05 电镀锌
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镀锌电解液按络合剂类型：氰化物镀锌和无氰镀锌。
按酸碱性： 碱性镀锌和弱酸性镀锌
1 氰化物镀锌：由于氰化物是一种良好的络合剂，氰化物镀锌 电解液具有阴极极化大，分散能力好，镀层致密，镀层质量好。 但是氰化物电解液剧毒，对环境污染严重，目前大多数厂家已 不使用。
2 无氰镀锌可分为（弱）酸性和碱性等若干类型。
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(2)铜杂质 铜离子常通过导电杠上腐蚀产物或阳极铜挂 钩等渠道进入镀液。当镀液中Cu 2+浓度超过10mg／L以上 时，镀层呈灰黑色，钝化膜发暗。
去除办法：1)向镀液中加入1g／L—2g／L锌粉，搅拌， 将铜置换出来后，过滤。2)小电流电解，控制阴极电流
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(3) 硼酸 稳定镀液的pH值，防止pH值升高 ➢含量过高：因硼酸溶解度较小，冬天易结晶，一般控制 在30g／L左右。
➢硼酸含量过低：pH值升高，主盐容易水解，金属离子生 成氢氧化物或碱式盐夹杂在镀层内，导致镀层粗 糙
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在楞钢0．板1A)上／还dm原2除～去0．2A／dm℃2，使Cu 2+在阴极(最好用瓦
(3)铅杂质 铅杂质往往由于药品或阳极不纯而带人镀液。 当铅含量超过5mg／L时，钝化膜光泽性变差，在10mg／ L以上时，镀液覆盖能力下降，严重时无镀层。去除办法 与除铜杂质相同。
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5．氯化钾镀锌的电极反应
镀液中，氯化钾除起导电作用外，还与Zn2+有微弱的络 合作用，形成如[ZnCl3]－、[ZnCl4]2－等络离子，但由于络 合 作用较弱，因此，氯化钾镀锌仍属于一般的单盐电镀。 在阴极上，
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阴极主要反应为Zn2+还原为金属锌： Zn 2+ + 2e ＝ Zn
苄叉丙酮 载体光亮剂 平平加O
5-2 钾盐镀锌光亮剂组成
25 g/L 苯甲酸钠 240 g/L 扩散剂NNO 80 g/L 比重
按此配方，每升光亮剂约重1．5kg。
80 g/L 60 g/L 1.5kg/L
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4．镀液的配制
➢ 在用PVC制成的镀槽中，先将槽内清洗干净，然后加水 至所需体积的1／2；
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氯化钾型弱酸性镀锌 1 概述：氯化钾型弱酸性镀锌电解液是近年来发展较快的一种 无氰镀锌工艺，简称钾盐镀锌。
➢ 电解液成分简单，电解液稳定，镀层细致、光亮，电流效 率高，可使操作温度范围宽（5－60 ℃） ➢ 废水处理简单 ➢ 阳极在电极槽中发生化学自溶解，导致电解液中主盐离子 浓度升高
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1) 主光亮剂 能产生显著的光亮和整平作用
➢ 一般为芳香酮、醛，杂环醛，不饱和芳香醛等，目前应 用最多的是苄叉丙酮
➢ 用量为0.3g／L～0.4g／L
➢ 苄义丙酮不溶于水，必须靠载体光亮剂增溶
➢ 邻氯苯甲醛作为光亮剂使用，效果显著，出光速度快， 镀层光亮度高，其缺点是易氧化成邻氯苯甲酸，使镀液 变得不稳定。而且邻氯苯甲醛低毒，易燃，也使其使用 受到限制，建议将邻氯苯甲醛和苄叉丙酮配合使用，效 果较好。
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➢ 载体光亮剂系平平加O和氨基磺酸磺化反应产物；
或平平加O和顺丁烯二酸酐、焦亚 硫酸钠
或是平平加O和硫酸、氢氧化钠的反应产物等
➢ 宜采用浊点为60 ℃左右的载体光亮剂。
配制光亮剂时，除选用高质量的载体光亮剂外，还应 加入平平加O，OP-21乳化剂等，这样一方面可减少载体 光亮剂的用量，降低成本；另一方面，能改善光亮剂在低 温时的使用效果。
通常在良好环境下，需： 7～10 μm
中等环境下，需：15～25 μm
恶劣环境下则需： ＞ 25 μm
➢ 锌的硬度较低，不适于易磨损零件
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镀锌是应用最广泛的一个镀种，占总电镀量的60%以上。
镀锌层经钝化处理后，其防护性能大大提高。一般说来，对 于相同厚度的镀层，其防蚀能力可提高5～8倍，而且还能使表 面美观。
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2 镀液组成及操作条件 碱性氰化物镀液组成及操作条件如表5-1所列
组成
氧化锌 氰化钠 氢氧化钠 光亮剂 温度 电流密度 阳极
表5-3 碱性 氰化物镀锌工艺条件及电解液组成
高
中
低
33－40 g/L 82－105 g/L 75－100 g/L HZ 6－8 ml/L 15－40 ℃ 0.5－5A /dm2
➢ 将计算好的氯化锌及氯化钾缓缓加入镀槽内，搅拌使其 溶解；
➢ 将汁算好的硼酸用热水溶解后，加入镀槽内，搅拌均匀； 并加水至接近所需体积;
➢ 将计算好的光亮剂用2－4倍水稀释后，缓缓加入镀槽中， 并不断搅拌，使光亮剂均匀分散到镀液中；
➢ 调整镀液pH值后，即可试镀。若一切正常，即可投入生 产。
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➢ 镀锌层对钢铁基体来说(Fe2－/Fe ＝ －0.44V)是典型的阳极镀 层，它对基体金属起电化学保护作用。
➢ 由于它在干燥的空气中比较稳定，而且成本较低，目前广泛 的应用大气条件下黑色金属的防护层，在机械、电子、仪表和 轻工等方面也得到。
➢ 镀锌层的防护能力与镀层的厚度有关，镀层厚，防护性强。
08 2005 主光亮剂 ➢ 辅助光亮作用 ➢ 降低镀液的表面张力， 对阴极表面起润湿作用 ➢ 镀液中含量为6g／L—8g／L， ➢ 含量过高，镀层夹杂多，导致镀层脆性增大，还影响钝化 膜质量 ➢ 含量过低，光亮效果不佳
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3) 辅助光亮剂
辅助光亮剂能提高镀液的分散能力，改善低电 流区的镀层状况。常用的辅助光亮剂是苯甲酸钠 和扩散剂NNO(即亚甲基二萘磺酸钠)，此外，烟 酸也对镀层质量有显著的改进作用，但价格较贵。
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宽温氯化物镀锌光亮剂配方如下
副反应为H＋还原成氢气： 2H+ ＋ 2e ＝H2↑
阳极主反应为锌板的电化学溶解： Zn － 2e = Zn 2+
当电流密度过高时，阳极进入钝化状态： 2H2O － 4e = O2↑+4H+
另外，阳极还有化学溶解： Zn ＋ 2H＋ ＝ Zn2＋＋H2↑
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6．镀液中杂质的影响和去除
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5.1 . 3 碱性氰化物镀锌 1 概述
碱性氰化物镀锌工艺所得镀层结晶细致延展性好，且 镀液分散能力优良，操作范围宽，操作方法容易掌握，长 期以来，一直是应用最广泛的镀锌溶液。它的最大缺点是 氰化物极毒，危害工人健康，排出物污染水质，因而,逐渐 被无氰镀锌所取代。据统计，1970年左右，世界范围采用 氰化镀锌约占全部镀锌的93％；到1990年，已降为为20％。
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3 镀液各成分的作用
(1)氧化锌是镀液中锌离子的来源。它和氰化钠、氢氧化 钠反应后，以络离子Zn(CN)42－、Zn(OH)42－等形式存在于 镀液中。氧化锌含量高低对镀液性能和镀层质量都有很大影 响。含量过高时，阴极极化降低，镀液分散能力下降，镀层 粗糙；含量过低时，阴极析氢增加，电流效率下降，沉积速 度减慢。
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2 电解液组成
氯化锌 氯化钾 硼酸 光亮剂
5-1 钾盐镀锌工艺条件及电解液组成
60g－80g/L 180g－240g/L 20g－30g/L 15ml－20ml
pH 阴极电流密度 温度 阳极 阳极 : 阴极 面积比
5.0－5.6 0.5－5A/dm2
5－60℃ 0＃或1＃ 1.5～2:1
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3．镀液中各成分的作用 (1) 氯化锌 主盐，提供锌离子 ➢ 氯化锌含量高，可以提高阴极电流密度和阴极电流效率 ➢ 降低分散能力和覆盖能力 ➢ 含量过高易使镀层粗糙 ➢ 氯化锌含量低，能适当提高分散能力 ➢ 过低时引起浓差极化增大 ➢ 电流密度上限降低，高电流密度区出现烧焦现象，光亮区 范围变窄
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(2) 氯化钾
导电盐 ➢ 含量高：导电性好，电阻小，分散能力好，阳极不易 钝化 ➢ 过高：冬天会有结晶；对镀液导电性改进不大 ➢ 含量低：氯化钾浓度过低，不仅导电性差，且分散能 力降低，镀层光亮度差，还会影响阴极电流密度范围 ➢ 氯化钾对锌虽有微弱的络合作用
(1)铁杂质 在电镀过程中，由于铁零件掉人镀液后 未及时捞起等原因，使铁杂质进入镀液。当铁含量大于 5g／L时，镀层发暗，镀液分散能力下降，钝化膜颜色 发暗。
去除办法：充分搅拌镀液的条件下，加入适量3％的双 氧水，将镀液中的铁离子氧化成Fe3+，然后调pH值至6， 在60℃下，形成Fe(OH)3沉淀，过滤，再调pH值至正常 值。
锌是典型的两性金属，易溶于酸，也溶于碱
Zn ＋ 2HCl ＝＝ ZnCl2 ＋ H2↑ Zn ＋ 2NaOH ＝＝ Na2ZnO2 ＋ H2↑ 在锌上，氢的析出过电位较高，因此，较纯的锌锌溶解 反应不易发生。当锌中含有电位比较正的金属杂质时，电 化学溶解进行得很快。可利用锌的这种特性，组成牺牲阳 极型镀层，保护基体金属免遭腐蚀。
0＃－1＃
16－24 g/L 26－45 g/L 75－100 g/L HZ 6－8 ml/L 15－40 ℃ 0.5－5A /dm2
0＃－1＃
9－14 g/L 12－18 g/L 75－100 g/L HZ 6－8 ml/L 15－40 ℃ 0.5－5A /dm2
0＃－1＃
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➢ 纯净的镀锌层，在常温、干燥条件下比较稳定，在潮湿条件 下容易生成一层(3Zn(OH)2·ZnCO3)（白色膜，俗称长白毛） ➢ 在含氯离子介质中，锌不耐腐蚀，在海水中不稳定，在高温 高湿气候条件下或在有机酸气氛里，容易长“白毛”而失去金 属光泽，丧失或降低防护作用。
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(2)氰化钠是镀液中的主络合剂。它的一部分与Zn2+形成 锌氰络离子，另一部分以游离形式存在于镀液中，使锌氰络 离子更趋稳定，造成较大的阴极极化，提高镀液的分散能力， 并使镀层结晶细致；同时还能防止阳极钝化，使阳极正常溶 解。氰化钠含量过高，阴极电流效率和沉积速度下降；含量 过低，镀液分散能力变差，镀层粗糙。
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➢(4)光亮剂 光亮剂在镀液中起着重要作用。 不含光亮剂的镀液，所得镀层呈灰白色，粗糙，且阴极电
流密度范围也很小 ➢ 加入适量的光亮剂后，能使镀层细致、光亮，电流密 度范围也扩大了，分散能力和覆盖能力也 获得了改善 ➢ 光亮剂过高会使镀层产生脆 性，钝化膜易脱落和变色
一般光亮剂应控制在15—20 mL/L范围内。
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(4)有机杂质 加入镀液的添加剂在电镀过程中有部分将 发生分解，这些分解产物积累到一定量后，将使镀层变暗 或产生条纹，脆性增大。处理方法是将镀液加温至45℃左 右，加入1g／L～3g／L活性炭，搅拌30min后,静置过滤。 经活性炭处理后，有机添加剂也将损失一部分，必须适当 补加。
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主要有：酸性：氯化钾型弱酸性电解液；氯化氨型弱酸性电解 液；硫酸盐、氟硼酸盐电解液等
碱性： 碱性锌酸盐电解液、焦磷酸盐电解液、三乙醇 氨、乙二胺四乙酸二钠盐电解液等
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本章介绍常用的电解液类型： 1 氯化钾型弱酸性电解液（重点内容） 2 氰化物电解液 3 碱性锌酸盐电解液
Plating technology Chapter Ⅴ Zinc Plating
电镀工艺学
第五章 电镀锌
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第五章 电镀 锌
➢ 概述 锌是一种灰白色金属，100-150℃塑性好，可压延，
密度：7.14 g/cm3； 熔点：419 ℃; 原子量：65.38 电极电位为: —0.76 V，电化当量：1.22 g/(A·h)
按酸碱性： 碱性镀锌和弱酸性镀锌
1 氰化物镀锌：由于氰化物是一种良好的络合剂，氰化物镀锌 电解液具有阴极极化大，分散能力好，镀层致密，镀层质量好。 但是氰化物电解液剧毒，对环境污染严重，目前大多数厂家已 不使用。
2 无氰镀锌可分为（弱）酸性和碱性等若干类型。
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(2)铜杂质 铜离子常通过导电杠上腐蚀产物或阳极铜挂 钩等渠道进入镀液。当镀液中Cu 2+浓度超过10mg／L以上 时，镀层呈灰黑色，钝化膜发暗。
去除办法：1)向镀液中加入1g／L—2g／L锌粉，搅拌， 将铜置换出来后，过滤。2)小电流电解，控制阴极电流
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(3) 硼酸 稳定镀液的pH值，防止pH值升高 ➢含量过高：因硼酸溶解度较小，冬天易结晶，一般控制 在30g／L左右。
➢硼酸含量过低：pH值升高，主盐容易水解，金属离子生 成氢氧化物或碱式盐夹杂在镀层内，导致镀层粗 糙
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在楞钢0．板1A)上／还dm原2除～去0．2A／dm℃2，使Cu 2+在阴极(最好用瓦
(3)铅杂质 铅杂质往往由于药品或阳极不纯而带人镀液。 当铅含量超过5mg／L时，钝化膜光泽性变差，在10mg／ L以上时，镀液覆盖能力下降，严重时无镀层。去除办法 与除铜杂质相同。
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5．氯化钾镀锌的电极反应
镀液中，氯化钾除起导电作用外，还与Zn2+有微弱的络 合作用，形成如[ZnCl3]－、[ZnCl4]2－等络离子，但由于络 合 作用较弱，因此，氯化钾镀锌仍属于一般的单盐电镀。 在阴极上，
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阴极主要反应为Zn2+还原为金属锌： Zn 2+ + 2e ＝ Zn
苄叉丙酮 载体光亮剂 平平加O
5-2 钾盐镀锌光亮剂组成
25 g/L 苯甲酸钠 240 g/L 扩散剂NNO 80 g/L 比重
按此配方，每升光亮剂约重1．5kg。
80 g/L 60 g/L 1.5kg/L
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4．镀液的配制
➢ 在用PVC制成的镀槽中，先将槽内清洗干净，然后加水 至所需体积的1／2；
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氯化钾型弱酸性镀锌 1 概述：氯化钾型弱酸性镀锌电解液是近年来发展较快的一种 无氰镀锌工艺，简称钾盐镀锌。
➢ 电解液成分简单，电解液稳定，镀层细致、光亮，电流效 率高，可使操作温度范围宽（5－60 ℃） ➢ 废水处理简单 ➢ 阳极在电极槽中发生化学自溶解，导致电解液中主盐离子 浓度升高
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1) 主光亮剂 能产生显著的光亮和整平作用
➢ 一般为芳香酮、醛，杂环醛，不饱和芳香醛等，目前应 用最多的是苄叉丙酮
➢ 用量为0.3g／L～0.4g／L
➢ 苄义丙酮不溶于水，必须靠载体光亮剂增溶
➢ 邻氯苯甲醛作为光亮剂使用，效果显著，出光速度快， 镀层光亮度高，其缺点是易氧化成邻氯苯甲酸，使镀液 变得不稳定。而且邻氯苯甲醛低毒，易燃，也使其使用 受到限制，建议将邻氯苯甲醛和苄叉丙酮配合使用，效 果较好。
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➢ 载体光亮剂系平平加O和氨基磺酸磺化反应产物；
或平平加O和顺丁烯二酸酐、焦亚 硫酸钠
或是平平加O和硫酸、氢氧化钠的反应产物等
➢ 宜采用浊点为60 ℃左右的载体光亮剂。
配制光亮剂时，除选用高质量的载体光亮剂外，还应 加入平平加O，OP-21乳化剂等，这样一方面可减少载体 光亮剂的用量，降低成本；另一方面，能改善光亮剂在低 温时的使用效果。
通常在良好环境下，需： 7～10 μm
中等环境下，需：15～25 μm
恶劣环境下则需： ＞ 25 μm
➢ 锌的硬度较低，不适于易磨损零件
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镀锌是应用最广泛的一个镀种，占总电镀量的60%以上。
镀锌层经钝化处理后，其防护性能大大提高。一般说来，对 于相同厚度的镀层，其防蚀能力可提高5～8倍，而且还能使表 面美观。
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2 镀液组成及操作条件 碱性氰化物镀液组成及操作条件如表5-1所列
组成
氧化锌 氰化钠 氢氧化钠 光亮剂 温度 电流密度 阳极
表5-3 碱性 氰化物镀锌工艺条件及电解液组成
高
中
低
33－40 g/L 82－105 g/L 75－100 g/L HZ 6－8 ml/L 15－40 ℃ 0.5－5A /dm2
➢ 将计算好的氯化锌及氯化钾缓缓加入镀槽内，搅拌使其 溶解；
➢ 将汁算好的硼酸用热水溶解后，加入镀槽内，搅拌均匀； 并加水至接近所需体积;
➢ 将计算好的光亮剂用2－4倍水稀释后，缓缓加入镀槽中， 并不断搅拌，使光亮剂均匀分散到镀液中；
➢ 调整镀液pH值后，即可试镀。若一切正常，即可投入生 产。
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➢ 镀锌层对钢铁基体来说(Fe2－/Fe ＝ －0.44V)是典型的阳极镀 层，它对基体金属起电化学保护作用。
➢ 由于它在干燥的空气中比较稳定，而且成本较低，目前广泛 的应用大气条件下黑色金属的防护层，在机械、电子、仪表和 轻工等方面也得到。
➢ 镀锌层的防护能力与镀层的厚度有关，镀层厚，防护性强。
08 2005 主光亮剂 ➢ 辅助光亮作用 ➢ 降低镀液的表面张力， 对阴极表面起润湿作用 ➢ 镀液中含量为6g／L—8g／L， ➢ 含量过高，镀层夹杂多，导致镀层脆性增大，还影响钝化 膜质量 ➢ 含量过低，光亮效果不佳
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3) 辅助光亮剂
辅助光亮剂能提高镀液的分散能力，改善低电 流区的镀层状况。常用的辅助光亮剂是苯甲酸钠 和扩散剂NNO(即亚甲基二萘磺酸钠)，此外，烟 酸也对镀层质量有显著的改进作用，但价格较贵。
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宽温氯化物镀锌光亮剂配方如下
副反应为H＋还原成氢气： 2H+ ＋ 2e ＝H2↑
阳极主反应为锌板的电化学溶解： Zn － 2e = Zn 2+
当电流密度过高时，阳极进入钝化状态： 2H2O － 4e = O2↑+4H+
另外，阳极还有化学溶解： Zn ＋ 2H＋ ＝ Zn2＋＋H2↑
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6．镀液中杂质的影响和去除
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5.1 . 3 碱性氰化物镀锌 1 概述
碱性氰化物镀锌工艺所得镀层结晶细致延展性好，且 镀液分散能力优良，操作范围宽，操作方法容易掌握，长 期以来，一直是应用最广泛的镀锌溶液。它的最大缺点是 氰化物极毒，危害工人健康，排出物污染水质，因而,逐渐 被无氰镀锌所取代。据统计，1970年左右，世界范围采用 氰化镀锌约占全部镀锌的93％；到1990年，已降为为20％。
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3 镀液各成分的作用
(1)氧化锌是镀液中锌离子的来源。它和氰化钠、氢氧化 钠反应后，以络离子Zn(CN)42－、Zn(OH)42－等形式存在于 镀液中。氧化锌含量高低对镀液性能和镀层质量都有很大影 响。含量过高时，阴极极化降低，镀液分散能力下降，镀层 粗糙；含量过低时，阴极析氢增加，电流效率下降，沉积速 度减慢。
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2 电解液组成
氯化锌 氯化钾 硼酸 光亮剂
5-1 钾盐镀锌工艺条件及电解液组成
60g－80g/L 180g－240g/L 20g－30g/L 15ml－20ml
pH 阴极电流密度 温度 阳极 阳极 : 阴极 面积比
5.0－5.6 0.5－5A/dm2
5－60℃ 0＃或1＃ 1.5～2:1
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3．镀液中各成分的作用 (1) 氯化锌 主盐，提供锌离子 ➢ 氯化锌含量高，可以提高阴极电流密度和阴极电流效率 ➢ 降低分散能力和覆盖能力 ➢ 含量过高易使镀层粗糙 ➢ 氯化锌含量低，能适当提高分散能力 ➢ 过低时引起浓差极化增大 ➢ 电流密度上限降低，高电流密度区出现烧焦现象，光亮区 范围变窄
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(2) 氯化钾
导电盐 ➢ 含量高：导电性好，电阻小，分散能力好，阳极不易 钝化 ➢ 过高：冬天会有结晶；对镀液导电性改进不大 ➢ 含量低：氯化钾浓度过低，不仅导电性差，且分散能 力降低，镀层光亮度差，还会影响阴极电流密度范围 ➢ 氯化钾对锌虽有微弱的络合作用
(1)铁杂质 在电镀过程中，由于铁零件掉人镀液后 未及时捞起等原因，使铁杂质进入镀液。当铁含量大于 5g／L时，镀层发暗，镀液分散能力下降，钝化膜颜色 发暗。
去除办法：充分搅拌镀液的条件下，加入适量3％的双 氧水，将镀液中的铁离子氧化成Fe3+，然后调pH值至6， 在60℃下，形成Fe(OH)3沉淀，过滤，再调pH值至正常 值。
锌是典型的两性金属，易溶于酸，也溶于碱
Zn ＋ 2HCl ＝＝ ZnCl2 ＋ H2↑ Zn ＋ 2NaOH ＝＝ Na2ZnO2 ＋ H2↑ 在锌上，氢的析出过电位较高，因此，较纯的锌锌溶解 反应不易发生。当锌中含有电位比较正的金属杂质时，电 化学溶解进行得很快。可利用锌的这种特性，组成牺牲阳 极型镀层，保护基体金属免遭腐蚀。
0＃－1＃
16－24 g/L 26－45 g/L 75－100 g/L HZ 6－8 ml/L 15－40 ℃ 0.5－5A /dm2
0＃－1＃
9－14 g/L 12－18 g/L 75－100 g/L HZ 6－8 ml/L 15－40 ℃ 0.5－5A /dm2
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➢ 纯净的镀锌层，在常温、干燥条件下比较稳定，在潮湿条件 下容易生成一层(3Zn(OH)2·ZnCO3)（白色膜，俗称长白毛） ➢ 在含氯离子介质中，锌不耐腐蚀，在海水中不稳定，在高温 高湿气候条件下或在有机酸气氛里，容易长“白毛”而失去金 属光泽，丧失或降低防护作用。
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(2)氰化钠是镀液中的主络合剂。它的一部分与Zn2+形成 锌氰络离子，另一部分以游离形式存在于镀液中，使锌氰络 离子更趋稳定，造成较大的阴极极化，提高镀液的分散能力， 并使镀层结晶细致；同时还能防止阳极钝化，使阳极正常溶 解。氰化钠含量过高，阴极电流效率和沉积速度下降；含量 过低，镀液分散能力变差，镀层粗糙。
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➢(4)光亮剂 光亮剂在镀液中起着重要作用。 不含光亮剂的镀液，所得镀层呈灰白色，粗糙，且阴极电
流密度范围也很小 ➢ 加入适量的光亮剂后，能使镀层细致、光亮，电流密 度范围也扩大了，分散能力和覆盖能力也 获得了改善 ➢ 光亮剂过高会使镀层产生脆 性，钝化膜易脱落和变色
一般光亮剂应控制在15—20 mL/L范围内。
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(4)有机杂质 加入镀液的添加剂在电镀过程中有部分将 发生分解，这些分解产物积累到一定量后，将使镀层变暗 或产生条纹，脆性增大。处理方法是将镀液加温至45℃左 右，加入1g／L～3g／L活性炭，搅拌30min后,静置过滤。 经活性炭处理后，有机添加剂也将损失一部分，必须适当 补加。
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主要有：酸性：氯化钾型弱酸性电解液；氯化氨型弱酸性电解 液；硫酸盐、氟硼酸盐电解液等
碱性： 碱性锌酸盐电解液、焦磷酸盐电解液、三乙醇 氨、乙二胺四乙酸二钠盐电解液等
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本章介绍常用的电解液类型： 1 氯化钾型弱酸性电解液（重点内容） 2 氰化物电解液 3 碱性锌酸盐电解液
Plating technology Chapter Ⅴ Zinc Plating
电镀工艺学
第五章 电镀锌
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第五章 电镀 锌
➢ 概述 锌是一种灰白色金属，100-150℃塑性好，可压延，
密度：7.14 g/cm3； 熔点：419 ℃; 原子量：65.38 电极电位为: —0.76 V，电化当量：1.22 g/(A·h)