004-破桩头分项工程技术交底

技术交底记录
编号：
单位工程名称白鹿雅苑分部（分项）
工程名称人工挖孔桩破桩头分项工程
施工图号
交底依据
交底内容：
1、施工工艺流程
测定标高→环切→剥离钢筋→加深缺口→加钻顶断→吊离断体→人工凿除残余→清洗桩头
2、技术要求
2.1 桩头凿除施工前，先由测量班准确放出每根桩的桩顶设计高程，做好标记。

2.2 施工队施工时，应根据测量班做好的标记在桩基四周加密标识，每根桩至少四处，用红油漆划出醒目红线。

2.3 桩头凿除作业时，为了保护有效桩体，在桩顶位置以上10cm 进行环切及下道工序，预留10cm 最后人工凿除，保证桩头伸入承台的高度及顶面高程准确无误。

2.4 桩头断开吊出基坑后，施工队应逐一检查每根桩顶面是否平整，若有桩顶面不平整处，需再次用钢钎凿平处理。

2.5 施工作业用电须专业电工接电，配电箱及时关闭，防止漏电。

2.6 在基坑内作业人员必须配戴安全帽等防护用具。

2.7 断桩作业时，由专人指挥吊车起吊作业，施工人员严禁站在吊车起重臂和起吊后的桩头下面。

本工程采用挖掘机吊运。

3、施工原理及方法
人工挖孔桩混凝土顶面一般要超过设计标高1 米左右，这样做的原因是：在灌注混凝土时，顶面混凝土与泥浆接触混合，凝固后的混合体无法达到设计要求的强度，为保证桩身混凝土质量，必须超灌一定高度的混凝土。

桩体养护好后，在进行围护圈梁施工时要将高出的部分（为方便行文将该部分桩体称为无效桩体）打掉，打到设计的标高，这就是俗称的破桩头。

第一步，用水准仪测定桩顶标高，确定出设计要求的桩顶位置，并做好标记。

第二步，在设计要求的桩顶位置设定一道沿圆周方向的切割线（为方便行文将该切割线以上20cm 左右的带状区域称为关键施工区域），用切割机沿切割线切割，切割深度以钢筋保护层厚度而定，略小于保护层厚度，决不能切割到桩基钢筋。

设定切割线的目的是为了在下步施工即人工凿除关键施工区域混凝土的施工中，防止破坏有效桩体（即切割线以下桩体）。

第三步，人工凿除关键施工区域的混凝土，形成缺口，露出钢筋，凿除深度为钢筋的保护层厚度，凿除时不得损伤钢筋。

第四步，风镐剥离其余无效桩体钢筋保护层，露出钢筋。

所有露出的钢筋均向外侧微弯，以便后续施工。

第五步，风镐成水平或稍向上倾斜钻进关键施工区域内的中上部的混凝土，也就是设计要求桩顶上方10cm 左右处的混凝土。

不断加深该处缺口。

只所以在要求桩顶上方10cm 左右处加深缺口，是为风镐钻进时预留可能损伤空间，保护有效
桩体。

第六步，在缺口深度达到20cm 左右时，风镐加钻顶断，钻头水平或稍微向上。

该步操作是整个破桩过程的关键，大约需要20—30 分钟。

加钻顶断的原理在于：混凝土属于脆性材料，脆性材料的特性就在于在外力作用下，仅产生很小的变形即破坏断裂，并且断口表面平齐。

在风镐钻头顶进过程中产生的竖直向上的作用力足以使上方的无效桩体断裂，且断头平齐。

第七步，用挖掘机吊离已被顶断的无效桩体。

第八步，人工凿除关键施工区域的其余混凝土，达到设计要求的桩头标高，清除桩头浮渣，并水洗干净。

交底人签字：
年月日被交底人签字：
年月日。