第四篇 焊接连接

第四篇焊接连接施工作业指导书
一、概述
焊接连接，由于其具有受力性能好、耐疲劳、抗震性能好、连接刚度高等特点一直作为钢结构安装的主要手段之一。

主要的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护电弧焊、埋弧焊接等。

在钢结构工程施工现场运用最多、最方便也最为广泛的为手工电弧焊，所以该焊接连接施工作业指导书主要介绍手工电弧焊。

二、焊前准备
(一)、焊接材料
1、焊条的选用
焊条的选用须在确保焊接结构安全、可靠使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。

(1)、低碳钢焊条的选用
低碳钢含碳量低(C≤0.25%)，产生焊接裂纹的倾向小，焊接性能较好。

一般按焊缝金属与母材等强度的原则选择焊条，可选用E43系列中各种型号的焊条，常用焊条牌号为J421至J427。

在实际工程中，可按下列情况选用：
a、如钢材S，P等杂质含量较高，为避免产生结晶裂纹，应优先选用抗裂性能较好的低氢型的J426和J427的焊条，以及高氧化铁型J424焊条。

b、对一般结构，对接连接可按钢板厚度，角接连接可按焊脚的大小来选用焊条；
当板厚不大于6mm或焊脚尺寸不大于4mm时，应优先选用J421焊条；
当板厚在8mm-24mm或焊脚尺寸在4mm-8mm时，优先选用J422和J423焊条；
当板厚大于25mm时，宜优先选用J426、J427或E4328铁粉低氢型焊条；
当焊脚尺寸大于8mm时，宜优先选用J422F或J424F焊条。

(2)、低合金高强度钢焊条的选用
a、对于建筑钢结构来说，一般均应选用低氢型焊条。

b、选用的原则使焊缝金属的机械性能与母材基本相同。

为保证结构安全使用，必须强调焊缝金属应有优良的塑性、韧性和抗裂性。

为此，不宜使焊缝金属的实际强度过高，一般不宜比钢材的实际抗拉强度高出50MPa以上。

c、对厚板和约束度较大的结构，宜优先选用超低氢型焊条。

d、对屈服强度不大于440MPa的低合金钢，在保证焊缝性能相同的条件下，应优先选用工艺性能良好的交流低氢型焊条。

在通风不良的环境内施焊时，应优先选用低尘低毒焊条。

e、为了提高劳动生产率，对立角焊缝选用立向下行焊条；对大口径管接头选用全位置的下行焊条；对小口径管接头选用低层焊条；对中厚板选用铁粉焊条。

(3)、铸铁焊条的选用
铸铁焊接(或焊补)大致分为冷焊、半热焊和热焊三种，焊材的选择分为同质焊缝和异质焊缝两类。

可根据铸铁的特性、对焊补的要求、铸铁材料的性能以及焊件的重要性等分别选用。

对焊后要求灰口铸铁焊缝，可选用Z208、Z248焊条，对焊缝表面需经加工的，可选用Z308、Z408、Z418、Z508焊条，其中Z308最易加工；对焊缝表面不需加工的，可选用Z100、Z116、Z117、Z607、Z612焊条；对球墨铸铁和高强度铸铁，可选用Z258、Z408、Z418焊条。

2、焊条成品检验
对于工程现场所使用的进场焊条成品检验主要为外观检验和必要的力学性能检验。

(1)、焊条外观质量的检验
焊条的外观质量检验主要包括：焊条偏心度、焊条直径、药皮强度、耐潮性、裂纹、起泡、竹节、损伤、破头、包头、磨尾长度和印字等。

1)、焊条偏心度的规定及测量
焊条偏心度的测量，在同一根焊条上至少应测2处，2处的距离应大于100，距离焊条端头应大于25，以大者计算为该焊条的偏心度。

每批检测100根，当采用破坏检查时为20根
焊条偏心度的检测，主要是在铁磁性偏心测定仪(对具有铁磁性的焊条)或无磁性偏心测定仪(无磁性焊条)上来检测。

其偏心度应符合(表4-1)规定：
(表4-1)冷拔焊芯焊条的偏心度
2)、焊条药皮强度的检验
检验时，将焊条水平横置，自由落到厚度不小于14 mm而水平放置光滑平整的钢板上，被检焊条只允许在焊条两端的药皮处有破裂，落下高度和破裂总长度的允许值见(表4-2)规定：
(表4-2)焊条药皮强度试验跌落高度及药皮破裂总长度的规定
3)、焊条药皮的耐潮性检验
将焊条浸在15-20℃的水中，2h(铸铁焊条0.5h)后观察,药皮不应有胀开或剥落现象。

4)、焊条长度、焊芯直径的检验
焊条长度、焊芯直径、夹持端长度，应分别符合《碳钢焊条》GB/T5117—95、《低合金钢焊条》GB/T5118—95、《铸铁焊条及焊丝》GB10044—88等标准的有关规定。

5)、焊条弯曲度的检验
焊条弯曲的最大挠度不大于1 mm，但非冷拔焊芯的铸铁焊条、可大于1.5 mm。

6)、杂质
药皮表面的木屑、竹片、细钢丝头等杂质不允许存在，而涂料颗粒过大等也算杂质，同样不能存在。

7)、裂纹
凡属下列情况之一者，可判为该项次不合格：
a、纵向裂纹或龟裂纹，总长度大于20 mm；
b、横向裂纹超过焊条半圆周。

8)损伤
凡属下列情况之一者，可判为该项次不合格：
a、擦伤宽度和长度大于焊芯直径；
b、擦伤宽度大于1 mm，1处长度大于30 mm，或总长度大于40 mm，或长度大于
2 mm而深度大于1/2药皮厚度；
c 、擦伤宽度小于或等于1 mm ，总长度大于200 mm ；
d 、药皮表面的凹坑尺寸大于2 mm 超过1处，或凹坑尺寸小于或等于2 mm 超过2处；
e 、除磨头、磨尾部分外，药皮表面露焊芯者(焊条的压痕可按擦伤处理)。

9)、毛条、竹节、起泡、皱皮
焊条中上述缺陷以目测为准，不允许存在。

(2)、焊条熔敷金属拉伸试验
熔敷金属拉伸试验应按《焊缝熔敷金属拉伸试验法》(BG2652—89)进行。

碳钢焊条、低合金钢焊条熔敷金属的拉伸试样要求如下图及表所示。

试板先进行定位焊，然后在试板温度不低于20℃时焊接正面，翻转试板，焊接反面，焊接过程不允许中断。

对碳钢低氢型焊条(如E15、E16、E5018、E28及E5048型焊条)的熔敷金属拉伸试样不允许去氢处理。

除了碱性焊条外，其他类型焊条的熔敷金属拉伸试样应在(100 ±5)℃保温46-50h
(表 4-1)3、焊条的保管与储存 (1)、焊条的保管储存
1)、进扬的成品焊条应按制造厂提供的质量保证书和本作业指导书的有关规定进行检验，并检查包装无破损、无受潮或无雨淋等现象，才能作为合格品入库。

2)、焊条必须在通风良好和干燥的室内仓库中存放，库内不允许有腐蚀介质。

焊条应存放在架子上，离地面和墙壁的距离都应不小于300 mm 。

3)、存放应按焊接材料的种类、牌号、批号及入库时间分类堆放，每垛均应有明确的标记，避免混乱。

4)、焊接材料贮存库内，应设置温度计和湿度计。

低氢型焊条贮存库的室内温度不得低于5℃，相对湿度应小于60%。

5)、出库时应坚持先入库的先发放。

一般每次发放量不应超过两天的使用量。

6)、对已明显受潮或存放两年以上的焊条应由质量检验部门重新作外观检验与性能试验证明无变质现象和质量符合要求后，方可发放，否则不应出库使用。

(2)、焊条的烘焙
为确保焊接质量，焊条在使用前应进行烘干，烘干规范见(表 4-2)： (表 4-2)各类焊条烘焙规定
经烘干的焊条应放入保温筒中如(图 4-2)保温，使用保温筒不能随意开盖子。

领回焊条应马上放入保温筒，用一根取一根，随手盖好盖子，防止焊条在高温时易吸收水分受潮。

保温筒还应及时通电保温。

图 4-2 保温筒
(表 4-3)保温筒性能表
(3)、过期焊条的处理
所谓“过期焊条”并不是指存放时间超过某一时间界限，而是指焊条质量发生了不同程度的变化(变质)。

1)、对存入多年的焊条应进行工艺性能试验，焊条按规定温度烘干。

烧焊时没有发现焊条工艺性能有异常的变化，如药皮成块脱落，以及气孔、裂纹等缺陷，则焊条的力学性能一般是可以保证的。

2)、焊条由于受潮焊芯有轻微锈迹，一般不会影响使用性能，但如果焊接质量要求高，就不宜使用。

3)、焊条受潮锈迹严重，可酌情降级使用或用于一般构件焊接。

最好按国家标准做力学性能试验，然后决定其使用范围。

4)、如果焊条药皮中含有大量铁粉，如低氢型高效率铁粉焊条，在相对湿度很高而存放时间较长，焊条受潮严重，甚至药皮中有锈蚀现象，这样的焊条虽然经再烘干，焊接时仍产生气孔或扩散氢含量很高，不应再继续使用。

所以对于各类铁粉焊条，除要求改进包装防止焊条吸潮外，在储存中必须妥善保管。

5)、各类焊条如果严重变质，药皮已有严重脱落现象，此批焊条应予报废。

(二)手工电弧焊设备
1、手工电弧焊机的选用
手工电弧焊主要有交流和直流两类。

选用焊机时，首先根据焊条药皮类型选择焊机种类。

低氢钠型碱性焊条必须选用直流焊机(弧焊整流器或逆变焊机，酸性焊条既可使用交流焊机也可使用直流焊机，但从经济考虑，一般选用结构简单价格较低的交流焊机。

其次，根据焊接产品所需要的焊接电流范围和实际负载持续率来选择焊机额定电流。

再次，根据工作条件和节能要求选择焊机。

在维修性的焊接工作条件下，由于焊缝不长，连续使用电源的时间短，可选用额定负载较低的弧焊电源。

从节能要求出发，应尽可能选用高效节能的弧焊电源，如先考虑弧焊逆变器，再考虑弧焊整流器、弧焊变压器。

在需要经常移动的场合，最好选用体积小，重量轻的电源。

2、弧焊电源的外部接线
弧焊电源的外部接线包括开关、熔断器、动力线(电网到弧焊电源的接线)和电缆(弧焊电源到焊钳及工件的接线)。

弧焊变压器有两组接线柱，由变压器初级绕组引出的接线柱较细，通常是2至3个，应通过熔断器与电源开关接入电网；变压器次级绕组引出的接线柱较粗，应与焊钳及焊件连接。

联接入网时，必须根据铭牌上的电源电压接入要求的电网电压。

弧焊整流电源也有两组接线柱，输入侧接线柱较细，由三个接线柱接入三相交流电；输出侧的两个接线柱较粗，标有正、负号，根据焊接工艺要求接线。

为防止触电，焊机导电外壳上要接地线。

电源线应采用耐压500V 的电缆线。

导线截面可按允许电流密度5-10A ·mm -2计算，若采用铝芯导线，则截面积增大1.6倍。

3、弧焊电源的正确使用与维护 弧焊电源使用时应注意以下几点： (1)、焊机应由电工接入电网；
(2)、焊机接入电网后或进行焊接时，不得随意移动或打开机壳； (3)、焊前应检查焊机运转是否正常，冷却风扇旋转方向是否正确； (4)、应按焊机容量使用焊机，防止过载烧毁焊机； (5)、焊机与电缆连接要牢固，防止因接触不良烧坏接线柱； (6)、焊机发生故障时，应立即切断电源，对其进行检查和修理； (7)、焊接过程中，旁人不准拉闸； (8)、离开工作现场应及时断开电源； (9)、焊机要注意保养，保持清洁。

4、手工电弧焊设备辅助器件 (1)、焊钳
焊钳是一种夹持器，以使焊工能夹住焊条和控制焊条如(图
图 4-3 保温筒
4-4)。

焊钳必须夹紧焊条，并将其保持在良好的电接触状态中。

装
卡焊条必须迅速而容易。

焊钳有各种规格，每种规格的焊钳是以所
要夹持的最大直径焊条需用的电流设计的。

除特殊要求外，一般选
用300A、500A两种常用规格，见(表4-4)：
(表4-4)常用电焊钳的型号和规格
(2)、接地夹钳
接地夹钳是将焊接导线或接地电缆接到工件上的一种器具。

接地夹钳必须能形成牢固的连接，又能快速且容易地夹到工件上。

对于低负载持续率来说，弹簧夹钳可能是合适的。

但在使用大电流时，可能需要螺丝夹钳，以使夹钳不过热并形成良好的连接。

(3)、焊接电缆
利用焊接电缆将焊钳和接地夹钳接到电源上。

焊接电缆应具有最大的柔度，以便能够容易操作，特别是焊钳的操纵。

电缆也必须耐磨和耐擦伤。

必须注意防止损坏电缆的包皮特别是接焊条的电缆，与热金属和尖锐边缘接触可能会烧坏和割破包皮和接地电缆。

(4)、面罩
面罩的用途是保护焊工的眼睛、面部、前额、颈部和耳朵不受电弧的直接辐射与飞出的火星和飞溅物的伤害。

焊接面罩上有一放置滤光片的“窗口”，其标准尺寸为51×130 mm。

在使用直径4 mm焊条时，滤光片的黑度建议采用第10号；使用直径4.6-6.4 mm焊条时，应使用黑度第12号的滤光片；使用直径大于6.4 mm焊条时，应使用黑度第14号的滤光片。

面罩及护目玻璃的规格如(表4-5)：
(表4-5)面罩的规格和用途
(表4-6)护目玻璃的规格
(5)防护
在焊接过程中，电弧中会飞出火花或熔滴，特别是在非平焊位置或采用非常大的焊接电流焊接时，这个问题更为突出。

为保证在这些条件下防止烧伤，焊工应戴防护手套、穿防护裙和工作服，也要求防护焊工的踝关节和脚不受熔渣和飞溅物的烧伤。

建议穿平脚裤或带护脚套。

三、焊接施工工艺
焊接施工工艺应通过焊接工艺试验、评定确定。

(如已具有同等条件焊接工艺评定资料时，可不必重新进行相应项目的焊接工艺试验、评定)。

焊接施工工艺主要确定要素为：焊接工艺参数的确定；焊接区域的清理；引弧、引出和背面衬垫；预热；焊接作业环境；背面清根；焊接姿势；焊接顺序和熔敷顺序；多层焊接；焊接速度；焊接结束后的处理；不合格焊缝的返修。

(一)、焊接工艺参数的确定
焊接手工电弧焊的主要焊接工艺参数有电流种类和极性、焊条直径、焊接电流和热输入量等。

可根据具体的钢号、板厚、焊接位置、通过焊接工艺试验得出。

1、电源种类和极性电源种类分交流和直流。

交流焊接电源只适用于酸性焊条或药皮焊条。

采用直流电焊接时，按焊件和焊条正负极接法可分正接和反接。

焊条接负极为正接，接正极为反接，反接时电弧的稳定性比正接时更好。

因此，碱性药皮焊条焊接时，应采用直流反接。

2、焊条直径焊条直径主要按焊件厚度、坡口形式和焊缝位置焊道层次选定。

焊件厚度在4mm以下时，应选用直径3.2mm以下的焊条，焊件厚度大于4mm时，可选用直径3.2mm或更粗的焊条。

V形坡口的底层焊道，特别是小直径管道接缝的封底焊，应选用直径3.2mm或更细的焊条。

3、焊接电流焊接电流取决于所选用的焊条直径。

(表4-7是焊条直径与焊接电流的一般关系。

)实际使用的焊接电流应根据焊件壁厚、焊接位置、所焊钢种、装配间隙和坡口形式等加以调整。

(表4-7)焊条直径与焊接电流的关系
4、热输入量 热输入是指熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上热能。

它取决于焊接电流、电弧电压和焊接速度，其单位是(J/cm)。

(二)、焊接区域的清理
对于所有构件焊接坡切割面与切割面两侧50 mm 左右的范围内，以及待焊接的母材表面处等的氧化皮、铁锈、油污、水分等妨碍焊接的物质，均应清理干净，要求露出金属光泽。

对已清理的区域应注意保护，若在施焊前又出现有重新锈蚀的现象，或存在水分、灰尘等有害杂质时，应重新清理。

清理方法可以采用喷丸除锈、砂轮打磨、钢丝刷清刷等方法。

在使用砂轮打磨过程中不允许施加过大压力，以免过热而损伤母材。

对于焊接坡口内及其表面区域的水分和油污等，可以用氧乙炔火焰加热的方法清除，但注意在加热过程中不允许温度过高以免损伤母材。

(三)、引弧、引出和背面衬垫
在对接焊和T 形角焊的起弧和熄弧端，电弧不易稳定，容易出现焊接缺陷。

为了避免这类缺陷，取得质量可靠的焊接金属在焊接接头的两端要求安装与母材相同材料的引弧板和引出板进行焊接。

为了确保完全焊透，在焊接接头的反面垫以与母材相同材料的钢板，即背面衬板。

引弧板、引出板的坡口应与母材坡口形状相同，其长度应根据焊接方法和母材厚度而定，手工电弧焊引出长度应大于25 mm 。

其引弧板和引出板宽度应大于50 mm ，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30 mm ，厚度应不小于6 mm 。

引弧板、引出板在焊接后，如果在结构上或施工中没有妨碍，可以将其保留，但一般都应用气割等将其割掉，气割时习惯的做法最好是在离母材5 mm 处割断，并用砂轮机修磨平整；切不可用锤击打掉。

(四)、预热
除电渣焊、气电立焊外，Ⅰ、Ⅱ类钢材匹配相应强度级别的低氢型焊接材料并采用中等热输入进行焊接时，板厚与最低预热温度要求宜符合(表 4-8)的规定。

(表4-8)常用结构钢材最低预热温度要求
实际工程结构施焊时的预热温度，尚应满足下列规定：
1、根据焊接接头的坡口形式、实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定预热温度。

焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度；
2、根据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度。

扩散氢含量高时应适当提高预热温度。

当其条件不变时，使用超低氢型焊条打底预热温度可降低25-50℃；
3、根据焊接时热输入的大小确定预热温度。

当其它条件不变时，热输入增大5 kJ/cm，预热温度可降低25-50℃；
4、根据接头热传导条件选择预热温度。

在其它条件不变时T形接头应比对接接头的预热温度高25-50℃。

但T形接头两侧角焊缝同时施焊时应按对接接头确定预热温度。

5、根据施焊环境温度确定预热温度。

操作地点环境温度底于常温时(高于0℃)，应提高预热温度15-25℃。

6、预热方法及层间温度控制方法应符合以下规定：
(1)、焊前预热及层间温度的保持宜采用电加热器、火焰加热器等加热，并采用专用的测温仪器测量；
(2)、预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100 mm；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75 mm处；当用火焰加热大预热时正面测温应在加热停止后进行。

7、Ⅲ、Ⅳ钢材的预热温度、层间温度及后热处理应遵守钢厂提供的指导性参数要求。

(五)、焊接作业环境
1、当手工电弧焊时焊接作业区风速超过8 m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施；
2、焊接作业区的相对湿度不得大于90%；
3、当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；
4、焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100 mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。

实际加热温度应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定。

(六)、背面清根
在电弧焊接过程中，当接头有全熔透要求时，对于V形、单边V形、X形、K形坡口的对接和T形接头的情况下，背面的第一层焊缝容易发生未焊透、夹渣和裂纹等缺陷。

这类缺陷原则上要从背面彻底清除后再行焊接，这种作业叫做清根。

背面清根常用的方法是碳弧气刨，它是以镀铜的碳棒作为电极，采用直流或交流电弧焊机作为电源发生电弧，由电弧把金属熔化，从碳刨夹具孔中喷出压缩空气，吹去熔渣而刨成槽子。

用碳弧气刨进行背面清根时，碳棒电极的保持角度，一般以45°为适当。

在角度选择时一般根据手把的结构和压缩空气的压力来选择。

角度过大时，成槽形状浅，缺陷不易清除。

背面清根时应彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。

(七)、焊接姿势
3、横向焊接姿势
(异向分段 亦退亦进
多点同步 对称适量
即重要的焊缝要首先焊，次要的焊缝放在以后焊。

收缩量大的焊缝要先焊，收缩量小的焊缝可以最后焊。

须注意先焊的变形大于后焊的变形。

对角焊与角焊缝同时存在时，由于对角焊缝收缩量大，所以先焊对接焊缝。

力求热作用分散、对称，常应采用“分段焊”或“分段退焊”，所以有“异向分段”提法。

一条长焊缝应由中间分开，由两名焊工由中间向外施焊，因方向相反，可称中分异向焊(长焊缝还可以再分段)。

分段退焊，是向后退方向焊接，但
大方向还是前进，即“亦退亦进”。

如果构件大，采用多位焊工对称分布于不同占少数，齐步开始焊接方式，而且应由中间(“内”)向外侧推进，目的是避免造成“抗裂试验”式的拘束，以便有收缩余地。

短的焊缝先焊，长的焊缝后焊，也是为了减少拘束。

2、在选择焊接顺序和熔敷顺序时应注意下述几点：
(1)、尽可能减少电热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接；
(2)、不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散；
(九)、多层焊接
1、多层焊焊接接头应连续施焊一次完成，每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。

2、对于重要结构处的多层焊多道焊，不允许摆宽道焊接。

3、多层焊过程中的层间温度若无特殊要求一般应与预热时的温度相同。

4、多层焊过程中如遇中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度。

图 4-10
5、坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于φ4mm的焊条施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm。

(十)、焊接速度
手工电弧焊，要求焊接时尽可能以以一定的速度均匀地运条；对于低氢型焊条，如焊条直径为φ4mm，焊接速度一般为150mm/min较适宜。

(十一)、焊接结束后的处理
1、焊接结束后的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等。

2、无特殊要求时，一般根据焊接接头的残余应力、组织状态、熔敷金属含氢量和力学性能等决定是否需要焊后热处理。

3、焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因后，订出修补措施，方可处理。

(十一)、不合格焊缝的返修
1、施焊过程中产生的缺陷，应立即进行适当处理。

2、焊后检查出不合格的地方，应与技术主管部门协商解决，无特殊要求时按以下处理。

(1)、在有害缺陷的焊缝处，进行清理后再焊接。

(2)、焊缝中有裂纹时，将焊缝裂纹全长清除后再焊，若采用超声波等方法清楚地查出裂纹的界限，应从裂纹两端延长50 mm加以清除后再焊。

(3)、由于焊接引起母材上出现裂纹时，原则上应更换母材，但当得到质量检验部门认可，也可进行局部修补处理。

3、凡不合格焊缝修补后应重新进行检查。

4、低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。

四、焊接质量控制与检验
(一)、焊接检验的阶段和项目
焊接检验按施工阶段可分为：焊接施工前检验、焊接施工过程中检验和焊后检验。

各阶段的检验项目如(表4-9)所示
(表4-9)焊接施工各阶段检验项目。