路面施工标准化指南

路⾯施⼯标准化指南
⾼速公路施⼯标准化指南路⾯分册⽬录
⽬录
总则 (1)
1 施⼯准备 (3)
1.1 承包⼈驻地建设 (3)
1.2 拌合场 (3)
1.3 技术资料准备 (6)
1.4 作业条件准备 (7)
1.5 路基核验 (8)
2 碎⽯的开采与⽣产 (9)
2.1 料场作业 (9)
2.2 ⽚⽯的开采 (9)
2.3 碎⽯的⽣产 (9)
3 ⽔泥稳定碎⽯底基层、基层施⼯ (12)
3.1 施⼯准备⼯作 (12)
3.2 材料的采集、机场与管理 (14)
3.3 混合料组成管理 (16)
3.4 ⽣产试验段 (17)
3.5 施⼯ (18)
3.6 施⼯质量控制和检验 (24)
3.7 环境保护措施 (25)
4 级配碎⽯施⼯ (27)
4.1 施⼯准备⼯作 (27)
4.2 材料的采集、进场与管理 (27)
4.3 混合料组成设计 (27)
4.4 ⽣产试验段 (28)
4.5 施⼯ (28)
4.6 接缝处理 (28)
4.7 施⼯质量控制和检验 (28)
4.8 环境保护措施 (29)
I
⽬录⾼速公路施⼯标准化指南路⾯分册5 透层施⼯ (30) 5.1 材料 (30)
5.2 施⼯前的准备 (30)
5.3 试验路段的施⼯ (31)
5.4 施⼯⼯艺、⼯序 (31)
5.5 质量检测⽅法和检测仪器 (32)
5.6 施⼯机械和检测仪器 (32)
5.7 环境保护措施 (33)
6 橡胶沥青同步碎⽯封层 (34)
6.1 材料 (34)
6.2 橡胶沥青的加⼯ (36)
6.3 设备的选择 (37)
6.4 试验路段施⼯ (37)
6.5 施⼯⼯艺 (38)
6.6 质量检测 (39)
6.7 环境保护 (40)
7 粘层施⼯ (41)
7.1 材料 (41)
7.2 施⼯前的准备 (41)
7.3 试验路段的施⼯ (42)
7.4 施⼯⼯艺 (42)
7.5 质量控制 (43)
7.6 质量检测⽅法及标准 (43)
7.7 施⼯机械和检测仪器 (44)
7.8 环境保护 (44)
8 沥青⾯层施⼯ (45)
8.1 材料 (45)
8.2 施⼯机械 (57)
8.3 配合⽐设计 (57)
8.4 试验路段 (61)
8.5 施⼯⼯艺 (61)
II
⾼速公路施⼯标准化指南路⾯分册⽬录8.6 动态质量管理 (83)
8.7 监理⼯作 (84)
9 桥⾯处理与防⽔ (86)
9.1 施⼯前准备 (86)
9.2 试验路段的施⼯ (86)
9.3 施⼯⼯艺 (87)
9.4 质量检验 (87)
9.5 环境保护 (87)
10 ⽔泥砼路⾯ (89)
10.1 ⽔泥混凝⼟路⾯ (89)
10.2 铣削型钢纤维混凝⼟路⾯ (93)
10.3 检测项⽬及频率要求 (96)
11 改扩建项⽬路⾯⼯程施⼯⼯艺 (97)
11.1 路⾯⼯程铣刨施⼯ (97)
11.2 新旧路⾯拼接处施⼯ (101)
12 施⼯单位⼯地试验室建设 (108)
12.1 总体要求 (108)
12.2 试验室的主要职责 (108)
12.3 试验室主要⼈员配备 (109)
12.4 仪器设备赔本 (109)
13 附则 (110)
III
⾼速公路施⼯技术指南路⾯分册施⼯准备
总则
1、为提升陕西省⾼速公路建设集团公司建设的⾼速公路路⾯⼯程质量，确保路⾯质量得到有效控制，做到在施⼯中有章可循、有据可依，特制定本指南。

2、本指南依据国家相关标准、规范、规程和陕西省交通运输厅【《陕西省公路质
量⼯作要点》（2009年版）、《陕西省⾼速公路施⼯标准⼯艺》】和⽽
制定，同时借鉴了国外 Superpave⽅法和 Beilay⽅法的研究成果。

故本指南如与现⾏标准、规范、规程不⼀致之处，以本指南为准；两者⼀
致之处，限于篇幅，本指南只强调重点，未涉及的内容仍按照国家相关标准、规范、规程执⾏。

3、⾼速公路沥青路⾯结构与材料见下表。

主线路⾯结构层
序号层次厚度结构类型沥青集料
1 上⾯层4cm SMA-13（AC-13）SBS改性沥青满⾜要求
2 粘层————SBR改性乳化沥青——
3 中⾯层6cm AC-20 SBS改性沥青满⾜要求
4 粘层————SBR改性乳化沥青——
5 下⾯层12cm ATB-30 A-70#沥青满⾜要求
6 同步碎⽯封层1~1.5cm ——改性（橡胶）热沥青⽯灰岩
7 透层5mm 煤油稀释 A-90#基质沥青
8 中间层15~20cm 级配碎⽯满⾜要求
9 基层设计厚度⽔泥稳定碎⽯满⾜要求
10 基层20~26 cm ⽔泥混凝⼟满⾜要求
11 底基层18~20cm ⽔泥稳定碎⽯满⾜要求
4、路⾯底基层、基层施⼯，必须采⽤集中⼚拌、摊铺机摊铺。

施⼯单位按照《招标⽂件》要求，配备拌和、运输、摊铺、压实等机械设备。

5、底基层施⼯前，必须在通过验收合格的路基上进⾏，未通过验收或验收不合格的路基，不得进⾏底基层施⼯。

6、路⾯各结构层施⼯，作业线长，影响⾯⼴，应做好环保⼯作。

防⽌废⽓、废渣、废⽔造成污染，加强⽂明⼯地建设，做到⽂明施⼯。

7、路⾯施⼯过程中，应加强安全⽣产管理，健全安全⽣产制度，
完善安全⽣产措施，落实安全⽣产责任，同时要防⽌各层⾯污染。

1
施⼯准备⾼速公路施⼯技术指南路⾯分册
8、加强技术和管理统⼀，作到⼯⼚化⽣产管理。

每⼀结构层的配
合⽐必须实⾏联评制度。

每⼀个结构层的配合⽐必须有 3家以上试
验机构完成。

试验前，各试验机构必须统⼀材料、统⼀试验条件、
统⼀试验⽅法，使试验数据具有可⽐性。

9、进⾏沥青⽼化试验时，采⽤旋转薄膜加热试验和薄膜加热试
验两种⽅法均可，当沥青⽼化后的指标存在异议时，以旋转薄膜加
热试验为主。

10、为了减少必须的试验对路⾯的破坏，总监办、中⼼试验室、
驻地办和施⼯单
位四家共同取芯，芯样共享；取芯时应采⽤φ150mm的钻头进⾏钻孔
取芯，并及时采⽤同种材料填补密实。

11、本指南所列机械设备为?低配置，在施⼯过程中机械设备数
量应根据⼯程需求由建设管理处进⾏确定。

2
⾼速公路施⼯技术指南路⾯分册施⼯准备
1施⼯准备
1.1承包⼈驻地建设
1.1.1承包⼈进场后应⽴即进⾏现场考察，收集⽓象、⽔⽂及地质
等资料，结合⼯程的主要分项及特点，调查沿线料源的分布和交通
条件，落实⽔稳（级配碎⽯）拌和场以及沥青砼拌和场的具体位置、
占地⾯积、平⾯布置以及变压器的安装位置等⼯作，并汇编调查报
告报请监理⼯程师批准后实施。

1.1.2承包⼈的驻地建设应符合招标⽂件的要求，合理布局，规范管理。

1、项⽬经理部应设置现场办公室、会议室、试验室和供所有⼈
员使⽤的住房和⽣活区，并按照合同要求设置机构，制订切实可⾏
的规章制度。

2、项⽬部应严格履约，主要⼈员的资质、数量应与投标承诺相
⼀致，其他专业技
术⼈员应具有相应的执业资格。

项⽬经理、总⼯、试验室主任、各
专业⼯程师等主要管理⼈员应保持稳定，若需更换，应按规定程
序报业主批准。

3、项⽬部应配置与⼯程规模相适应的现场办公设备（包括满⾜
⼯程信息化管理所需的⽹络、通讯等设备）、测量仪器、试验仪器
设备和交通⼯具。

4、⼯地中⼼试验室应设置在沥青混合料拌和场附近，并应在⽔
泥稳定碎⽯拌和场
及⽯料破碎场建⽴分部试验室。

试验室⾯积和仪器设备的配置、安
装调试应符合使⽤要求和相关规定。

5、⽣产、⽣活营地的消防、安全设施应齐全到位，并做好临时
⾬⽔、污⽔排放以及垃圾处理，以防⽌污染环境。

⼯程交⼯后，除
⾮另有协议，承包⼈应⾃费恢复驻地原貌，并经监理验收合格。

1.2 拌和场
1.2.1⽔稳拌和场⾯积应不⼩于 60亩，沥青混合料拌和⼚⾯积应不
⼩于 150亩。

场区合理划分为⽣活区、拌和作业区、⽯料堆放区、
材料库及运输车辆停放区，并按照监理批准的规划进⾏建设。

3
施⼯准备⾼速公路施⼯技术指南路⾯分册
图 1.2.1 建设中的⽔稳拌合站和沥青拌和⼚
1.2.2 拌和场建设
1、拌和场的所有场地及进出场道路必须进⾏砼硬化处理，要求使
⽤ 20cm⽔稳基层，15cm厚的 C20砼作为⾯层。

2、场地硬化按照四周低，中⼼⾼的原则进⾏，排⽔坡度不应⼩于
1.5%，场地四
周应设置排⽔沟，排⽔沟底⾯采⽤ M7.5砂浆进⾏抹⾯。

同时在场地
外侧合适的位置
设置沉砂井及污⽔过滤池，严禁将场内⽣产废⽔直接排放⾄天然河道
和农⽥。

3、拌和场应采⽤封闭式管理，四周设置围墙，进出场设置⼤门。

1.2.3 拌和能⼒
1、⽔稳泥稳定级配碎⽯拌和采⽤强制式拌和机，配置四个集料
仓和⼀个⽔泥仓，料仓之间隔板⾼度不⼩于 50cm，⾃动补⽔器加⽔，拌和机性能应保持良好，其能⼒不低于 400t/h。

2、沥青混合料采⽤间歇式拌和机拌和，配备计算机及打印设备，
施⼯ SMA路⾯时需配置纤维添加装置。

冷料仓的数量满⾜配合⽐
需要，通常不宜少于 5～6个，料仓之间隔
板⾼度不
⼩于50cm，拌和机性能应保持良好，其
能⼒应符
合投标时的承诺，并不低于240t/h。

拌和
楼上必须
安装混合料⽣产质量动态监控仪（⿊匣
⼦）。

3、拌和楼的计量设备通过有关部门标定后⽅
可投⼊⽣产，使⽤过程中应不定期进⾏复检，确保图 1.2.3-1 堆料场
计量准确。

4
⾼速公路施⼯技术指南路⾯分册施⼯准备1-冷料仓及配料输送装置；2-冷料⼲燥筒；3-热⾻料提升机；4-热⾻料筛分、储存及称量装置；5-矿粉
储仓；
6-沥青供给系统；7-搅拌装置；8-成品料储仓；9-除尘装置；10-电脑控制装置
图 1.2.3-2 间歇式沥青拌和机
1.2.4⽔泥（矿粉）库房
1、承包⼈原则上应使⽤散装⽔泥（矿粉），在不具备使⽤散装⽔
泥（矿粉）的情况下使⽤袋装⽔泥（矿粉），应建造库房存放。

2、库房尽量靠近拌和楼，地⾯采⽤ C15砼进⾏硬化，上铺 2层油毡，然后利⽤⽅⽊或砖砌上搭 5cm⽊板，铺设油毡，使⽔泥/矿粉储存离地 30cm以上。

各个分区的⽔泥（矿粉）存放应远离四周墙体 30cm 以上。

3、⽔泥（矿粉）库房内应建⽴详细的调拨台帐，使物资的使⽤
具有可追溯性。

4、使⽤散装⽔泥（矿粉）的拌和站，要设⽔泥/矿粉储存罐，根
据⽤量选定储罐
容量，配合电脑⾃动输出。

1.2.5 堆料场
1、堆料场地应按照后⾼前低的原则进⾏硬化，并设置排⽔沟，以
利于料仓排⽔顺畅。

场内道路也应硬化处理，防⽌集料⼆次污染。

2、集料应统⼀规划，分批堆放，不同料源、不同规格的材料严格
分开存放，并设置⾼度不低于 1.5m的圬⼯分隔墙。

a）斜堆b）平堆
图 1.2.5 分层堆料⽰意图
5
施⼯准备⾼速公路施⼯技术指南路⾯分册
3、集料进场应分层堆放，并控制每层集料的堆垛⾼度。

底部卸料
按图 1.2.5a)所⽰斜堆，顶部卸料图 1.2.5b)所⽰平堆。

上料时，装载机应从底部按顺序竖直装料，减⼩集料离析。

4、沥青结构层所⽤粗集料宜搭设遮⾬棚，路⾯细集料必须搭设遮
⾬棚，遮⾬棚应采⽤钢结构，⾯积应满⾜⼯程需要。

5、所有集料分批验收，验收合格的的材料⽅可进场。

6、应严格按照规定对现场材料进⾏标识，标识内容应包括材料名称、产地、规格型号、⽣产⽇期、出产批号、进场⽇期、检验状态、进场数量和使⽤部位等，标识版⾯采⽤矩形铝板、绿底⽩字，尺⼨为
0.4m×0.3m。

1.3 技术资料准备
1.3.1 在开⼯前，应对设计⽂件进⾏审核，对设计中存在的问题及
时提请设计单位解决，并做好设计技术交底。

1.3.2 完成试验室临时资质申报。

1.3.3 承包⼈进场后，应按合同⽂件要求完成导线、⽔准点的复测和加密测量⼯作，并保护好各桩点直到⼯程竣⼯。

1.3.4 编制实施性施⼯组织设计
承包⼈应在签订合同协议书后 28天内，完成编制实施性施⼯组织
设计，其内容应包括：
1、编制依据；
2、⼯程概况、机构设置、场地布置及临时⼯程
的准备情况;
3、主要施⼯⼈员、设备、材料及机械设备的进
场计划;
4、单位、分部和分项⼯程划分，主要施⼯⽅案、施⼯⽅法及
⼯程进度计划; 5、质量控制、安全、环保、⽂明施⼯的各项
保证体系和措施;
6、资⾦使⽤计划。

1.3.5 总体开⼯报告
承包⼈应在开⼯前将《总体开⼯报告》报送监理⼯程师审批，
其内容应包括：施⼯机构、质检体系、安全体系的建⽴和劳动⼒安
排，材料、机械及检测仪器设备进场情况，⽔电供应，临时设施的
修建，施⼯⽅案准备情况等。

1.4 作业条件准备
1.4.1 材料的采备6
⾼速公路施⼯技术指南路⾯分册施⼯准备路⾯施⼯前应提前做好沥青、矿粉、⽔泥、砂⽯料、钢筋（材）等各项材料的采购⼯作，并根据施⼯进度计划，制定材料供应计划。

所有材料采购均应严格材料验收和送检制度，杜绝不合格材料进⼊
现场。

1.4.2 机械设备进场
路⾯机械设备应按照投标承诺配备进场，本着性能优良、配套
合理、⼯效⾼的原则，根据施⼯进度计划分阶段、分期组织进场。

1.4.3 组织施⼯队伍进场
路⾯施⼯的⽔稳（底）基层、级配碎⽯（底）基层、沥青结构层、透层、粘层、封层与砼附属⼯程等作业均应安排专业化队伍进⾏施⼯。

施⼯前应根据施⼯进度计划、施⼯技术⽔平等制定详细的劳动⼒计划，并及时组织进场。

1.5 路基交验
1.5.1 路⾯承包⼈进场后，建设单位、监理单位应督促路基承包⼈
及时进⾏路基检验，并向路⾯承包⼈移交核验合格的具备路⾯规模
作业的路基。

1.5.2 按照《公路⼯程质量验收评定标准》（JTG F80/1-2004）所规定的检查项⽬、⽅法、频率和设计要求对路基⼟建⼯程进⾏核验。

对于主线渐变段、主线弯桥、互通区匝道等特殊路段的外形尺⼨和⾼程，台背回填质量，路基路⾯排⽔系统的衔接，伸缩缝预埋钢筋及搭板、过渡板等应进⾏重点检查。

7
碎⽯的开采与⽣产⾼速公路施⼯技术指南路⾯分册
2碎⽯的开采与⽣产
2.1 料场作业
2.1.1 料场爆破作业应取得当地公安机关的批准，特殊⼯种⼈员应持证上岗。

2.1.2 料场应剥去覆盖层，清除杂草和其他杂质后始得开采，弃⼟
应在指定的地点处理。

2.1.3 材料开采完毕后，应按批准的⽅案进⾏复耕恢复，防⽌⽔⼟
流失，符合环境保护部门的有关要求。

2.1.4 碎⽯破碎场地要统⼀、合理规划，不同规格碎⽯要分开堆放
在硬化、⽆污染场地上，场内排⽔良好，道路畅通。

2.2 ⽚⽯的开采
2.2.1 应减少⽚⽯开采点，防⽌母岩品种杂乱、质量参差不齐。

2.2.2 ⽚⽯均应经过⾼压⽔冲洗⼲净并⼲燥后，⽅可⽤于破碎，确
保进⼊喂料⼝的⽚⽯⽆附带表层⼟⽯块、⽆风化⽯块、⽆泥块及杂
草等。

2.2.3 ⽚⽯装车应采⽤挖掘机。

2.2.4 不同岩性、不同料源的⽚⽯不得混杂破碎。

2.3 碎⽯的⽣产
2.3.1 碎⽯的⽣产必须由具有⽣产许可证的采⽯场或施⼯单位⾃⾏加⼯。

2.3.2 必须采⽤配有反击式破碎机或圆锥式破碎机的联合筛分设备⽣产路⾯
碎⽯。

2.3.3 破碎筛分设备的⼯艺流程设计、设备配套必须满⾜碎⽯⽣产的质量要
求。

喂料机
颚式破碎机
反击式破碎机
或圆锥破碎机
分
档
成
制砂机（整形机）振动筛品
料
图 2.3.3 ⼀般碎⽯⽣产流程⽰意图
8
⾼速公路施⼯技术指南路⾯分册碎⽯的开采与⽣产
2.3.4 基层级配碎⽯和沥青混合料碎⽯⽣产时，⽯料破碎场必须配备⼲式除尘装置，以减少碎⽯⽣产的粉尘，保护环境，同时减少集料中的 0.075mm颗粒的含量。

根据实际⽣产情况可对沥青混合料⽤粗集料进⾏⽔洗，⽔洗设备、⼯序应报监理⼯程师和业主批准。

图 2.3.4-1 ⼲式除尘装置
图 2.3.4-2 粗集料⽔洗装置
2.3.5 各种碎⽯均应按照设计的不同粒径规格进⾏筛分，当碎⽯⽣产⼀定数量并规格稳定后要及时开展配合⽐试验⼯作，及时调整⽣产⼯艺，确保各档料能配成符合规范级配要求的混合料，且其数量能与掺配⽐例相适应。

2.3.6 ⾬天不得进⾏碎⽯⽣产。

2.3.7 碎⽯破碎场应设专⼈负责，碎⽯⽣产过程中应加强试验检测，以保证⽣产的碎⽯性能稳定，各技术指标符合规范要求。

2.3.8 路⾯各结构层开⼯前，所备的碎⽯数量不得低于该结构层设计数量的 50％，以满⾜⼤规模连续施⼯的需要。