反硝化滤池方案

脱氮（反硝化）滤池设备
5.12.1总述
本节规定了脱氮（反硝化）过滤设备的设计、制造、工厂试验的技术要求。

承包商提供的脱氮（反硝化）过滤设备应为成套组合装置，应配备上述各设备联结的管道、阀类、管配件、电缆和就地控制箱、基础螺栓等安全和有效运行所必需的附件，并负贵整套设备的总调试工作。

5.12.2规格及供货要求
投标商的设备供货I韦I为脱氮滤池系统的所有工艺设备及其起动（控制）柜、自控系统、仪表、电缆、管道、阀门和备品备件等。

为保证工艺性能，脱氮滤池核心工艺的设备材料及滤池主控柜应由脱氮滤池核心技术提供商负责供货。

脫氮滤池系统主要组成部分及供货I判包括（但不限于）：
1、脱氮深床滤池所有工艺设备供货围包括（但不限于）：
•滤池进水堰板
・石英砂滤料
•支撑层
•气水分布块滤砖
・空气分布方主管及安装附件
・空气分布圆支管及安装附件
・集水槽盖板
・反冲洗罗茨鼓风机
・反冲洗清水泵
•滤池配套自控阀门、闸门
•滤池配套手动阀门、闸门
・驱氮装置
・空压机系统
•滤池配套仪表如流量计，液位开关等
•滤池工艺控制软件
•滤池系统主控柜及人机界面
・碳源投加系统
2、 功能包配套电气设备和相关电缆；
3、 功能包自控仪表设备和相关电缆；相关控制软件及编程；提供整合全厂自控系 统的所需的技术支持和资料。

4、 功能包碳源投加设备、管线。

5、 功能包构筑物工艺管道（包括•污水管道、反冲洗水管道、空气管道、反冲洗废 水管道和排泥管道等，但不限于此）。

以上所有设备安装所需的配套附件（包拾支架、螺丝、接头、垫子、波纹管、锁母、 线鼻子等，但不仅限于此）。

6、附件、专用工具
•投标人应提供确保设备有效运转所需的配套机械、电气和控制设备的附件。

•以上发生的费用投标人均应在投标书中单独列岀并应包扌舌在投标总价中。

（3） 深床滤池系统流程图，总体平面布置图、剖面图，各部分土建详细尺寸。

（4） 详细的设备材料清单，主机及全部配套设备的详细技术规格、装配结构、零件材 料、防护涂层说明以及设备安装、运行及维护所需的空间要求。

（5） 全部配套设备的安装基础图及土建荷载资料。

（6） 电气、仪表及控制方面的详细资料； （7） 设备的安装、运行、维修手册。

（8） 设备样本.
（9）
质保期后2年的随机备件清单。

5.12.4设计和现场条件
★1、设计条件 ・介质二沉池出水
・介质pH ・介质温
度
・平均设计流量
・变化系数
•滤池格数：XXX 格 ・单格尺寸：LXB 二XXX •滤料深度：XXXm
6〜9 12 〜25°C
40, 000m7d
Kz 二 1. 3
•水冲洗强度不高于XXm3/m" • h ・空气冲洗强度不高于XXXm7m=・h
5.12.5性能及构造
1.滤池进水堰板
材质：SS304,
数虽：XX池。

1》进水堰板主耍用丁•滤池的进水渠.以保证配水均匀。

2）堰板的师度至少应为tarn.以保证不会出现变形。

3）主耍材料：
4）以下列出本设备至少包括的主耍零部件名称及材料:
（1）堰板不锈钢
（2）支挥件不锈钢
（3）所有连接附
由深床滤池制造商成套供货。

2、气水分布块滤砖
2）为保证气水分布均匀及强力气水反冲，投标人提供的气水分布块滤砖应能形成空气反射腔，反冲洗时空气与水混合后，从相邻气水分布块的间隙中强力喷出，将空气与水均匀分布在整个滤池区域。

3）气水分布块腔接收空气分配支管排出的空气。

每个气水分布滤砖有纵横水流通道，不会形成旋涡和水头损失。

四周有气、水畅流的间隙。

4）气水分布块应表面光滑，拱形气水混合腔，四侧拱式气水通道。

气水分布块必须支撑滤料介质及卵石层的重量以及整个池体的水压。

5）滤砖填充的混凝土技术要求：
•混凝土强度等级应为C35。

・水泥采用强度32. 5R普通硅酸盐水泥。

△6）滤砖荷载，滤砖必须能支撑滤料介质及卵石层的重量以及整个池体的水压，滤砖抗压能力5000PSI,并提交公开印刷资料或样本说明抗压能力数据。

7）为保证整个反冲洗气水分布滤砖底盘的整体性，每块砖应带有定位互锁卡扣，防止错位及保持均匀间隙。

8）安装和调试
滤池配水系统的安装和调试由投标人负责，它包括：
•投标人需检查产品和设计图纸是否有出入；发现问题需及时和买方沟通，及时解决, 否则出现问题由投标人负贵。

•清除垃圾后安装滤砖，并保证单块滤砖平整度为±2mm,单格滤池滤砖平整度为±3皿。

•投标人在安装时应采取必要的预防措施，保证配水系统和连通管绝对清洁。

整个滤池中应没有阻塞配水系统、影响水流的碎片、污物或其它杂质。

所有滤池和水槽中的碎片和污物都应打除，并用真空吸尘器清除。

操作中要防止泥浆进入任何通道或孔II,并应去除所有的灰浆。

在安装过程中，要用建筑用纸或乙烯篷布覆盖配水系统的表面，以保证清洁，直至铺设滤料。

冲洗水管要彻底冲洗干净，空气冲洗气管应用气冲。

•投标人应负责按冇关规程对配水系统进行测试，配水系统均匀性试验达到要求后，要提供详细的相关资料及说明。

•投标人在安装和调试过程中要接受买方合理的意见和要求。

9）现场检查、测试和验收
•滤砖安装完毕，并经测试确认合格符合技术条件后，由买方会同监理等有关部门作阶段验收。

•在滤料装入滤池前，买卖双方代表应检查配水、配气系统的安装，以确保工程按照要求及既定的安装程序进行。

•检查后，按有关规程进行配水、配气均匀性试验，如有不均，可做滤砖的调整或更换，以确保产品和安装质量合格。

•在滤池的过滤反冲洗调试合格后，滤池配水、配气系统完成最终验收。

上述工作完毕后，投标人向买方提交书面报告。

由深床滤池制造商成套供货。

、石英砂滤料
均质砂滤料的石英砂必须具有二氧化硅含量高，含泥和含杂质低，具有良好的耐磨性能和抗吸附力以及使用周期长的性能。

由深床滤池制造商成套供货。

4、滤池支撑层
数量：8池
（1）滤池支撑层采用天然卵石。

（2）粒径分布围为3〜38mm,级配交替排列。

（3）承托层为5级。

O
△5、集水装置
（1）滤池底部集水槽盖板材质采用普通碳钢。

（2）盖板厚度至少20mm,以足够支撑滤池滤砖、承托层及滤料等装组件。

（3）安装方式由深床滤池核心工艺制造商确定，并提供现场安装指导。

由深床滤池制造商成套供货。

6、滤池底部反冲洗主支管配气系统
材质：SS304。

△（1）反冲洗主管横截面应为方形，以便于沿池长方向安装，反冲洗DN40的圆支管位于滤砖下方，支管卞方双排圆孔。

并按照滤池底配气系统管道的布置方式及空气冲洗强度, 与滤砖配套提供，以组成完整的气水分布系统。

（2）配气系统提供冲洗期间的气水协同冲洗时的强力空气，支架在滤砖下对配气支管起到支承及定位作用，而不会干扰滤砖间的互锁功能。

（3）从冲洗风机至滤池的空气主管及空气主管至各格滤池底处的空气支管的管道截面为圆形，池底空气分布管管道截面为长方形。

（4）滤池底部配气系统的管道均为不锈钢。

（5）空气分布管主管侧面开螺纹圆孔，满足配气支管的连接。

（6）支架系统
・空气分配管及配气支管应采用特定调节支架固定于池底，该支架应能够满足上下调节以弥补土建池底不平带来的误差，同时还能够前后调节以防止热胀冷缩所带来的对管道的损坏。

（7）主要材料
以下列出本系统至少包括的主要零部件名称及材料：
空气管道不锈钢SS304
管配件不锈钢SS304
调节支架不锈钢SS304
螺栓、螺母、垫圈等紧固件不锈钢SS316
滤池底部反冲洗主管、支管配气系统应由深床滤池制造商成套供货，并在中标后提供具体安装图。

7、反冲洗水泵
1）供货围
本工程配套2套反冲洗水泵（1用1备），承包商提供的每台潜水离心泵（潜水污泥泵）应为成套装置，并需配备耦合底座、导杆/索、提升链、水下电缆（15m）、就地接线箱和按钮箱等有效和安全运行所必需的附件.承包商还应提供安装用的所有紧固件（包括化学螺栓或预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等），并应符合以下技术要求。

2）泵的设计
水泵应采用立式潜水泵；潜水电机直接与泵叶轮同轴相连，水力部件由水泵壳体、叶轮和耐磨坏组成。

水泵壳体的出水I I应为径向出水I丨，出水I I中心线应与电机中心线在同一平面。

为了确保流量稳定且没有过多涡旋，水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角。

泵出水配管法兰应按ISO标准，公称压力IMPa为准。

水泵能自动稳固地与排水连接座联接，并且水泵能够在单或双导杆引导下从泵坑顶部到排水连接座之间自由滑动。

不需工人下污水井检查和安装。

潜水电机须连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。

泵的性能试验规程应以IS09906-2为准。

3）泵的构造
（1）泵壳
泵壳采用灰铸铁整体浇铸，其材料牌号应至少为GG25 （35B等级、DIN1691）铸铁或以上，泵壳表面经喷砂、打磨后应光滑、无疵瑕，所有水流通过部分应设计成无锐角形式，以使流速和流态变化趋于平稳。

每台泵壳都必须在制造车间进行静压试验，试验压力不得小于关闭水头的2倍（如特性曲线所示），试验时间应至少持续lOmin。

在这一试验压力下，泵的任一部分均不得有变形、渗漏等缺陷。

（2）叶轮
叶轮应采用无堵塞离心叶轮开式、半开式叶轮型式，材质为铸铁GG25 （ASTM A-48级 35B）或以上，叶轮应做动平衡试验。

叶轮应采用长流道无剧烈拐角的设计，具有较人的抽吸能力，并精心地进行加工和表面处理。

叶轮应进行动平衡试验，动平衡精度应不低于IS01940 G6.3级。

振动烈度不人于0. 45mm/s。

（3）泵轴
泵和电机轴为同一单元，泵轴是电机轴的延伸，不采用耦连形式（泵轴和电机轴应是连续不间断的轴并与输送介质隔开）。

泵轴的材料应不低于不锈钢AISI 420,不用镶套不锈钢泵轴来替代。

（4）轴承
应采用高质量的终身润滑轴承，轴承使用寿命（L10）应不小于100000小时。

（5）机械密封
釆用两个上下两个完全独立的高质量机械密封系统，材质耐腐蚀烧结碳化餌/耐腐蚀烧结碳化铉或碳化硅/碳化硅，可以顺时针或逆时针•转动，而不会带来不良后果。

两机械密封间应有一油室，油室应防止过满和留有油膨胀的空间。

机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。

制造厂家应保证机械密封的使用寿命不低于25000小时。

机械密封必须采用市场通用密封产品，便于业主采购备件。

投标时必需注明密封供应商名称。

（6）电缆和电缆密封
电机应配有控制和动力水下电缆，每根电缆都有一个单独的进I I,并进行可靠的密封, 如果动力电缆是多芯电缆，则每根电缆还要进行单独密封。

电缆进线密封设计能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。

电缆应伸进接线室。

为了达到最人限度地保护电机，即使在偶然的不正常运行情况下，电缆损坏且电机仍在水下, 电缆进I I也不允许有湿汽进入电机和接线盒。

（7）冷却系统
潜水泵电动机应是直冷式电机，即电机靠接触周I韦I的介质水进行冷却。

（8）电机
电机应为鼠笼潜水电机，3相、380V、50HZ,防护等级IP68,绝缘等级H。

电机功率的选配应保证在H-Q曲线上任一点工作时，都不会出现过载，在设计流量时的安全余量应不少
于10%,在变频运行下的电机安全余量应不少于15%。

电机能够承受长期满负荷运行，允许每小时启动至少15次而对电机不有任何影响，电 机启动电流应不超过6倍额定电流。

电机应能在水下20米处连续使用而不失去其防水性能。

（9） 保护装置
水泵应设有一套保护系统，用于阻塞、过载、故障、漏水、电机轴承过热等发出指示, 应该在电机或主轴出现严重损坏前发出相关信号。

（10） 安装附件
每一台泵应配有固定在池底的出水弯管，泵应能顺利沿导链/导杆（承受2倍水泵重量）
向下滑行并通过卡爪自动与弯座耦合。

耦合必须牢固可靠，密封面不会有漏水现彖，采用刚 性面密封是不允许的，同时必须易于维护时提升、起吊水泵。

应配有一套完整的起吊装置。

与介质接触的紧固件材料应不低于AISI316o
4）主要材料 电机壳体 蜗壳 叶轮： 主轴：
GG25或以上优质铸铁 GG25或以上优质铸铁 GG25或以上优质铸铁
不锈钢420以上
导杆/导链/吊链： 机械密封： 与介质接触紧固件: 8、反冲洗风机 1）供货围
投标人提供的滤池冲洗风机应为成套装置，主要包括（但不限于）：风机、配套电机、
空气滤清器、进出口消声器.整体底座、减震器.安全阀、逆止阀、隔声罩、联轴器及所 需电缆和紧固件等。

应保证货物在安装.安全可靠运行时不另外希要配件。

设备输出与输入的电控信号类别，投标人应给予明确说明。

要求设备输出信号类别均 应为干接点信号。

2）设计条件
•进口空气相对湿度 〜80$ ・室环境温度
0〜40°C
不锈钢304以上 碳化硅或耐腐蚀烧结碳化钩 不锈钢316
•进门空气温度
T0 〜40°C
・风机电机额定电压380V
•工作时间连续或间断
3）风机型式为罗茨鼓风机。

4）投标人在投标阶段提交的文件
额定轴功率、电机功率
9、驱氮装置
1）投标人提供至少含1套驱氮控制装置，该软件应由本系统的核心工艺提供商提供。

2）控制冲洗水泵的运行，定期驱除反硝化期间在滤料层产生的氮气。

3）驱氮控制频率应可通过滤池主控柜设置，并可根据工艺运行作修改。

由深床滤池制造商成套供货。

10、闸门及阀门
1）手动/电动蝶阀、闸阀、球阀
（1）供货围
投标人提供的蝶阀或闸阀应为成套设备，主要包扌舌（但不限于）：装配完整的蝶阀或闸阀（含阀体、阀板、阀轴、轴套、密封圈等）、驱动装置、电动与手动调节装置、就地电控柜及其支架和紧固件等，应保证货物在安装、安全可靠运行时不另外需要配件。

（2）蝶阀为法兰式蝶阀，阀门必须符合AWA工程C504规150B等级标准或GB标准。

双向气动控制，带限位控制开关及电磁阀，最人压差0. 176MPa,仪表最小的压力为0.42MPa。

反冲洗流屋及回流控制阀必须包含定位器，适用于模块化运行，所有电磁阀均有按钮，可用于手动操作。

开关型执行机构需要带限位控制开关及电磁阀，反冲洗流量及回流控制阀为调节型阀门，必须包含定位器并能接收并反馈4-20mA模拟量信号。

所有电磁阀均有按钮，可用于手动操作。

（3）闸阀应釆用暗杆软密封闸阀，阀体密封带和阀板密封带采用楔式结构，通过调节密封压力来实现密封。

阀门阀座应采用软密封，减小阀板升降时的摩擦力。

联结阀瓣和阀轴的螺母应整体紧密镶嵌在阀芯上，且应选用耐磨耐蚀材质。

阀盖应设计成自密封结构，以防外漏。

阀轴应设有止推轴承及2道以上的“0”型密封圈，以保证轴密封严密同时有较小的操作扭矩。

2）微阻缓闭止回阀
（1）供货围
投标人轴套、密封圈和紧固件等。

应保证货物在安装、安全可靠运行时不另外需要配件。

（2）微阻缓闭止回阀为单板旋启式结构，阀板由油缸活塞控制缓闭°
（3）阀体应整体铸造，并按最人工作水头设计，要有足免的强度和刚度，以承受流体的压力。

阀板的断面形状应保证对水流的阻力为最小。

（4）微阻缓闭止回阀采用法兰连接，法兰规格应符合GB标准。

（5）止回阀应设有调节缓闭时间的调节装置，缓闭时间应在1〜60秒|韦|可调。

（6）缓闭油缸及活塞应为外置式。

（7）密封面的形式根据使用条件选定。

（8）阀体上应有清晰的箭头，以指示介质流经过止回阀的流向。

（9）主要材料
以下列出本设备至少包括的主要零部件名称及材料：
阀体ASTM A48 Class 30B
阀板ASTM A536 80-55-06
密封丁膳橡胶
销轴DIN1. 4021 （或其它等同材料）
轴套铜合金
所有连接件不锈钢
（10）设备检测
・阀门应进行操作试验，要求阀门启闭灵活。

•阀门应进行水压试验和密封试验，对阀体的强度和紧密性及阀门的密封性进行检验, 阀体、法兰连接和阀座密封等均不允许有泄漏。

3）气动/电动蝶阀
（1）供货围
投标人
证货物 在安装、安全可靠运行时不另外需要配件。

（2） 结构形式
•蝶阀应为中线式蝶板，连接方式为法兰式：连接方式应符合国家标准。

・蝶阀的设计、制造应符合ANSI/ISO/GB 标准。

・阀门轴端与驱动器的连接平台符合IS052U 标准。

・阀门密封试验符合IS05208标准。

•工作压力：l.OMPa 。

（3） 构造
阀座采用EPDM 整体包覆形式，二端的联体“0”型密封线使管道安装无须附加垫片而 保持可靠密封，且EPDM 的厚度不小于5mm 。

（4） 阀门应当向右（即反时针方向）进行开启，操作机构上应当浇铸箭头，以指明开启 阀门的旋转方向。

阀门上还应有刻度盘，以示阀门的位置。

（5） 主要材料
以下列出本设备至少包括的主要零部件名称及材料： 阀体
球墨铸铁ASTM A536 Gr 65-45-12
不锈钢 不锈钢
所有连接件
不锈钢
4）气动闸门
（1）供货围
投标人提供的电动闸门应为成套设备，主要包括（但不限于）：闸板、闸框、闸杆、密 封及锚固螺栓等联接件等。

应保证货物在安装、安全可靠运行时不另外需要配件。

阀瓣 阀杆
闸门的设计及制造应符合或高于BS7555及ANSI/AWWA C513标准的要求。

气动闸门执行机构下端与阀体上部分的连接件长度应满足工况要求，投标人应在其投标文件中给出闸门详细安装方式。

闸门应能承受较高的反向水头，插板与导轨之间采用可调式密封锲紧结构。

闸门采用附壁式安装，闸板的四边采用弹性密封，闸板与闸杆单点联接。

闸门应满足4m水头切断水流，双向密封，渗漏量小于0. 01L/s • mo 为了方便更换密封件，密封件采用螺栓固定在插板上。

为有效避免垃圾卡阻，插板阀应采用平底式设计。

（3）闸框
闸框有应足够的刚度，能承受工作最人荷载。

在最不利条件卞，闸框各部件的挠度小于 L/360。

顶框与侧框用螺栓连接固定，安装和维修时闸板能从闸框中取出。

闸框与运行导轨采用螺栓紧固，以方便维修，更换。

（4）闸板
闸板应为一体式平板，拼接的方式不被接受。

闸板应有足够的强度以承受最人水头差，不能出现任何影响闸门正常运行的变形和偏移，即在最大水头时的偏移量不超过闸板宽度的l/1500o
闸板的底部的形状应为楔形，以增加闸板在关闭时作用在底部密封的压强。

（5）密封
闸板底边密封材料应为聚氨酯，镶嵌在断面为梯形的底框，不需要其它任何固定方式即可保证底部密封不会从底框脱出。

侧边及顶部密封材料应为三元乙丙橡胶，形状为自力式倾角雨刷形。

密封条通过固定螺栓的预紧力将密封条压向闸板，使其与闸板紧密接触，实现双向密封。

顶部密封与侧密封切削成45° ,粘接在一起以形成完整密封整体，保证闸板顶部与侧部连接处不会出现任何渗漏。

（6）导轨
闸门的导轨应采用不锈钢，支撑面的磨擦系数降至最低，以减少闸门操作扭矩。

（7）闸杆及连接件
闸板应为明杆式，L/r比为200,应配限位螺母。

闸杆能承受至少两倍于执行机构额定推力而不会产生永久变形。

闸杆与闸板通过不锈钢U形卡连接，U形卡焊接在闸板上，U形卡与提升杆用开尾销与平垫片固定，以方便闸门维修。

销钉设计安全系数不小于5。

闸框与墙壁应采用化学锚固螺栓固定，然后通过二次灌注无收缩水泥沙浆实现闸框与墙壁的密封。

（9）主要材料
以下列出本设备至少包括的主要零部件名称及材料：
闸框不锈钢
阀板不锈钢
闸杆不锈钢
闸杆导向聚丙烯
导轨不锈钢
限位螺母锡锌青铜ASTM C90700
闸板密封EPDM
底部密封EPDM
所有连接件不锈钢
11、快混池搅拌机
1）供货围
投标人应提供2套完整的国际知名品牌垂直轴立式机械混合搅机器包扌舌配套电机及减速装置，并提供必要的紧固件和备品备件。

如需要设置挡板，还应提供挡板的尺寸和位置。

投标人应根据招标图纸清单中规定的数量及附图中池子的尺寸对垂直轴立式机械快混搅拌机进行选型计算，确定搅拌机（包括挡板）的尺寸及安装位置，并担保搅拌机在本标书规定的工作条件卞达到本标书规定的性能要求。

2）快速混合搅拌机基本要求
（1）工作条件
设计处理量为4万m3/d,混合池共有2座，快混搅拌机数量2套。

（2）性能要求
a.设备应是专为水厂混合池连续混合工艺进行设计和制造，能在混合池产生均匀的流体运动形态。

设备在操作转速下运行必须平稳、无振动，并满足一般技术规定条款。

b.提供的设备为立式机械搅拌机，电动机为立式安装，减速装置为齿轮减速，桨叶为高效变迎角轴流型桨叶。

c.机械混合搅拌机为户外型，机座安装在混合池开孔底座上叶轮采用悬吊式设计，所有池部件如叶轮、轴都应在水流运行条件卞，从安装孔顶部拆除、装入和调整。

d.设备应在额定负荷条件下运行的无故障工作时间不少于2万小时，使用寿命10 年以上。

e.整机应能分段安装和拆卸，并设计有便于分段拆装的结构，但电机及减速装置必须为组装在一起的成套装置，搅拌轴全长不设联轴器、不设水上水下辅助轴承。

设备零部件的最人尺寸应能满足混合池混合区的工作及安装条件。

d.零部件应有足够的强度和刚度，应能经受药剂和混合液体的腐蚀和冲刷。

所有与液体接触的材料为SS316Lo
（7）所提供的减速机应为制造厂家专为搅拌目的设计和制造的搅拌专用齿轮箱。

3）结构型式
（1）搅拌机构造
机械混合搅拌机由立式或卧式安置电机、弹性联轴器及其保护罩、齿轮减速器、搅拌轴及叶轮等组成。

（2）电动机及减速装置
电动机及减速装置是组装在一起的成套装置。

①电动机
a.电动机材质及性能应负荷《旋转电机基本技术要求》GB755-87标准，ASTM及IEC 颁发的相关技术标准。

b.电动机应适合380VAC 3ph 50HZ电源操作，电机定子绕组和定子引线的绝缘等级
至少为F级，外壳防护等级IP55,户外立式安装。

c.电动机设计应是高效的，能在冲击载荷情况卞运行，其额定功率应大于机械搅拌机设计轴功率的1. 15倍，但不超过1. 3倍；油脂润滑的滚珠轴承，在1500rpm或lOOOrpm 或750rpm的条件下操作运行。

②减速装置
机械混合搅拌机的减速装置为齿轮减速，性能应符合卞述技术要求：
a.齿轮箱箱体材料应为铸钢或等效材料，坚固结实，铸造不容许出现裂纹、砂眼、气孔等现彖。

b.齿轮减速、平行轴或垂直轴设计及全密封油浴润滑结构，仅使用斜齿轮组，不允许使用涡轮蜗杆结构；齿轮箱的传动效率不低于95%。

c.减速装置在各种设计工况下，应能传递操作所需功率，并能承受搅拌轴传递的载荷；所有齿轮应有保护措施以避免冲击载荷。

d .轴承应采用标准化产品，在最不利设计条件卞能连续工作，基本额定寿命L10 不少于100, 000小时。

e.润滑系统应绝对可靠的向齿轮和轴承连续供油，不能另设油泵，齿轮箱油位应能通过油位标尺或牛眼视镜来查看；齿轮箱轴承的润滑也可用润滑脂，但用润滑脂的轴承应设有补充油脂的油标，不允许封死。

f.装置外壳应防尘、防油漏，干井结构消除渗漏，在油位卞无浸泡的油封和分装缝，防止润滑油的泄露。

（3）搅拌轴的支承
搅拌轴的支承有如下技术要求：
a.搅拌轴的支承不得伸入池，应能承受搅拌轴和叶轮的重量，并可承受操作所需的扭矩、弯矩及轴向负荷：支承型式应保证机械搅拌机操作时，轴人部分偏转力不传递到减速器齿轮上。

b.搅拌轴的支承轴承应是油脂润滑，并设有补充油脂的油杯，支承轴承的基本额定寿命L10应不少于100, 000小时。

（4）搅拌轴和叶轮
①搅拌轴
搅拌轴具有下述特性：。