制造企业设备管理及设备TPM
TPM全员设备管理与维护
tpm全员设备管理与维护ppt 2023-10-27•tpm全员设备管理介绍•tpm全员设备管理实施•tpm全员设备维护实践•tpm全员设备管理效果评估•tpm全员设备管理展望目•tpm全员设备管理案例分享录01tpm全员设备管理介绍tpm是什么TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM是一种管理理念，它认为设备是企业生产的物质基础，设备的正常运转是企业生产活动顺利进行和经济效益提高的重要保障。
TPM强调企业员工全员参与设备管理，通过采取预防性维护、检查、更换等措施，确保设备的长期稳定运行，提高设备的生产效率和产品质量。
tpm全员参与的重要性全员参与可以增强员工对设备管理的意识和责任感，提高设备维护和保养的效率和质量。
全员参与可以促进企业内部的沟通和协作，增强企业的凝聚力和竞争力。
全员参与是TPM成功的关键，只有企业的所有员工都参与到设备管理中来，才能实现设备的全面维护和管理。
tpm设备管理范围及目标TPM设备管理范围包括生产设备、办公设备和辅助设备等企业所有设备。
TPM的目标是提高设备的综合效率，减少设备故障率，提高设备使用寿命，降低维修成本，提高企业的生产效率和经济效益。
通过实施TPM，可以降低设备的故障率，提高设备的可靠性、稳定性和精度，提高企业的产品质量和生产效率。
02tpm全员设备管理实施确定TPM管理范围确定TPM管理的范围，包括设备类型、设备数量、设备分布等。
制定TPM管理计划时间表制定详细的TPM管理计划时间表，包括计划启动时间、培训时间、实施时间等。
明确TPM管理目标制定具体的TPM管理计划，明确TPM管理的目标，包括提高设备效率、减少故障率、降低维护成本等。
确定需要进行TPM培训的人员，包括设备操作人员、设备维护人员、管理人员等。
现代企业的设备管理-TPM的实施与培训
现代企业的设备管理-TPM的实施与培训引言现代企业面临着日益激烈的竞争环境，为了提高生产效率、降低生产成本、保障产品质量，设备管理变得尤为重要。
设备管理是指对企业生产设备进行全面的管理，以确保设备的高效运行和长期稳定性。
在设备管理中，TPM（Total Productive Maintenance，全面生产保养）作为一种现代的管理方法，已经被众多企业采用，并取得了显著的效果。
本文将探讨TPM的实施与培训在现代企业设备管理中的重要性和作用。
一、TPM的概念和原则1. TPM的概念TPM是一种以充分利用设备代表全体员工的积极参与，以确保设备的最佳状态和生产效率的全方位的设备管理方法。
它的目标是通过预防性维护、巡检维护和团队活动，最大限度地提高设备的可靠性、稳定性和寿命。
2. TPM的原则•最小故障和故障时间：通过预防性维护、设备巡检和定期维护，减少设备故障和故障时间的发生，提高设备的可靠性。
•最优生产效率：通过改善设备的运行状态和提高设备的利用率，实现最大的生产效率和产量。
•全员参与：鼓励全体员工参与设备管理和维护，建立起员工对设备的责任心和主人意识。
•持续改善：通过不断的改进和优化，实现设备管理的持续提升，提高企业的竞争力。
二、TPM的实施步骤和关键要素1. TPM的实施步骤步骤一：准备阶段•确定TPM的实施目标和范围。
•建立TPM团队，并制定团队成员的职责和目标。
步骤二：当前状况分析阶段•收集设备相关的数据和信息，包括设备故障率、停机时间、维修成本等。
•进行设备的状态评估和现状分析，找出存在的问题和不足之处。
步骤三：设备改善活动阶段•制定设备改善计划，包括改善目标、改善方法和改善时间表。
•实施设备改善活动，并记录改善效果。
步骤四：维护和巡检活动阶段•建立设备的维护计划和巡检计划。
•实施设备的预防性维护和巡检，并记录维护和巡检结果。
步骤五：员工培训和意识提升阶段•对员工进行TPM的培训，提高员工对设备管理的知识和技能。
设备tpm管理的主要内容
设备tpm管理的主要内容设备TPM（Total Productive Maintenance）管理是指通过全员参与、全面预防和全程保养来提高设备可靠性和生产效率的管理方法。
它是一种基于团队合作和持续改进的生产设备管理理念，旨在最大程度地减少故障、提高设备利用率、减少生产停机时间，从而提高生产效率和产品质量。
设备TPM管理的主要内容包括以下几个方面：1. 初期设备清理和整理：设备TPM管理的第一步是对设备进行全面清理和整理。
清理设备表面的灰尘、杂物，整理设备周围的工具和备件，确保设备处于整洁的工作环境中。
通过清理和整理设备，可以减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 设备日常保养和点检：设备TPM管理要求设备操作人员定期进行设备的日常保养和点检工作。
日常保养包括设备的润滑、清洁、紧固和调整等工作，点检包括设备各个部位的检查和测试，以发现设备问题并及时进行修复。
通过日常保养和点检，可以提高设备的可靠性，延长设备的使用寿命。
3. 预防性维护和故障预防：设备TPM管理强调预防性维护和故障预防的重要性。
预防性维护是指在设备没有发生故障之前，根据设备的运行情况和使用频率，提前对设备进行维护和检修，以减少设备故障的发生。
故障预防是指通过分析设备故障的原因和频率，制定相应的预防措施，以防止设备故障的再次发生。
4. 持续改进和团队参与：设备TPM管理强调持续改进和团队参与的重要性。
团队成员应该积极参与设备的管理和维护工作，共同制定设备的维护计划和改进方案，持续改进设备的管理和维护水平。
通过团队的合作和持续改进，可以进一步提高设备的可靠性和生产效率。
综上所述，设备TPM管理的主要内容包括设备的清理和整理、日常保养和点检、预防性维护和故障预防，以及持续改进和团队参与。
通过全员参与、全面预防和全程保养，可以有效提高设备的可靠性和生产效率，实现设备的最佳运行状态，从而为企业的持续发展和增长提供有力支持。
设备tpm管理
设备tpm管理设备TPM管理一、引言设备TPM（Trusted Platform Module，可信平台模块）是一种硬件安全芯片，用于提供安全的存储和处理功能，确保设备和数据的安全性。
TPM被广泛应用于计算机和其他智能设备，以保护设备免受安全威胁。
本文档旨在介绍设备TPM的管理方法，包括TPM的功能、部署和配置，以及维护和更新TPM的最佳实践。
二、设备TPM的功能设备TPM具有以下主要功能：1. 安全存储：TPM可以存储加密密钥、数字证书和其他重要数据，确保其安全性和完整性。
2. 随机数生成：TPM可以生成高质量的随机数，用于密码学操作和安全通信。
3. 加密引擎：TPM具备硬件加速的加密引擎，可提供高效的加密和解密功能。
4. 密码学操作：TPM支持常用的密码学操作，例如数字签名、数据加密和验证等。
三、TPM的部署和配置TPM的部署和配置需要以下步骤：1. 确认系统兼容性：在部署TPM之前，需要确认设备是否支持TPM。
一些较老的设备可能需要升级或更换硬件才能支持TPM功能。
2. TPM驱动程序安装：安装适配于设备的TPM驱动程序，通常可以从设备制造商的网站上下载。
安装驱动程序后，TPM将被系统识别并准备好使用。
3. TPM激活和配置：通过系统BIOS或操作系统的工具，激活和配置TPM。
此过程可能需要设置TPM密码或生成TPM密钥，以确保只有授权的用户可以访问和管理TPM。
4. TPM密钥管理：管理TPM生成的密钥，包括备份和恢复。
确保备份的密钥存放在安全的地方，以防止丢失或泄露。
5. TPM策略配置：配置TPM的安全策略，例如启用或禁用特定的TPM功能，限制对TPM的访问权限等。
四、TPM的维护和更新为了确保TPM的安全和稳定性，需要定期进行维护和更新：1. 固件更新：定期检查设备制造商的网站，获取最新的TPM固件更新。
安装这些更新可以修复已知的安全漏洞，并提供更好的性能和功能。
2. 密钥轮换：定期更换TPM生成的密钥，以防止密钥泄露或被破解。
设备管理及TPM基本知识培训
一、TPM的发展过程
预知维修
全面质量管理
全员生产维修
适时管理
生产维修
综合工程学
预防维修
后勤工程学
事后维修
鞍钢宪法
1950
1960
1970
1980
1990
事后维修
事后维修是最早期的维修方式，即出了故障再修， 不坏不修，坏了才修。
预防维修
预防维修基本上是以检查为主的维修体制，其出发 点是改变原有的事后维修做法，防患于未然，减少故 障和事故，减少停机损失，提高生产效益。
预防维修受检查手段、诊断仪器设备的限制，尤其 是深层次的故障，不一定能及时发现，因而很难避免 故障停机和事后维修。
预防维修以设备实际状况为根据，安排维修计划， 比较注意了维修的经济性。
计划预修
计划预修为了防止生产设备的意外故障，应按 照预定的计划进行一系列预防性修理，其目的是保 障设备正常运行和良好的生产能力，减少和避免设 备因不正常的磨损、老化和腐蚀而造成的损坏，延 长设备使用寿命，充分发挥设备潜力。
后勤工程学
它起源于军事工程，是研究武器装备存储、供给 、运输、修理、维护的新兴学科。
综合工程学
设备综合工程学即为了求得有形资产经济的寿命 周期费用，而把相关的工程技术、管理、财物及业务 的加以综合学科。
二、TPM是有利可图的管理模式
广义输入 TPM环境
广义输出
材料
技术
设
备
能源
产量 质量 成本 交货期 劳动情绪 安全/环境
赛格三星的“清洁”观
TPM是“行动的理论”，TPM是最常见和最小活 动就是“清扫”。然而，我们决不能忽视。 1、清扫就是转变“环境面貌”，创造干净、整洁 、
浅谈tpm与生产设备管理的关系
131信息技术与机电化工1.TPM 管理定义TPM 管理（Total Productive Maintenance），即“全员生产维修”，是以全系统预防维修为载体、以全员行为规范为过程的生产自主保全活动。
1.1TPM 的内容TPM 活动强调“全员、全过程、全系统”的参与，全员强调的是从总经理到一线操作员工全体参与，全过程强调的是从客户需求信息的输入到企业生产管理活动到交付顾客满意产品的输出都属于TPM 活动的过程，全系统强调的是无论生产流程或者管理流程都要不断地革新，从而达到经营革新，促使企业走上精益之路。
2.设备管理现状公司能否完成全年生产产量，生产设备稳定运行是关键，设备管理为生产设备稳定提供有效保障，基层作业区的设备管理是前提基础。
通过作业区设备运行分析，发现生产设备管理存在的问题。
近2年作业区设备非计划停机的相关数据，通过主要原因分析，存在因为操作把控不到位、点检润滑不及时、系统维护不到位，造成的非计划停机。
根据海印里希法则：一个企业有300个隐患，必然要发生29起故障，这29起故障会发生1起事故。
设备非计划停机的背后一定存在着大量的小问题和微缺陷，暴露出生产设备管理不完善、不健全，有很大的提升空间。
3.设备管理存在的问题通过我所在作业区具体说明设备管理存在的问题：（1）现场小问题、小缺陷不能引起足够的重视。
（2）岗位点检、专业点检不能很好地执行。
（3）设备的一些技术文件不齐全或者有这些技术文件，但未被利用或未很好使用，只是存放于固定位置应付检查，另外就是这些文件在一些技术人员手中未进行宣传培训。
（4）缺乏设备管理主体意识，（5）存在因为操作和点检不到位，造成的非计划停机。
（6）岗位人员对设备基本知识掌握不足，缺少这方面的培训，或培训效果不好，不能很好的服务于生产。
（8）现场材料备件存在浪费现象。
4. TPM 在长钢工作推进情况公司实施TPM 管理工作以来，得到公司领导的高度重视和积极推动，通过广大干部职工的共同努力，公司上下形成了“高层做势、中层做实、基层做事”的良好氛围，整体推进工作扎实高效。
设备管理和TPM概述
设备管理和TPM概述设备管理（Device Management）是指对网络中的各种设备进行有效管理和控制，保障设备的正常运行和安全性。
随着互联网的迅猛发展，各种设备的数量和种类不断增加，设备管理变得尤为重要。
设备管理的主要目标是提高设备的可用性、安全性和效率，保证设备能够按照预定的要求进行工作。
设备管理的主要内容包括设备配置管理、设备监控和故障管理。
设备配置管理是指对设备的基本配置信息进行管理，包括设备的型号、序列号、IP地址、网络配置等。
通过设备配置管理，可以对设备进行统一管理和控制，提高设备的管理效率和准确性。
设备监控是指对设备运行状态和性能进行实时监控和分析，包括设备的CPU利用率、内存使用率、磁盘空间等。
通过设备监控，可以及时发现设备异常和故障，提高故障的处理效率和设备的可用性。
故障管理是指对设备故障进行记录、分类和处理，包括故障的诊断、修复和预防措施等。
通过故障管理，可以快速解决设备故障，减少故障对业务的影响。
设备管理的实施需要借助设备管理系统（Device Management System）来完成。
设备管理系统是一种集成化的软件系统，可以对网络中的各种设备进行全面管理和控制。
设备管理系统可以提供设备配置管理、设备监控和故障管理等功能，帮助企业提高设备管理效率和安全性。
设备管理系统可以通过网络对设备进行远程管理和监控，统一管理多个设备，减少人力和物力投入。
同时，设备管理系统还可以提供报表分析、告警通知等功能，帮助管理员及时发现设备问题并采取相应的措施。
TPM（Trusted Platform Module）即可信平台模块，是一种专用的硬件芯片，可以存储密钥、数字证书和密码学算法等安全敏感信息，并提供加密和认证功能，以保护计算机系统的安全性。
TPM通过硬件方式提供安全保护，可以防止恶意软件和黑客攻击对系统进行破坏和篡改。
TPM可以保护用户的隐私和数据安全，是保证计算机系统可信度的重要技术手段。
设备管理与TPM
设备管理与TPM一、设备管理与TPM1、TPM的发展进程自50年代到90年代，历经了事后维修、预防维修、生产维修、全员生产维修、预知维修几个阶段2、TPM是有利可图的管理模式材料、技术、能源经设备处理才能形成成品，自动化程度越来越高的今天，依赖设备的程度越来越大，设备状态的好坏直接影响着产量、质量、成本、交货期、劳动情绪、安全、环境等因素。
设备犹如人的躯体，技术、管理如同人的理念、思想、知识等，若没有健全的体魄，工欲善其事，只能是空架子，管理好设备，就会带来有形与无形的效益。
3、什么是TPM？TPM是以设备综合效率为目标，以设备时间、空间全系统为载体，全体人员参与为基础的设备保养、维修体制。
TPM相当于人的自我保健，为增加设备的免疫力，保持其基本状态，始终处于零故障。
TPM还是企业管理的升华。
4、TPM的五大支柱和三个“全”五大支柱：最大设备综合效率，全系统预防维修、所有部门全体参加、从领导到每个员工、小组活动动机管理三个“全”：全效率、全系统、全员5、TPM的5S活动营建一个“绿色”的企业6、TPM的自主维修渐进过程A、初始清洁B、对问题根源折攻关对策C、临时基准与规范的编制D、总点检E、自主点检F、整理整顿规范化G、自主管理的深入7、减少六大损失，提高设备综合效率停机损件：设备故障与安装调整速度损失：空转短停与速度降低废品损失；加工废品与初期不良设备综合效率=时间开动率X性能开动率X合格品率时间开动率=开动时间/负荷时间负荷时间=日历工作时间-计划停机时间性能开动率=净开动率X速度开动率净开动率=（加工数量X实际加工周期）/开动时间速度开动率=理论加工周期/实际加工周期合格品率=合格品数量/加工数量8、TPM的组织推进成立专职的推进机构（全员参与：工人、组长、生产主管、经理、总经理）推进的三大要素A、提高操作、维修技能B、改进工作、精神面貌C、改善设备、运行环境9、TPM的评估（优秀）A、每个成员都能积极地提合理化建议B、每个成员都能自觉、自主地参加“5S”活动C、每个成员都能熟练地掌握设备管理现场规范化作业程序D、每个成员都能自觉地进行自我检查和评估E、小组具有自主维修的能力10、TPM小组活动和激励机制初期；清洁，要求掌握技术，体现逢尊中期：技能训练，维修操作，改进工作，自我成就后期：小组会议，活跃地解决问题，自主维修11、TPM新发展12、TPM和TQM、JIT、ISO的关系零库存要全员控制TPM是设备保障体系ISO需要深入细化的执行二、TPM与ISO体系的融合1、质量问题是冰山的一角在工厂、企业，大部分表露出来的是质量问题，它只不过是冰山显露出的一角，其实隐藏了人的直接因素、人的间接因素及设备因素。
设备管理TPM培训
设备管理TPM培训1. 什么是设备管理TPM？设备管理TPM（Total Productive Maintenance）是一种关注设备的维护、保养和管理的方法。
它旨在通过全员参与和持续改进来提高设备的可靠性和生产效率。
TPM是由日本发展起来的一套管理理论和实践方法，它强调设备操作员和维修人员的角色，并通过预防性维护和故障预防活动来降低设备故障率和生产停机时间。
2. 设备管理TPM的原则和目标设备管理TPM的原则是全员参与、全生命周期管理和全面预防。
它的目标是通过提高设备的可靠性、生产效率和综合技术效能来实现高质量、低成本和高效率的生产。
具体的原则和目标包括：2.1 全员参与设备管理TPM要求全员参与，每个员工都是设备管理的主角。
操作员要积极参与设备的日常管理和维护，及时发现和排除问题。
不仅仅是设备操作员和维修人员，每个员工都应该对设备管理有基本的了解和责任。
2.2 全生命周期管理设备管理TPM强调设备的全生命周期管理，从设备的选型、采购和安装开始，到设备的使用、维护和报废结束。
全生命周期管理包括设备的设计、采购、安装、使用、维护、维修、改造和报废等各个环节。
通过全生命周期管理，可以提高设备的可靠性、降低维修成本和延长设备的使用寿命。
2.3 全面预防设备管理TPM的核心是全面预防，包括预防性维护和故障预防活动。
预防性维护是在设备运行正常的情况下，采取定期检查、保养和保养计划来预防设备故障。
故障预防活动是通过分析设备故障的原因和模式，采取措施来预防类似故障的再次发生。
3. 设备管理TPM的关键要素设备管理TPM有许多关键要素，包括维护计划、设备改造、操作规范、故障分析和维修技能培训等。
下面将介绍其中的一些关键要素：3.1 维护计划维护计划是设备管理TPM的基础，它包括设备的定期保养、保养时间表、保养内容和保养方法等。
维护计划需要根据设备的特点和使用情况来制定，保证设备能够正常运行，提高设备的可靠性和生产效率。
TPM是什么_TPM是什么意思
TPM是什么_TPM是什么意思什么是TPM?全⾯⽣产维护(TPM)是⼀个维护程序的概念。
TPM的全称为TotalProductiveMaintenance以最⼤限度提⾼⽣产效率为⽬标以“5S活动”为基础从总经理到⼀线员⼯的全体成员为主体以相互连接的⼩组活动形式以设备及物流为切⼊点进⾏思考创造整合有机的⽣产体系TPM的发展历史：1事后维修(BM:BreakdownMaintenance）故障后再维护；1950年以前2改良维修(CM:CorrectiveMaintenance）查找薄弱部位对其进⾏改良1950年以后3预防维修(PMreventiveMaintenance）对周期性故障提出的维护1955年前后6全⾯⽣产维护(TPM:TotalProductiveMaintenance)全员参加型的保养1980年以后5⽣产维修（PM:ProductiveMaintenance）综合上述维护⽅法，系统的维护⽅案1960年前后4维修预防（MP:MaintenancePrevention）设计不发⽣故障的设备，设备FMEA1960年前后TPM与TQM的关系：TPM是TQM演变⽽来的.TQM是W．EdwardsDeming博⼠在影响⽇本⼯业的直接效果下发展得来．Deming博⼠是在⼆战结束不久后在⽇本开始⼯作的，作为⼀个统计学家，他⾸次向⽇本⼈展⽰了如何在制造过程中使⽤统计分析和如何在制造过程中使⽤效果数据来控制质量。
由⽇本⼯作理论建⽴的早期统计程序和效果质量控制概念很快成为⽇本⼯业的—种⽣存⽅式，这种新的制造概念最终被命名为全⾯质量管理(TQM)。
当⼯⼚维护的问题作为TQM程序部分被检查出来，⼀些通⽤概念看起来在维护环境中就不太适合或不能发挥作⽤。
原始的TQM概念做了⼀些修正。
这些调整将维护提升⾄全⾯质量管理程序的⼀个重要部分TPM是⼀个以制造业领先的创新，强调⼈的重要性。
⼀个“能做”和“持续改进”理论、⽣产的重要性和维护员⼯共同协作。
TPM在制药企业设备管理中的作用(原创)
TPM在制药企业设备管理中的作用（原创）TPM相关内容概述1、TPM概念及目的：TPM是全面生产维护的简称（total productive maintenance）是企业建立对生产设备寿命周期的生产维护，其设计公司的所有部门。
而全员参与与小组活动的目的是为了更好地提升设备综合效率。
2、全面生产维护的特点和作用特点是：全效益、全系统、全员参与。
全效益是追求经济效益，指以最有效的方式利用人力、物力和财力等各种资源。
全系统是建立对设备一生管理的全系统，维修方式系统化。
全员参与是包括操作人员和小组活动，强调操作人员自主维护。
作用：①减少设备故障损失，提高可预知运行时间，②延长设备使用寿命。
3、六大损失设备故障损失：由于设备突然发生故障造成的停机损失。
换模与调整损失：由于换模和调整工作造成的停机损失。
空运转与暂停损失：由于一时的小毛病所造成的设备停机或空转状态。
减速损失：由于设备的设计速度与实际速度之间的差异而造成的损失。
加工过程的缺陷损失：由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的损失。
二、制药企业的设备管理1.1设备管理为了使设备寿命周期费用最经济，对设备采取一系列技术、经济、组织措施，从设备的计划、研究、设计、制造、购置、安装、使用、维护、改造、更新直至报废的全过程进行综合管理，以达到最大限度地发挥设备的综合效能。
概括地说，设备管理应是以最低投入使设备发挥最好的效能。
1.2设备管理的任务医药企业设备管理的基本任务：通过技术、经济、组织措施，逐步实现综合管理，做到全面规划、合理配置、正确使用、精心维护、科学检修、及时改造更新，不断改善医药企业装备素质，提高设备综合效率和设备寿命周期费用的经济性。
1.3设备管理的职责（1）贯彻执行上级及有关设备管理的方针、政策、办法、规定，并对本企业设备管理全过程的方针、目标做出决策，落实措施，组织实施。
（2）建立健全企业设备管理各项具体制度、办法，并切实实行。
（3）经常对设备管理干部、操作工人、维修工人进行技术培训、考核，不断提高其技术素质和管理水平，保证生产正常进行。
设备管理与TPM基础知识
设备管理与TPM基础知识1. 设备管理概述设备管理是指对计算机系统及其相关设备进行统一管理和控制的一种管理手段。
它涵盖了设备的采购、安装、配置、维护和报废等各个阶段，旨在提高设备的稳定性、可靠性和可用性，确保系统正常运行和信息安全。
设备管理的核心工作包括设备清查、设备监控、设备维护和设备更新。
•设备清查：对计算机系统中的各类设备进行全面调查和登记，包括硬件设备和软件设备。
•设备监控：实时监控设备的工作状态和性能指标，及时发现和解决设备故障，保障系统的稳定运行。
•设备维护：定期检查设备的工作状况，进行故障排除、性能优化和数据备份等工作，防止设备故障对系统的影响。
•设备更新：根据系统需求和技术发展的要求，及时升级和替换设备，提升系统的性能和安全性。
设备管理的核心目标是合理利用设备资源，提高设备使用效率和维护成本效益，确保设备与业务的良好匹配。
2. TPM基础知识TPM（Trusted Platform Module）是一种安全芯片，用于存储和管理系统的安全相关数据，包括密钥、证书和密码等。
它采用硬件加密技术和安全认证机制，可以保护计算机系统的安全性和完整性，防止未授权访问和数据被篡改。
TPM的主要功能包括：2.1 密钥管理TPM可以生成和存储各类密钥，包括对称密钥和非对称密钥。
这些密钥可以用于加密和解密数据，保证数据的机密性和完整性。
同时，TPM还提供了密钥的备份和恢复功能，确保密钥的安全性和可靠性。
2.2 安全认证TPM可以进行硬件级别的安全认证，保证系统的身份和完整性。
它可以存储和管理系统的证书和数字签名，用于验证系统和软件的真实性。
通过安全认证，可以有效防止恶意软件和未授权访问。
2.3 数据加密TPM可以提供硬件级别的数据加密和解密功能。
它可以加密系统的存储和通信数据，确保数据的机密性和安全性。
同时，TPM还可以生成和管理加密密钥，用于加密和解密敏感数据。
2.4 安全启动TPM可以提供安全启动功能，确保系统的启动过程的安全性和可信度。
《设备管理与tpm》课件
设备效率最大化：通过优化 设备使用、提高设备利用率，
实现设备效率最大化
设备全寿命周期管理：从设 备采购、安装、使用、维护 到退役的全过程管理
设备安全与环保：确保设备 使用过程中的安全与环保，
符合相关法律法规要求
设备管理的发展历程
19世纪初：设 备管理开始出现， 主要关注设备的 维修和保养
20世纪初：设 备管理逐渐发展， 开始关注设备的 效率和成本
设备生产效率： 设备实际产量与 理论产量的比值
设备维修费用评估
维修费用：包括 人工、材料、设 备折旧等
维修频率：设备 故障次数和维修 次数
维修时间：设备 维修所需时间维修效果：维修 后设备的性能和 寿命
设备管理综合绩效评估体系
评估指标：设备利用率、故障率、维修成本、生产效率等 评估方法：采用定量和定性相结合的方法，如关键绩效指标（KPI）、 平衡计分卡（BSC）等 评估周期：定期进行评估，如每月、每季度或每年
添加标题
案例分享：某企业通过实施TPM，提高了生产效率， 降低了成本，提高了产品质量，提高了员工素质。
添加标题
降低成本：TPM可以减少设备维修费用，降低生产成 本。
添加标题
提高员工素质：TPM可以提高员工的技能和素质，提 高企业的竞争力。
设备管理绩效评估
设备完好率评估
设备完好率定义：设备在规定时间内能够正常工作的概率
评估方法：通过定期检查、维修和保养，确保设备处于良好状态
评估标准：设备完好率应达到95%以上 评估结果：根据设备完好率评估结果，采取相应的改进措施，提高设备管 理绩效
设备效率评估
设备利用率：设 备实际工作时间 与总工作时间的 比值
TPM设备管理制度
TPM设备管理制度TPM是Total Productive Maintenance(全面生产维护)的缩写，是一种生产管理模式。
它既是一种理论，也是一种实践方法。
TPM强调企业从生产机器设备的角度开始，全面从预防、维护生产设备，提高生产效率和质量，减少设备损坏和停机等方面入手，进而达到生产总体效率的提高的管理思想。
本文将从TPM设备管理制度的内容、实施过程和效果三个方面进行阐述，共计。
一、TPM设备管理制度的内容1.设备管理目标和原则设备管理目标是对设备进行全面是检修，管理和保养，实现设备的长寿命和稳定运转。
原则是以预防为主，以计划为基础，以维修为辅，以培训为支撑，全员参与，全过程管理。
2.设备管理体系设备管理体系由设备管理流程、设备资料管理、设备备件管理、设备维修管理等内容组成。
其中设备管理流程包括设备进场验收、设备日常管理、设备检修管理、设备报废淘汰管理，这些流程会在后续的实施过程中得到更详细的体现。
3.设备管理制度的完善设备管理制度需要完善许多方面，比如设备验收制度、设备日常保养制度、设备加油加润维保制度、设备清洗管理制度、设备维修管理制度、设备报废台账制度等。
二、TPM设备管理制度的实施过程1.设备底数台账的清理把企业现有的设备底数台账进行清洗，整理出设备的名称、编号、型号、规格、使用寿命等，并制定合理的设备底数台账。
2.设备预防性维保计划的制定通过对设备的检查、测试、测量、分析等，及时了解设备的运行状况，制定出设备的预防性维保计划，定期进行必要的维保工作。
3.设备保养制度的定期实施制定出一套详细的设备保养制度，并按照制度制定保养计划表，定期进行设备保养，如设备清洗、机油添加、润滑油更换、弹簧更换等。
4.设备点检制度的落实对各部门的设备实行点检制度，定期对设备进行检查和修理，及时处理设备故障，避免设备在使用过程中出现问题。
5.培训与奖励制度的实施定期进行设备管理的培训，提高员工的设备管理素质，提高员工的设备管理意识，同时在员工中制定出良好设备管理标兵，激励员工通过表彰等方式提高设备管理水平。
浅谈TPM在设备管理上的应用
浅谈TPM在设备管理上的应用1. 引言1.1 概述【浅谈TPM在设备管理上的应用】Trusted Platform Module (TPM) 是一种安全芯片，用于加强计算机系统的安全性。
在设备管理领域，TPM可以发挥重要作用，帮助组织管理设备并保护其数据安全。
本文将深入探讨TPM在设备管理上的应用。
首先，我们将介绍TPM的基本原理，包括其硬件结构和功能。
然后，我们将探讨TPM在设备认证方面的应用，即如何使用TPM来验证设备的真实性和完整性。
接下来，我们将讨论TPM在数据加密方面的应用，说明如何利用TPM来加密存储在设备上的重要数据。
在继续，我们将深入研究TPM在设备追踪管理方面的应用，解释如何利用TPM来追踪设备的位置和状态。
最后，我们将探讨TPM在固件安全更新方面的应用，说明如何使用TPM来确保设备固件的安全性。
通过本文的探讨，读者将了解到TPM在设备管理上的重要作用，以及如何利用TPM来增强设备的安全性和管理效率。
TPM的广泛应用将为组织带来更多的便利和保障，是值得深入研究和应用的技术。
】2. 正文2.1 TPM的基本原理Trusted Platform Module（TPM）是一种用于计算机安全的硬件芯片，它被设计用来提供一种安全基础，保护用户数据和系统的完整性。
TPM通常集成在主板上，可以与操作系统和应用程序进行交互，提供各种安全功能。
TPM的核心功能包括存储加密密钥、生成和验证数字证书、进行安全认证和授权等。
其基本原理是通过在硬件层面实现安全功能，从而保护系统免受恶意软件和黑客攻击。
TPM的工作原理主要基于加密技术，它可以生成、存储和管理加密密钥，并在需要的时候使用这些密钥对数据进行加密和解密。
TPM 还可以生成数字证书，用于证明其身份和确保通信的安全性。
TPM的基本原理在于通过硬件实现安全功能，保护系统和用户数据的安全。
它为设备管理提供了一个可靠的基础，可以有效防止各种安全威胁，并提高系统的整体安全性和可信度。
tpm机械设备管理制度
tpm机械设备管理制度
TPM（Total Productive Maintenance）机械设备管理制度是为
了实现生产设备高效、稳定和可靠运行的管理体系。
该制度通过设立并执行各项标准和程序，全面提升设备的可用率、稼动率和维修效率，降低生产过程中的故障率和停机时间。
TPM机械设备管理制度包括以下内容：
1. 设备日常管理：制定设备使用和操作规程，包括设备的启动、停止、模具更换、维修保养等操作规范。
对设备进行日常巡检，确保设备在工作状态良好。
2. 维护保养管理：制定设备的定期维护计划和保养标准，包括设备的清洁、润滑、紧固和检查等。
进行设备的预防性维护，提前发现并解决设备存在的潜在问题。
3. 异常处理和故障排除：建立设备故障报修和处理流程，设立专门的维修团队或人员负责设备故障的维修和排除。
对设备故障进行详细记录，分析故障原因，并采取措施防止同类故障再次发生。
4. 设备性能管理：制定设备的性能指标和运行标准，对设备的运行状态进行监测和评估。
定期进行设备性能测试，发现设备存在的问题和不足，并采取措施进行改进。
5. 培训和技能提升：组织设备操作人员和维修人员进行培训，提升其操作和维修技能。
定期组织设备管理知识的培训，提高
员工对设备管理的意识和能力。
TPM机械设备管理制度的实施可以提高设备的效率和可靠性，降低设备的故障率和停机时间，从而提高生产的稳定性和效益。
设备管理TPM的主要工作内容介绍
设备管理TPM的主要工作内容介绍TPM管理工作是企业的重点设备管理工作，是企业实现精益生产的一个关键，从理论上讲，TPM是一种维修程序。
它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：（1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM；（2）要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业；（3）要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。
TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。
在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化。
TPM为什么能取得如此巨大的效果？TPM为什么能在不同的行业和部门展开呢？因为针对不同的行业和部门TPM都有相应的方法。
下面简单介绍一下TPM的九大活动：第一，TPM基石—5S管理活动。
5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。
5S管理活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，是推行TPM阶段活动前的必须的准备工作和前提，是TPM其它各支柱活动的基石。
第二，培训支柱—“始于教育、终于教育”的教育训练。
教育活动放在TPM活动各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活动中的地位，什么都知道的人不会留在企业里。
对于企业来讲，推进TPM或任何新生事物都没有经验，必须通过教育和摸索获得，而且TPM没有教育和训练作为基础，TPM肯定推进不下去。
可以这么认为，教育训练和5S管理活动是并列的基础支柱，现在，通常企业导入5S管理工作都是通过5S咨询活动为企业导入的5S管理，采用着一种导入方式，简单而且快捷。
第三，生产支柱—制造部门的自主管理活动。
TPM活动的最大成功在于能发动全员参与，如果占据企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话，必然可以提高自主积极性创造性，减少管理层级和管理人员，特别是普通员工通过这样的活动可以参与企业管理，而且能够提高自身的实力。
设备管理TPM的主要工作内容
设备管理TPM的主要工作内容TPM管理工作是企业的重点设备管理工作，是企业实现精益生产的一个关键，从理论上讲，TPM是一种维修程序。
它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：（1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM；（2）要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业；（3）要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。
企业的TPM管理工作TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。
在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化。
TPM为什么能取得如此巨大的效果？TPM为什么能在不同的行业和部门展开呢？因为针对不同的行业和部门TPM都有相应的方法。
下面简单介绍一下TPM的九大活动：第一，TPM基石—5S管理活动5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。
5S管理活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，是推行TPM阶段活动前的必须的准备工作和前提，是TPM其它各支柱活动的基石。
第二，培训支柱—“始于教育、终于教育”的教育训练教育活动放在TPM活动各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活动中的地位，什么都知道的人不会留在企业里。
对于企业来讲，推进TPM或任何新生事物都没有经验，必须通过教育和摸索获得，而且TPM 没有教育和训练作为基础，TPM肯定推进不下去。
可以这么认为，教育训练和5S管理活动是并列的基础支柱，现在，通常企业导入5S管理工作都是通过5S咨询活动为企业导入的5S管理，采用着一种导入方式，简单而且快捷。
第三，生产支柱—制造部门的自主管理活动TPM活动的最大成功在于能发动全员参与，如果占据企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话，必然可以提高自主积极性创造性，减少管理层级和管理人员，特别是普通员工通过这样的活动可以参与企业管理，而且能够提高自身的实力。
TPM及设备管理基本理念和特点
TPM与设备管理一、基本理念目前TPM定义为全员生产维护，已经从单纯意义上的设备维护或者管理提升到包括所有企业活动的一种现代管理制度，所强调的是“全员、全过程、全系统”是TPM所强调中的全过程中的一大主要方面。
TPM有八大支柱两大基石：两大基石是5S活动和小组活动，八大支柱是人才培养、初期管理、品质管理、课题改善、安全管理、事务改善、专业保全、自主管理。
TPM八大支柱两大基石已经很明确的强调了TPM管理涉及企业管理的人力资源、生产线建设、品质、成本、环境安全、流程、设备保全等的方面。
TPM管理最早来源于生产现场的设备维护，以至于给诸多管理者的印象就是TPM管理等同于设备管理，因而诸多企业将TPM管理放在设备部门去推进，其实上这是一种认识上的偏差。
TPM管理是一种生产力革新活动，需要专门成立经营革新部门，由总经理亲自抓。
如果TPM管理放在设备部门去推进可能成效不明显。
生产现场管理的基本要素是人员、机械(设备)、材料、方法、环境，因而TPM管理十分重视的首先是人才培养，致力于通过人才培养从而达到提升企业综合实力的目标；其次是对机械(设备)的管理，企业的诸多管理指标的实现无不是通过设备实现的，持续追求提高设备的综合效率，现代企业对设备维护的重视也可以通过TPM的起源和发展过程略见一斑。
TPM管理着眼的不是企业外部管理，它所着眼的是顾客所看不到的企业内部的组织能力，实际也就是生产现场的实力。
通过现场的持续的改善活动，形成具有自律精神的组织机制，促进企业在竞争中获得更强的成本竞争力、变动对应能力、开发能力、质量保证能力，从而在企业核心竞争力上占据优势地位。
它完全来自企业内部，来自于现场人员的力量。
TPM管理有四大目标：0浪费、0不良、0故障、0灾害，不断向浪费、缺陷挑战。
TPM管理就是精益管理，是一种夯实企业基础管理的盈利管理。
生产现场的设备管理是TPM管理主要的实践对象，TPM管理总体划分为七个阶段：初期清扫、发生源/困难源对策、制定基准书、总点检、自主点检、工程品质保证、自主管理，每一阶段的开展都要围绕设备注入很多的现场实用知识。
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设备管理的任务
优化企业设备资源配置 改善、提高装备素质，充分发挥设备效能 提高设备综合效率、降低设备寿命周期费用 提高设备利用率 提高设备可靠性、安全性和适用性 使投资者和经营者收益最大化
2013-7-26
12
设备在企业经营中的地位
设备影响生产经营的连续性和均衡性 设备影响产品成本和企业经营效益 设备决定或影响产品质量 设备与企业生产安全息息相关 设备决定和影响企业环保水平 良好设备管理利于企业资源节约
设 备 的 实 物 管 理 和 价 值 管 理
两 个 支 线 流 程
全 寿 命 周 期 管 理 的 主 流 程
设备前期管理
定义：
指制定设备规划方案到设备投产为止的全部活 动的全部设备管理工作
包括四个环节：
设备规划决策 外购设备选型采购和自制设备的设计制造 设备安装调试 设备使用的初期管理
2013-7-26
设备制度台时利用率 设备闲置率 设备实际开动台时 100 % 设备制度工作台时
期末闲置设备原值 100 % 期末全部设备原值
设备综合效率OEE 时间开动率 性能开动率 合格品率
时间开动率 负荷时间 停机时间 负荷时间
速度开动率 合格品率
理论加工节拍 实际加工节拍
性能开动率 净开动率 速度开动率
管理知识培训
设备管理专题：
设备管理与设备TPM
2013-7-26
1
本讲主要内容：
制造业设备管理概略
设备与设备管理的含义 设备管理的内容体系 设备管理方针原则与任务 设备管理技术经济指标 设备管理模式及发展 制造业设备管理模式的设计
制造业设备TPM(重点)
制造业TPM基础知识 制造业TPM内容体系 制造业TPM的推行
以所在城市或地区设备管理社会化服务网络的建 设程度为前提 以企业组织结构及企业文化适应性为前提 从系统的、动态的观点出发，研究设备管理模式 对其他子系统及企业总系统的影响 适度先进和创新 继承和发展相结合
2013-7-26
30
企业设备管理模式构建的思路：
以企业内外环境分析为基础 根据企业发展战略进行设备管理策划定位，使
20
（经）维修费用指标：
设备维修费用强度 年度设备维修费用总额 委外维修费用 100 % 年度维修费用
故障（ 事故） 停机损失 故障（ 事故） 修理费用 故障（ 事故） 停产损失费用
年备件消耗总额 100 % 年均库存总额
备件资金周转率
7
企业经营方针目标
设 备 前 期 管 理 的 工 作 程 序
2013-7-26
规 划 阶 段
设备规划
进行调查研究 提出规划方案 方案论证决策 编制设备规划 编制费用预算 确定实施程序 确定预期效果 制定评价标准
自制设备
方案讨论 样机设计 试制鉴定 修改设计 制造检查 资料整理 费用核算 验收入库 收集情报 招标选型 论证决策
Total Perfect Manufacturing 全面理想生产
Total Profitable
Management
Total Plant Management
全面工厂管理
全 面 赢 利 管 理
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35
TPM传播
韩国
80-90再发展
中国
20世纪90年代 中期导入
美国
50-60发展
健全统计工作
完善各环节讲理、测试手段
推进设备管理标准化工作
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23
设备管理模式及其发展
发展时期：
•
• •
事后修理时期（上世纪20，30年代） 预防维修时期（--上世纪70年代） 设备综合管理时期（70--今）
全过程---对设备整个一生进行管理 全方位---设备技术、经济、组织等方面进行管理 全员参与---全体人员都参与管理
定期检查（ 保养） 完成率
设备维修保养优等率
维修优等设备台数 100 % 设备评定总台数 大修（ 项修） 返修台数 100 % 大修（ 项修） 总台数
设备大修（ 项修） 率
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18
（经）设备效益指标：
年末设备资产总净值 设备资产保值增值率 100 % 年初设备资产总净值
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设备管理发展历史回顾
生产维修阶段（第三代）
事后维修 预防维修
纠正维修 维修预防
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设备管理发展历史回顾
各种方式并行阶段（第四代）
综合工程学
（英国） 全员生产维修 （日本） 设备综合管理 （中国）
强调寿命周期
强调多部共管 强调全员参与 强调基础保养 强调系统综合 强调兼容并蓄
净开动率 产量 实际加工节拍 负荷时间 停机时间
合格品数 投料数量
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16
（技）设备技术状态指标：
设备完好率 设备完好台数 100 % 设备总台数
2
T p T s 设备精度指数（T） n
Tp——精度实测值 Ts——规定的允差值
N——测定项数
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13
设备管理的技术经济指标
技术指标：
设备更新改造指标 设备利用指标 设备技术状态指标 设备维修管理指标
经济指标：
设备效益指标 设备投资评价指标 设备折旧指标 维修费用指标 能源利用指标
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（技）设备更新改造指标：
设备改造计划完成率 实际改造项数（ 或金额） 100 % 完成改造项数（ 或金额）
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设备与设备管理的含义：
制造企业的设备：
主要指企业生产所需用的除土地和建筑
物以外的有形固定资产，如各种机器、
机械电子装置等
我公司的设备主要有哪些类型？
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3
设备与设备管理的含义：
企业设备管理：
以企业的生产经营目标依据，运用各种技术、经济、组 织措施，对设备从规划、设计、制造、购置、拨交、安 装、转移、封存、维护、修理、更新直至报废的整个设 备寿命周期进行全过程的管理
设备工程能力指数（C
故障停机率 事故率
pm）
8 m
体现产品技术要求与设备质量分布标 准差之间的关系
设备故障停机台时 100 % 设备实际开动台时 设备故障停机台时
设备事故次数 100 % 实际开动的设备台数
17
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（技）设备维修管理指标：
设备维修计划完成率 实际完成修理台数 100 % 计划完成修理台数 实际完成检查（ 保养） 台数 100 % 计划完成检查（ 保养） 台数
安装调试
开箱检查 安装定位 安装找平 试运行前准备 空运转试验 负荷试验 精度试验
设备安装工程验收
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设备管理与企业经营
设备管理方针：
以效益为中心，坚持依靠技术进步，促进生产 经营发展和预防为主的方针
设备管理5原则：
设计、制造、使用相结合 维护与检修相结合 修理、改造与更新相结合 专业管理与群众管理相结合 技术管理与经济管理相结合
1954
1957
1960
前期管理 后期管理
调 查 / 研 究
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规 划 决 策
设 计 / 选 型
制 造 / 采 购
安 装 调 试
初 期 管 理
使 用 维 修
改 造 更 新
调 剂 报 废
4
设备管理的目的及目标
设备管理目的 :
设备故障最小化 缩短停止时间 可靠性 维护性/生产性 最少费用 最大的设备效益
降低保养费用
设备年收益额 设备净资产收益率 100 % 年初设备资产总净值
2013-7-26
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（经）设备投资评价指标：
设备年创利润额 设备（ 追加） 投资利润率 100 % 设备（ 追加） 投资额
（经）设备折旧指标：
年末企业设备净值 设备新度系数 100 % 年初企业设备原值
2013-7-26
设备主参数：生产率、工艺性 可靠性 可维修性 安全性 可操作性 环保与节能 设备经济性
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设备到货验收、安装调试与初期管理
到货验收
到货期验收 设备完整性验收
设备使用初期管理
指安装完成正式投产 运行后到稳定生产这 一初期使用阶段（一 般为6个月）的管理 主要内容有：对设备 使用中的信息收集、 记录、分析；操作工 使用维护的技术培训 等
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TPM的定义
TPM（ Total Productive Maintenance，全员生产保全）
为提高开动率、质量、产出和降低成本而由全体人员参
与采取的对设备的系统性和前瞻性的保养、维护工作模式
Total Productive Management
全面生产管理
T
P M
Total Productive Maintenance
2013-7-26
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企业设备管理模式的设计
设 备 管 理
宏观 市场 企业
的 三 维 体 系
实物 价值 技术 信息 规 划 决 策 设 计 制 造 造 型 采 购 安 装 调 试 初 期 管 理 使 用 运 行 维 修 改 造 调 剂 报 废
时间
/
形态
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企业设备管理模式设计的原则：
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（经）能源利用指标：
用能设备总有效使用量 能源利用率 100 % 能源供给总量 综合耗能量 单位产值综合能耗 （ 吨 / 万元） 企业净产值
注：不同设备系统选用的指标体系会有所不 同，要根据企业具体情况而定。