GBT 1732-93 漆膜耐冲击测定法

GBT 1732-93 漆膜耐冲击测定法
的制备
5.1试板应选用平整、清洁、无锈蚀、无凹凸不平的金属
板材，如钢板、铝板等。

5.2试板的尺寸为100mm×150mm×（0.5～1.0）mm。

5.3试板表面应清洁干燥，涂布前不得用手触摸试板表面。

6试验步骤
6.1将试板平放在铁砧上，试板边缘与铁砧凹槽边缘保持
平行，试板中心与铁砧凹槽中心对准。

6.2将冲头中心与铁砧凹槽中心对准，使冲头与试板中心
重合。

6.3将重锤从滑筒的最高位置自由落下，落下高度为50cm。

6.4观察试板表面，如出现漆膜破坏，则将落下高度减小，反之，将落下高度增加，直到落下高度与试板表面无漆膜破坏为止。

7结果表示
7.1试验结果以最后一次落下高度为试板漆膜耐冲击性能
的指标。

7.2试验结果应报告落下高度及试验结果。

和地点；
f.试验结果及分析；
g.结论和建议。

5.1试板的材料和尺寸应符合GB 9271和GB708的技术要求。

马口铁板的尺寸为50mm×120mm×0.3mm，薄钢板的尺寸为65mm×150mm×0.45～0.55mm（用于测腻子耐冲击性）。

5.2试验样板的处理和涂装应按照GB1727的规定制备试板。

5.3试板应按照产品标准规定的条件和时间进行干燥和状态调节。

除非另有规定，干燥试板应在温度为23±2℃和相对湿度为50%±5%的环境条件下至少调节16小时。

5.4漆膜厚度应按照GB 1767的规定测定漆膜厚度。

6测试步骤
6.1测试条件应在温度为23±2℃和相对湿度为50％±5％的条件下进行测试。

6.2冲击试验步骤如下：将涂漆试板漆膜朝上平放在铁贴上，试板受冲击部分距边缘不少于15mm，每个冲击点的边缘相距不得少于15mm。

重锤借控制装置固定在滑筒的某一高度（其高度由产品标准规定或商定），按压控制钮，重锤即自由地落于冲头上。

提起重锤，取出试板。

记录重锤落于试板上的高度。

同一试板进行三次冲击试验。

6.3使用4倍放大镜观察试板，判断漆膜是否出现裂纹、皱纹或剥落等现象。

7试验报告
试验报告应至少包括以下内容：
a.受试产品的型号、名称、批次、出厂日期和厂名；
b.有关标准的标准号和标准名称；
c.任何与规定测定程序不同的商定或其他原因；
d.试验的详细记录；
e.试验日期和地点；
f.试验结果及分析；
g.结论和建议。