化学品管理程序

有限公司
化学品管理程序
1．目的：
建立程序对化学品进行合理管理，保证化学危险品的购入、运输、储存、使用、废弃等得到有效控制，防止因化学品管理不善而造成的环境污染，保护人身和财产安全，预防事故的产生。

2．范围：
适用于本公司化学品的采购、运输、储存、使用和废弃管理。

3．职责
3.1管理者代表负责组织相关部门对新化学品的购入、使用以及对环境影响的评价。

对法
律法规禁止或限制使用的敏感物质及时通知相关部门及生产部不予采购或限量使用。

3.2采购部负责化学品采购，负责化学危险品MSDS的收集、整理，并分派至相关部门。

3.3管理部负责对化学品供应商、承包商及运输合同方进行考察约束和施加影响，尽可能
避免化学危险品火灾、泄露事故，以减轻对环境可能造成的不利影响。

3.4仓库负责化学危险品的保存与日常管理。

3.5各使用部门对化学危险品使用进行严格控制，负责内部化学危险品废物日常管理，且
实施化学危险事故的应急措施。

4．定义：
化学危险品：系指中华人民共和国国家标准GB6944-86《危险货物分类与品名编号》规定的分类标准中的爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇水易燃品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品和腐蚀品七大类。

5．程序：
5.1购买和运输
5.1.1采购部负责选择合格的供应商，确保化学品的质量，根据生产需要按计划采购。

在实施采购时，分量采购，杜绝超储，确保安全。

采购应要求供方提供MSDS或
SGS测试报告等书面资料，在物品的包装上有规范标志，如注明品名性质、警示
标志等，并要求供应商选择合适的有运输此类物品资质的运输商运输。

5.1.2采购部对公司所有化学危险品MSDS或SGS测试报告的收集(供应商提供，若无法
提供由公司送外测试索取)、整理并汇总于公司《危险化学品清单》。

由文控中心
统一发放与对应部门.
5.1.3供应商提供之原材料重金属含量要求符合基本客户要求。

5.1.4化学品厂内搬运时应单独运送，小心取放。

5.2储存
5.2.1危险化学品进入指定储存放置区域后，应隔离存放，标识清楚，专人保管。

5.2.2仓管员要清楚的了解所存化学品性能、特点及存储条件(储存温度、湿度)，掌
握必须的防护知识。

5.2.3保管遵守“三远离，一严禁”的原则（远离火、水、电源，严禁混合堆放）。

5.2.4化学品库，应保证通道畅通，通风良好，尽可能避开阳光直射，严禁火种，防
止受湿，高压等。

5.2.5配备相应的设施(消防器材、防护工具、电气设施)，定期检查以保持其有效性。

5.2.6入库时对化学品的包装，要仔细检查，发现破损时应采取必要的保护措施。

5.2.7公司化学品仓或大型化学品的封存装置建立时应考虑当地的环境自然条件(气
候、风向、居住等条件)，例如风向决定仓库建立公司的位置.若为高毒化学品
应计算风能、扩散能、爆炸能等所产生的影响；应设计公司员工与社区居民等
逃生和防护等级. 从而保障公司与社区的安全性。

5.2.8仓管员经常要做好“6S”的执行工作，防止化学品的溶器腐蚀。

5.3发放与使用
5.3.1对领料部门所需用量按量发放，不得多发和剩余数量放在生产现场。

5.3.2凭《领料单》发放化学品，发放时注意有关事项，严禁在盛装时溢、漏出溶液，
以免造成烧伤和其它物品、土地的污染。

5.3.3实行对化学品专人发放、专人领用的原则，严禁乱发、乱领和无专人在场的现象。

5.3.4发放人员对化学品与使用现场仓库要常检查，防止化学品开盖后未盖严导致泄
漏等现象发生。

5.3.5生产线上化学品指定存放地点的存放量不宜超过1桶（每种），必须按照规定
进行标识，且不得存放生产需求量以外多余的化学品。

5.3.6对于需打开包装多次使用的化学品，在发放后剩余化学品按要求重新封闭保存.
5.3.7化学品应用可密封的容器存放，开盖取用后必须把盖盖好；在存放、使用化学
品地点严禁烟火或靠近高温设备。

5.3.8用过之后要采取适当的封闭措施，放回原地方，避免磕、碰、倒、外溢或跑、
冒、滴、漏等现象发生。

5.4化学危险品安全操作指示
5.4.1有关化学危险品储存、运输、使用及泄露的一般性安全操作按照生产现场化学
储存及用管理规定执行，一些特殊化学品按其MSDS的要求制定相应的操作规程
加以控制。

5.4.2关于化学危险品的一些可能对环境造成重大影响的特殊重要岗位，制定相应的
作业指导书，对其重要因素加以控制。

5.5废弃的管理
5.5.1化学品的有效期应当加以确认与识别，对过期的化学品需要使用时，应当作进
一步的确认后方可使用。

并且在包装物上作出明显的确认标识。

5.5.2对已确认不能使用的化学品应予以报废。

报废的化学品要做好检查标识，区隔
放置；
5.5.3库存失效和生产中废弃的化学品积累到一定量后，由生产部与回收供应商协商
处理。

5.5.4车间化学品包装物如玻璃瓶等，必须按指定的位置统一放好，不可与其它垃圾
混在一起。

5.6一旦发生事故，按《应急准备与响应控制程序》操作，同时通知当地环保等部门，在
其指导下采取正确措施，避免事态扩大，产生环境污染，同时制定相应的纠正和预防措施，防止此类事件的再次发生。

5.7危险化学品标识
5.7.1对在线使用之化学品，应规定出在线待放区(对应的化学品管理要求与MSDS张贴
与此区域)，容器上应标识化学品的名称.生产线使用之小容器应标识危险化学
品名称.同时强调一定有专人管理负责。

5.7.2对化学品仓库应划区/分片/挂牌或贴牌予以区分，所进之任何危险化学品都应
有出厂标识.作业基准与MSDS贴与现场指导仓库作业。

5.7.3危险化学品的警示标识依MSDS化学品的性质张贴于工作场所。

5.7.4化学品仓库按消防安全规范摆放消防器材，标明“严禁烟火”字样，并有良好
的通风设施。

5.8防护措施
5.9.1使用化学物品场所的电气设备，必须符合国家电气防爆标准.按照规定安装防雷
保护设施。

5.8.2 危险品仓库须派人进行管理，管理人员必须熟习危险物品的性质和防火灭火方
法。

5.8.3 化学物品的灌装容量，包装及其标志，必须符合国家标准或行业标准。

5.8.4 针对不同的危险品的特点，采用不同的消防安全措施。

5.8.5 危险品入库前仓库管理员认真检查，确认后再入库。

5.8.6 分类存放，不同的危险品不要混放，特别是性质相互抵触的物品严禁混放。

5.8.7 加强人员管制，禁止无关人员入库，每天下班前必须进行防火检查，通风，切断电源。

5.8.8 严格执行发放制度，管理人员应了解各车间当天用量，控制发放量。

5.8.9化学品的使用过程中须严禁烟火，消防设施应放在随手可即的位置上，对废弃
物的危险品容器要及时运到指定的安全存放处。

4.8.10异常发生依《应急准备和响应程序》执行。

5.9公司使用之化学品依实际需求;若有有毒性或腐蚀性化学品时，公司建立紧急洗眼设备;
紧急洗眼设备上应当加装淋浴装置. 洗眼设备所在地点与使用这些化学品的区域范围之间的路应当不超过100呎(30米)。

必须每个月对这些紧急洗眼站做一次检验. 检验工作和结果必须留记录。

识别紧急洗眼设备应予以标识.方便于员工识别位置。

5.10对储存缸、加工槽、用来转移有害物质的管道和用来控制有害化学品流量的阀门，都
应当加附卷标或者加上色标，让有关员工方便于识别物质。

色标系统应当全厂一致，并应当张贴海报，介绍所有色标和各色标所代表的东西。

此外，阀门、连接器、喷咀
和其它具决定性的零部件，应当加附卷标，以助辨认。

6．支持文件
6.1《化学危险物品安全管理条例》。