管道输送氮气纯度优化的研究与实践
输气管道置换优化研究
Ｋｅ ｒ ｓ ｎ ｔ ｇ ｎ ｇ ｓ ｒ ｐ ａ ｅ； ｌ ｅ ｔ ｏ ｔ ｓ ｖ ｌｃ ｔ ｆ ｏ ｌ ｎ ｈ ｏ ｉ ｉ ｇ ｙ ｗｏ ｄ ： ｉ ｏ ｅ ａ ｅ ｌｃ Ｆ ｕ ｎ ； ｐ ｉ ｅ； ｅｏ ｉ ｏ ｗ；ｅ ｇ ｆｐｐ ｎ ｒ ｍｉ ｙ ｆ ｌ ｔ
０ 引 言
（ 中国石化 西南油气 分公司工程技术研 究院 ， 四川德 阳 ６８ ０ ） １ ００
摘要 ： 置换 是 输 气 管道投 产 试运 过程 中的 重要 工 艺环 节 ， 复 杂 的扩散 、 流过 程 。 文 中介 绍 了输 是 对 气 管道 投产 前 用 氮气置换 空气 的几 种 方 法 ， 阐述 了它 们 的 工作 原 理 与 实施 步 骤 ， 比分 析 了它们 的优 对 缺 点 ， 选 了置 换方 式 ， 优 并采 用 Ｆｕｎ 流体 模拟 软件 建 立 了输 气管道 氮 气 置换数 学模 型 ， ｌｅｔ 进行 了三 维稳 态和 非稳 态数值 计 算 ， 究 了置换 过 程 中混 气段 长度 随管径 、 研 管长 、 流速 变化规律 ， 将理 论推 导 、 值计 数 算和现 场数 据进 行 了对 比 ， 证 了理论 结 果 的正确 性 ， 验 为现 场施 工提供 了科 学依 据 。
１ ０
Ｐｐ ｌ ｅＴ ｃ ｎｑ ｅａ ｄ Ｅ ｕｐ ｎ ｉｅｉ ｅ ｈ ｉｕ ｎ ｑ ｉｍｅ ｔ ｎＪｎ ２ １ ａ． ０ ２
表 １ 不 同置换方式应 用效 果比较 。
式 中 ： 为化学 反 应 中生 成 物 的净 生 成 速 度 ， 反 应 无 过 程则 为 ０Ｊ 为 分 散相 和用 户 自定 义 函 数 源 项 两项 ； ｓ 产 生 的生成 物生成 速 度 ， 反 应 的 过程 为 ０ 为第 无 ；
空气 ）无 清管 器 有 氮气 方 案 （ 然气 一氮 气 一空 气 ） 、 天 和有 清管 器有 氮气 方案 （ 然气 一清 管 器 一氮气 一清 天 管器 一空 气 ） 。其 中 ， 清 管 器 有 氮 气 方 案 是 用 氮 气 无
高纯氮气管道工程的施工技术
构，很多尺寸微小的驱动器、传动机构和执行机构都要 采用特殊工艺专门设计开发，这和当今世界上的一个 研究热 点———微 机 电 系 统（#$#%）紧 密 结 合 在 一 起。 由于工作环境千差万别，管外机器人系统只能是专用 的，模块化设计是其发展方向。
细小工业管道管外机器人系统的出现和发展是经 济建设的客观需要，是管道外部的缺陷诊断、故障修复 工作自动化发展的必然趋势，必将在石油、化工和发电 等行业得到广泛的应用。
焊口 !’’I 进行探伤，要求达到!级片标准。 焊接中注意天气的影响，特别是防风措施一定要 到位。 %&( 压力试验及通球吹扫 为保证管道通球，管道上的所有三通及支线均不 安装，保证通球的是一条完整的管线，通球前的管道做 ! 次强度及气密性试验。通球完成后切割管段加入三 通、阀门、联接支线，再进行 ! 次强度及气密性试验。 最后用氮气吹扫达到相应纯度。压力试验及吹扫介质 均采用高纯氮气，强度试验压力值为 &0!-) E6（J !0!) 倍设计压力），气密性试验压力为!0C E6（J 设计压力）。 根据 H6 的标准，通球时不宜加入脱水、脱脂剂。 设计方案如下。 （!）发球顺序为聚氨酯钢丝刷球、裸体聚氨酯球、 海绵球。 （&）考虑到无油空压机也不能保证完全无油，因此 通球所用介质为氮气。由终点的储气罐提供，最大压 力为!0 + E6J，最大流量为, -’’ $5 < （. 标准压力下）。 （5）5 类球的过盈量应严格控制，其中聚氨酯钢丝 刷球、裸体聚氨酯球的外径为&4’ $$，海绵球的外径为 5’’ $$9 实际流量为! &’’$5 < .，实际球速达到 + : !’ $ < =， 通 球 时 最 大 压 力 值 为 ’0!) E6J，一 般 情 况 下 为 ’0’) E6J 9 全线共通球 ,’ 余次，历时) K 9 达到了 H6 的认可 标准，即最后的 ! 个白色海绵球通过管道后其变黑层 小于! $$9 管道的氮气吹扫工作在通球合格，三通、支线、阀 门安装之后进行，要求 A& 的体积分数小于 !’ % +，由于 采用氮 气 通 球，因 此 此 项 指 标 实 际 只 用 + . 即 达 标。 D&A 含量指标是以露点的形式表现的，要求露点要达 到 % 4’*（D&A 的体积分数为 &0 5 L !’ % +），使用气源的 露点为 % -’*（D&A 体积分数为 ’0 , L !’ % +），! 个月后 的吹扫使露点达到 % 44*（D&A 的体积分数为 ’0 - L !’ % +）。最终供气时氮气纯度远大于 CC0 CCCI 。 %&) 管道保护措施 管道埋入地下后，管道周围其他项目的施工可能 会影响管道的安全运行，因此需要采取一些必要的保 护措施。
企业氮气系统优化方案探讨
技术。
该技术结合了水力射孔和水力压裂技术，经过快速高压的流体携带砂体以此来进行射孔,打开地层与井筒之间的通道后，提高流体排量，从而在地层中打开裂缝的水力压裂技术。
而水平井水力喷射分段改造工艺结合了水力射孔和水力压裂技术,是以水力喷砂射孔与加沙压裂联作的储层改在造技术，能够沿着水平井横向在多个位置独立连续改造而不使用任何机械密封装置。
此种工艺特点是应用范围广，适用于套管、裸眼和筛管等不同完井方式中的深水平井。
2.5重复压裂技术最后讲的就是重复压裂，这种压裂技术是一种对于气井来进行再次压裂，同时可以起到增产的目的。
如果页岩气使用最初始的压裂方法而没有办法去取得比较乐观的采气量，又或者随着时间的发展，目前的支撑剂的质量达不到要求以及因为特殊因素而失去原有的支撑效果，因此而导致产气量大大下降的时候，就会选择一般经常采用的重复压裂工艺。
重复压裂技术又可以分为三种方法:第一，当页岩层内压裂后如果形成了新的裂缝；第二，顺着原来的裂缝继续延伸下去;第三，更改方法重复压裂。
此种技术对处理渗透率低以及天然裂缝较发育、层状与非均质地层而言这种效果是比较适合的，同时效果也是比较好的。
3结语综上所述，水力压裂技术是油气增产当中为最经常使用又是最为传统的处理技术，在比较多的常见能源储层的开发中，这种技术早已经成为商业化规模生产的重点。
对于国内当前页岩气开采压裂技术来说,包括清水压裂技术、多级压裂技术、混合压裂技术、水力喷射压裂技术,以及重复压裂技术。
在运用过程当中，首先要做好技术的配套工作,这是最为关键的。
因为目前在页岩气开采中，面对的页岩层的渗透率比较低，加之储层条件各异,页岩气井在完井后必须通过对储层针对性的改造,方能取得更为理想的产量。
所以页岩气的开采压裂技术就成为了页岩气开采的主要手段。
同时寄希望于广大石油天然气地质勘探开发人员在页岩气开采压裂技术的基础上，不断开拓创新,勇于克服困难，瞄准世界先进水平，探索更加科学、更加先进、更加有效的页岩气开采技术，为促进页岩气开采事业高质量发展贡献力量。
高纯氮气产品纯度控制的分析
高纯氮气产品纯度控制的分析摘要：高纯氮气提纯装置由低温液体储槽、原料气输送管道、纯化设备、隔膜压缩机、充装汇流排、真空泵组成。
在高纯氮气提纯装置运行生产高纯氮气过程中，原料气系统、纯化设备、隔膜压缩机的具体工况均会影响高纯氮气纯度，本文分析高纯氮气纯度的控制措施，使高纯氮气生产中气体产品的纯度符合高纯氮气国家标准。
关键词：高纯氮气；纯度控制；措施1高纯氮气产品纯度控制措施1.1原料气系统（1）原料液纯度控制措施通过使用气相色谱分析仪，分析公司配备的2套空分设备生产的液氮纯度实际值，选用空分设备生产的液氮为高纯氮气提纯装置的液氮储槽中原料液，使低温液氮储槽中液氮的氧含量不大于3×10－6、露点小于－65℃、其它每项气体杂质组分含量均不大于1×10－6。
在低温液氮储槽的充液连接管道中增设分析取样管，先对低温液氮储槽充液连接管道进行全面置换，在分析取样管中氮气纯度化验合格时，向低温液氮储槽充入原料液氮。
以此，使充入低温液氮储槽中原料液氮纯度符合高纯氮气生产要求。
（2）原料气输送管道为高纯氮气纯化设备手动进气阀前的原料气输送管道中增设1只吹除阀，在高纯氮气提纯装置初次投运、备用状态启动前，全关纯化设备手动进气阀、全开吹除阀、开启原料气输送管道进气调节阀，对原料气输送管道进行连续吹除、置换。
在高纯氮气提纯装置间断运行时，保持纯化设备手动进气阀全开、吹除阀全关、原料气输送管道进气调节阀开启状态，将原料气输送管道内原料气压力调至不小于0.3MPa，不使空气渗入。
以此控制原料气输送管道中原料氮气纯度稳定。
（3）原料气流量根据高纯氮气纯化设备在线氧分析仪中产品氮气的氧含量分析值变化，在保持原料气输送管道进气调节阀全开状态时，逐步减小纯化设备手动进气阀的阀门开度，降低进入纯化设备参与提纯的原料氮气实际流量，使高纯氮气纯化设备的产品氮气中氧含量分析值均不大于1×10－6。
同时，在保持高纯氮气纯化设备的产品氮气中氧含量分析值均不大于1×10－6状态时，将隔膜压缩机在设计流量工况下运行充瓶，使气瓶内气体产品纯度均达到高纯氮气国家标准。
氮气分析报告
氮气分析报告1. 引言氮气是一种常见的气体，在工业生产和实验室中都有广泛的应用。
在许多领域，对氮气的纯度和成分进行分析是非常重要的。
本文将介绍氮气分析的几种常见方法，包括质量分析法、色谱分析法以及红外光谱分析法，并根据实验结果对不同样本进行了定性和定量分析。
2. 实验方法2.1 质量分析法质量分析法是一种常用的气体分析方法。
本实验中，使用了质谱仪对氮气样品进行了分析。
具体实验步骤如下：1.将氮气样品注入质谱仪中。
2.质谱仪将样品中的氮气分子斩碎，并将其离子化。
3.质谱仪通过测量质量/电荷比（m/z），确定氮气样品中不同分子离子的相对丰度。
4.根据质谱仪的输出结果，可以定性和定量分析氮气样品的成分和纯度。
2.2 色谱分析法色谱分析法是一种常用的气体分析方法之一。
本实验中，使用了气相色谱仪对氮气样品进行了分析。
具体实验步骤如下：1.将氮气样品注入气相色谱仪中。
2.气相色谱仪通过填充柱，将样品中的氮气分子分离。
3.通过流动载气，将分离后的氮气分子推动到检测器中。
4.检测器测量氮气分子的浓度，并根据响应信号进行定性和定量分析。
2.3 红外光谱分析法红外光谱分析法是一种基于气体吸收红外辐射的分析方法。
本实验中，使用了红外光谱仪对氮气样品进行了分析。
具体实验步骤如下：1.将氮气样品注入红外光谱仪中。
2.红外光谱仪通过发射红外光，使样品中的氮气分子激发。
3.通过测量经过样品后的红外光的强度衰减，可以获得氮气分子的吸收光谱。
4.根据吸收峰的位置和强度，可以对氮气样品进行定性和定量分析。
3. 实验结果与讨论3.1 质量分析实验结果在质谱仪分析氮气样品的过程中，我们发现样品中主要含有氮气分子（N2），并且没有探测到其他杂质。
根据质谱仪的输出结果，我们可以确定氮气的纯度为99.9%。
3.2 色谱分析实验结果在气相色谱仪的分析结果中，我们观察到氮气分子在柱上的保留时间为2.5分钟，证明氮气的纯度很高，没有掺杂其他杂质。
天然气管道氮气置换技术研究
未建 设完成 的天 然气管 道进行单 独置 换 ， 而 且 因为站场 的用 氮 量较 少 ， 可 以利 用氮 气瓶或 管道 内部 置换 出的氮 气取 代制氮 车 进行 氮气置换 。 ３ ． ４ 注 氮量 。在天 然气 管道 内部 的氮 气注氮 量主要 包括 每 个注 氮 点的注氮混 气量 和氮 气段通过 管道时 的混 气量 、 管道 沿 线场站和 阀 室进 行氮 气置换 的氮 气量 、 氮气到达 下一 站的剩 余
断加快 ， 我 国迫 切需 要扩 大天 然气 市场 。 因此 ， 我 国 目前在 不 断的 新建 和检 修天 然 气管道 。新 建 的天 然气 管道 内部 存在 空 气， 如 果直接 使 用天 然气 置换 的话 会非 常危 险 ， 极 有可 能 引起 爆炸等 危害 。为 了确保安全 ， 在新建 和检修 后的天 然气管 道必 须要进 行管 道氮 气置换操 作 。该 操作非 常重要 ， 如 果置换 操作 失败 的 话 ， 同样 会 造成重 大 的安全 事 故 ， 引发 大量 的 人 员伤 亡 和财产 损失 。所 以 ， 本文在 这里就该技 术进行一 些研究 。
距 离较 短 的管道 线路 。从 该天然 气管道 的入 口 处 放入 发送筒 ， 并且 安装清 管设备 和隔 离器 ， 在隔 离器后端 通过采 用制氮 车将 产 生的 高纯 度氮 气通 过发 送筒 压 力表 的接 口进 行注 入 。此 时 打 开 出站 阀门 ， 同时打 开末 站 阀门 ， 用 氮气 推动 隔离 器沿 着管 道 前进 ， 隔离 器推 着空 气前 进 ， 这样 管 内的 空气 就会 不断 的通 过 末端 出 口排 出 ， 进入 大 气 中。 当隔离 器到达 末端 后 ， 在 末端 口对 气 体进 行 取样 分 析 ， 从 而 达 到天 然 气 管道 氮 气 置换 的 效 果 。而 分 段置 换适 用于 较长 距离 的天 然气 管道 。该 方法 以 阀 室为连 接 点进 行分 段 ， 在 管道 的起 点进行 高纯 度 氮气 注入 ， 当 氮 气 出入量等 于每一分 段的 容积时 ， 在 本段 的末端 的放 气 口进 行 放 气取 样和 检验 ， 如果 本段 管道 的置 换操 作合 格 ， 则 进入 下 段， 如此循 环下 去 ， 直 到最 后一 段管道 置换 合格 ， 则整个天 然 气管道全线 置换合格 。 隔 离置 换分 为加 隔 离器 置换 和不加 隔离 器置换 。加 隔 离 器置 换是 以天 然气 为动 力推 动 隔离 器 ， 进而 推动 空 气 ， 将空 气 沿 着管 道排 出 ， 从 而达 到管 内空 气置换 的效果 。但是 管道沿 线 要 进行 监测 点检测 ， 对 隔离器 的到达时 间以 及气体 置换效果 进 行检 测 。而不 加 隔离 器置换 则 指的 是在 管道 首站 就注 入一 定 量 的高纯度 氮气 ， 通过 阀门 的开 、 关直接 注入 天然气 ， 这样 则实 现 氮气 置换空 气 、 天然 气置 换氮 气的 操作 。 同时 ， 与加 隔离 器 置换一 样 ， 也 是需要在 管道沿线 的特 定地点进行 取样分析 。
制氮机氮气纯度下降，不达标，浓度不够的原因解决办法
制氮机氮气纯度下降，不达标，浓度不够的原因解决办法制氮机纯度上不去,不达标，纯度低，纯度下降，纯度不合格的原因一、在线检测氮气分析仪氧探头老化，检测数据有误二、制氮机系统本身出现了许多故障导致的氮气纯度不足制氮机纯度不足除了P860氮气分析仪测量数据不准确，主要问题都是源于制氮机本身。
本公司专业于制氮机的维修与保养多年，总结以下几点并做出相应对策如下一、氮气流量超出制氮机的设计产能，有些客户为了节约设备采购投资，采用了刚刚好的制氮机产能配套思想，结果生产线需求量增加而氮气流量增不上的情况，此刻增加设备代价高昂，我公司建议可采用增加纯化设备的方式来提升制氮机的实际流量及纯度，效果很好。
二、由于制氮机碳分子筛中毒，碳分子筛吸附能力下降。
所谓的制氮机碳分子筛中毒指的是由于使用厂家没能及时对空气除油除水系统进行保养，导致油污进入制氮机吸附塔内部，油污会堵塞碳分子筛吸附腔而无法吸附氧分子，所以最终从流量计出来的氮气中会有氧含量高的现象。
此刻使用者应当结合生产需要及时对空气滤芯和自动排污阀、除油活性炭进行更换，最主要的是更换制氮机吸附剂，便可恢复到正常制氮能力。
三、吸附压力问题。
碳分子筛的**吸附压力为0.65mpa以上至0.85mpa，如低于正常制氮机碳分子筛吸附压力是无法正常制氮的，那么造成制氮机吸附压力低是什么原因呢，有的客户会认为是空气压缩机供气不足，其实这只是一个重要原因**。
还有一个隐藏着的重要原因就是制氮机的气动阀阀门串气，所谓串气就是气动阀由于某些原因密封材料磨损导致制氮机气动阀关不紧，大量空气从排出，所以吸附压力上不来。
制氮机纯度下降不达标怎么解决处理一、流量过高制氮机原本定制的纯度以及流量如果流量调高了纯度就会下降，流量低了纯度也会上升，建议流量不要自己调需要有专业人员的嘱咐。
二、碳分子筛过期制氮机使用时间过长碳分子筛的质量就会变差，产出的氮气纯度就会低下，需要更换碳分子筛，纯度可以恢复。
管道氮气置换方案
管道氮气置换方案1. 引言管道中的含氧气体会引发管道腐蚀和爆炸危险，因此，在某些工业领域中，需要进行管道内氮气置换，将管道中的氧气排除。
本文档将介绍一种常见的管道氮气置换方案。
2. 管道氮气置换的原理管道内氮气置换的主要原理是利用氮气的惰性特性，将管道中的氧气排除，以减少管道腐蚀和爆炸的风险。
通过将高纯度的氮气注入管道，将管道内的氧气排除，达到置换的目的。
3. 管道氮气置换方案的步骤3.1. 准备工作在进行管道氮气置换之前，需要进行一些准备工作，包括：•确定管道的长度、直径和材质等参数；•确定置换前管道中的氧气浓度；•准备高纯度的氮气。
3.2. 施工现场准备在施工现场准备阶段，需要完成以下步骤：•确定施工区域，并进行围栏隔离；•准备好氮气储罐，并与管道连接。
3.3. 进行管道氮气置换进行管道氮气置换的步骤如下：1.将氮气储罐与管道连接，并确保连接端口密封可靠；2.打开氮气储罐阀门，开始注入氮气；3.控制氮气流速，以适应管道尺寸和所需置换时间；4.监测管道内氧气浓度，确保达到合适的置换效果；5.根据实际需求，调整氮气注入量和置换时间。
3.4. 清洗和检查管道完成置换后，需要进行管道的清洗和检查工作，以确保管道的可靠性和安全性。
清洗和检查的步骤包括：1.关闭氮气储罐阀门，停止注入氮气；2.进行管道的冲洗和清理，去除其中可能存在的杂质和污垢；3.对管道进行全面的检查，包括管道壁厚度、焊口和连接口的质量等；4.如有必要，对管道进行修复和加固。
4. 管道氮气置换方案的注意事项在进行管道氮气置换时，需要注意以下事项：•在施工现场严格遵守安全操作规程，确保工作人员的安全；•确保氮气储罐和管道的连接可靠，避免气体泄漏；•控制氮气流速和注入量，防止管道爆炸的危险；•在氮气注入过程中，对氧气浓度进行实时监测，确保置换效果满足要求；•在清洗和检查过程中，使用合适的工具和设备，确保操作的准确性和有效性。
5. 结论管道氮气置换是一种常见的安全措施，用于减少管道的腐蚀和爆炸风险。
优化操作方法 提高氮质量
来的 氮 气纯 度要低 一些 且 压 力高 ， 只能 达 到 了对冰机的 日常维护 工作 。 实现 了 ３ 、４ 空分 月均 生产高纯液氮 ３ ３ ＃ ＃ ０ ９ ．９ ９ ９ ％。因此 ， ＃、４ 生产出的 高纯氮气 ３ ＃ 经过 反复 多次 地调整 ， 观察 ， 我们确 定 了 吨 ／月 ， 化设备 月均生 产液 氮 ２ １ 吨 ／月， 液 ７０ 就会 在并 网后 被破 坏 。经过 分析要 解决 这个 提 高氮气产 品输 出压力的操作 方法 ， 有效地解 顺利 实现 了 制定 的 目标 。全 年 多创效 （ 按均 问题只能靠提高 ３ ＃、４ 空分装 置的氮气输 决 了氮气并 网串气的难题 ， ＃ 为冷轧厂和液 化站 价计算 纯液氮 ５０ ／ ； ０ 元 吨 普氮 ４０ ／ ｗ＝ ０ 元 吨）
＃ ＃ ＃、４＃ 空分供 原料空 气 ， 质上是 两台制氧机并联运 唐钢制 氧车 间生 产的 氮气 过去 主要供 炼 １ 、２ 空分输 出的氮气 不串入到 ３ 实 钢用 作保 护 气或仪 表 气 ， 纯度 要求 不 太严 空 分氮气的输 出管 道 ， 只能提高空分 装置的 转 ， ＃ 空分气量控制在 ５０ ０ ｈ ３ 对 那 １ ６ ０ｍ ／ ， 抖空分 格。随着冷板轧钢 的投产 ， 要求氮气 的纯 度必 氮 气输 出压 力 ， 用户 管 网压 力 ， 其 高于 控 制在 ７００ ／ 即 使 ８０ｍ’ｈ左右的气量 ， 如果不能满足 那 ＃空 压机的联通 阀也 到 ９ ．９ ％以 上 ； ９９ ９ 加之液 氮作 为外销 产 １ ２ 空分装 置的氮气输出压 力 ， ＃ ＃ 如果提高 这 个最低气量 ， 么将 ４ 就等于提 高 了精馏塔上塔 压 稍开一 些 ， 当供 气给 ３ 空分。这种情况是 适 ＃ 品， 高纯氮与普氮之 间的 差价 已达 ２０甚至更 了氮气输 出压 力 ， ０ 多 。氮 气的 质量 已经成 为唐钢 必须 迅速加 以 力 ， 从而使设备 的运转偏离 了设计工况 。３ 非 常 不稳 定 的 。 ＃、 ２ ２ ３ 单机系统故 障造成的不稳 定因素 ．． 解决的大 问题 。 ４ 空分氮气输 出压力为 ３ ０ ｐ ， １ ２ ＃ ．Ｋ ａ 而 ＃、 ＃ 空分氮气输 出压力为 ４ ５ ａ 且无手 段降低 ． Ｋｐ ， 单机 系统 造成 危害 的情况 主要有 氮水预 １生产状况 其 压力 ， 只能 将 ３ ＃、４ 空分 的氮 气输 出压 冷 系统 ， ＃ 膨胀机 系统 ， 分子 筛系统等几个方面 ， 生产高纯氮 气需要空分设 备稳定 ， 唐钢 力 升 高 到 ４． ｋ 而 ５ Ｐａ以 上 。 它们的故障 比较 多 ， 别是 氮水预 冷系统 ， 特 故 制氧车间 由于 四套空分设备并 网生产 ， 四套空 经过近 一个月的调试 ，试验 ， ３ 空分 障 发生在水冷塔过 滤 网的堵塞 ， 将 ＃ 以及冰机 负荷 分装置中 １ ＃、２ 空分 装置不具备生 产高纯 的氮气压力设定在 ５ Ｐ 至 ６ Ｐ 之 间 ， ４ 大 而 报 警停 车 。过滤 网的堵 塞较 容 易清 洗 ， ＃ ｋ ａ ｋ ａ 将 ＃ 氮气的 条件 ， 只能 由 ３ 、４ 制氧机组 来完 空 分氮气输 出压力设定在 ７ Ｐ ～８ Ｐ 之间 ， 而 冰机报警停机则 比较麻烦 ， ＃ ＃ ｋ ａ ｋ ａ 往往需立即对设 成这项 重任 。这 就要 求 ３ 、４＃ 制氧 机组 如 果再高 一些 ， 会使 产品氧纯 度下降 ， ＃ 便 氩馏 备 进行 减 负荷 ， 致 设备 的不 稳定 。 总之单 导 首先 要有 稳定 的运 转 工况 ， 要保 证炼 钢用 份含氮 量升高 ， 既 甚至 发生精 氩塔氮 塞的事 故 ， 机故障在设备 的运 转过程 中非常 多 ， 它给空分 氧， 又要 严格控制放 散率 ， 这必 然要人 为地造 还 会影响主冷凝蒸 发器的 工作。再有 ， 由于升 装置 带 来的 不稳 定 因素 不容忽 视 。 成设 备运 转的 不稳 定性 。 另一方 面 ， 四 套 高氮 气输 出压力往 往是 靠减 少氮气 送入水 冷 这 空分 装置产 品氧气 、氮 气的输 出全 部并 入一 塔 气量的方式 来解决的 ， 为使水冷塔水温 不能 ３经济效益 ０２ 使冰机全 部满负荷长 （ 个管 网（ 氧气管 网和氮 气管网）管 网压力的波 降低到设计要求的 １ ￣ ， ， 通过 一年 来对优 化操 作方 法确保 氮气 质 动会影响装 置的工况 ， １ ＃、２ 空 分生产 出 ＃ 周期运转 ， 这对设 备是 不利 的 ， 所以我们 加强 量 方面 的摸索 ， 认识到 产品 质量 带来的效 益 ，
氮气纯度的基本要求
氮气纯度的基本要求目前市场上的瓶装氮气纯度一般为99％,一瓶氮气在12Mpa压力下标准体积是40升，实际上每瓶也只有5M3左右，而对于一些对纯度要求比较高的客户来说，则选用纯度较高的液氮，一般液氮的纯度是99。
99％.但在实际的应用当中，由于各个行业的不同，所使用的氮气的纯度也会有所不同,而变压吸附制氮机恰恰可以根据客户的不同需求,选配制取不同纯度的氮气。
一、化工、新材料行业（一般要氮气纯度≧98％）化工、新材料行业的氮气主要用于化工原料气、管道吹扫、气氛置换、保护气氛、产品输送等.主要应用于化工、氨纶、橡胶、塑料、轮胎、聚氨脂、生物科技、中间体等行业。
要求纯度不低于98％。
二、电子行业（≧99。
9%或99。
99%或通过纯化装置制取≧99.999%的高纯氮)电子行业所使用的氮气一般用于电子产品的封装、烧结、退火、还原、储存等。
主要应用于波峰焊、回流焊、水晶、压电、电子陶瓷、电子铜带、电池、电子合金材料等行业。
所以又根据用途不同对纯度的要求也有所变化，通常要求不能低于99.9％，或者更高，也有采用99。
99%纯度的,更有甚者会采用氮气纯化设备得到纯度大于99.9995％、露点低于—65℃的高品质氮气.三、食品、医药行业（（≧98或99.9%）通过除菌、除尘、除水等处理，得到高品质的氮气，满足该行业的特殊要求。
主要应用于食品包装、食品保鲜、医药包装、医药置换气、医药输送气氛.通过变压吸附制氮机制取纯度大于98％或纯度为99。
9%的氮气.四、冶金、金属加工行业（≧99。
999%)用于退火保护气氛、烧结保护气氛、氮化处理、洗炉及吹扫用气等。
广泛应用于金属热处理、粉末冶金、磁性材料、铜加工、金属丝网、镀锌线、半导体、粉末还原等领域。
通过变压吸附制氮机制取到纯度大于99.9％的氮气,通过和氮气纯化设备的联合使用纯度大于99。
9995％、露点低于-65℃的高品质氮气。
五、其他使用领域在煤炭、石油、油品运输等众多领域也得到广泛使用。
高纯氮气及高纯氩气产品纯化工艺实施难点及解决措施
高纯氮气及高纯氩气产品纯化工艺实施难点及解决措施摘要：高纯氮气氩气作为混合原料气具有较高的附加价值及巨大的市场潜力，但是在现阶段高纯氮气氩气产品生产过程中由于缺乏现存技术规程，导致整体生产过程纯度控制难度较大。
因此，本文以高纯氮气氩气纯度控制为入手点，简单论述了高纯氮气氩气产品的特点。
并对高纯氮气氩气产品纯度控制策略进行了简单的分析。
关键词：高纯氮气氩气；纯度控制；隔膜压缩机前言纯度是氮气、氩气的重要技术参数，根据国家标准，氮气、氩气纯度主要可划分为工业用氮气氩气产品、纯氮纯氩、高纯氮气高纯氩气三个等级。
其中高纯氮气氩气产品化学性质极不活泼，可在仪表、精密仪器、电器等制造领域发挥较大的作用，且具有较高的产品利润率。
但是高纯氮气氩气产品中杂质的存在，对其综合经济效益造成了较大的影响。
因此，对高纯氮气氩气产品纯度控制进行适当分析具有非常重要的意义。
1.高纯氮气氩气产品概述高纯氮气氩气产品主要指纯度在99.999%或以上，氧气含量小于0.001%的氩气产品。
常用的高纯氮气氩气产品纯度控制方法主要为常温吸附法、低温精馏法或者高温吸附法等。
其中常温吸附法或者高温吸附法主要是依据常温或高温吸附分离机理，将低温液体储槽内液氮、液氩作为原料气。
经过非蒸散性金属、分子筛吸附剂、非金属吸气剂，进行气体杂质分离的一种方法；而低温精馏法主要依据低温制冷精馏机理，依托现有空气分离装置，在精馏塔内实现分离的一种方法[1]。
2.高纯氮气氩气产品纯度控制工艺流程分析2.1总体纯化工艺流程设计根据高纯氮气氩气产品实际生产情况，由于空气分离设备在生产高纯氮气氩气产品时需要经过较长时间的运行状态，无法适用于间断生产模式。
再加上空气分离设备在长时间运行中会存在部分氧、水杂质，无法保证高纯氮气氩气产品生产质量与国家标准相符。
因此，可以选择常温吸附法作为高纯氮气氩气提纯工艺。
基于常温吸附提纯的高纯氮气氩气产品总体纯化工艺流程主要为：首先利用低温液体储槽内液氮、液氩，经过非金属吸气剂、非蒸散性金属、分子筛吸附剂，吸附液氮、液氩中多余杂质；其次，利用装置配置的真空泵，对装冲汇流排、气瓶、充装软管进行抽真空处理。
高纯氮气管道工程的施工技术
高纯氮气管道工程的施工技术发表时间：2018-08-07T10:00:59.183Z 来源：《基层建设》2018年第17期作者：吴昌明[导读] 摘要：氮气，化学符号表示为N2，在正常温度下，化学性质比较稳定，但在加热或冷冻的状态下，氮气会与更多的物质发生化学反应，生成新的物质，是众多化工企业的宠儿。
中国电子系统工程第四建设有限公司河北省石家庄市 050000摘要：氮气，化学符号表示为N2，在正常温度下，化学性质比较稳定，但在加热或冷冻的状态下，氮气会与更多的物质发生化学反应，生成新的物质，是众多化工企业的宠儿。
但是在高纯氮气的运输过程中，如何保证高纯氮气不会发生泄露、其它气体不会与氮气混合，从管道入口开始一至到出口都是高纯氮气，纯度至少保证到99.999%，管道是保证上述所说的重要条件，本文主要讨论如何建造运输高纯氮气的管道工程，保证高纯氮气不会发生泄露或与其它物质混合，在运输过程中确保高纯氮气的质量与纯度。
关键词：高纯氮气，运输管道，管道质量，施工方法高纯氮气，化学式为N2，是一种无色、无味、无臭的液体和惰性气体，其主要的工业用途为制造氨、硝酸、化肥等化合物，在生活方面可以用来当做惰性保护介质，速冻食品和低温粉碎的制冷剂，此外在电子工业，化学气向沉淀，医疗器具等方面具有重要作用，所以如何高纯氮气的纯度成为了专家学者的重要问题。
一、确定技术方案及具体实施过程1.总体技术方案概述首先对管道外壁进行防腐处理，PE外防腐是国际认可的通用防腐材料，所以在管道外壁铺设3层PE外防腐，，为了加强防腐蚀性，我们又在3层PE外防腐的基础上加入阴极保护的方法，两种技术相辅相成，强强联手提升管道外壁的防腐蚀性。
随后对管道内壁进行化学处理，通过对管道内壁的酸洗和磷化，可以使管道内壁变得非常光滑和洁净，提高高纯氮气的流通性，避免摩擦升温。
管道的焊接采用国际通用的氩弧焊，使用氩弧焊对整个管道的整体进行焊接，随后对于某些细节采用手工焊接，焊接完成后，用通球法和吹扫法对整个管道进行检验检查，整个管道便可以作为传送高纯氮气的应用管道。
长输管道氮气置换混气段规律研究
长输管道氮气置换混气段规律研究柴多;王卫强;王飞【摘要】At present, there still exists blindness in the commissioning of the long distance pipelinenitrogen gas replacement process, which wastes manpower and material resources. In this paper, by using FLUENT simulation software, numerical simulation ofgas mixing in the nitrogen replacement process was carried out, the relationship between the gas mixing length with pipe diameter and length at different speed was studied. When other conditions were unchanged, change rule of the gas mixing length with increasing of the pipe diameter and pipe length was obtained: the gas mixing length increases with increasing of the pipe diameter and pipe length, the gas mixing length increases with increasing of pipe elbows; For more than 100 000 m pipe, effect of pipe elbow number on the mixing gas length can be neglected; And the shorter the pipeline length, the greater the elbow number impact on the length of mixed gas.%目前长输管道投产置换过程仍存在较大盲目性，浪费人力和物力。
输气管线氮气置换分析
输气管线氮气置换分析（江汉油建川东北项目部方亮曾德和李朝晖）摘要：以重庆市西彭至永川天然气输气管线工程全程氮气置换为例，对从如何选择置换方式、氮气置换设备的选择、置换对氮气的要求及氮气量的计算、氮气置换过程等几个方面进行分析，对输气管线如何进行氮气置换进行经验总结。
关键词：天然气管道；氮气置换；技术一、概述：近几年我国天然气行业迅猛发展，各种输气管道建设力度也在加强，同时由于天然气本身性质的特殊性（天然气在空气中浓度为5%～15%的范围时，遇明火、高温等情况即可发生爆炸，这个浓度范围为天然气的爆炸极限。
爆炸在瞬间产生高压、高温，其破坏力和危险性都是很大的）所以确保天然气管道安全投产运行十分重要。
对于新建、需要检修、以及要废弃的管道或设备，在投运、检修或废弃以前必须进行氮气置换工作，即先将氯气注入管线，用氮气作为天然气与空气间的隔离介质：投产时氮气推动空气或检修时用氮气推动天然气进行管道线路置换，从而使天然气管道达到顺利投产条件或检修时能达到动火施工的要求。
重庆市西彭至永川天然气输气管线工程三标段工程是重庆市为满足永川、壁山、江津和西彭等地区经济发展的需要而建设的重点项目。
前期因清管站材料滞后，为了保证管线能按时通气，将在管线中部建设的清管站两侧管段用临时管线进行连接以达到通气的条件；清管站建成具备投产运营条件后，将进行管线连头作业替换临时管线将清管球站接入到线路中来。
由于管线只是在两端（相距约25.4km）各有一个放空点，因距离较远且管线顺着山势起伏，管道内的天然气无法顺利排出只能采用气体置换的方式将天然气含量降到安全线以下时进行动火施工。
二、置换方式的选择直接置换法（用空气作为介质进行置换）的混合段是天然气与空气的混合气体，这是极易发生事故的一段，而该混合段的存在是必然的、不可避免的。
在混合段中，只要有明火、或者是碰撞产生静电火花、或者是获得一定的能量，就会发生燃烧或爆炸。
在置换过程中，管道内不会有明火，同时环境温度或管道温度都不会很高，不会提供足够的能量，唯一不安全的因素就是碰撞及静电火花。
投产试运过程中氮气置换工艺优化研究与应用
投产试运过程中氮气置换工艺优化研究与应用摘要：天然气长输管道的氮气置换是天然气管道施工后投入运行前的一个关键步骤,通过这一过程排出管道中存留的空气,引入所要输送的纯天然气。
若置换不完全，可能导致天然气直接与空气混合爆炸；若过量吹扫，则在会造成经济上的浪费，需要优选最佳的置换方式，并进行影响因素分析，以优化工艺参数，制定安全、高效、经济的氮气置换方案。
因此，选择“投产试运过程中氮气置换工艺优化研究与应用展开课题研究。
关键词：天然气管道投产运行；氮气置换；工艺优化前言潜江-韶关输气管道工程是中国石化新疆煤制天然气外输管道有限责任公司湖广分公司第一条建成投产的天然气管道，如何科学设置投产试运各项参数，提高一次投产成功率，是管道生产准备的关键课题，氮气置换一旦失败，将造成投资增加、工期延长、环境污染甚至人员伤害事故。
针对投产氮气置换各环节可能存在的问题，通过收集同类管道数据、相关研究成果、实地踏勘等方法，结合本管道实际开展研究，为管道投产试运一次成功提供技术支撑。
1现状调查及分析天然气管道氮气置换有全线置换和分段置换两种方式，置换过程又分为加隔离器置换和不加隔离器置换，通常有以下4种置换方式：1)整体氮气-空气2)整体氮气-清管器-空气3)分段氮气-空气4)分段氮气-清管器-空气氮气置换方式确定后，还应计算所需氮气总量、确定氮气注入点、细化置换过程控制。
通过讨论，认为氮气置换方案有以下几方面问题需要解决：1.注氮方式的确定；2.注氮点的选择；3.温度、流量、流速控制；4.注氮总量；5.放空及监测点分布等。
2目标确定2.1活动目标通过查阅资料、模拟计算等方式，优化潜江-郴州段管道氮气置换方案，明确最小安全注氮距离、预测所需氮气量，确定置换工艺参数。
2.2可行性分析（1）通过收集同类管道投产资料，与潜江-韶关输气管道工程对比，可以确定更适合本管道氮气置换方案。
（2）通过模拟计算，可预测氮气置换混气段长度，计算出注氮量、液氮需求量，测算氮气注入速度、推进速度、氮气置换作业总时间，由此实现注氮距离合理、氮气总量少、作业时间段，最终达到降本、增效、保安全的目的。
输气管道投产中氮气置换的原则及技巧分析
输气管道投产中氮气置换的原则及技巧分析摘要：输气管道是我国能源输送当中的一种重要输送方式，通过输气管道将我国的重要能源输送到城市当中的各个角落。
在我国的输气管道建设工作当中，国家不断的重视输气管道的铺设工作，在许多方面都有很大的投入。
近年来，随着我国输气管道的建设工作不断加强，在一定程度上缓解了我国城市当中的能源使用情况。
输气管道中的投产氮气置换，是输气管道当中的一项重要工作，对输气管道事业的发展有着重大的影响。
本文就对输气管道投产中氮气置换的原则及技巧展开分析。
关键词：输气管道；投产中氮气置换；原则；技巧引言我国最大的输气管道------西气东输一线，在投产以来在城市发展的许多方面都得到了很好的应用，为我国的能源输送提供了很大帮助。
以我国目前的输气管道置换技术来看，经过长期的发展形成有许多先进的技术，例如输气管道投产中氮气置换所需要的计算公式、置换方式等等，但是输气管道投产中氮气置换仍然不够完善，在投产中氮气置换工作有很多不必要的操作。
输气管道投产中氮气置换的原则及技巧的合理性对氮气置换工作十分重要。
1 输气管道的投产过程输气管道投产是指将管道中的空气全部替换为天然气，并升压至所要求的压力，然后进行72小时的试运行过程。
先用惰性气体氮气置换空气，然后用天然气置换氮气。
为了减少氮气的使用，在实际的输气管道投产工作当中，往往是在输气管道中将氮气注入首站是某一干线截断点之间的管道中封存。
然后在管道当中输入天然气，通过天然气会推动氮气进行全线换置，通过计算公式的合理计算注入适当的氮气，达到既保证满足输气管道投产工作的要求，同时其最大可能地发挥出氮气的使用效率，帮助减少氮气能源的消耗。
在实际的输气管道投产过程当中，通常使用的是干线和站场同时进行氮气置换的置换方式，在投产过程当中，输气管道的上游气压较大，所以需要通过压力调节阀对天然气进行节流降压才能够保障氮气进行合理的置换工作。
输气管道的投产工作是保障输气管道正常运作的主要工作内容之一，在其中的氮气应用也要尽可能的避免浪费。
普通氮气纯度
普通氮气纯度1. 引言氮气是地球大气中最主要的组成元素之一，其在工业生产过程中具有广泛的应用。
为了满足不同领域的需求，氮气的纯度也有不同的要求。
本文将详细探讨普通氮气的纯度标准和相关技术。
2. 普通氮气的定义普通氮气是指不具备特殊纯度要求的氮气，通常用于一般工业用途，比如气体保护焊接、热处理、氮气填充等。
与高纯度氮气相比，普通氮气的纯度要求相对较低。
3. 普通氮气纯度标准普通氮气的纯度标准通常根据其应用领域来制定。
以下是一些常见的普通氮气纯度标准：3.1. 工业纯氮工业纯氮是指应用于一般工业领域的氮气，其纯度要求一般为99%以上。
工业纯氮可通过以下几种方式进行生产： - 空气分离方法：利用冷凝分离或吸附分离技术，将空气中的氮气与其他成分分离。
- 膜分离法：利用特殊的膜材料，通过气体分子的大小差异实现氮气的分离。
- 压缩空气净化法：通过压缩空气净化设备，去除空气中的杂质，得到工业纯氮。
3.2. 气体保护焊接纯氮气体保护焊接纯氮是指用于焊接过程中的氮气，其纯度要求较高，一般在99.995%以上。
高纯度的氮气可以有效保护焊接区域，避免氧气和水分的影响。
3.3. 氮气填充纯氮氮气填充纯氮是指用于物体保护、压力测试等应用的氮气，其纯度要求一般为99.9%以上。
氮气填充纯氮主要通过压缩空气净化法进行制备。
4. 普通氮气纯度检测技术为了确保普通氮气的纯度满足标准要求，需要进行纯度检测。
常用的普通氮气纯度检测技术包括：4.1. 气相色谱法气相色谱法是一种常用的气体纯度分析方法，可以对氮气中的杂质进行定量分析。
该方法通过将气体样品注入色谱柱中，利用气体成分在柱内的分配差异实现气体分离和分析。
4.2. 光谱法光谱法是一种基于气体吸收和发射特性的纯度检测方法。
常用的光谱法包括紫外可见吸收光谱和红外吸收光谱。
通过测量气体对特定波长的光的吸收情况，可以分析气体中的成分和浓度。
4.3. 电导法电导法是一种通过测量电导率来确定气体纯度的方法。
氮气输送系统设计方案
氮气输送系统设计方案氮气输送系统是一种将氮气从氮气发生器或储罐输送到使用点的系统。
在制药、化工、电子、食品等众多行业中，氮气输送系统被广泛应用。
本文将介绍一种氮气输送系统的设计方案。
首先，氮气输送系统设计需要考虑输送距离和输送流量。
根据具体的使用点要求，确定输送距离和流量大小。
根据输送距离和流量确定系统的管道直径和压力。
系统的管道选材是一个重要的环节。
氮气输送系统可以选用不锈钢管道或者塑料管道，根据具体的工况和输送距离选择合适的管材。
管道的连接方式可以选择焊接、螺纹连接或者快速接头连接，根据具体需求进行选择。
在系统设计中，还需要考虑氮气泄漏和安全问题。
氮气是一种无色、无味、无毒的气体，但过量的氮气可以排除空气中的氧气，导致窒息。
因此，需要设置氮气泄漏报警装置和安全阀，确保系统的安全可靠。
氮气输送系统还需要考虑氮气的纯度和干燥度。
对于某些应用场合，如电子行业的清洁室，需要高纯度和超干燥的氮气。
因此，可以设置氮气纯化装置和干燥装置，保证输送气体的质量。
此外，还可以考虑系统的自动化控制和监测功能。
通过传感器和仪表，实时监测系统的压力、流量和纯度等参数，自动控制和调整系统的工作状态。
最后，对于氮气输送系统的维护和保养，需要定期清洗和检修管道，更换或维修故障部件。
同时，还需要定期检查各种安全装置的工作状态，确保系统的可靠运行。
综上所述，氮气输送系统设计方案包括输送距离和流量的确定、管道选材和连接方式的选择、氮气泄漏和安全问题的解决、纯度和干燥度的保证、自动化控制和监测功能的实现等。
一个合理的设计方案可以确保氮气输送系统的安全、稳定和高效运行。
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２０１８年 第 １期
管 道 输 送氮 气 纯 度 优 化 的 研 究 与 实 践
管道输送氮气 纯度优化 的研究 与实践
袁 道 朵 （首 钢 水 钢 能 源公 司 贵 州六 盘 水 ５５３０２８）
摘 要 ：制 氧 机 组 通 过 采 用 低 温 精 馏 法 生 产 出氮 气能 源介 质 ．针 对 生 产 过 程 中管 道 输 送 氮 气纯 度 长期 偏 低 的 难 题 ，提 出优 化 工 艺调 整 ，解 决 制 氧 机 组 缺 陷 隐 患 ，强 化 空 分 冷量 回收 利 用 ，提 高空 分 精 馏 效 率 。经 过 实践 ，证 明 可大 幅 度提 高 产品 氮 气 纯度 ，进 而 实现 管道 输 送 氮 气纯 度 更优 化 ，提 高 了企 业 经 济 效 益 。 关 键 词 ：低 温精 馏 法 ；管道 输 送 氮气 ；纯度 ；优 化
水 钢 科 技 ＳＨＵＩＧＡＮＧ ＳＣＩＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨＮＯＩ ＯＣＹ
第 １讨 及实践 。通过优 化制 氧 （即氮纯度 为 ９８．５％），厂 内管道 氮气 （即 ３ 、 制 机 组 工艺 调 整 ，实 现流 程再 造 ，达 到开 发 利 用 管 氧机组 输 出综合 氮气 ）含 氧量为 Ｏ．７％（即氮纯度
度 为 ９９．９６１％）， 制氧机组 氮气含 氧量为１．５％
根 据 数 据统 计 ，３ 、 、５ 制 氧 机 组 产 品 氮气
表 １ 各 制 氧 机 组氮 气 含 量 、纯 度 统计
（６０００ Ｎｍ３／ｈ空 分设 备 ）、３ 制 氧 机组 （６０００ ＮⅡｌ３／ 回收 ，以实 现煤 气 回收最 大 化 ，新 增 加 的 在线 检
ｈ空 分 设备 ）、 制 氧机 组 （１５０００ ＮｍＶｈ空 分设 测 仪使用“校零”的惰性气体纯度 要 求 Ｉ ＞９９．９９ ％ 。
备 ）及 ＢＯＴ项 目 中冶 南 方 ５ 制 氧 机 组 （１５０００ 以此 检测 煤气 中的含 氧量 ，确保 设 备工 艺安 全 。
１ 前 言
组 生 产 出来 的氮 气产 品经 过 氮 气 透平 压 缩 机加
首 钢水 钢集 团共 有 ５套 深冷 制氧 设备 ，即 １ 压后 ，利 用管 道输 送至 各个 用户进 行使 用 。
制 氧 机 组 （３２００ Ｎｍ 空 分设 备 ）、２ 制 氧 机 组
随着生产 变 化 的需求 ，公 司为 提高 转炉 煤气
据能 源公 司产 品 氮气 透平压 缩 机实 际情 况 ， 制 公 司生产 经营 形势 相违 背 。
氧机 组氮 气处 于全 部 放散 状 态 。３ｓ，４ 、５ 制 氧机
因此 ，能 源公 司对 管道输 送 氮气 纯度 如何 进
作者简介：袁遣朵（１９８６－＇－），男，剥氧助理工程师 ，现从 事制氧 工艺技术 管理工作。 · ４３ ·
道 氮气作 为各单 位使用 标气 的 目的 。
为 ９９．３％），５ 制氧 机组 氮气含 氧 量为 １０２３ ｐｐｍ （即 氮纯 度 为 ９９．８９７７％），输 送 管 道 氮气纯 度 含
２ 实 施 前 状 况
氧量 ０．２％（即氮纯度 为 ９９．８％），均未 达到 氮气
３ 制氧机 组 氮气 含氧 量 为 ３９０ ｐｐｍ（即 氮纯 纯 度 ＞１９９．９９％的要求 。具 体如下 表 １所 示 。
ＮｍＳ／ｈ空 分设 备 ）。公 司 从 ５００万 吨 钢生 产 规模 同时 ，水 钢公 司炼 钢厂 、轧 钢厂 、煤 焦化公 司 等相
降 至 ３５０万 吨钢生 产 规模 后 ，１ 制 氧机 组停 机节 关 生 产单 位 也需 要 纯 度较 高 的氮 气 作 为保 护 气
能 。正常 运行 、３ 、４＃、５ 制 氧机 组进 行 保产 。根 或其 它仪 表用 气 。若购 买标气 ，费 用较 高 ，与 当下