钢结构及其玻璃幕墙项目施工组织

《浙商国际商贸博览城》
招商中心钢结构及玻璃幕墙工程
施
工
组
织
设
计
重庆大方建筑装饰设计工程有限公司
2012年5月30日
目录
第一章、编制说明 (4)
1.1施工规范╲规程 (4)
1.2工程施工目标 (5)
第二章、工程概况 (6)
第三章、施工平面管理 (9)
1.1布置原则 (9)
1.2临时建筑 (9)
1.3施工平面管理 (9)
第四章、施工部署及进度计划 (10)
1.1组织机构 (10)
1.2钢结构施工劳动力配备 (13)
1.3钢结构施工吊装机械布置 (14)
1.4钢结构施工主要机械及设备部署 (14)
1.5进度计划 (17)
1.6总分包工作内容 (17)
第五章、重点分项施工方案 (19)
1.1钢结构制作工程 (19)
1.1.1钢构件的加工顺序 (19)
1.1.2加工工艺 (19)
1.1.2.1放样 (19)
1.1.2.2划线和号料 (20)
1.1.2.3切割 (21)
1.1.2.4边缘加工 (21)
1.1.2.5钻孔 (21)
1.1.2.6校正 (22)
1.1.2.7组装 (23)
1.1.2.8焊接 (25)
1.1.2.9除锈工程 (27)
1.2施工准备 (27)
1.2.1吊装现场准备 (27)
1.2.2构件出厂准备 (28)
1.2.3运输及堆放 (28)
1.3主体钢结构简介 (28)
1.3.1主体钢结构 (28)
1.4主体钢结构安装 (28)
1.4.1主体钢结构吊装选择 (28)
1.4.2钢柱的吊装 (28)
1.4.3钢梁的吊装 (30)
1.5高强螺栓的施工 (31)
1.5.1概况 (31)
1.5.2技术要求 (31)
1.5.3高强螺栓进场检验、保管 (31)
1.5.4紧固程序和施工工艺 (31)
1.5.5高强螺栓安装工艺流程 (32)
1.6压型板施工 (33)
1.6.1压型板运输方案 (33)
1.6.2钻孔及切割 (34)
1.6.3压型钢板的铺设 (35)
1.7隐框玻璃幕墙施工方法 (36)
1.7.1工程施工过程控制 (36)
1.7.1.1测量放线 (36)
1.7.1.2立梁安装 (36)
1.7.1.3横梁安装 (37)
1.7.1.4防火封层及避雷均压设置 (37)
1.7.2隐框玻璃幕墙关键工序及控制 (37)
1.7.2.1隐蔽工程验收及记录 (37)
1.7.3幕墙主要工序作业 (37)
1.7.3.1建筑物基构筑物外轮廓测量 (37)
1.7.4连接件安装 (39)
1.7.4.1说明 (39)
1.7.4.2主要材料说明 (39)
1.7.4.3工艺流程说明 (39)
1.7.4.4基本操作说明 (39)
1.7.4.5防腐 (40)
1.7.4.6做好记录 (40)
1.7.5施工工艺及质量评定 (40)
1.7.6隐框玻璃幕墙安装工序要领 (44)
1.7.6.1转接件安装 (44)
1.7.6.2竖梁安装 (45)
1.7.6.3横梁角码定位钻孔 (46)
1.7.6.4横梁安装 (47)
1.7.6.5玻璃板块安装 (48)
1.8铝板幕墙安装 (49)
1.8.1测量放线 (49)
1.8.2立柱安装 (49)
1.8.3横梁安装 (49)
第六章、钢结构季节性施工措施 (50)
1.1夏雨季施工技术措施 (50)
第七章、钢结构质量控制 (52)
1.1钢结构加工质量控制 (52)
1.2钢结构安装质量控制 (56)
第八章、钢结构安全计划 (60)
1.1钢构工程施工安全防护措施 (60)
1.2钢结构施工安全要求 (60)
1.3个人保护措施 (61)
1.4安全施工措施 (62)
1.5焊接及气割安全管理 (63)
1.5.1焊接 (63)
1.5.2气焊和气割 (63)
1.6坠落防护 (64)
1.7临时用电安全施工保证措施 (65)
1.8现场紧急救护措施 (66)
第九章、环保措施 (67)
第十章、现场配合措施 (69)
第一章、编制说明
1.1 施工规范╲规程
（1）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；
（2）《钢结构设计规范》GB50017－2003；
（3）《建筑抗震规范》GB50011－2001；
（4）《碳素结构钢》GB／T700-2006；
（5）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82－91；
（6）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001；
（7）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－2002；
（8）《碳钢焊条》GB/T5117－95；
（9）《低合金结构钢》GB1591-88；
（10）《焊接用钢丝》GB1300－77；
（11）《工程测量规范》GB50026－2007；
（12）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
（13）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；
（14）《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91；
（15）《建筑结构设计术语和符号标准》(GB/T50083-97)；
（16）《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)；
（17）《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》（GB8923-88）；
（18）《金属常温冲击韧性试验法》（GB229-1994）；
（19）《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24:90）；
（20）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89)；
（21）《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》（GB222-1994)；（22）《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91；
（23）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
（24）《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73—91）；
（25）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ300—305—88）；
（26）《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001；
（27）《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—2003）；
（28）《建筑幕墙标准》（JG3035—1996）；
1.2 工程施工目标
（1）工期目标
加强工程施工的三级动态管理，在限定的工期内，全面完成合同条款内的各项工作的施工总进度控制计划的目标管理。

（2）质量目标
全面贯彻落实我司管理体系程序文件，确立本工程确保一次性交验合格的质量目标管理。

（3）安全目标
全面贯彻落实我司管理体系程序文件，确立本工程安全无重大伤亡事故、火灾事故，设备倒塌事故，月均一般事故频率控制在0.15%以下，特种作业人员持证上岗率100%，施工现场安全防护达标率100％。

（4）环境、职业健康目标
控制噪音在法律范围内，及时处理固体废弃物，杜绝职业病的发生。

第二章、工程概况
1、概况
《浙商国际商贸博览城》招商中心钢结构及玻璃幕墙工程，主要由主体钢结构和外墙隐框玻璃幕墙等组成。

本施工方案涉及门式钢结构、热轧H型钢次梁及钢楼承板的制作、安装；隐框玻璃幕墙的制作、安装。

建设地点：重庆南川区东城街道东片区。

建设单位：重庆新申佳房地产开发有限公司。

承包方式：包工包料。

质量标准：合格。

工期：50工作日。

①、门式钢结构：
采用热轧H型钢制作钢柱和钢梁，连接形式为栓焊连接、螺栓连接。

最长钢柱15米，最大重量为1.3吨，属于轻形门式钢架结构。

②、隐框玻璃幕墙：
外墙隐框玻璃幕墙采用6+9A+6中空玻璃，白色铝板线条，面积为1297平方米。

屋面中心天窗采用8+1.52+8钢化夹胶玻璃，面积为313平方米。

2、材料
2.1钢材
钢材选用Q235B，其质量等级应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB／T700-2006的规定。

并应满足以下要求：
（1）钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；
（2）钢材应具有明显的屈服台阶；
（3）钢材应具有良好的可焊性。

2.2焊接材料
不同钢种之间的焊接采用与较低强度钢材相匹配的焊接材料。

2.3高强度螺栓及高强度螺栓连接副
高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228)、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229)、《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230)、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1231)的规定，采用GB3077和GB699规定的钢材制作。

4.6级粗制螺栓、螺母和垫圈采用Q235钢制作。

2.4涂装材料
钢构件的防锈和涂装应在制作质量检验合格后执行。

钢构件表面应进行彻底清楚脏物及油污，严格除锈，喷砂（或抛丸）除锈等级应达Sa2.5级，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的规定。

次要结构可采用手工除锈方式，手工应达St2。

除表面已作镀锌或其它防腐处理的所有钢构件外露面，在出厂前均需涂环氧富锌底漆二度。

安装完毕后涂面漆二度。

需涂防火涂料的，防火涂料可代替面漆，但应与底漆性质匹配，不能产生化学反应。

漆层干漆膜总厚度室内不得小于125μm，室外不得小于150μm。

高强螺栓结合面、混凝土接触的面不得油漆。

现场焊接两侧各50mm范围内暂不涂漆，待现场焊完后，按规定补漆。

2.4防火涂料
本工程钢结构防火等级为二级。

防火涂料应符合CECS24︰90规定。

2.5楼面压型钢板
压型钢板组合楼板选用楼承板YXB76-344-688型（厚度为1.0mm），材质为Q235；2.6钢结构安装工程量
本工程钢结构部分工程总重量约为169吨，其中：
1）门式主体钢结构157t；
2）钢楼梯11t；
3）其它预埋螺栓、预埋件等1t；
4）1.0mm压型钢楼板约1776㎡。

5）大六角高强螺栓M20约3230套。

6）屋面中心天窗约313㎡。

7）隐框玻璃幕墙约1297㎡。

第三章、施工平面管理
1.1 布置原则
根据业主提供的图纸和规划及现场有关实际情况，结合施工方案和所需机械、材料的使用情况，在满足安全文明施工的前提下，按照方便、紧凑、节约的原则进行施工平面布置的设计。

1.2临时建筑
工人宿舍采用在外租房，或向总包租赁临时活动房。

钢结构现场办公室可放置于总包办公室附近。

1.3施工平面管理
现场主要设安装构件、板材的堆放。

施工材料的堆放应取得的业主的许可。

各种材料的管理必须根据施工进度做好预先安排，尽可能做到随进随用，以减轻现场堆放的压力。

材料进场计划：鉴于现场施工用地的紧迫，材料进场根据施工进度和现场需求进行调配；进入现场的材料相关技术资料如合格证、检测报告等应齐全；现场物资堆放要做好标识管理。

材料在指定堆放区堆放，并做好围护。

第四章、施工部署及进度计划
1.1 组织机构
1.1.1、项目经理部组织机构
我公司按照国际惯例实施项目法施工，我公司将按项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。

项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有较高管理素质、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员，组成项目管理层。

作业层由公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师、技术工人为主组成作业班组，确保优质高速地完成施工任务。

施工组织机构见下表：
（1）项目经理：1人
全面主持项目机构的日常工作；项目实施过程的全职组织者和指挥者，对项目的工期、
质量、安全、环保、服务负全责；组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作；领导组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度；与项目副经理一道，组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；领导组织项目实施中的各类供应商的选择；负责与业主、监理、设计等的协调和沟通的组织领导工作，负责并组织执行地方政府和执法部门有关市容、城管、环保、治安等方面的确法规，协调公共关系；组织和领导工程创优工作；负责工程的交验工作。

（2）生产经理：1人
协助项目经理工作，具体负责施工生产的技术、质量、安全、进度的组织控制和管理以及协助项目经理分管计划协调、安全文明、质量保证、行政、保安等部门的确工作；
具体负责项目质量保证计划、各类施工技术方案和安全文明施工组织、管理和落实工作；
负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作；
负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标、环保措施的组织、管理和落实工作；
负责组织施工机械设备、材料、劳动力的进场及协调工作，组织落实各项施工准备工作；
负责与业主、监理等的现场协调和沟通的组织领导工作；
协作项目总工程师进行新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用和技术总结工作；
具体负责工程的阶段交验和完工交验工作的组织领导工作。

负责组织对工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果。

（3）总工程师：1人
协助项目经理管理和领导技术质量部的工作；组织相关人员参与与业主、监理或设计方案就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商；主持施工组织设计和重大技术方案的编制并负责审核、把关；参与项目质量策划并负责技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作，组织有关材料的试验和分项工程的检查验收工作；对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关；协助项目领导和组织创优工作；竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关；
（4）工程部：2人
编制施工进度计划，并组织检查落实；组织协调劳动力的配备；负责机械设备的配备及管理；协助技术质量部编制环保、减少扰民的方案措施，并负责落实；落实各项质量技术措施，保证各工序的质量符合要求；落实各项安全措施，保证施工安全；
（5）技术质量部：2人
协助项目总工程师工作，负责项目施工技术质量准备；具体负责招投标阶段技术标的编
制工作；参与编制项目质量保证计划、安全文明施工组织管理方案；具体负责测量技术方案的确编制工作；具体负责现场总平面的布置方案及其调整方案；协助安全文明施工、质量体系运行工作；负责技术资料收集整理工作，项目阶段交验和竣工交验；负责与业主、监理及设计方沟通、了解掌握设计意图；
负责内部设计交底内容；
负责管理项目质量小组的工作，实施项目过程中质量的质检工作；负责管理落实质量记录的整理存档工作，负责竣工资料的编制工作；负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制、日常管理；负责项目全员质量体系和质量方针的培训教育工作；负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度；负责质量事故的预防和整改处理工作。

（6）财务预算部：1人
协助项目经理工作。

在招投标阶段，主要协助项目经理实施投标经济文件准备、项目合同、经营事务；具体负责项目预算成本的编制和成本控制工作；参与项目质量保证计划的编制工作，编制开支预算和资金计划；具体负责与业主的结算工作，编制项目付款文件；具体负责项目合同管理、造价确定的确日常工作；负责准备竣工决算报告；其他与商务方面的工作。

（7）材料供应部：1人
协助项目经理工作。

具体负责项目物资设备的采购和供应工作，为招投标经济文件准备提供基础物资价格数据；具体负责项目物资采购计划、进场计划和统计工作；
具体负责本项目物资采购招标文件的编制工作和供应商的选择工作；
负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作；
参与项目质量保证计划的编制工作；
负责物资进出库管理和仓储管理；
负责监督检查所有进场物资的质量，协助技术质量部做好技术资料的收集整理工作；（8）综合办公室：1人
负责现场文书档案工作；负责后勤保障和管理；协调公共关系，与地方政府有关部门及时沟通，监督各项法规的落实；负责现场宣传标识的制作；具体负责施工现场及与本工程实施有关的加工、驻地等场所的保安措施的制定、保安人员的配备和管理以及监督落实工作；负责现场人员、车辆出入管理工作；负责防火、防盗、交通安全、联防等工作。

根据本工程的具体情况，现场施工劳动力的合理配备是保证安全生产、施工质量、工程进度的关键之一。

现场的管理班子、操作工人应根据需要配齐、配足，并做到相对固定，以不断提高管理工作水平，拟选派技术成熟、组织严密、有同类工程施工经验的钢结构专业队伍负责本工程的施工，在正常情况下，一般考虑安排连班作业，时间为上午8:00到下午18:00，另根据工程实际施工情况在征得业主和监理的同意后安排加班。

制作及压型钢板安装：
现场安装：
施工现场平面布置要根据施工现场条件，综合考虑工厂制件运输到现场后的中转、地面拼装及结构吊装等施工工序互相协调，统筹安排，科学合理，最大程度降低机械、人工及能源的消耗，并尽量使现场施工所涉及的物的因素（如机具、材料、构件、设备、设施等）处于安全状态，同时还要考虑施工人员的工作便利。

施工现场布置：
在现场配备1台16吨汽车起重机进行构件运输及安装。

钢结构施工不再另设水电供给设施，服从工程整体的统一安排。

现场统一考虑供电、供水设施，钢结构施工需要单独设立配电箱。

钢结构施工临建仅考虑自身办公、仓库（包括食堂、会议室），其它由总包统一提供管理。

1.4 钢结构施工主要机械及设备部署
序号内容数量型号
一大型机械设备
1 16t汽车吊1台
二构件安装用吊索具、工具
1 吊具
2吨卡环4只
2 工具
钢绞线5吨60米
三测量仪器
1 光学水平仪2台自动调平
2 电子经纬仪1台-
四焊接、切割用设备机具
1 29KVA直流电焊机4台-
2 远红外焊条烘干箱1台-
五焊工工具及电辅加热
1 焊把线－-
2 焊条保温桶1只立卧两用5kg
3 烤枪、割枪各1把大
4 氧气乙炔表各2块-
5 电焊钳5把-
钢结构工厂机械配备
钢构工程主要检测计量设备配备
1.5 进度计划
A、材料备料及加工10天
B、主体钢结构安装10天
C、现场涂装5天
D、钢楼板及其它结构安装5天
E、隐框玻璃幕墙龙骨安装8天
F、隐框玻璃幕墙玻璃安装10天
G、机动时间2天
合计总工期50天。

1.6 总分包工作内容
1.6.1、总包单位
组织施工总平面图的实施，做到三通一平（水通、电通、路通、场地平）。

供应钢结构安装所需电源及照明设备。

负责暂设及安装用脚手架的搭设。

总包组织施工图纸的会审工作，供应施工图，施工标准及有关技术资料，由设计单位进
行技术交底。

负责现场消防及保卫工作，安全措施的实施。

负责搭设施工用的脚手架。

钢结构安装与整体施工组织设计的确认和实施。

负责组织监理进行构件的验收。

负责钢构件与砼连接预埋件的精度应满足钢构件施工验收规范的要求。

随着钢结构的安装架设安全网及特殊部位的脚手架、电梯井、护身栏等安全消防设备。

负责组织工程的验收（包括构件制作的验收，钢结构的验收等）。

1.6.2、分包单位
参加施工图纸的会审，勘察现场施工条件，根据总体施工部署编制钢结构的施工组织设计。

负责组织有关人员进场，吊具、焊接设备、工程检测等机具的准备。

负责构件的卸车、进场堆放及进场验收。

检查现场施工条件，负责钢构件安装的验线、放线。

负责钢结构安装中的爬梯、吊篮、安装平台、安全绳供应及搭设。

施工前应详细编制各项指导施工的工艺（安装工艺、焊接工艺、测量工艺）。

施工中严格执行钢结构施工中各项工艺标准。

提供钢结构安装的有关技术资料，做好验收。

负责有关技术工种的培训。

钢结构安装焊接工作。

第五章、重点分项施工方案
1.1 钢结构制作工程
放样前应仔细核对图纸之间的尺寸和方向，特别应注意各部件之间的连接点连接方式和尺寸是否一一对应。

放样时先作出水平控制线，并作出其垂线作为基准，弹出十字线，二线必须垂直。

然后据此十字线逐一划出其它控制线和点，并在节点旁注上尺寸，以备复查和自检。

各交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲将点敲出，加以保护。

放样以1:1的比例在样板台上放出全样，核对各部件的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、刨、制孔等加工的依据。

工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩
余量。

在下料前，组织技术人员、质检人员、车间制作相关人员联合对实样的尺寸进行复核，确认无误后方可开始下料。

各种钢焊接头的预放收缩量（手工焊或半自动焊）
1.1.
2.2 划线和号料
划线和号料前首先根据料单检查清点样板与样杆，按号料要求整理好样板。

号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量。

需要拼接的同一构件必须同时号料，以利拼接。

成对的构件划线时必须把材料摆放成对后进行划线。

腹板和翼缘板在组合前应先接长（对接）。

在焊接接长钢板时，须认真清理板材表面及坡口接缝，选用合适的焊接规范参数及防变形措施（可以采用予变形），焊接材料选用E5015焊条以及H08MnA＋HJ431匹配组合进行定位焊和埋弧自动焊，焊接材料应按要求烘烤、保温并适时使用。

焊缝两端配置的引弧板应与被焊件材料和要求相同，焊后严禁用手锤震击引弧板。

焊接可采用手工焊或单面焊双面成形自动埋弧焊，焊缝质量应达到设计技术要求的二级检验质量标准，引弧板形式见下图示：
在材料上划出切割、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。

号料时应尽可能做到合理用材。

钢材的规格尺寸与设计要求不同时，不能随意以大代小，须经计算后才能代用；
如钢材供应不全，可根据钢材选择的原则灵活调整，但须与设计单位商定。

1.1.
2.3 切割
对H型钢的翼板、腹板、端头板等采用多头直线切割机和半自动切割机切割；而对零星的厚度小于12mm的劲板、连接板采用剪板机剪切；对非直线型零件采用仿型切割机；对于大号型钢则采用液压锯床锯切。

零件的切割线与号料线的允许偏差应符合如下规定：
手工切割±2.0mm
自动、半自动切割±1.5mm
切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10％，且不得大于2.0mm。

机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于 1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。

机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。

1.1.
2.4 边缘加工
本工程钢结构加工中，以下部位需要进行焊接坡口加工：
由于钢板的长度不够引起的拼接部位
H型钢与端板连接处，翼缘板需开坡口
制作坡口一律应采用数控切割机或刨边机机械加工方法以确保工艺规定的装配间隙和焊接要求。

坡口形式根据H型钢腹板和翼板厚度的不同，可采用下列形式：
1.1.
2.5 钻孔
（1）钢梁连接板高强螺栓孔
为配合安装精度，连接板钻孔采用逐对钻孔。

钻孔前将钢梁连接处逐对的端头板点焊固定（并标上编号），在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上（90度）打四只冲眼，可作钻孔后检查用。

孔中心的冲眼应大而深，作为钻头定心用，划线工具用划针、钢尺。

钢梁组装时应根据编号配对进行。

（2）钻模板钻孔
做钻模板的钢板采用10mmQ235钢板；模板上的孔采用较高精度的设备加工。

由于模板反复使用，模板的孔会被扩大和精度下降，所以使用数次后应对模板进行检查，如超出要求应停止使用。

1.1.
2.6 校正
原材料变形采用手工校正；焊接H型钢翼缘板变形采用H型钢翼缘校直机；
火焰矫正是现场制作主要的矫正方法：火焰矫正的常用方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。

点状加热根据结构特点和变形情况，可加热一点或数点。

线状加热时，火焰沿直线移动或同时在宽度方向作横向摆动，加热宽度一般约为0.5～2倍的钢材厚度，多用于变形量较大或钢性较大的结构。

三角形加热的收缩量较大，常用于矫正厚度较大、刚性较强的构件的弯曲变形。

低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600～900℃，800～900℃是热塑性变形的理想温度，但不得超过900℃，中碳钢则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢一般不用火焰矫正。

普通低合金结构钢在加热矫正后应缓慢泠却。

火焰矫正工艺规程进行火焰矫正操作要遵守一定的工艺规程，一般可按如下工艺程序进行操作：
1）做好矫正前的准备，检查氧、乙炔、工具、装备情况，选择合适的焊矩、焊嘴。

2）了解矫正构件的材质，及其塑性、结构特性、刚性、技术条件及装配关系等，找出变形原因。

3）作目测或直尺、粉线等测量变形尺寸，确定变形大小，并分析变形的类别。

4）确定加热位置和加热顺序，考虑是否需加外力。

一般先矫正刚性大的方向和变形大的部位。

5）确定加热范围、加热温度和深度。

一般对于变形大的工件，其加热温度为600～800℃。

焊接件的矫正加热温度为700～800℃。

6）检查矫正质量，对未能达到质量要求的范围进行再次的火焰矫正。

矫正量过大的应在反方向进行火焰矫正，直至符合技术要求。

7）一般工件经矫正后不需做退火处理，但对有专门技术规定的矫正工件需做退火处理，以消除矫正应力。

焊接件退火温度一般为650℃。

埋弧焊接后，对于工字型翼缘板变形与腹板不平、不直度，可采用火焰法矫正处理（也可以用其它机械方法处理）。

但以不损坏材质和外形为原则，加热温度严禁超过900℃、低于700℃且严禁浇水急冷。