天星河畔空调机房施工方案0325(1)

第一热电厂蒸汽用户改燃工程（天星物业管理有限公司）
施工组织设计方案
编制：
审核：
批准:
天津市金大地能源工程技术有限公司
2011年06月
—、编制依据
1.1编制说明
本施工方案是根据图纸，结合现场实际情况编制
本方案有未说明或未明确的地方以有关规范、图集或当地政府有关文件规定
为准。

1.2编制依据
1.2.1有效图纸
1.2.2国家及行业规范、规程、标准
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2002)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300∙2001)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46∙88)
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)
《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)
《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB5023-98)
《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278- 98)
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33- 86)
我公司经营管理制度及管理规定
1.23主要法规及地方制度
1.24其它文件
二、工程概况及施工部署
2.1工程概况
本施工方案包含的安装工程为：热水工程，冷却循环水工程，制冷、换热工艺管道工程，设备
基础、金属机房等工程。

光大本工程为天星河畔中央空调机房系统设备安装工程，机房设在地面原单车棚上方，总长度25米，宽度5米。

机房内放1台BZY200+1台BZY25O —体化直燃机组一机三用（采暖、制冷、卫生热水）。

冷却水管、空调水管、卫生热水管从机房下埋地，并从地下一进大楼与原来水系统对接，空调水与集、分水器对接，冷却水与负一楼立管对接；卫生水进原机房并增加水箱和板换与原系统对接，为大楼提供生活水；冷却塔利用原来的不动；原来补水增加软化水装置
2.2工程施工特点及重点
2.2.1工程管理标准高
本工程机房原有一台蒸汽机已安装完成并投入使用，要拆除后运输到新机房与此次机房内新增设备一同安装，由于工期较紧，我公司确保大楼正常川上空调，对现场文明施工、合理施工组织和环境保护的管理标准要求很高。

222拆改的成品比贵重原蒸汽机房管道设备要拆后再安装，设备贵重要多加保护。

2.2.3成品保护要求高
由于新增设备和管道与楼层原有的设备和管道距离近，施工时要注意避免损坏成品，因此施工时对成品的保护要求相当高。

2.3施工部署
2.3.1施工准备作为施工正式开工前的布置、安排，是施工工作的前奏。

它的基本任务是为施工建立必要的技术和物资条件，统筹安排施工力量和施工现场。

它是进行目标管理，工程施工顺利进行的根本保证，因此认真做好准备工作对发挥企业优势、合理供应资源、加快施工速度、提高工程质量、降低工程成本、增加企业经济效益、赢得企业社会信誉等具有重要意义，其工作要点如下：认真做好技术准备工作：
技术准备是施工准备的核心，将积极配合公司按计划的管理组织机构及时组织工程施工技术人员进场做好如下工作：
（1）做好图纸会审工作
熟悉图纸，进行自审工作，做好审查记录以及设计图纸的疑问和建议，在此
基础上会同公司和业主及设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及
设计要求，从而指导施工。

（2）积极准备有关的技术资料
按施工要求积极配合各类管理资料、技术资料、施工规范、验评标准，并在技术负责人的组织下进行有关施工技术交底工作。

（3）做好施工组织设计的补充调整工作通过对施工图纸的会审以及施工技术要求的掌握、理解、核定，在技术负责人的组织下进行组织设计的补充、调整工作，使施工组织设计更切合实际地发挥作用。

（4）及时准确地编制好施工图预算。

按照施工图及补充图纸编制岀施工图预算，按施工要求及时编制出预算工料分析,它是项目部编制各项成本支出，考核用工,签发任务单，限额用料的依据。

（5）健全技术管理的各级制度施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，及时配合项目部编制出可行的各种施工方案，并做好对各级技术及施工班组的技术交底工作，制订规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理
化，专业化。

做好物资准备工作
积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料贮存，保管工作，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制订保管，守卫及领用手续制度。

做好劳动组织准备
按照工料分析以及施工程序进行施工人员的准备，在认真考虑专业工种，配合技工，普工的比例的原则下力求精干，高效，并做好协商调度工作。

三' 方法及技术措施
3.1空调工程施工工艺
3.1.1 施工工序
1）空调水系统施工工艺流程
施工准备一支、吊、托架、管道预制一支、吊、托架、管道安装一管道附件、管道安装—管道试压冲洗一防腐保温一系统调试一竣工验收
2）设备安装施工工艺流程
施工准备f拆除原设备f设备进场f设备开箱检验f设备就位组装f设备配管一设备单机试车一系统联动试车一竣工验收
为保证拆除快捷、设备完好、安装方便，我们在拆除时，见本着以下拆除原
则进行：
1. 熟悉技术文件，设计图纸和有关资料
2. 勘查施工现场
3. 拆除前由施工单位约业主有关人员，共同检验设备工作状况、查验设备外观，由施工方对有关情况拍摄资料照片，三方负责人员签认后，方可进行设备拆除。

4. 与设备相连的管路拆除时，尽量减少切口、接口，尽可能长的保留管路。

5. 积极认真的与相关方配合，做好设备、管路、仪表、电气标识，工艺与电气协调配合，掌握现有设备运行控制原理后，再进行设备拆除。

6. 设备吊装时，使用尼龙吊装带。

①墙体拆除安全防护：
1 •墙体内外搭设搭安全防护结构，防止拆墙时碎砖飞出伤人或损伤机械设备；
2.上述两种防护架支搭时必须设剪刀撑，剪刀撑与地面成45。

放置，沿防
护架从上至下交叉放置。

②拆除墙体施工：原天星物业管理有限公司的自行车棚拆除，在原址上新建一座长25 宽5米的两层建筑，为钢架结构。

一层为自行车棚，二层为直燃机机房。

墙体拆除时，使用空压机、风镐人工凿除墙体。

在拆除过程中，按从上往下的顺序进行。

砌块间加强带钢筋在拆除砌体后，将钢筋切断后分别向下窝在墙体边上，并根据情况适当固定，做到既保护钢筋。

③工艺管线拆除及场地清理：管道采用等切割机切割，选定的切割位置为保证移机后的便于安装，尽量减少切口数量。

法兰连接的管道，拆除时逐个收存法兰的螺栓和螺母防止丢失。

④机组基础校验（1）按照图纸尺寸校对机组基础尺寸。

（2）对以上基础检查出的问题，与甲方和土建方沟通，提出整改意见供土建方参考。

3.1.2空调水管路施工措施及工艺
施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。

1）材料准备
2）釆用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证或相关质量证明文件的国标产品。

特别是管材的厚度、椭圆度及外径应满足工程使用条件，且内外表面不应有较严重的锈蚀。

3）型钢及管材表面除锈，可釆用磨光机上安装钢丝盘进行电动除锈，除锈应干净、彻底，没有附着不牢的氧化皮。

4）管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈漆。

刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。

管道支吊架制作、安装
管道支、吊架的最大间距见下表
1）管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。

2）管道支吊架的固定
V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。

对坡口两侧20mn范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。

焊接坡口形式见下图：
②焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。

焊条药皮无脱落和显著裂纹。

③焊前管口组对
管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。

管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10T5mm高度为2→mm且应超过管壁厚的2/3 ；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响；
④管道焊接
焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性
能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。

管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在IooC〜150C
的温度下烘焙1〜2小时，并且保证焊条表面无油污等。

焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧
坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。

每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫
中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。

管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。

管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。

水平管段上的阀件，手轮应朝上安
装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝侧面安装，严禁朝下安装。

管道上的仪表取源部
件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。

如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。

⑤冷冻水管道在穿越沉降缝时必须使用波纹伸缩器，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。

⑥镀锌钢管的安装
镀锌钢管均采用机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于螺纹
全扣数的10%o
管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用油麻
丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。

安装后，露出2〜3牙
螺纹，并清除剩余填料。

管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸
露螺纹部分进行防腐处理。

4）阀门及法兰安装
螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向
水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。

阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。

阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件。

阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩现象。

阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为当阀门中心与地面
距离达1∙8m时，宜集中布置，并设置操作平台。

管道上阀门手轮的净间距不应小于IOOmmO 调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。

在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。

阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。

法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%,并保证螺
栓自由牵引。

法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。

5）管道的试压及冲洗采用自来水进行管道试压。

冲洗、试压前一周，根据现场情况，编制冲洗、试压作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。

管道水压试验
管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。

对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。

安装试压临时管线、试压仪表及设备。

在系统最高点设置放空装置，最低点
设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。

系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。

系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。

当压力达到强度试验压力时（工作压力的1.5倍），稳压10分钟，作全面检查。

以管线不变形，降压不大于0.02MPa为合格。

压力降至工作压力作严密性试验，稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格。

管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。

管道的冲洗
管道的冲洗步骤如下：
1）先将空调水系统中设备进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管网进行灌水
直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。

反复多次，直至系统无脏物。

2）确认管网清洁后，重新灌水，并对管网加药，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀。

如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂。

3）冲洗合格后，及时填写《管道系统冲洗记录》。

6.1.3设备安装：
设备到现场必须进行开箱检查。

根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图
纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。

检查核对数据应做好记录，填写《设备开箱记录表》，并由建设单位代表、监理单位、供货商、施工方共同签字，检查资料作为竣工资料备用，应做好保存。

设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。

1）冷冻机组的安装
冷水机组的安装工艺有以下几点：
（a）安装前准备工作
按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；由基础的几何尺寸定出基础中心线；比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。

若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。

安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。

用水准仪测岀底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。

（b）做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：
底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差〉1 /1000；
设备就位；
用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；
安装减振器（减震垫），减振器由设备供应商供应。

将设备放下，置于减振器（垫）
上；
精调设备安装水平度和垂直度。

用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3 块，设备调平后用点焊固定。

2）质量检查与验收
设备安装完毕，应会同建设单位、监理单位和供应安装单位共同验收，验收合格后要填写设备安装记录，作为技术资料归档。

3) 成品保护
设备就位后，应做好外部的防护措施，使其不受损坏，防止杂物落入机组内。

机组安装就绪后，未正式移交使用单位的情况下，设备应有专人看管保护，防止损坏、丢失零部件。

6.1.4保温工程
(1) 水管的保温采用橡塑保温。

1) 一般说明
①保温、保冷材料要符合设计要求，有产品合格证。

严禁受潮。

②设备、管道按规定进行了强度试验或气密性试验，且试验合格。

特殊情况下，如工期、环境、气候等原因必须提前进行保温施工。

③进行保温、保冷施工前需完成：按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固
螺栓等准备齐全；设备、管道的支座、吊耳、爬梯、平台以及支架、接管、仪表测试管等附件均安装完毕。

清除设备、管道表面的污物，按规定涂刷完防腐油漆。

保温层的表面平整、圆滑、干
燥。

2) 保温保冷层的施工
①按技术规范选择保温棉的厚度。

②管壳安装时要错缝，水平管道上管壳的纵向接缝在侧面，垂直管道上必须自下而上的进行施丄。

③立式设备和垂直管道应设置支撑环，环间距3m环下留25mm勺间隙，用松散的、导热系数相近的软质保温材料。

6.1.5设备单机试运转和系统调试
系统安装完毕后要进行系统调试，具体调试安排届时将根据系统勺实际情况编制详细勺调试方案。

(1) 单机试运转
设备勺试运转：设备勺试运转工作由供货商派工程师执行，因此我方配合工作。

但运转前应达到如下条件：
管道保温工作已完成，并己验收。

设备自控调节系统、供电系统均已安装、调试完毕
3) 资料整理编制交工调试报告将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内
容：空调工程概况。

电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号，联锁保护装置的试验和调整数据。

空调处理性能测定结果。

自动调节系统的整定参数。

综合效果测定结果。

对空调系统做出结论性的评价和分析・
3.2设备电气
在设备厂家的专业工程师指导下进行精心施工。

3.2.1主要施工程序
施工准备一基础型钢及支吊架预制安装一电缆桥架敷设一管路敷设一配电箱安装T管内穿线T 电缆敷设T电机检查接线T防雷接地安装T送电和调试T竣工验收
3.2.2主要施工方法及技术要求
3.2.2.1施工准备熟悉图纸，核实图中选用设备、材料，工机具、测量器具准备，根据工期安
排及进度要求合理配备劳动力、提出备料及分批采购计划。

3.2.2.2支吊架预制安装
(1)支吊架制作、安装
1) 合理计算材料用量，综合考虑各种支架长度，成批加工制作，尽量利用定尺型材，做到物
尽其用。

2) 用切割机下料，不得用气焊吹割，除去毛刺，做好搭角组对，点焊调直、调平、搭面、三面满焊，焊后立即清除焊渣。

3) 所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。

4) 支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照规程操作，
保证打孔正确，安装时做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在0.1m m以内，
高度偏差不超过ImrT1。

3.2.2.3管路敷设及管内穿线：
3.2.2.3管路敷设
(1)配管施工程序
1) 暗管敷设的施工程序见下图：
施工准备f预制加工管煨弯f测定盒箱位置f固定盒、箱f管路连接T接地线跨接
2) 明管敷设的施工程序见下图：
施工准备f预制加工管煨弯、支架、吊架f确定盒、箱及固定点位置f支架、吊架固定
f盒箱固定f管线敷设与连接f接地线跨接
3）暗管敷设方式：
①随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，使用机械开槽，管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。

往上引管有吊顶时，管上端应煨成90。

弯进
入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

7）暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并
认真如实填写隐蔽工程验收记录。

（3）明管敷设
1）管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6
倍。

支吊架的规格不得小于以下规格：扁铁支架30X 30mm角钢支架25X 25 X 3mm 2）测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确
位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点
间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。

固定点的距离应均匀, 钢管管卡间最［大距离应
符合下表规定。

管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线
盒边缘的距离为150-50Omm
3）支、吊架的固定方法：本工程的支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。

4）接地：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置
焊接钢管采用© 6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的 6
倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用专用接地线卡及
4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。

镀锌钢管接地做法示意见下图：
注：1、接地卡2、金属软管3、接线盒4、伸缩缝5、接地线6、支架
(4)金属软管的安装
1) 钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜釆用金属软管作保护管；
金属软
管的长度在动力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。

2) 金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。

当在潮湿场所使川金属软管时，采用带 有非
金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。

3) 金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连 接处
密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。

3.224管内穿线：
(1)导线敷设的工艺流程见下图：
(2) 电线进场检查验收：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格。

电线进 场后，
必须对电线进行详细的检查验收，检查电线的外观、规格型号、电压等级、长度、 合格证、耐热阻燃的标识。

并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线 芯的直径。

(3) 清扫管内杂物：由于穿线工程距离配管工程一段时间，管内穿线前，再次对管 路进行
疏通，清理出管内积水和杂物，对弯较多的管路要用空压机吹入滑 石粉保护线路。

(4) 管内穿线：在穿线前，应检查钢管(电线管)各个管口的护口是否齐全，如有遗 漏和破
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损，均应补齐和更换。

穿线时应注意以下事项：
1) 同一交流回路的导线必须穿在同一管内
2) 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

3) 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

电线敷设完成后，管口要有(呆护措施。

电线要碍格按下表耳分颜色：
黄色绿色红色浅兰色黄绿双色赫色蓝色
（5）导线连接
1）导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

2）使用电烙铁焊导线，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。

导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

3）使用喷灯加热法（或用电炉加热）焊导线：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。

加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。

焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

4）导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1〜2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。

在包扎过程中应尽可能地收
紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。

而后在绝缘层上缠绕1〜2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

⑹绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为O-50OMQ的兆欧表。

测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。

摇动速度应保持在
120r∕min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。