阀门的压力试验规范（最新）

阀门的压力试验规范
1、范围
本标准规定了闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀等工业用金属阀门的压力试验要求，试验介质、试验压力、试验持续时间及泄漏量及试验方法。

2、规范性引用文件
GB/T 13927-2008 工业阀门压力试验
JB/T 9092-1999 阀门的检验与试验
API 598-2004阀门的检查和试验
API 6D-2008 管道阀门规范
3、压力试验项目
3.1 上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）。

检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。

3.2 壳体试验。

对阀门和阀盖等连结而成的整个阀门壳体进行的冷态压力试验。

目的是检验阀门壳体包括固定连接处在内的整个壳体的结构强度、耐压能力和致密性。

3.3 密封试验。

检验阀门启闭件和阀座密封副、阀体和阀座间的密封性能的试验。

4、试验要求
4.1 每台阀门出厂前都应进行压力试验以符合产品相应标准的规范。

4.2 各类阀门压力试验项目：
4.2.1压力试验项目按表1的要求。

4.2.2表1中某些试验项目是可“选择”的，合格的阀门应能通过这些试验。

当订货合同有要求时，制造厂应按表1的规定对该项目进行试验。

表1 压力试验项目要求
4.3 压力试验应在喷、涂漆前进行，并不允许使用掩盖表面缺陷的涂层，如果阀门按有关标准已进行先期试验，用户要求重做压力试验则不需除去涂层进行重复试验。

4.4 具有上密封性能阀门，其上密封试验应在壳体试验前进行。

4.5 除油封结构旋塞阀外，密封试验前应除去密封面上的油渍，但允许涂一层沾度不大于煤油的保护剂，或衬里阀门的衬里存在。

4.6 压力试验的设备不应施加影响阀座密封的外力；试验压力在试验持续时间和检测期间应维持不变。

5、试验介质
5.1 壳体试验，高压上密封试验和高压密封试验介质是清洁水（加防锈剂）或粘度不超过水的轻质油（如煤油）按商定，介质温度为5℃～50℃范围内。

5.2 对于不锈钢阀门试验时，所使用的水的氯含量应不超过30mg/L或30µg/g（30微克/克）即（30ppm）。

5.3 低压密封试验和低压上密封试验介质是空气或惰性气体。

6、试验压力
6.1 壳体试验压力为38℃时材料最大允许工作压力的1.5倍。

6.2 高压密封试验和高压上密封试验压力为38℃时材料最大允许工作压力的1.1倍。

6.3 低压密封和低压上密封试验压力为0.4～0.7MPa。

6.4 按用户采购规范规定的蝶阀，密封试验压力为设计压差1.1倍。

6.5 止回阀的密封试验压力为38℃时材料的最大允许工作压力的1.1倍。

6.6 不同材料在38℃时最大允许工作压力是不同的，所以试验压力也不同的，以常用材料WCB试验压力额定值见表2。

表2 WCB材料阀门试验压力额定值
7、试验持续时间及泄漏量
7.1 JB/T 9092/API 598标准
7.1.1试验持续时间（见表3）
表3 JB/T 9092/API 598保持试验压力的持续时间
7.1.2泄漏量
7.1.2.1壳体试验和上密封试验不允许有可见的泄漏，如果试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或表面潮湿。

如果试验介质是空气或其它气体，应无气泡漏出。

试验时无结构损伤。

7.1.2.2对于低压密封和高压密封试验，不允许有明显的泄漏通过阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处，并应无结构上损伤，在试验持续时间内，试验介质通过密封面的允许泄漏率按表4规定。

表4 JB/T 9092/API 598密封试验的最大允许泄漏率
7.2 GB/T 13927标准
本标准参照ISO5208《工业阀门阀门的压力试验》
7.2.1试验持续时间（见表5）
表5 GB/T 13927保持试验压力的持续时间
7.2.2泄漏量
7.2.2.1壳体试验和上密封试验在试验持续时间内不允许有可见泄漏。

如果试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或表面潮湿，如果试验介质为空气或其它气体，应无气泡漏出。

壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）不应有结构上损伤。

7.2.2.2不允许有可见泄漏通过阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处，并应无结构损伤。

在试验持续时间内，试验介质通过密封副的最大允许泄漏率按表6规定。

表6 GB/T 13927/API 6D密封试验的最大允许泄漏率
7.3.2.3泄漏率等级的选择应是相关阀门产品标准规定或订货合同要求中要求更严格的一个,若产品标准或订货合同中没有特别规定时,非金属弹性密封副阀门按表6的A级要求;金属密封副阀门按表6的D级要求。

7.3 API 6D标准
7.3.1试验持续时间（见表7）。

表7 API 6D保持试验压力的持续时间
7.3.2泄漏量
7.3.2.1壳体试验和上密封试验在试验中不允许有可见泄漏。

如提供外部泄压阀应设定并证明在泄压阀供应商或阀门制造商规定的压力条件下泄压。

泄压阀的设定压力应为材料38℃下确定的阀门压力额定值的1.1和1.33倍之间。

水压壳体试验后，外部泄压阀应再装配到阀门上，同阀体的连接应在95％的泄压阀设定压力下进行试验，试验持续时间，同密封试验见表7。

在试验中泄压阀的连接处无可见泄漏。

7.3.2.2密封试验最大允许泄漏率同表6规定。

8、试验方法
8.1 上密封试验
封闭阀门两端，关闭件处于部分开启位置，放松填料压盖，采用液体介质进行上密封试验时，将阀体内充满试验介质，直到观察到围绕阀杆有试验介质的泄漏，排除了内腔的气体，再使阀门完全开启，关闭了上密封，从封闭阀门的端口体腔内逐渐加压，至规定的试验压力及最短的持续时间，检查上密封不允许有可见泄漏。

采用气体介质进行上密封试验时，可使阀门直接处于完全开启位置，直接向阀门体腔内加压。

8.2 壳体试验
封闭阀门两端，关闭件处于部分开启位置，将阀体内充满试验介质，缓慢加压，阀门填料压盖应压紧到足以保持试验压力（止回阀应从进口端加压），在规定的试验压力和最短的持续时间，检查壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处），无可见泄漏和结构上损坏。

8.3 密封试验
主要类型阀门的密封试制方法和检查按表9。

表9 主要类型阀门的密封试验方法。