工业管道铬钼钢焊接通用工艺11
CrMo钢管焊接工艺
15CrMo钢管焊接工艺焊接工艺方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，TiG焊打底。
E801 8-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。
方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，TiG焊打底。
E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。
焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。
表1 焊接材料的化学成分和力学性能型号C MnSi Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,% 。
ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25 。
E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19 。
E309Mo-16≤0.12 0.5～2.5 0.9 22.0～25.0 12.0～14.0 2. 0～3.0≤0.025≤0.035 550 25 。
焊前准备试件采用15CrMo钢管,规格为φ325×25，坡口型式及尺寸见图1。
焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后用丙酮清洗干净。
试件为水平固定位置，对口间隙为4mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。
焊条按表2的规范进行烘烤。
焊条烘烤规范焊条型号烘烤温度保温时间E8018-B2 300 ℃2hE309Mo-16 150 ℃1.5h工艺参数按方案Ⅰ焊前需进行预热，根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式：To=350√[C]-0.25（℃）式中，To——预热温度，℃。
[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x[C]x=C （Mn Cr）/9 Ni/18 7Mo/90 式中，[C]x——成分碳当量；[C]p——尺寸碳当量；S——试件厚度（本文中S=25mm）。
[C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=0.361[C]p=0.045 则To=138℃因此预热温度选为150℃。
工业管道铬钼钢焊接工艺标准
工业管道铬钼钢焊接工艺标准1、使用范围：本工艺标准适用于12CrMo、15CrMo等管材类采用氩弧焊和焊条电弧焊的焊接。
2、施工准备2.1材料要求：．2.1.1 施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质保手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按以下参数进行烘干：序号焊条型号烘干温度烘干时间保温温度备注1 E5515-B2350℃1h 80-100℃R3072 E5515-B2-V R3172 E6015-B3 R4074 E1-5MoV-15 R5072.1.3焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。
2.1.4保温材料性能应符合预热及其热处理要求。
2.2 机具要求：2.2.1 焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏且在校准期内。
2.2.2 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内。
2.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨捶、钢丝刷齐全。
2.2 作业条件2.2.1 人员资格：焊工必须持有相应施焊对象的合格证。
2.3.2环境条件：施焊前应确认环境符合下列要求：a）风速：焊条电弧焊小于8m／S；氩弧焊小于2m/Sb）相对湿度：相对湿度小于90%c）坏境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上，当环境温度低于-10℃时，必须采取保暖措施。
当坏境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。
3、焊接3.1 焊接施工程序：组对→预热→点焊→预热→焊接→外观检查→热处理→无损检测→质量记录3.2 坡口要求见：QDICC/QB126-2002。
3.3 组对时质量要求：内壁整齐，其错口量不超过下列规定：SHA级管道小于O.5mm；SHB级管道不超过1mm；其它管道小于 1.5mm。
组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽。
论铬钼钢管道的焊接技术
ｌ ５ Ｃｒ Ｍｏ
≥１ ２
１ ５ ０ － ２ ０ ０
１ ２ Ｃｒ ｌ ＭＯ Ｖ
≥６
２ ｏ ｏ ～ ３ ０ ０
程 中应 采取适 当的预 防措施 并制定 必 常用铬 钼钢材料 焊前预 热应按 表 １ 进 须执行 的组合焊接工艺 ， 同时对焊 材的 行。在施 焊过程中 ， 其层间温度也必须
中， 首 先要控制扩 散氢 的产 生 ， 以减少
和避免冷裂纹的产生。其次 ， 要控制焊
材 的药皮吸湿 。 在焊接施 工前应对 焊材
＼ Ｃ Ｍ ｎ Ｓ ｉ Ｍ ｏ Ｃ ｒ Ｓ Ｐ Ｖ Ｎ ｉ
王 ｔ ８ ０ ２ ≤０ ． １ ５ Ｏ ． ５ — １ ． Ｏ ≤０ ． ０ ５ ０ ． ６ ￣ ０ ． ９ ９ ． ５ 一ｌ １ ． ５ ≤０ ． ０ ３ ≤０ ． ０ ３ ５ ０ ． ２ ￣ ０ ． ４ ０ ． ６ － ０ ． ９
书执 行 。
为 防止干燥后的焊材再次吸湿 ， 施 表 ４中Ｒ８ ０ ２为钛钙型焊材 ， 而 Ｒ８ ０ ７则是低 氢型焊材 。按焊接铬钼 钢材 料的 工 焊 接 时应 将 焊 材 放 置 在 特 制 的 焊 材 注： 选择 Ｒ８ ０ ７较好 。 保 温筒 中。如需在大气 中施工 ， 则焊材 特 点及 防止 产生焊缝缺 陷，
（ 三） 焊后 热处 理
表 ２ 热 处 理 工 艺 条 件
钢种或钢号
Ｉ ２ Ｃｒ Ｍｏ
二、 铬钼钢管道焊接 组合 工艺
（ 一） 焊 接 工 艺 破 口形 式 见 图 １
壁 厚 ｍｍ 热处 理 温 度 ℃
≥ ６ ５ ０ ￣ ７ ０ ０
１ ５ Ｃｒ Ｍｏ ， １ ２ Ｃ ｒ Ｍｏ Ｖ
焊接 ： 根部采用氩气保护焊
铬钼耐热钢焊接工艺标准
铬钼耐热钢焊接工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于铬钼耐热钢手工电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊的焊接施工。
2 施工准备2.1 技术准备（施工标准、规范）2.1.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502352.1.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236。
2.1.3 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH35012.1.4 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SH35202.1.5 《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH30852.1.6 《焊条质量管理规程》JB32232.1.7 《钢制压力容器》GB1502.1.8 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB47082.1.9 《钢制压力容器焊接规程》JB/T47092.1.10 《压力容器无损检测》JB47302.2 作业人员注：焊工合格证考核按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规侧》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236第5条进行考试2.3 材料检查验收2.3.1 工程材料2.3.1.1 焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。
2.3.1.2 材料应具有出厂合格证和质量证明书。
其检验项目及技术要求标准应符合国家标准或行业标准。
2.3.1.3 材料入库前应核对材料牌号和质量证明书。
并按相应国家标准或行业标准进行检查和验收2.3.1.4 国外材料应符合合同规定的材料标准，并按相应材料标准进行复验。
2.3.1.5 施工前应对所用材料进行外观检查，其表面不得有裂纹、气泡、缩孔、重皮、折叠等缺陷，否则应进行消除，消除深度不应超过材料的负偏差。
2.3.1.6 合金钢管道、管件、阀门应按规定进行光谱检验2.3.2 焊接材料2.3.2.1 焊条应符合国家现行的《低合金钢焊条》GB5118标准，《不锈钢焊条》GB983标准。
2.3.2.2 焊丝应符合国家现行的《焊接用钢丝》GB1300，焊剂应符合国家现行规范标准。
铬钼钢管道焊接通用工艺
铬钼钢管道焊接通用工艺1．适用范围本工艺适用于12CrMo、15CrMo、、12Cr1MoV等铬钼钢管道采用氩弧焊和手工电弧焊的焊接。
2．施工准备2.1材料要求2.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质量手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无要求则按下表参数进行烘干：2.1.3焊丝使用前，应除去表面的油脂、锈等杂物。
2.1.4保温材料性能应符合预热及其处理要求。
2.2机具要求2.2.1焊机为直流焊机，焊机性能安全可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。
2.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质量保证手册》中的计量要求。
2.2.3焊工所用的焊条保温筒、磨光机、刨锤、钢丝刷等工具齐全。
2.3作业条件2.3.1人员资格焊工必须持有《焊工合格证》，且具有施焊所需相应合格项目。
2.3.2环境条件施焊前应确认环境符合下列要求1）风速：手弧焊小于8m/s；氩弧焊小于2m/s；2）相对湿度：相对湿度小于90%；3）环境温度：当环境温度小于0℃时，管道焊接前应在始焊处预热15℃以上；当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施。
3．焊接3.1．焊接施工程序，见图13.2．坡口要求厚度小于等于20mm，坡口见图2。
图2b)壁厚大于20mm坡口形式见图3。
3.3不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
3.4焊接方法3.4.1管径小于等于2//的焊口采用氩弧焊进行焊接;3.4.2管径大于2//的焊口采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面:若用手工电弧焊打底,则应保证打底焊道质量..3.4.3承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接;3.5点焊点焊立式为过桥方式,其工艺和焊材与焊接工艺相同.焊点数为2-5点,焊点厚度为70%壁厚且不大于6mm。
铬钼耐热钢焊接工艺标准
铬钼耐热钢焊接工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于铬钼耐热钢手工电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊的焊接施工。
2 施工准备2.1 技术准备（施工标准、规范）2.1.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502352.1.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236。
2.1.3 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH35012.1.4 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SH35202.1.5 《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH30852.1.6 《焊条质量管理规程》JB32232.1.7 《钢制压力容器》GB1502.1.8 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB47082.1.9 《钢制压力容器焊接规程》JB/T47092.1.10 《压力容器无损检测》JB47302.2 作业人员注：焊工合格证考核按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规侧》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236第5条进行考试2.3 材料检查验收2.3.1 工程材料2.3.1.1 焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。
2.3.1.2 材料应具有出厂合格证和质量证明书。
其检验项目及技术要求标准应符合国家标准或行业标准。
2.3.1.3 材料入库前应核对材料牌号和质量证明书。
并按相应国家标准或行业标准进行检查和验收2.3.1.4 国外材料应符合合同规定的材料标准，并按相应材料标准进行复验。
2.3.1.5 施工前应对所用材料进行外观检查，其表面不得有裂纹、气泡、缩孔、重皮、折叠等缺陷，否则应进行消除，消除深度不应超过材料的负偏差。
2.3.1.6 合金钢管道、管件、阀门应按规定进行光谱检验2.3.2 焊接材料2.3.2.1 焊条应符合国家现行的《低合金钢焊条》GB5118标准，《不锈钢焊条》GB983标准。
2.3.2.2 焊丝应符合国家现行的《焊接用钢丝》GB1300，焊剂应符合国家现行规范标准。
铬钼合金钢管道焊接技术和焊后热处理技术
铬钼合金钢管道焊接技术和焊后热处理技术摘要：铬钼合金钢主要是将合金元素添加，将高温蠕变的强度提高。
当前铬钼合金钢管道焊接施工的过程中，往往采取严格的焊接工艺对铬钼合金钢管道进行焊接，从而保证该类合金钢焊接质量。
目前，在对铬钼合金钢管道进行焊接时，更加注重钢材在常温和高温情况下所具有的蠕变强度、持久强度以及抗腐蚀性。
关键词：铬钼合金钢；管道焊接；焊后热处理；技术1.铬钼合金钢的特点铬钼合金钢的种类比较繁多，不过常见的就只有低铬钼合金钢、中铬钼合金钢和高铬钼合金钢三种。
因此，对于铬钼合金钢的特点这一问题，我们可以从低铬钼合金钢的特点、中铬钼合金钢的特点和高铬钼合金钢的特点三个角度进行说明。
1.1低铬钼合金钢的特点低铬钼合金钢的低主要是从其所含有的铬、钼合金元素来说的。
与其它两种铬钼合金钢相比，低铬钼合金钢所含有的铬、钼合金元素比较少。
除此之外，低铬钼合金钢还具有低腐蚀性、低耐蚀性、低高温强度、价格便宜、材料韧性优等特点，因此，通常情况下，低铬钼合金钢在温度不太高的环境下应用得比较多。
1.2中铬钼合金钢的特点由于中铬钼合金钢所含有的铬、钼合金元素介于低铬钼合金钢和高铬钼合金钢之间，所以其耐温性、耐蚀性、价格、耐高温强度等也处于低铬钼合金钢和高铬钼合金钢之间。
正是由于中铬钼合金钢的这种不明显和突出的特点，所以其在实际工程中的应用并不是太多。
有些工程或许直接选用低铬钼合金钢，这样可以降低成本，或者就直接采用高铬钼合金钢，以更好的满足要求。
1.3高铬钼合金钢的特点与低铬钼合金钢和中铬钼合金钢相比，高铬钼合金钢的耐蚀性、耐温性水平均更高，不过其耐高温强度却并不高，所以，高铬钼合金钢在工程中常被用作耐高温腐蚀的材料。
在高铬钼合金钢中，P5材料常常代替中合金铬钼钢起到一种承上启下的作用。
2铬钼合金管道施工准备2.1管件材料检验材料在使用前应核对其材质、牌号和规格，进行外观质量检查，并符合下列要求：表面不得有裂纹、折叠、发纹、夹层、结疤等缺陷；表面锈蚀、凹陷划痕及其他机械损伤的深度不应超过相应产品标准允许的厚度负偏差；有符合相关的色标管理规定。
工业管道铬钼钢焊接通用工艺11
工业管道铬钼钢焊接通用工艺1 适用范围1.1 本通用工艺适用于公司所承建工业管道工程的铬钼钢类管材的焊接施工。
1.2 本通用工艺适于氩弧焊、手工电弧焊作业。
2 引用（依据）文件2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》................ G B50235-972.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》...... G B50236-982.3 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》........ 国质检锅[2002]109号2.4 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》...... S H3501-20022.5 《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》.................... S H/T3520-20042.6 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》.............. S H/T3517-20012.7 《化工金属管道工程施工及验收规范》................ H G20225-952.8 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）........... D L/5031-943 施工准备3.1 材料要求3.1.1 焊接材料必须具有生产厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
3.1.2 焊接材料的分析复验及确认标准，应符合有关规定或供货协议的要求。
3.1.3 施工现场应配有符合要求的二级焊条发放库，配置焊条烘烤箱、恒温箱、干湿温度计等，并由专人负责，严格执行有关规定，做好原始资料与日常记录的管理工作。
3.1.4 焊材的保管、烘烤、发放、回收严格按本公司《压力管道安装质量保证手册》第五章的有关规定执行。
焊条的烘烤工艺按生产厂家提供的参数进行，如未提供，则可选用以下参数进行烘烤。
表3.1.1常用焊条烘焙参数序号型号烘焙温度（℃）烘焙时间（h）保温温度（℃）备注1 E5515-B1 350 1 80-100 热（R）2072 E5515-B2 350 1 80-100 热（R）3073 E5515-B2-V 350 1 80-100 热（R）3174 E6015-B3 350 1 80-100 热（R）4075 E1-5MoV-15 350 1 80-100 热（R）5076 E9Mo-15 350 1 80-100 热（R）7073.1.5 焊丝表面必须光滑，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等，焊丝表面的镀铜层要均匀牢固，不应出现起鳞与剥离现象。
工业管道铬钼钢焊接通用施工工艺
工业管道铬钼钢焊接通用施工工艺1 适用范围：本工艺适用于工程中12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV、1Cr2Mo、12Cr2Mo、1Cr5Mo、1.25Cr-0.5Mo、2.25Cr-1Mo等管材类采用氩弧焊和手工电弧焊的焊接。
本工艺不适用于加热炉炉管的焊接施工。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
2.1.2 焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质量手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按焊接工艺指导书给定的参数执行。
2.1.3 焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。
2.1.4 保温材料性能应符合预热及其处理要求。
2.2 机具要求：2.2.1 焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。
2.2.2 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质保手册》中的计量要求。
2.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。
2.3 作业条件2.3.1 人员资格：焊工必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》或GB50236合格证或设计规定的其它合格证，其材质、直径、厚度、位置应能满足工程焊接要求。
2.3.2 环境条件：施焊前应确认环境符合下列要求：a) 风速：手弧焊小于8m/S，氩弧焊小于2m/Sb) 相对湿度：相对湿度小于90%。
c) 环境温度：当环境湿度小于0o时，对不予热的管道焊接前应在始焊处100mm范围内予热15℃以上，当环境温度低于-10℃时，必须采取采暖措施。
当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施。
3 焊接3.1 焊接施工程序：3.2坡口1）尺寸要求见附表焊接工艺指导书2）组对质量要求：---壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过下列规定：SHA级管道为壁厚的10%，且不大于0.5mm；SHB级管道为壁厚的10%，且不大于1mm；其它管道为壁厚的10%，且不大于1.5mm。
铬钼耐热钢管道焊接作业指导书
铬钼耐热钢管道焊接作业指导书1、总则为了加强企业的基础性技术管理工作，不断提高企业的技术管理水平，规X铬钼耐热钢焊接的施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，特编写此作业指导书。
本焊接作业指导书适用于铬钼耐热钢管道的焊接施工。
管道材质为铬钼耐热钢与其与碳素钢（c<0.3%）, 铬钼奥氏体钢组成的焊接接头。
焊接方法为手工电弧焊和手工钨极氩弧焊。
本焊接作业指导书编制依据的标准GB50235-97《工业金属管道工程施工与验收规X》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规X》SH3501-2002《石油化工有毒，可燃介质管道工程施工与验收规X》SHJ520-91《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》4730-94《钢制压力容器无损检测》中油XX化建相关焊接工艺评定2、材料要求2.1管材、管件应经由工艺技术员、检查员供应部门等按设计规定的规X进行相应的检验合格并按项目部的统一规定涂上可区别材质的色标后方可使用。
2.2焊接材料焊接材料的选择应根据被焊管材的化学成份力学性能以与使用和施焊条件综合考虑.2.2.1焊接材料的选择原则规定如下:2.1.1.1 一般应选用被焊管材化学成分相当的焊接材料2.1.1.2 焊缝金属的强度值应不低于管材标准值的下限2.2.2当管道温度低于425℃时，且因现场施工条件限制难于进行焊后热处理时，经设计单位同意，可选用高铬镍（25%Cr-13%Ni以上）奥氏体焊接材料进行焊接，焊后不进行热处理。
2.2.3由铬钼钢组成的异种钢焊接接头焊接材料的选用一般应符合下列规定：2.2.3.1铬钼钢与碳素钢或不同的钢号的铬钼钢之间组成的焊接接头，可按合金含量较低一侧的钢材选用焊接材料。
2.2.3.2铬钼钢与奥氏体钢组成的焊接接头，且工作温度低于425℃时，应选用25%Cr-13%Ni以上的奥氏体焊接材料；当工作温度高于425℃时，应选用镍基焊接材料。
铬钼耐热钢焊接方法
90
A335GrP22 (B)
Φ273*23
23
A335GrP22 (B)
Φ273*19.05
80
合计
415
人员安排：
施工时间按四个月计，需各工种人员情况见图五所示。
七、施工安全措施
1、所用设备应接地良好，且搭设防雨棚。
2、热处理工应熟知用电知识及设备性能。好安全帽，高空作业系好安全带。
（四）施工管理
1、施工中，严格遵照执行经审批的施工方案。
2、焊工经考试合格后方能上岗作业。
3、焊条、焊丝应凭技术人员签字的限额领料卡领取。仓库、烘干室应有专人负责，并做好记录。
四、施工机具、设备
主要施工机具设备见表一。
名称
型号
数量
手工氩弧焊机
500A
3台
直流弧焊机
AX1-300
19台
角向砂轮
Φ100
九、应用实例
九二年，我公司在辽宁省锦西大化肥合成氨装置施工时，采用此方法进行的高压高温用铬钼管道的焊接工作，共透照1408张底片，探伤一次合格率97.6%。因节省了返修带来的一系列综合用工时间，工期比计划工期提前一个半月。同时，其它检验项目如：磁粉、着色、硬度、超声波、光谱分析等均优良。此工程的焊接质量受到建设单位、法国专家、部质量监督站等有关单位的高度赞扬。为大化肥装置顺利投产创造了良好的条件。
7、热处理后采用便携式硬度机在沿圆周四等分点处检测硬度（包括焊缝、热影响区、母材）。
8、因高压管最大壁高达62mm，因此，射线探伤应用细颗粒或超细颗粒胶片，以清晰反映焊缝内部质量情况。同时，对壁厚大于40mm的焊缝应用超声波做补充检测。
9、焊缝返修不超过两次。返修前应制订可行的措施，并用超声波确定位置，返修时按正式工艺进行预热，焊后热处理。
管道焊接及热处理施工方案111
Ф219.1×28 Ф219.1×28 Ф48.3×10.15 Ф168×3.5 Ф325×4.5 Ф89×3 Ф114×3 Ф168×3.5 Ф325×4.5 Ф89×3 Ф114×3 Ф60×4
0Gr18Ni9 0Gr18Ni9 0Gr18Ni9 0Gr18Ni9 0Gr18Ni9 0Gr18Ni9 0Gr18Ni9 0Gr18Ni9 0Gr18Ni9
B、焊材库管理
（1）焊材库的贮存室密封性能必须良好，并配备除湿机、温、湿度 表。室内相对湿度应控制在60％以下，温度应控制在5℃以上。 （2）焊材应按牌号、入库时间、规格、型号等分堆码放。 （3）焊材库的烘焙室应配备高温和恒温烘箱，保管员烘焙焊条应认
真填写烘焙记录。 （4）材料责任工程师对焊材质量管理情况每周审核一次，发现问题 及时处理。
C、焊材保管与烘焙
(1)库房内焊材应按质量证明书按编号分开存放，分别建立入库台 帐，存放在离地300mm以上，焊条堆码高度不得超过10包。 (2)所有的焊条都要烘焙，焊条的烘焙温度和时间按焊接工程师编制 的烘烤工艺规定进行控制，如有特殊要求，应遵照焊接工程师的书面 通知要求执行。 (3)在高温和恒温烘箱内的焊条，一定要有标识。 (4)退回的焊条进行二次烘焙应做好记录，经二次烘焙未用完的焊条 不能用于正式工程，其使用范围由焊接工程师确定。
序 号 1
名称 无缝铬 钼钢管 无缝铬 钼钢管 无缝铬 钼钢管 无缝铬 钼钢管 无缝铬 钼钢管 无缝铬 钼钢管 无缝铬 钼钢管
管道材质 A335 P22 A335 P22 A335 P22 A335 P22 A335 P22 A335 P22 A335 P22
区域 6483 6483 6487 6487 6487 6487 6487
铬钼合金钢管道焊接施工技术要点
铬钼合金钢管道焊接施工技术要点摘要：随着经济的不断发展，加快了石油化工行业的发展进程，在石油化工发展的过程中，很多区域都需要应用到铬钼合金钢管道，但是由于铬钼合金钢管道具有淬硬度强、易裂纹等特点，所以导致铬钼合金钢管道的焊接难度比较大。
因此，本文通过对铬钼合金钢管道焊接施工的分析，深入探究了铬钼合金钢管道焊接施工技术要点，希望能够帮助相关研究人员加深对铬钼合金钢管道焊接施工技术的了解，提高铬钼合金钢管道焊接施工的质量。
关键词：钼合金钢管道；焊接施工；技术要点前言：随着科技的不断进步和发展，使石油化工的装置也开始向大型化和综合性进行发展，增加了石油化工行业生产产品类型的同时，也让铬钼合金钢管道在石油化工行业受到了广泛的应用。
但是在铬钼合金钢管道在实际的应用过程中，由于铬钼合金钢管道的淬硬性比较的大，所以很难进行焊接影响铬钼合金钢管道的使用寿命。
因此，相关人员需要进一步了解铬钼合金钢管道焊接施工技术，加强对铬钼合金钢管道焊接施工技术要点的掌握，才能提高铬钼合金钢管道焊接施工的质量，确保石油化工产生的顺利生产。
一、铬钼合金钢管道焊接施工概述随着石油化工行业的快速发展，铬钼合金钢管道在石油化工行业受到的广泛的应用。
而铬钼合金钢是一种添加了核心元素铬和钼的合金钢，虽然铬钼合金钢有着很高的高温蠕变强度，但是由于碳素结构钢的强度会随着温度的提高产生一定的变化，工作温度升高会导致碳素结构钢的强度下降，所以为了提高钢的强度和持久度，通过在钢中加入V、Cr、Mo等，就会可以得到石油化工行业管道常用的铬钼合金钢[1]。
但是由于石油化工行业所使用的铬钼合金钢管道本身材质的问题，所以很容易出现裂纹，导致铬钼合金钢管道的焊接难度比较大，给石油化工行业造成了不少的生产安全事故，所以铬钼合金钢管道的焊接技术显得更加的重要，相关人员需要进一步加强对铬钼合金钢管道焊接施工技术要点的分析，提高铬钼合金钢管道焊接的质量，确保石油化工行业的铬钼合金钢管道能够安全稳定的运行。
工业管道铬钼钢焊接工艺
工业管道铬钼钢焊接工艺和焊接：在组对完毕后，进行点焊。
点焊时应注意以下几点：1）点焊应均匀，间距不大于50mm；2）点焊处应无裂纹、夹渣、夹气等缺陷；3）点焊处应清理干净，无油污、锈迹等杂物。
点焊完成后，进行预热，预热温度应符合要求。
3.6焊接质量要求：焊缝应均匀，无裂纹、夹渣、夹气等缺陷；焊缝与母材的结合应牢固；焊缝外观应平整、光滑、无凸起、凹陷等缺陷；焊缝的尺寸应符合要求。
4、热处理热处理应按照设计文件要求进行，热处理设备应符合要求，热处理工艺应符合要求。
5、无损检测无损检测应按照设计文件要求进行，无损检测设备应符合要求，无损检测人员应持有相应的资格证书。
6、质量记录质量记录应按照要求进行，记录内容应齐全、准确、清晰，记录表格应规范、统一。
工业管道铬钼钢焊接工艺标准适用于12CrMo、15CrMo等管材，采用氩弧焊和焊条电弧焊的焊接。
在施工前，需要准备符合要求的固定焊条库或流动焊条库，并使用具有质量证明书或材质合格证的焊材。
焊条的烘干工艺需要按照生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按照标准提供的参数进行烘干。
在施焊前，需要确认环境符合要求，如风速、相对湿度和环境温度等。
焊接施工程序包括组对、预热、点焊、焊接、外观检查、热处理、无损检测和质量记录。
焊缝应均匀，无裂纹、夹渣、夹气等缺陷，与母材的结合应牢固，外观应平整、光滑、无凸起、凹陷等缺陷。
热处理和无损检测应按照设计文件要求进行，记录内容应齐全、准确、清晰，记录表格应规范、统一。
采用TIG焊进行点焊，过桥方式与正式焊接工艺相同。
焊点数为2-5点，焊点厚度为70%壁厚且不大于6mm。
对于12CrMo和15CrMo的焊接工艺参数，焊材直径为2.5mm和3.2mm，焊接电流为150A-255A，焊接电压为16V-25V，焊接速度为8-12cm/min，氩气流量为5-15l/min，背保护氩气流量为90-140l/min。
预热温度为600-700℃，热处理时间为1/2h。
铬钼耐热钢焊接工艺标准
铬钼耐热钢焊接工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于铬钼耐热钢手工电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊的焊接施工。
2 施工准备2.1 技术准备（施工标准、规范）2.1.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502352.1.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236。
2.1.3 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH35012.1.4 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SH35202.1.5 《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH30852.1.6 《焊条质量管理规程》JB32232.1.7 《钢制压力容器》GB1502.1.8 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB47082.1.9 《钢制压力容器焊接规程》JB/T47092.1.10 《压力容器无损检测》JB47302.2 作业人员注：焊工合格证考核按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规侧》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236第5条进行考试2.3 材料检查验收2.3.1 工程材料2.3.1.1 焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。
2.3.1.2 材料应具有出厂合格证和质量证明书。
其检验项目及技术要求标准应符合国家标准或行业标准。
2.3.1.3 材料入库前应核对材料牌号和质量证明书。
并按相应国家标准或行业标准进行检查和验收2.3.1.4 国外材料应符合合同规定的材料标准，并按相应材料标准进行复验。
2.3.1.5 施工前应对所用材料进行外观检查，其表面不得有裂纹、气泡、缩孔、重皮、折叠等缺陷，否则应进行消除，消除深度不应超过材料的负偏差。
2.3.1.6 合金钢管道、管件、阀门应按规定进行光谱检验2.3.2 焊接材料2.3.2.1 焊条应符合国家现行的《低合金钢焊条》GB5118标准，《不锈钢焊条》GB983标准。
2.3.2.2 焊丝应符合国家现行的《焊接用钢丝》GB1300，焊剂应符合国家现行规范标准。
铬钼合金钢管道焊接工艺研究
0 前 言
铬钼合金钢是添加合金元素铬和钼以此来提 高高温蠕变强度的合金钢 。碳素结构钢强度随着 工作温度的提高而急剧下降 ,它的极限使用温度 为 350 ℃。为提高钢的高温强度和持久强度 ,加 入一些合金元素如 Cr、Mo、V 等 ,可以得到石油化 工 、电力等行业常用的铬钼合金钢 。Cr - Mo基低 中合金耐热钢具有良好的抗氧化性和热强性 ,工 作温度可达 600℃,广泛应用于制造蒸气动力发 电设备 。这类钢还具有良好的抗硫和氢腐蚀的能 力 ,其合金系有 C r - Mo、C r - Mo - V、M n - Mo V、Cr - Mo - V - W - Ti - B 等。典型的耐热钢有 : 12C rMo、15CrMo、10Cr2Mo1、12Cr9Mo1、12Cr1MoV、 15Cr1Mo1V、17CrMo1V、20Cr3MoWV、12Cr2MoWVB、
704～746
≥180
需要充氩
≥180
704～760 需要充氩
≥200
750～770 需要充氩
注 : GTAW - 钨极气体保护焊 , SMAW - 焊条电弧焊
效率和焊接质量 。自动焊设备的投资较大 ,常在 一些大型项目上应用 ,主要应用在预制阶段 ,小型 项目还是以手工焊为主 。 1. 2 焊前预热
对于焊前预热温度的要求 , A335 - P11 钢不 小于 150℃, A335 - P22 钢不小于 180℃, A335 P91钢不小于 200 ℃。层间温度要求不低于预热 温度 ,一般不超过 350 ℃, A335 - P91钢的要求更 严格一些 ,不超过 300 ℃。达到预热或层间温度 的最低要求即可 ,过高的预热或层间温度会使焊 缝区和热影响区的晶粒粗大 ,反而降低焊接接头 的力学性能 。
浅谈大厚度铬钼钢管道的焊接工艺
浅谈大厚度铬钼钢管道的焊接工艺铬钼钢它是以Gr—Mo为基础的低中合金珠光体耐热钢，它具有很好的抗高温氧化性和热强性，并同时还具有良好的抗硫和氧腐蚀的能力。
因而被广泛的应用于具有高温强度的锅炉及热力管道等场合。
下面就一种大厚度铬钼钢管道的焊接工艺浅谈一下方法。
1.基本情况介绍其管道规格及技术参数如下：规格：φ219x31mm φ355x50mm设计压力：295kg/Cm²操作压力：269 kg/Cm²氢分压：175 kg/Cm²介质：H2、N2设计温度：360℃操作温度325—340℃这些管线材料的选用是根据纳尔逊曲线（NeLsohCUYVe3）为依据，以防止在高温、高压富氢的条件产生氢腐蚀。
在所属一些管线焊接施工中，要求十分严格，否则难以达到高质量焊缝。
由于管线道是大径厚壁管，刚性很大（管道尺寸为Dg＝350mm δ＝50mm）所以焊接具有大拘束力的铬钼钢更显得困难和棘手。
但只要在合理的工艺措施保证之下，认真对待，是可以焊好的。
设备的接头处的坡口是加工成双V型的坡口，如图一所示，打底盖面均采用手工电弧焊的方法进行全位置焊接。
2. Gr—Mo钢焊接性能分析这类钢与低碳调质钢相比，主要是它易产生冷裂纹，在焊接工艺上许多方面和低碳调质钢相类似，取决焊前热处理状态、焊接材料的选择、焊前预热和焊后热处理方式等。
在选择焊材时主要是根据母材的化学成份进行，要求焊材具有相近似母材的成份，以保证其耐热性和腐蚀性。
生产实践中往往遇到不同类型的珠光体耐热钢焊接，在这种情况下，一般是按含Gr级别的母材进行选择，有些焊后不能进行回火的焊缝则往往要选用奥氏体焊接材料进行焊接。
对于这类钢焊接，冷裂纹倾向较大，选用合适的焊前予热，是一个重要的手段，可根据焊件使用的条件，采用不同的焊后热处理，以提高焊接接头的塑性，改善组织和消除焊接内应力。
3.焊前准备设备上的坡口均为机械加工好的坡口（如图二）。
配管的管口必须与法方一致，对坡口两侧的污物清理干净。
铬钼钢管道焊接施工方案讲解
1.工程简介1.1工程概况浙江华联三鑫2×60万吨/年PTA装置由中石化工程建设公司负责施工图及配套工程的设计。
该工程铬钼工艺管线的施工范围主要集中在装置部分的工艺空压机单元（A区）的安装，共有5条工艺管线，总延长米为61.8M，阀门17只，焊道722英寸。
管线材质为A335 GR.P11（进口），最大管径为DN300，最大管壁厚47mm，最高设计温度550℃，最高设计压力16MPa。
1.2工程特点1.2工程特点1.2.1 A335 GR.P11钢属于低合金耐热钢，采用珠光体焊条焊接易产生延迟裂纹。
1.2.2焊缝组对必须预热、后热，管壁较厚（最大为47mm），难度大。
1.2.3热处理后硬度要求较高，给热处理保温和参数控制都增加了很大难度。
1.2.5管道安装质量要求高，与设备连接部分必须做到无应力安装。
1.2.6对文明施工及现场防护要求高，现场安装应做好对管道本身的防护，应在专门的场地进行预制，并做好防风、防雨措施。
1.3主要实物量主要工程实物量：表一2.编制依据及施工验收规范2.1 编制依据2.1.1中国石化工程建设公司设计的管线施工图纸、安装说明书。
2.1.2《仪征化纤股份有限公司年产45万吨PTA主装置安装工程质量计划/施工组织设计》.2.2 施工验收规范2.2.1压力管道安全管理与监察规定劳部发（1996）140号2.2.2石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程SHJ3520-1991 2.2.3石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-97 2.2.4工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 2.2.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 2.2.6压力容器无损检测JB4730-94 2.2.7工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-933.铬钼钢管施工工艺及技术要求3.1 施工工艺程序施工准备、原材料检验→下料→坡口加工→焊材烘烤、清理→焊件组对→预热、点焊→预热（伴热）焊接→焊后后热→外观检验→热处理→RT（UT）及硬度检查→焊缝返修、热处理及再次检验→管线试压→管线吹扫→系统气密。
CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案
河南开祥化工有限公司甲醇联合装置建筑安装工程15 CrMo 铬钼钢管道焊接及热处理施工方案中国化学工程第十四建设公司OC四年八日1、工程概况2、编制依据3 、15CrMo 耐热钢管道焊接性分析4、焊接人员和焊接设备要求5、焊工代号、焊接材料管理6、焊接准备7、焊接及热处理施工程序8、焊接及热处理工艺9、焊接检查10、焊接和热处理防护措施11、质量保证措施12、安全保证措施1、工程概况20万吨/年甲醇联合装置部分工艺管道采用了15CrMo 耐热钢材质，15CrMo管道可焊性较差，需焊前预热，焊后要求进行热处理。
15CrMo管道的焊接是本装置焊接施工的难点这一。
施工时必须由具备15CrMo 管道焊接资格和经验的优秀焊工施焊。
焊前要求进行焊接工艺评定、焊工考试和编制出合理的焊接工艺措施。
2、编制依据2.1 《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》(GB 50236-98 )2.2 《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB 4708-2000 )；2.3 《石油化工工程铬钼耐钢管道焊接技术规程》(SHJ 520-91 );2.4 我公司承建的多套炼油、石化、化肥和甲醇装置《焊接方案》及施工经验;2.5 我公司《焊接工艺评定汇编》。
3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析3.1 15CrMo属低合金珠光体耐热钢，具有良好的金属抗氧化性、热强性和抗氢蚀性能。
该钢种经正火加回火或高温回火后的显微组织是铁素体加珠光体。
但在焊接状态下，焊接头内往往出现贝氏体和FeC，这对耐氢蚀性能和耐高温性能是不利的。
特别是贝氏体，它是合金元素和残余奥氏体的偏转造成的。
具有高的含碳量和显微硬度，需要通过回火来消除。
因此要求焊接必须预热，焊后进行热处理。
预热温度150~200 C,焊后热处理温度380~720 C。
15CrMo有一定过热倾向，焊接过程中严重过热时，焊接接头内会出现网状铁素体和粗大魏氏组织，使接头脆化。
因此焊接过程中应控制焊接热输入(包括预热温度、层间温度、焊接线能量)。
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工业管道铬钼钢焊接通用工艺1 适用范围1.1 本通用工艺适用于公司所承建工业管道工程的铬钼钢类管材的焊接施工。
1.2 本通用工艺适于氩弧焊、手工电弧焊作业。
2 引用（依据）文件2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》................ G B50235-972.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》...... G B50236-982.3 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》........ 国质检锅[2002]109号2.4 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》...... S H3501-20022.5 《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》.................... S H/T3520-20042.6 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》.............. S H/T3517-20012.7 《化工金属管道工程施工及验收规范》................ H G20225-952.8 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）........... D L/5031-943 施工准备3.1 材料要求3.1.1 焊接材料必须具有生产厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
3.1.2 焊接材料的分析复验及确认标准，应符合有关规定或供货协议的要求。
3.1.3 施工现场应配有符合要求的二级焊条发放库，配置焊条烘烤箱、恒温箱、干湿温度计等，并由专人负责，严格执行有关规定，做好原始资料与日常记录的管理工作。
3.1.4 焊材的保管、烘烤、发放、回收严格按本公司《压力管道安装质量保证手册》第五章的有关规定执行。
焊条的烘烤工艺按生产厂家提供的参数进行，如未提供，则可选用以下参数进行烘烤。
表要均匀牢固，不应出现起鳞与剥离现象。
焊丝使用前应彻底清除表面铁锈，并用丙酮、酒精等易挥发性溶剂擦拭水份、油污等。
3.1.6 保温材料必须具有质量证明书或材质合格证，其性能应符合预热及热处理要求。
3.1.7 氧、乙炔气切割应使用一级氧气，纯度不低于99.0%，溶解乙炔气的纯度不低于98.0%。
充氮保护的氮气纯度应不低于99.5%，含水量小于50mg/l。
手工钨极氩弧焊用的氩气纯度应在99.96%以上，含水量小于20mg/l。
3.2 机具要求3.2.1 焊机应为直流焊机、硅整流焊机或逆变焊机，焊机应完好，性能应可靠，仪表指示灵敏且在有效检定期内。
3.2.2 预热及热处理设备应完好，性能应可靠，仪表灵敏且在有效检定期内。
3.2.3 焊工所用的焊条保温筒、砂轮机、刨锤、钢丝刷、工具袋配备齐全。
3.3 人员要求3.3.1 焊工应按国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》，经考试合格取得“锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证”。
3.3.2 焊工持证的合格项目均要求在有效期内。
3.4 环境条件3.4.1 管道的焊接环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接作业：1.温度：低于0℃。
2.风速：焊条电弧焊，风速等于或大于8m/s；气体保护焊，风速等于或大于2m/s。
3.湿度：相对湿度大于90%。
4.天气：下雨或下雪。
3.4.2 当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨雪、预加热、保暖等有效防护措施。
3.4.3 当焊件表面潮湿或覆盖有冰雪时，应烘干或采取其它有效措施后，再进行焊接。
4 焊接4.1 焊接施工程序见图4.1。
注：*为有要求时。
·为不能立即热处理时图4.1 焊接施工程序图4.2 坡口要求4.2.1 推荐的坡口形式如下：1. 壁厚δ在2mm≤δ≤20mm时，坡口形式见图4.2图4.22. 壁厚δ>20mm时，坡口形式见图4.3图4.34.2.2 壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，错边量不应超过壁厚的10%，且不大于0.5mm；4.2.3 壁厚不同的管道组成件组对，当内壁错边量超过，应进行修整。
4.2.4 石油化工有毒、可燃介质管道的组对，尚须符合《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002的规定。
，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接过程有害的物质。
，应确认坡口加工形式、尺寸，其表面不得有裂纹、夹层等缺陷，必要时应按JB4703进行磁粉或渗透检测。
，不得用强力方法组对焊接接头。
4.3焊接材料选用选用焊接材料时，可参照表4.4.1 管径小于等于DN50的管道采用钨极氩弧焊焊接。
4.4.2 管径大于DN50的管道采用钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面焊接。
4.4.3 角焊缝采用焊条电弧焊焊接，必要时可采用钨极氩弧焊打底焊。
4.5 定位焊4.5.1 定位焊应与正式焊接的焊接工艺相同，并宜由同一焊工施焊。
4.5.2 定位焊缝的长度宜为10~15mm、厚度为2~4mm，且不得超过壁厚的2/3。
定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷。
4.5.3 因特殊情况需焊接组对卡具时，卡具的材质应与管材相同或相近，其焊接材料、焊接工艺与正式焊接相同。
卡具拆除应用砂轮割除，拆除后应修磨疤痕，并作渗透探伤。
4.6 预热4.6.1 施焊前应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性、焊接方法及焊接环境等因素综合考虑预热温度。
常用铬钼钢管道预热温度见表℃左右的预热。
采用钨极氩弧焊打底时，预热温度下限可降低50℃。
，预热方法宜采用电加热，条件不具备时也可采用火焰加热。
，且不小于100mm。
预热应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。
加热区100mm范围内应予以保温。
4.7 焊接工艺焊接工艺应严格按照焊接作业指导书的规定执行。
4.8 焊接要点4.8.1 除工艺有特殊要求外，每道焊缝宜一次连续焊完。
4.8.2 有预热要求的焊缝当中断焊接时应立即对焊口采取保温、缓冷等措施，重新焊接前按原要求重新预热。
4.8.3 角焊缝应采用多层焊。
4.8.4 焊接公称成分为2.25Cr-1Mo、2.5Cr-0.5Mo及以上的钢种时，封底焊时背面必须充氩保护：预制管道组成件两端应妥善封堵，焊口处用医用胶布密封，敞口长度不得大于1/8周长。
背面充氩保护可采取以下几种方法：1、在管线预制过程中宜采用制作胎具进行充氩，胎具长度以300mm为宜；2、管线长度较短的固定焊口，宜采用整体充氩；3、在管线长度较长，整体充氩困难时，可在组对焊口前在内部放置易溶纸，易溶纸与焊口距离在不被损坏的情况下尽可能小，然后在坡口处采用局部充氩的方法；4、亦可根据现场具体情况采取两侧封堵，从仪表管嘴或加强管嘴处通入氩的方法。
无论采用何种方法，都应将管子内部空气彻底置换，坡口处有氩气均匀流出时，方充许焊接。
4.8.5 焊接过程中对任何可见性缺陷及不规整的焊肉都应修磨，然后方可继续焊接。
4.8.6 焊接过程中应控制线能量，防止线能量过大。
4.8.7 焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20~50mm处做好焊工标识。
4.8.9 焊口焊完后，若不能及时进行消除应力热处理，应立即进行300~350℃，15~30分钟的后热处理，然后保温缓冷。
4.9 热处理4.9.1 常用铬钼耐热钢焊后热处理温度见表缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm。
加热区以外100mm范围内应予以保温，管道两端应封闭，防止管内成为风道。
，且不大于330℃/h；恒温时间应为每25mm壁厚恒温1h，且不少于15min，在恒温期内最高与最低温差应低于65℃；冷却速度不应大于(60×25/δ)℃/h，且不大于260℃/h。
热处理过程中，400℃以下可不控制升降温速度。
4.9.4 测温宜采用热电偶，并用自动记录仪记录热处理曲线。
测温点应在加热区内，且不少于两点。
4.9.5 不同铬钼耐热钢之间组成的焊接接头的热处理温度应取合金含量高者的下限。
不同厚度管道组成件组成的焊接接头焊后热处理按厚者执行。
4.9.6 管道焊接接头的热处理质量采用硬度法进行体验，检验数量为焊接接头总数的20%，且不少于一个。
每个焊接接头检查不少于一处，每处三点，焊缝、热影响区、母材各一点。
热处理后焊缝的硬度值，应不超过母材布氏硬度（HB）加100，且不超过下列规定为合格：1、合金总含量小于3%时，HB小于或等于270；2、合金总含量为3%~10%时，HB小于或等于300；3、合金总含量大于10%时，HB小于或等于350。
硬度值超过规定值时，应加倍检验，仍不合格时应重新进行热处理，并重新测定硬度值。
5 注意事项及要求5.1 焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒内存放时间不得超过4小时。
5.2 焊缝正式焊接的起焊点，宜选在两点定位焊肉之间。
5.3 禁止在非焊接部痊引弧及电弧擦伤管道组成件表面。
5.4 打底焊要控制好电弧，运弧及送丝（或运条）要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。
5.5 层间焊接接头应错开，层间清渣应彻底。
5.6 应确保起弧及收弧处的质量，收弧应将弧坑填满。
5.7 管道焊接时，应采取措施防止管内成为风道，必要时应封闭管道两端。
6 焊缝返修6.1 焊缝返修应由持证且具有相应合格项目的焊工担任。
6.2 返修前应分析缺陷性质、缺陷长度和宽度，确认缺陷部位。
6.3 清除缺陷的方法，一般采用砂轮机磨削，对根部缺陷磨削的宽度应在4~5mm以内。
缺陷清除后，应对返修部位进行坡口清理，磨槽两侧的角度不得小于25°磨槽两端的角度不得大于45°。
然后经渗透检测确认缺陷已被清除后方可补焊。
6.4 返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同，返修时预热应取预热温度上限，预热范围也应相应扩大。
返修焊接接头焊后热处理恒温时间接焊缝返修的厚度确定。
6.5 焊缝同一部位返修资数不宜超过两次。
超次返修应制定措施，经项目技术负责人批准，并在焊接责任人员的监督下实施。
7 质量要求7.1 焊缝外观成型良好，焊缝宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。
7.2 角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。
7.3 焊缝表面质量要求：不允许有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、飞溅、咬边存在。
焊缝表面不得低于管道表面，要求进行100%射线检测的焊接接头，焊缝余高△h≤1+0.1b1，且不大于2mm；其余的焊接接头，△h≤1+0.2b1，且不大于3mm。
b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度，单位为mm。
7.4焊缝的无损检测方法、比例及合格标准执行设计指定的规范、标准。
8 安全事项8.1 电焊机开机前要做好设备的例行保养和安全检查。
8.2 焊工必须穿戴齐全劳保用品方可上岗。
8.3 焊工使用工具应装在工具袋内。
8.4 工作场地附近不得堆放易燃易爆物品。
8.5 焊接现场有积水或潮湿时，应采取隔水隔潮措施，焊工应穿胶质鞋作业。
8.6 地线应用卡夹可靠地固定在管外壁上。