梁、板润泵砂浆浇筑导致的质量缺陷处理方案
建筑工程施工常见问题处理方法
建筑工程施工常见问题处理方法在结构施工过程中，项目部检查经常能发现施工现场存在不同程度的质量问题，包括施工缝（楼板）夹渣、钢筋外露、混凝土蜂窝、麻面、缺棱掉角、及楼板裂缝、门窗洞口不平直等。
针对现场存在的质量问题，项目部进一步分析其原因，并积极采取预防措施及治理方法，现总结如下，供大家参考。
一、施工缝（梁、楼板）夹渣、润泵砂浆遗撒施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良；润泵砂浆在楼板上没有强度，给结构造成巨大的安全隐患。
1.1 原因分析：1、在浇注混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇注过程中，振捣不够密实。
2、楼板、梁在混凝土浇筑前清理不到位，或在梁内示设置清扫口，楼板上的锯未和木块等细小垃圾存在梁内，无法清理出来。
3、分层分段施工时在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇注混凝土时混入混凝土内。
4、浇筑顶板混凝土时，润泵砂浆没有妥善处理，导致砂浆遗撒到楼板面。
1.2 预防措施：1、在已硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，清除残留在混凝土表面的积水。
2、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥净浆或与去石子的同配比混凝土相同的水泥砂浆一层，也可采用涂刷界面剂的方法。
3、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。
冬季施工时可采用高压风吹。
全部清理后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇注混凝土。
4、润泵砂浆一律采用专用的灰斗吊运下楼，不允许直接浇筑到楼板当中。
1.3 处理措施：1、对结构构件承载力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用抗裂砂浆抹补。
如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝、夹层附近的混凝土表面凿毛，将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再采用高一等级的细石混凝土浇注捣实并认真养护。
对裂缝、夹渣的剔凿、切割都要弹线，修补做到方正、平直，修补美观。
混凝土浇筑质量缺陷修补方案
混凝土浇筑质量缺陷修补方案一、前言混凝土浇筑是建筑工程中必不可少的环节，但由于施工人员技术水平参差不齐，加之外界环境因素的影响，混凝土浇筑质量缺陷时有发生。
这些缺陷如果不及时修补，将会对建筑物结构安全造成严重威胁。
本文将从混凝土浇筑质量缺陷的种类、原因以及修补方案等方面进行详细介绍。
二、混凝土浇筑质量缺陷种类1.空鼓空鼓是指混凝土与钢筋之间或者混凝土与基层之间未完全粘结而形成的空洞。
主要原因是施工过程中未能充分振捣或者振捣不均匀。
2.裂缝裂缝是指混凝土表面或内部出现的开裂现象。
其主要原因有以下几点：施工过程中振捣不均匀；水泥用量过多或者过少；气温变化较大等。
3.麻面麻面是指混凝土表面出现较多的小孔洞和凸起。
其主要原因是施工过程中水泥浆的含水量过高，或者振捣不充分。
4.剥落剥落是指混凝土表面或内部出现的层状剥落现象。
其主要原因是混凝土配合比不合理，或者施工过程中未能及时养护。
三、混凝土浇筑质量缺陷修补方案1.空鼓修补方案（1）清理空鼓部位：将空鼓部位周围的松散物质和灰尘清理干净。
（2）打开空鼓：用锤子和凿子将空鼓处打开，使其形成一个较大的洞口。
（3）涂刷粘结剂：在洞口处涂刷粘结剂，使其与周围混凝土充分粘结。
（4）填充材料：在涂刷粘结剂后，将填充材料倒入洞口中，并用铁锤轻轻敲打，使其与周围混凝土紧密贴合。
（5）修整表面：待填充材料干燥后，用砂纸或者抛光机对其进行修整，使其与周围混凝土表面平整一致。
2.裂缝修补方案（1）清理裂缝部位：将裂缝周围的松散物质和灰尘清理干净。
（2）涂刷粘结剂：在裂缝处涂刷粘结剂，使其与周围混凝土充分粘结。
（3）填充材料：在涂刷粘结剂后，将填充材料倒入裂缝中，并用铁锤轻轻敲打，使其与周围混凝土紧密贴合。
（4）修整表面：待填充材料干燥后，用砂纸或者抛光机对其进行修整，使其与周围混凝土表面平整一致。
3.麻面修补方案（1）清理麻面部位：将麻面部位周围的松散物质和灰尘清理干净。
（2）涂刷粘结剂：在麻面处涂刷粘结剂，使其与周围混凝土充分粘结。
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施
XXXXXXXXXX质量缺陷处理方案编制人：审核人：批准人：XXXXX项目部XXXX年XX月XX日目录第一章、编制依据 (1)第二章、工程概况及存在问题 (1)第三章、原因分析 (2)一、管理方面 (2)二、现场施工方面 (2)第四章、处理方案 (3)1、施工准备 (3)2、处理方法 (3)第五章、后期施工预防措施 (5)1、混凝土的麻面预防措施 (5)2、混凝土的蜂窝预防措施 (5)3、混凝土的孔洞预防措施 (7)4、混凝土缺棱掉角预防措施 (8)5、钢筋混凝土结构露筋预防措施 (8)第一章、编制依据1、本工程的特点和施工现场的环境条件2、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20123、项目技术、质量管理文件第二章、工程概况及存在问题1、工程概况2、存在问题：出现蜂窝、麻面、漏筋、孔洞、缺棱掉角等质量问题。
部位：A/1轴框架柱、A/2轴框架柱、B/3轴框架柱、A/4轴框架柱、C/5轴框架柱、C/6轴框架柱、C/7轴框架柱、C/8轴框架柱第三章、原因分析一、管理方面1、管理人员质量意识淡薄、对现场施工人员交底不到位；2、项目管理人员质量责任心不强，责任人没有很好的履行自身的职责；3、事前控制不到位。
二、现场施工方面1、麻面：出现麻面的原因在于模板表面粗糙或清理不干净；浇筑混凝土前，木模板没有浇水湿润或湿润不够；模板接缝拼装不严密；混凝土振捣不密实。
2、蜂窝：出现这种毛病的原因是混凝土搅拌时间短，未拌为合均匀，振捣不密实；下料不当，一次下料过多，未及时振捣又下料，漏振；未分段分层浇筑；模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣时模板移位、漏浆。
3、孔洞：形成孔洞的原因在于在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通；未按顺序振捣混凝土，产生漏振；混凝土离析或严重跑浆；未按施工顺序和施工工艺认真操作；不按规定下料，一次下料过多，振捣器振动作用半径达不到下部，形成松散状态。
4、混凝土缺棱掉角：浇筑混凝土前木模板未湿润或湿润不够，浇筑混凝土后养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，拆模时棱角被粘掉。
混凝土质量缺陷处理专项技术方案
混凝土质量缺陷处理专项技术方案一、混凝土质量缺陷分类及产生原因：1、混凝土的麻面麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象。
它是由于模板表面粗糙、未清理干净、润湿不足、漏浆、振捣不实、气泡未排出以及养护不好所致。
2、混凝土的露筋露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。
主要是由于未放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成的。
有时也因缺边、掉角而露筋。
3、混凝土的蜂窝蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5㎜但小于保护层的蜂窝状缺陷。
它主要是由配合比不准确、浆少石子多，或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离、模板严重漏浆等原因产生。
4、混凝土的孔洞孔洞系指混凝土结构内存在的孔隙，局部或全部无混凝土。
它是由于骨料粒径过大、或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住，或混凝土流动性差，或混凝土分层离析，振捣不实，混凝土受冻，混入泥块杂物等所致。
5、混凝土的缝隙及夹层缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。
产生原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。
6、混凝土的缺棱、掉角缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。
产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使强度降低，以及拆模时棱角损环或拆模过早，拆模后保护不好也会造成棱角损环。
二、混凝土工程质量防治措施：1、蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施：（1）混凝土配制时计量准确，严格控制水灰比，搅拌均匀具有良好的和易性，混凝土入模后，振捣要严格操作程序，振捣密实。
（2）模板表面要洁净，其上的水泥浮灰要清除掉，钢模板要满涂隔离剂，木模板在混凝土入模前要保持充分湿润，模板拼缝必须严密，拼缝处可加设密封条，以防混凝土漏浆。
（3）严格控制混凝土入模时的自由落差，当浇筑高度超过3 m 时,增设串筒、溜槽，以防混凝土产生离析现象。
施工中的质量缺陷与质量问题处理措施
施工中的质量缺陷与质量问题处理措施施工是建筑工程中不可或缺的环节，而在施工过程中，质量缺陷和质量问题是常见的挑战。
本文旨在探讨施工中可能遇到的常见质量缺陷以及针对这些问题采取的有效处理措施。
一、常见质量缺陷1. 混凝土浇筑不均匀混凝土浇筑不均匀会导致强度不达标、裂缝产生等问题。
造成这种情况的原因可能包括浇注顺序不当、搅拌时间过长或者搅拌不充分等。
为了解决这个问题，可以采取加强调度管理，确保混凝土搅拌均匀，并严格按照操作规范进行浇筑。
2. 钢筋安装错误钢筋是建筑结构中重要的承载元素，安装错误会直接影响建筑物的承载能力和安全性。
常见的钢筋安装错误包括错位、间距不符合规范等。
预防这类问题需要加强对施工人员的培训，并在施工前进行专业的图纸审核和检查。
3. 墙体砖瓦空鼓墙体砖瓦空鼓可能导致隔音、保温等问题，并且在风雨天气中容易受损。
这种问题通常由于基层不平整、施工质量控制不到位引起。
要解决这个问题，可以采取加强基层处理、优化砂浆配比、提高施工质量检验标准等措施。
二、处理质量缺陷的措施1. 加强监督管理为了避免或及时发现质量缺陷，需要加强监督管理。
这包括设立专职质检人员，对每个施工节点进行抽查和验收，并定期组织内外部专家进行评估。
2. 引入新技术手段随着科技的不断发展，一些新技术手段如无损检测、激光扫描等已经逐渐应用于建筑行业。
利用这些技术可以快速、准确地发现隐藏在构造内部的质量缺陷，并采取相应的修复措施。
3. 加强培训和教育提升施工人员的技能和知识水平，是预防质量缺陷的关键所在。
建立完善的培训机制，加强对施工人员的教育，使其具备良好的职业操守和技术能力，有助于减少质量问题。
4. 建立质量管理体系建筑企业应建立健全的质量管理体系，并不断完善。
通过规范施工流程、明确责任分工、加强项目经验总结等方式，提高整个施工过程中质量控制的效果。
5. 实行严格监督考核对违反相关规定或出现重大质量问题的公司和个人进行惩戒，并配合相关政府部门加大执法力度，形成刚性约束。
梁板质量缺陷整改措施及建议
梁板质量缺陷整改措施及建议预制T梁外观质量缺陷主要表现在存有色差，马蹄部位混凝土气泡、气孔大而密，腹板部位混凝土存有鱼鳞状水纹、施工冷缝等方面。
一、原材料优选及配合比优化设计。
措施：不合格的水泥、砂、石子、减水剂不许进场，严格控制原材料质量，在施工过程中保证混凝土强度、和易性的前提下逐步优化配合比。
二、混凝土表面存在色差主要表现在模板没有打磨好或是涂脱模剂不均匀。
措施：每片梁模板安装前都要认真打磨模板、仔细涂脱模剂，确保浇筑的梁板色泽一致。
三、在进行混凝土施工时，在拌制混凝土过程中坍落度控制不严。
措施：预制T梁混凝土浇筑期间首先应确保混凝土较好的工作性，同时还应充分考虑拌合站与梁场运输距离、环境温湿度来确定混凝土拌合物的出机坍落度和入模坍落度。
入模坍落度以能从运输车卸料最小值为准，一般宜控制在110-140mm之间。
进行现场检测塌落度还应观察混凝土的工作性，不同的坍落形式代表不同的工作状态。
四、合理布料和选择振捣工混凝土布料方式、振捣工艺不合理。
措施：施工工艺是提高混凝土质量的关键要素。
通过对不同工艺的分析与总结，采用如下工艺进行预制T梁的混凝土施工，更有利于提高T梁混凝土的内外在质量。
预制T梁施工工艺：吊斗施工、双隔板双面梅花状布臵（相邻间距不超过75CM）变频附着式振捣器，单隔板布料至马蹄斜面部位，单隔板开启附着式振捣器（高频），间断式多次数振捣（每次振捣5-10秒），以排气为主；继续布料至波纹管上方，开启附着式振捣器（高频），间断式多次数振捣（每次振捣5-10秒），辅以人工插入振捣棒振捣；最后布料至单一隔板顶面，以人工振捣为主，附着式振捣为辅。
依此进行下一个隔板的施工，向梁体另一端斜向推进。
期间，拆卸附着式振捣器时，应把握好施工的连续性进行整体向前移动安装，确保进行任一隔板施工时，下一隔板的附着式振捣器安装检查完毕。
五、养生方法、措施不当，多采用人工浇水干湿交替养生。
措施：采用喷淋养护，合理的养生方法不仅能确保混凝土构件实体质量，亦能有效的防止混凝土早期碳化，提高钢筋混凝土结构的耐久性。
结构施工过程中质量问题处理方式
结构施工过程中质量问题处理方式一、施工缝（梁、楼板）夹渣、润泵砂浆遗撒施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良；润泵砂浆在楼板上没有强度，给结构造成巨大的安全隐患。
1.1原因分析：1、在浇注混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇注过程中，振捣不够密实。
2、楼板、梁在混凝土浇筑前清理不到位，或在梁内示设置清扫口，楼板上的锯末和木块等细小垃圾存在梁内，无法清理出来。
3、分层分段施工时在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇注混凝土时混入混凝土内。
4、浇筑顶板混凝土时，润泵砂浆没有妥善处理，导致砂浆遗撒到楼板面。
1.2预防措施：1、在已硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，清除残留在混凝土表面的积水。
2、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥净浆或与去石子的同配比混凝土相同的水泥砂浆一层，也可采用涂刷界面剂的方法。
3、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。
冬季施工时可采用高压风吹。
全部清理后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇注混凝土。
4、润泵砂浆一律采用专用的灰斗吊运下楼，不允许直接浇筑到楼板当中。
1.3处理措施：1、对结构构件承载力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用抗裂砂浆抹补。
如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝、夹层附近的混凝土表面凿毛，将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再采用高一等级的细石混凝土浇注捣实并认真养护。
对裂缝、夹渣的剔凿、切割都要弹线，修补做到方正、平直，修补美观。
2、楼板面遗留的润泉砂浆，专人仔细排查后做好记录。
遗留砂浆的部位要全部剔凿干净，剔至混凝土密实处，用清水冲洗干净，充分湿润，再采用高强修补料修补密实并认真养护。
二、钢筋外露钢筋混凝土结构内的.主筋、负筋或箍筋等露在混凝土表面。
2.1原因分析：1、因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。
混凝土浇筑过程中常见的质量问题及处理途径
混凝土浇筑过程中常见的质量问题及处理途径混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其质量直接关系到建筑物的安全和耐久性。
然而，在混凝土的浇筑过程中常常会出现一些质量问题，如果不及时处理，可能会对整个工程造成严重影响。
本文将从八个方面探讨混凝土浇筑过程中常见的质量问题以及相应的处理途径。
1. 混凝土强度不达标混凝土的强度是衡量其质量的重要指标，但有时会出现强度不达标的情况。
造成这种问题的原因有多种，包括原材料选择不当、掺合料质量差、配比设计失误等。
解决这一问题的方法包括优化配合比、增加水灰比、采用高性能掺合料等，同时要加强施工管理和质量控制。
2. 表面开裂混凝土表面开裂是常见的质量问题之一，主要原因是混凝土的收缩和温度变化引起的应力超过了材料的承载能力。
解决表面开裂的方法包括增加混凝土的抗裂性能、控制混凝土表面的温度变化、采用内部细微裂缝控制措施等。
3. 泛油污在混凝土浇筑过程中，泛油污是常见的质量问题。
这主要是因为在隔离层材料的选用不当或者施工操作不规范导致混凝土与木模或钢模接触并发生反应。
解决泛油污的方法包括适当选择隔离层材料、严格控制施工操作规范、及时清洗模板和混凝土表面等。
4. 孔洞和缺陷混凝土中的孔洞和缺陷会降低其强度和耐久性。
这些问题主要是由于混凝土的浇筑、振捣和养护过程中产生的空气泡和水泥颗粒聚集引起的。
解决孔洞和缺陷问题的方法包括优化混凝土的配合比、加强振捣和养护过程中的管理、采用充填剂和改良剂等。
5. 裂缝混凝土中的裂缝是建筑工程中常见的质量问题，其产生原因复杂多样，包括温度变化、收缩、荷载变化等。
解决裂缝问题的方法包括合理设置伸缩缝、控制混凝土的收缩变形、采用纤维增强材料等，同时要加强养护措施，避免过早裂缝。
6. 颜色差异混凝土的颜色差异往往与其组成材料、配合比和养护条件有关。
解决颜色差异问题的方法包括优化配合比、选择相同来源的原材料、统一养护条件等。
7. 空鼓与脱层混凝土中的空鼓和脱层是常见的质量问题，其主要原因是混凝土与模板或基层之间的黏结力不够强。
砂浆施工中的常见问题及解决方案
砂浆施工中的常见问题及解决方案在建筑施工中，砂浆是一种常用的材料，用于填充、粘合和抹面等工序。
然而，在砂浆施工过程中，常常会出现一些问题，如粘结不牢固、开裂等。
本文将针对砂浆施工中的常见问题，提供一些解决方案，以帮助施工人员更好地解决这些问题。
一、砂浆粘结不牢固的问题及解决方案1. 问题描述：施工完成后，砂浆粘结不牢固，容易出现脱落的情况。
解决方案：首先，检查砂浆中的骨料是否正确配比，是否有超标的细粉料；其次，检查基层的平整度和清洁程度，确保基层没有松动的部分；最后，可以在砂浆中添加粘接剂或添加胶凝材料，以提高粘结强度。
二、砂浆开裂的问题及解决方案1. 问题描述：在施工过程中或施工完成后，砂浆出现开裂现象。
解决方案：首先，检查砂浆配比是否正确，是否需要增加抗开裂剂；其次，检查基层的渗透性和收缩性，若基层渗透性较强或收缩性较大，可以采取填充基层缝隙或增加抗收缩剂等措施；最后，施工过程中要注意控制砂浆的含水量，避免造成过快或过慢的干燥速度。
三、砂浆表面不平整的问题及解决方案1. 问题描述：砂浆施工完成后，表面出现不平整的情况，影响美观效果。
解决方案：首先，检查基层的平整度和清洁度，保证基层表面平整且清洁；其次，施工时采用正确的抹光工具和技术，确保砂浆表面平整；最后，可以使用移涂液或抹面砂浆进行修补和调整，使表面更加平整。
四、砂浆过早干燥的问题及解决方案1. 问题描述：砂浆施工完成后，出现过早干燥的情况，导致强度不足。
解决方案：首先，施工过程中要控制水灰比，避免使用过浆的砂浆；其次，加强保湿措施，可使用湿布或喷雾器对施工后的砂浆进行覆盖或湿润；最后，可以使用砂浆增塑剂或添加剂，延缓砂浆的干燥速度，提高强度。
五、砂浆开裂的问题及解决方案1. 问题描述：砂浆施工完成后，出现开裂现象，影响美观效果。
解决方案：首先，检查基层的平整度和清洁度，确保基层没有松动的部分；其次，根据环境温度和湿度调整施工时间，避免过早干燥；最后，可采取加强和增加砂浆层次的措施，提高砂浆的抗裂性能。
混凝土结构板含润泵砂浆的处理方案
混凝土结构板含润泵砂浆的处理方案2017年3月5日下午，项目部接到物业公司保修通知，**号房业主提出客厅顶棚混凝土板、梁存在局部含砂浆的质量问题。
随后项目部立即会同建设单位、物业单位共同查验现场，查验结果为**房客厅顶板板底存在混凝土质量缺陷。
根据现场及档案资料查验结果并结合以往工程施工经验，经召开专题会讨论后认为，该部位所出现的问题主要原因为：原混凝土浇筑过程中将润泵砂浆浇筑在此部位，属于混凝土质量缺陷，对结构安全性无影响，但是对结构耐久性不利，需采取修补处理，鉴于此：项目部结合以往工程处理案例，拟采取如下方案处理：一、拟使用材料聚合物修补砂浆是一种以水泥为主、聚合物、硅粉及其他多种无机材料复合改性而成的粒粉状混合料，其粘结、抗裂、变形抗冻、耐腐蚀、耐磨等性能比普通水泥砂浆有较大提高，可适应不同强度等级混凝土的孔洞、蜂窝、麻面等缺陷修补，能形成耐久性良好的修补层。
二、拟使用材料产品特点1.施工方便：具有良好的施工和易性能，施工时无需振捣，在现场加水搅拌即可使用。
2.早强、高强：1d抗压强度可达20MPa以上，能最快速度的加快工程进度。
3.粘结性能好：能与基层面可靠粘接。
4.耐久性强：50次冻融循环后强度无明显变化，在机油中侵泡30天后强度提高。
三、拟使用产品适用范围1.特别适合应用与平面、立面和顶部结构的破损修补。
2.工业厂房及地下停车场混凝土地坪破损部位的修补及抢修。
3.建（构）筑物使用高强不锈钢绞线网的抹灰找平保护砂浆。
4.可用于对于混凝土结构表面的裂缝的修补。
5.用于混凝土路面、桥梁、隧道、机场跑道、高速公路车道、港口、码头的修补及抢修。
6.混凝土梁、承重柱、板等表面麻面、蜂窝、起砂、露骨、开裂、吊块的修补。
四、施工方法1.基层处理：对缺陷部位的疏松混凝土进行剔凿，剔凿至混凝土密实处。
2.清洗湿润：将混凝土表面的灰尘、浮渣用钢丝刷清扫干净后用水冲洗，对剔凿漏出的钢筋进行校正、除锈，并涂刷阻锈剂。
现浇梁连续梁缺陷整治方案
现浇梁连续梁缺陷整治方案现浇梁和连续梁是建筑工程中常见的梁体结构形式。
在使用过程中，可能会出现一些缺陷，如裂缝、腐蚀、变形等。
为了保证梁体结构的安全和稳定，需要及时采取整治措施。
以下是现浇梁和连续梁缺陷整治的方案：1.裂缝整治：（1）小肌缝：通过清理裂缝，喷涂防水剂进行填充，确保裂缝处于干燥状态，防止水分渗入裂缝内部导致进一步扩大。
（2）大肌缝或深裂缝：先对裂缝进行清缝处理，再采用填缝材料填充裂缝。
填缝材料可采用聚氨酯弹性体、环氧树脂等，具有较高的柔韧性和耐久性。
（3）注意加强裂缝整治后的维护和监测，及时发现并处理新出现的裂缝。
2.腐蚀整治：（1）钢筋锈蚀：先对锈蚀部分进行除锈处理，印记清除混凝土与钢筋表面的锈蚀物，再采用防锈剂或涂层对钢筋进行保护处理。
（2）混凝土表面腐蚀：对于表面腐蚀，可以使用剥离剂清除腐蚀层，并进行后续的修补工作。
修补材料可选用耐久性较好的修补砂浆，保证修补部位与原混凝土的结合性能。
3.变形整治：（1）对于轻微的变形，可以使用钢板或加固筋对梁体进行加固，并在变形部位注浆充填。
（2）对于严重的变形，需要进行大范围的整治。
可以采用预应力或加固钢筋等手段对整个梁体进行加固，以增强承载能力和稳定性。
4.预防措施：为了减少梁体结构的缺陷发生和发展，还需要采取一些预防措施：（1）加强梁体的质量监控，确保施工质量符合设计要求。
（2）合理控制混凝土浇筑质量，避免出现砼的龟裂、空鼓等问题。
（3）加强防水措施，防止水分渗入梁体结构内部。
（4）定期检查和维护梁体结构，及时处理梁体的缺陷问题。
综上所述，现浇梁和连续梁缺陷整治的方案主要包括裂缝整治、腐蚀整治、变形整治以及预防措施。
对于不同类型和程度的梁体缺陷，需要有针对性地采取相应的整治措施，以确保梁体结构的安全和稳定。
同时，定期检查和维护工作也是保障梁体结构质量的重要环节。
混凝土缺陷专项处理方案
一、前言混凝土是现代建筑工程中广泛使用的一种建筑材料，但在施工过程中，由于各种原因，可能会出现混凝土缺陷，影响工程质量和使用功能。
为提高混凝土工程质量，确保施工安全，特制定本专项处理方案。
二、混凝土缺陷分类及原因1. 麻面：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。
原因：模板表面粗糙或清理不干净、脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷、模板接缝拼接不严、浇筑砼时缝隙漏浆、振捣不密实等。
2. 蜂窝：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因：混凝土配合比不准确或骨料计量错误、混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀、混凝土和易性差、振捣不密实等。
3. 露筋：钢筋没有被混凝土包裹而外露。
原因：未放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够。
4. 孔洞：混凝土结构内存在的孔隙，局部或全部无混凝土。
原因：骨料粒径过大、或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住、混凝土流动性差、混凝土分层离析、振捣不实、混凝土受冻、混入泥块杂物等。
5. 缝隙及夹层：施工缝处有缝隙或夹有杂物。
原因：因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。
6. 缺棱、掉角：梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。
产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使强度降低，以及拆模时棱角损环或拆模过早，拆模后保护不好也会造成棱角损环。
三、处理措施1. 麻面处理：对于部分混凝土由于漏浆等情况造成的麻面，在混凝土表面密实的情况下，对混凝土表面充分润湿后采用与混凝土使用一致的水泥砂浆进行抹补密实。
2. 蜂窝处理：凿除蜂窝部位，清理干净后，用与混凝土相同的水泥砂浆或细石混凝土进行修补，确保修补后的强度与原混凝土相同。
3. 露筋处理：对表面漏筋冲洗干净后，用1:2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗...凿除，清理干净后，用与混凝土相同的水泥砂浆或细石混凝土进行修补。
混凝土结构板含润泵砂浆的处理方案
混凝土结构板含润泵砂浆的处理方案混凝土结构板含润泵砂浆的处理方案2017年3月5日下午，项目部接到物业公司保修通知，**号房业主提出客厅顶棚混凝土板、梁存在局部含砂浆的质量问题。
随后项目部立即会同建设单位、物业单位共同查验现场，查验结果为**房客厅顶板板底存在混凝土质量缺陷。
根据现场及档案资料查验结果并结合以往工程施工经验，经召开专题会讨论后认为，该部位所出现的问题主要原因为：原混凝土浇筑过程中将润泵砂浆浇筑在此部位，属于混凝土质量缺陷，对结构安全性无影响，但是对结构耐久性不利，需采取修补处理，鉴于此：项目部结合以往工程处理案例，拟采取如下方案处理：一、拟使用材料聚合物修补砂浆是一种以水泥为主、聚合物、硅粉及其他多种无机材料复合改性而成的粒粉状混合料，其粘结、抗裂、变形抗冻、耐腐蚀、耐磨等性能比普通水泥砂浆有较大提高，可适应不同强度等级混凝土的孔洞、蜂窝、麻面等缺陷修补，能形成耐久性良好的修补层。
二、拟使用材料产品特点1.施工方便：具有良好的施工和易性能，施工时无需振捣，在现场加水搅拌即可使用。
2.早强、高强：1d抗压强度可达20MPa以上，能最快速度的加快工程进度。
3.粘结性能好：能与基层面可靠粘接。
4.耐久性强：50次冻融循环后强度无明显变化，在机油中侵泡30天后强度提高。
三、拟使用产品适用范围1.特别适合应用与平面、立面和顶部结构的破损修补。
2.工业厂房及地下停车场混凝土地坪破损部位的修补及抢修。
3.建（构）筑物使用高强不锈钢绞线网的抹灰找平保护砂浆。
4.可用于对于混凝土结构表面的裂缝的修补。
5.用于混凝土路面、桥梁、隧道、机场跑道、高速公路车道、港口、码头的修补及抢修。
6.混凝土梁、承重柱、板等表面麻面、蜂窝、起砂、露骨、开裂、吊块的修补。
四、施工方法1.基层处理：对缺陷部位的疏松混凝土进行剔凿，剔凿至混凝土密实处。
2.清洗湿润：将混凝土表面的灰尘、浮渣用钢丝刷清扫干净后用水冲洗，对剔凿漏出的钢筋进行校正、除锈，并涂刷阻锈剂。
混凝土浇筑质量缺陷和防治
缝隙及夹层
砼内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝以及砼内有外来杂物而造成的夹层
按规范处理各类施工缝
6
缺棱掉角
砼浇筑模板未充分湿润，造成棱角处砼中水份被模板吸去水化不充分，强度降低，拆模过早，拆模后保护不好。
浇筑前认真检查模板
7
板面不平整
振捣方式和表面处理不当，以及模板变形，另外砼面未达到规定强度，就上人操作。
加强浇筑前钢筋隐蔽验收检查
采用抹浆修补
3
蜂 窝
由于砼配合比不准确（砂石多），或搅拌不均，造成砂浆与石子分离，或浇筑不当，或捣固不足以及模板严重漏浆。
浇筑前严格检查砼配合比、和易性、坍落度及模板检查
4
孔 洞
由于砼捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离。另外砼受浆，泥块杂物掺入。
按规范进行砼浇筑振捣
加强砼施工操作管理，浇筑完成后，做好成品保护工作。
8
变 形
模板的安装和支承不好或模板本身强度和风度不够引起砼变形，此外砼浇筑时不按操作规程分层下料造成跑模或较大的变形
做好模板支承工作，砼浇筑按规范操作。
9
构件位移
模板及预埋的支设不牢固，以至砼振捣时产生位移；放线误差过大，没有及时校正、校对或调整。
做预埋件的预埋工作，认真检查，认真放线。
砼质量缺陷和防治
序号
质量缺陷
产 生 原 因
防治和处理
1
麻 面
模板润湿不够，不严密，捣固时发生漏浆或振捣不足，气泡未排出，以及捣固后，没有很好养护
加强施工工序的控制、严格按规定操作。表面抹浆修补用1：2～1：2.5水泥砂浆
2
露 筋
浇筑时垫块位移，润不够，吸水过多造成掉角。
梁、板润泵砂浆浇筑导致的质量缺陷处理方案
对该建筑物部分框架梁及密肋梁存在的采用润泵砂浆浇筑导致的质量缺陷，可采用如下处理方案：（1）部分楼层框架梁及密肋梁存在的质量缺陷较为集中，建议将存在缺陷较集中部位的楼板、框架梁及密肋梁整体剔除，采用细石混凝土或灌浆料重新浇筑。
（2）部分楼层框架梁及密肋梁局部存在的质量缺陷，建议仅将缺陷部位进行剔除，采用细石混凝土或灌浆料重新浇筑。
（3）对仅在梁底或板底局部存在质量缺陷，且缺陷深度或范围较小（小于50mm）的部位，建议将缺陷部位剔除后，采用聚合物砂浆按原设计截面尺寸进行修复。
（一）材料1、细石混凝土或高强无收缩灌浆料（强度应比原混凝土强度高一等级）；2、聚合物修复砂浆（强度应比原混凝土强度高一等级）。
（二）施工方案1、混凝土剔凿对缺陷部位的疏松混凝土进行剔凿，剔凿至混凝土密实处，然后再向内剔凿不小于10mm的深度，查看其内部是否密实。
特别注意一下事项：1）剔凿前应对原结构进行可靠支撑，卸除楼（屋）盖荷载，必须确保施工过程中梁板不得产生位移及变形。
2）对相邻密肋梁存在混凝土缺陷的，不能集中一次全部剔凿，而应该分批次进行，同一批次剔凿的密肋梁应间隔布置，待前一批次的处理完成且混凝土或灌浆料达到75%以上强度后，再对相邻其它梁进行剔凿。
3）对框架梁存在缺陷的部位，建议首先对框架梁周边楼板进行支撑后进行剔凿；或者分两次施工，单次剔凿的深度不超过框架梁截面宽度的1/2。
4）如剔凿至密实处形成的空洞混凝土深度小于50mm，而梁内纵筋及箍筋已全部外露，可不必再向内剔凿；如若剔凿至密实处形成的孔洞混凝土深度小于50mm，而梁内纵筋及箍筋未全部外露，则需剔凿深度至大于50mm，使框架柱或剪力墙钢筋全部外露，以保证灌浆料的厚度及与钢筋的粘结。
5）构件表面缺陷剔凿完成后，表面粗糙度应不小于10mm。
2、构件表面细石混凝土或高强无收缩灌浆料置换处理部位如存在缺陷框架梁、密肋梁或楼板剔凿后，混凝土剔凿深度不小于50mm，则采用细石混凝土或高强无收缩灌浆料进行置换处理。
混凝土浇筑缺陷处理补救办法
混凝土浇筑缺陷处理补救办法一、混凝土麻面的处理方法1、通病现象：麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。
2、产生原因：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
3、防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
4、处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合后去石子砂浆，将麻面抹平压光二、混凝土漏筋处理方法1、通病现象：钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。
2、产生原因：(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移, 或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；(2)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移, 造成露筋；(4)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；(5)骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。
3、防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直、修正且保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
混凝土质量缺陷、事故处理方案
一：前言为保证天健大厦工程施工质量，确保创市优质工程目标的实现,在执行施工组织设计有关质量技术措施、控制措施，做好质量管理事前控制的同时，对施工过程中可能出现的混凝土表面质量缺陷的事后补治，制定以下表面质量缺陷修补方案,对于重大质量事故根据实际情况，另行编制具体方案。
二:常见混凝土质量缺陷形式及缺陷原因1：麻面缺陷形式—-—--结构表面呈现无数的小凹点，但没有钢筋暴露现象。
缺陷原因-————这类缺陷一般是由于模板湿润不够，不严密，捣固时发生漏浆，或振捣不足，气泡未排出而产生。
2：露筋缺陷形式--———露筋是钢筋暴露在混凝土外面。
缺陷原因—---—产生原因主要是浇捣时垫块位移,钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成，有时也因为保护层的混凝土振捣不密实或模板湿润不够,吸水过多造成掉角而露筋.3:蜂窝缺陷形式-—-——混凝土结构表面有蜂窝壮的窟窿，骨料有间隙存在。
缺陷原因———--产生原因主要是在混凝土配合比不准确(浆少、石多），或搅拌不均匀造成砂浆与石子分离，混凝土自由倾落高度过大造成离析,或振捣不足、模板存在较大空隙出现严重漏浆而形成。
4：孔洞缺陷形式—-———孔洞是指混凝土结构内存在着空隙,局部或全部没有混凝土。
缺陷原因-—-—-产生原因主要是由于混凝土捣空或振捣不到位，浆体与骨料严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离而产生。
5：裂缝缺陷形式-——裂缝是指混凝土表面出现肉眼可见的规则或不规则、间断或不间断、贯穿结构或没贯穿结构的裂缝，有收缩裂缝、结构裂缝之分.缺陷原因--—A：收缩裂缝a:原材料质量不良、配合比不当、水泥用量过多、使用过期的UEA微膨胀剂、施工中任意加水以及混凝土养护不良.b：混凝土内外温差大、昼夜温差、日照下混凝土阴阳面的温差、拆模过早及气候突变等因素的影响。
c:目前普遍采用泵送混凝土，由于泵送混凝土坍落度大,也导致混凝土收缩增加，出现裂缝。
B：结构裂缝a:地质条件变化、基础沉降不均匀、结构配筋间距过大或伸缩缝、后浇带的间距设置过大均可能出现裂缝。
混凝土表面缺陷处理方案
混凝土表面缺陷处理方案本工程混凝土工作量大，约25000 m3，且结构复杂，钢筋密集，并经过夏冬两季（夏季炎热多雨、冬季寒冷干燥）。
混凝土在浇筑及拆模等过程中不可避免会产生麻面、蜂窝、露筋、掉棱缺角等缺陷。
为了能及时对这些缺陷进行处理，特拟定混凝土表面缺陷处理方案。
一、麻面麻面为混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
1、麻面产生的原因分析1)、模板表面粗糙不干净，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。
2)、浇筑混凝土前木模板上未浇水湿润或浇水不够，混凝土浇筑与模板接触后水分被模板吸走，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。
3）、模板拼缝不严，混凝土浇筑漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。
4)、混凝土振捣不密实，部分气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻面。
2、麻面的处理方法麻面主要影响混凝土的外观，对于表面不再装饰部位应加以修补，即将麻面部位先使用水冲洗，待充分湿润后用水泥浆或1：2水泥砂浆抹平。
注：材料使用同原混凝土采用的水泥、粉煤灰，另加10%白水泥按一定比例拌制。
二、蜂窝蜂窝为混凝土局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间产生空隙而形成的孔洞。
1、蜂窝产生的原因分析1）、混凝土一次下料过多，没能分层分段浇筑，振捣不密实或漏振，造成蜂窝。
2）、模板孔隙未堵好或模板支撑不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。
2、蜂窝的处理方法混凝土上有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补。
如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出的颗粒剔除，尽量成喇叭口，外面大些，然后用水冲洗干净、湿透，再用同标号的细石混凝土捣实，并加以养护。
注：材料采用同原混凝土使用的水泥，粉煤灰，另加10%白水泥，细石混凝土按高一级别标号的混凝土拌制。
三、露筋露筋为钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。
1、露筋产生的原因分析1)、钢筋垫块垫的太少甚至漏垫，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
混凝土施工质量缺陷及防治、处理措施
混凝土施工质量缺陷及防治措施混凝土工程质量缺陷有：麻面、蜂窝、露筋、裂缝、孔洞、烂边、烂根、气泡、爆模、胀模、错台、挂帘、夹渣、疏松、外形缺陷、外表缺陷、连接部位缺陷等。
1、麻面麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5㎜。
成因分析：⑴、模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；⑵、浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面；⑶、混凝土搅拌时间短，加水量不准确致使混凝土和易性差，混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成蜂麻面；⑷、混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面；⑸、混凝土入模后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面。
⑹、振捣过迟，振捣时已有部分凝固；预防措施：⑴、模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀；⑵、混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1～2分钟；⑶、浇筑混凝土时，无论那种模型，均需撒水湿润，但不得积水；⑷、浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵；⑸、振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10㎝，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；修补方法：混凝土表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可采用如下方法：⑴、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透；修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1㎜，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平；水泥砂浆的配合比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，必要时掺拌白水泥调色；修补完成后，用麻袋进行保湿养护。
2、蜂窝蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。
成因分析：⑴、模板漏浆或振捣过度，跑浆严重致使出现蜂窝；⑵、混凝土塌落度偏小，配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多，加上振捣时间不够或漏振形成蜂窝；⑶、混凝土下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣；⑷、混凝土搅拌与振捣不足，使混凝土不均匀，不密实，和易性差，振捣不密实，造成局部砂浆过少。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
对该建筑物部分框架梁及密肋梁存在的采用润泵砂浆浇筑导致的质量缺陷，可采用如下处理方案：
（1）部分楼层框架梁及密肋梁存在的质量缺陷较为集中，建议将存在缺陷较集中部位的楼板、框架梁及密肋梁整体剔除，采用细石混凝土或灌浆料重新浇筑。
（2）部分楼层框架梁及密肋梁局部存在的质量缺陷，建议仅将缺陷部位进行剔除，采用细石混凝土或灌浆料重新浇筑。
（3）对仅在梁底或板底局部存在质量缺陷，且缺陷深度或范围较小（小于50mm）的部位，建议将缺陷部位剔除后，采用聚合物砂浆按原设计截面尺寸进行修复。
（一）材料
1、细石混凝土或高强无收缩灌浆料（强度应比原混凝土强度高一等级）；
2、聚合物修复砂浆（强度应比原混凝土强度高一等级）。
（二）施工方案
1、混凝土剔凿
对缺陷部位的疏松混凝土进行剔凿，剔凿至混凝土密实处，然后再向内剔凿不小于10mm的深度，查看其内部是否密实。
特别注意一下事项：
1）剔凿前应对原结构进行可靠支撑，卸除楼（屋）盖荷载，必须确保施工过程中梁板不得产生位移及变形。
2）对相邻密肋梁存在混凝土缺陷的，不能集中一次全部剔凿，
而应该分批次进行，同一批次剔凿的密肋梁应间隔布置，待前一批次的处理完成且混凝土或灌浆料达到75%以上强度后，再对相邻其它梁进行剔凿。
3）对框架梁存在缺陷的部位，建议首先对框架梁周边楼板进行支撑后进行剔凿；或者分两次施工，单次剔凿的深度不超过框架梁截面宽度的1/2。
4）如剔凿至密实处形成的空洞混凝土深度小于50mm，而梁内纵筋及箍筋已全部外露，可不必再向内剔凿；如若剔凿至密实处形成的孔洞混凝土深度小于50mm，而梁内纵筋及箍筋未全部外露，则需剔凿深度至大于50mm，使框架柱或剪力墙钢筋全部外露，以保证灌浆料的厚度及与钢筋的粘结。
5）构件表面缺陷剔凿完成后，表面粗糙度应不小于10mm。
2、构件表面细石混凝土或高强无收缩灌浆料置换处理部位
如存在缺陷框架梁、密肋梁或楼板剔凿后，混凝土剔凿深度不小于50mm，则采用细石混凝土或高强无收缩灌浆料进行置换处理。
1）清洗湿润
将混凝土表面的灰尘、浮渣用钢丝刷清扫干净后用水冲洗，对剔凿漏出的钢筋进行校正、除锈，并涂刷阻锈剂。
2）模板支撑及灌浆
在对缺陷部位清洗湿润之后立即进行模板支设，模板表面必须清洁干净；模板支设完成后要报请业主和监理验收，验收合格后进行灌浆施工。
灌浆前应保证结合面充分润湿，将制备好的细石混凝土或灌浆料灌入模板中，并进行比较的振捣以保证灌注密实。
3、采用聚合物砂浆修复处理部位
如存在缺陷框架梁、密肋梁或楼板剔凿后，混凝土剔凿深度小于50mm，则采用聚合物砂浆对缺陷部位进行修复处理：
1）对剔凿的混凝土面清理干净后洒水湿润。
2）用聚合物修复砂浆分层抹平，每层厚度不超过mm。
3）洒水湿润养护不少于七天。