空心板梁张拉专项方案

精河二级枢纽电站厂房对外交通道路工程
预制空心板张拉专项方案
批准：
审核：
编制：
中国水利水电第十一工程局有限企业
新疆精河二级枢纽厂房对外交通道路工程项目经理部
二0一七年六月十七日
一、工程概略
本标段进场路交通桥1座，为5x16m跨后张法预应力混凝土空心板梁桥，桥面净宽7.0m，双侧为防撞墙，桥面总宽8m，两车道设计，双向通行，桥墩下部结构采纳钻孔灌输桩基础、
排架柱结构，桥台为钻孔灌输桩基础接盖梁，M10浆砌石锥坡防备，桥面设计高程为886.470m，桥梁所在对外交通道路按三级公路设计，采纳沥青混凝土路面。

16米预应力空心板计30块，此中边板10片，中板20片，均在预制厂内预制、张拉。

预应力钢绞线采纳1860标准高强低废弛钢绞线，边板及中板均采纳5根φ15.2的钢
绞线用于预制空心板的配筋，相应锚具采纳YM5，预应力管道采纳 D67圆形截面镀锌金属涟漪管成形。

标准强度fpk=1860MPa；
弹性模量E=1.95×105MPa；
锚下张拉控制应力：σcon=0.75fpk=1395MPa。

二、施工依照
1、本标段合同文件及设计施工图纸；；
2、《公路桥涵施工技术规范》 JTG/TF50-2011；
3、《进场路交通桥施工图设计》；
4、有关的技术规范。

三、施工进度计划及准备
1、施工进度计划
桥梁空心板张拉计划2017年6月20日～2017年7月20日施工达成。

2、施工准备
⑴钢绞线、锚具及夹片试验
钢绞线、锚具及夹片等采纳正规厂家生产的产品，产品进场时一定有出厂质量合格证明。

钢绞线、锚具及夹片进场后依占有关施工规程进行试验，查验钢绞线的强度、锚具及夹片的硬度。

⑵张拉设施的选择和校验
空心板梁张拉采纳YCW300B型千斤顶，油泵采纳608486、608481型油泵，所采纳的压力表的精度均不低于1.5级，最大批程60Mpa，施加预应力所用的机具设施由专人使用和管理，并应按期保护和校验，千斤顶与压力表应配套校验，以确立张拉力与压力表之间
的关系曲线。

千斤顶与压力表标定后一定依照标定配组配套使用，禁止错用。

张拉机具设施应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验，对长久不使用的张拉机具设施在使用行进行全面校验，使用时期应视机具设施的状况确立能否需要校验。

当千斤顶使用超出6个月或300次或在使用过程中出现不正常现象或检修此后应从头校验。

⑶预应力钢绞线下料
按设计要求进行下料，下料机具采纳切割机。

钢绞线在下料设施上截取尺寸，应以相
同的牵引力拉直，保证下料精度，同一时间下的料绑扎在一同，按设计绑扎成束，每根钢绞线头部都要编号，并做出靠谱的表记，注明长度、使用部位，并分别寄存，防备错杂。

⑷张拉准备工作
①预应力张拉前后做技术交底工作，施工现场配置具备预应力施工知识和正确操作的项目部施工技术人员,张拉机械操作人员一定经培训合格并持证上岗。

②空心板梁砼试块经试验，混凝土强度达到85%的设计强度要求。

③施工现场具备保证全体操作人员和设施安全的必需的预防举措。

④实行张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致，双向张拉的钢绞线安装锚具时应防备涟漪管内钢绞线扭成麻花状。

四、空心板预应力张拉计算
1、预应力筋张拉端的张拉力P的计算：
P=σK×Ag×n×1/1000×b=969.53KN
式中：σK-预应力筋的张拉控制力1395MPa；
Ag- 预应力单束钢绞线截面面积139mm2；
n- 同时张拉钢绞线的的根数,5根；
b- 超张拉系数，不超张拉取 1.0。

2、预应力筋张拉时理论伸长值的计算：
设计图纸中已给出，N1为5.55cm，N2为5.46cm。

五、施工机具及张拉与油表读数的控制
1、主要施工机具见下表。

主要施工机具配置表
序号名称规格/型号数目备注
1千斤顶YCW300B
2台
2油泵608486
1台
3油泵608481
1台
4配套油表0-60Mpa
2块
5锚具M15-5
24 0套
施工中使用的千斤顶、油泵及配套油表等一定经过检查校验合格，并有出厂合格证。

空心板梁张拉采纳YCW300B型千斤顶两台（编号：609061、609062），油泵采纳608486、608481型油泵及配套油表（编号：HY22812、HY28838）进行，施工前张拉机具经新疆维吾
尔自治区建筑科学研究院检测，已出具检测报告，详见附件《预制板张拉设施选择》。

各阶段张拉力及油表对应读数计算以下：
千斤顶编号油表编号回归方程分类10% 15% 30% 100%
油表读数 1.68 2.50 4.96 16.44
1 HY2281
2 Y=0.01692X+0.0375
控制应力96.95 145.43 290.86 969.53
油表读数 1.82 2.64 5.10 16.55
2
HY28
838Y=0.01688X+
0.1875
控制应力96.95 145.43 290.86 969.53
五、空心板预应力施工
1、预应力施工工艺
⑴按设计要求，当混凝土龄期不小于7d且混凝土强度达到85%后，方可进行张拉，条件具备时宜适合增添龄期，提升混凝土弹性模量，减小反拱度。

预应力钢束采纳两头同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395MPa。

⑵施加预应力应采纳张拉力与引伸量双控。

当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实质引伸量与理论引伸量值的偏差应控制在6%之内。

实质引伸量应扣除钢束的非弹性变形影响。

⑶预应力钢束张拉次序为：左N1→右N2→右N1→左N2。

⑷孔道压浆采纳C50水泥浆，要求压浆饱满。

2、预应力张拉施工
⑴穿束前冲洗管道，保证管道通畅，无水和其余杂物。

⑵先检查锚垫板和孔道，锚垫板应地点正确。

穿束时束头用胶布紧箍，人工推动。

⑶将两头钢绞线各股按次序穿入锚环各孔，工具锚应与前端的工作锚对正。

⑷千斤顶安装时，工具锚和工作锚之间的各根预应力筋不得错位，张拉时千斤顶与预应力筋、锚具的中心线应位于同一轴线上。

⑸将工作锚装入垫板定位圈内，并紧贴锚垫板，插入夹片用锤打紧。

工具夹片在安装前，在锥面上平均涂一层白腊，保证卸锚灵巧。

各孔之间的夹片，要平均打紧，勿使松紧不一。

张拉次序按预应力钢束结构图中钢束编号次序对称平均进行。

⑹安装限位板：钢绞线从限位穿过进入千斤顶。

⑺张拉采纳两头对称两头一次张拉锚固，施加预应力应采纳张拉力与引伸量双控，油表读数控制及伸长值控制。

⑻张拉程序：
①预应力筋0-初预应力(10%控制力)-100%（持荷2min）张拉时两头同时张拉；
②张拉至15%时，稳固后量伸长值，张拉至30%时再量伸长值，加荷到100%时持荷5min后，量伸
长值能否切合要求，油泵回零后测回缩量，夹片外露量缸顶后丈量。

张拉中伸长量、滑丝、断丝超出规范要求都一定抽换钢绞线，检查原由，从头张拉。

③张拉一定由专业人员进行，张拉过程要求专人指挥，专人记录，专人开油压泵，专人丈量伸长值，且梁的两头应进行通信联系。

张拉时应迟缓进行，逐级加荷，稳步上涨，两头张拉应同步进行，保证张拉持荷时间，千万不要操之过急，供油忽快忽慢，防止造成滑丝和断丝。

在张拉过程中，应仔细做好原始记录。

⑼在张拉达到设计要求后，张拉缸迟缓回油，使张拉油表指针回落至零油缸回程，夹
片即自动跟进锚固，逐项卸掉工具锚、千斤顶、限位板，封锚并作好张拉记录，一束钢绞
线张拉完成。

预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚固完成并经查验合格后即可用砂轮切割
机切割端头剩余的预应力筋。

六、孔道压浆
1、施工准备工作
⑴检查确认资料数目、种类能否齐全，质量能否保证；
⑵检查机具能否齐备；
⑶张拉达成后，用砂轮切割机切除外露的钢绞线，将密封工具罩安装在锚垫板长进行封锚。

工具罩在灌浆后3个小时内拆掉并冲洗。

2、搅拌水泥浆
⑴搅拌要求：水灰比控制在0.4～0.45，，使用灰浆拌和机拌和，用细筛过滤，置入贮
浆锅。

搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。

在所有灰浆卸出以前不得再投入未拌和的资料，更不
可以采纳边出料边进料的方法。

⑵装料次序
①第一将称量好的水、水泥、膨胀剂倒入搅拌机，搅拌2min。

②将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3min出料。

③水泥浆出料后应尽量立刻泵送，不然要不断地搅拌。

④一定严格控制用水量，不然多加的水所有泌出，易造成管道顶端有缝隙。

⑤对未实时使用而降低了流动性水泥浆，禁止采纳增添水的方法来增添灰浆的流动性。

3、灌浆
⑴压浆采纳活塞式灰浆泵，将水泥浆加到储浆罐中引到灌浆泵，在灌浆泵高压橡胶管出
口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度同样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接
到孔道的灌浆管上，扎牢。

⑵翻开灌浆阀，启动灌浆泵，开始灌浆，灌浆过程中，泵要保持连续工作。

⑶压力达到0.5～0.7Mpa左右，持压2～3min，达成排气泌水，使孔道内浆体密实饱满，待另一端冒出浓浆时封闭另一端回流阀；再封闭压浆端回流阀；压浆结束。

封闭灌浆
泵及灌浆阀门。

4、冲洗
拆卸外接收路，冲洗灌浆泵、搅拌机及所有沾有水泥浆的设施和附件。

七、封锚
预应力钢材张拉和压浆完成后，将锚具表面清理洁净并将其外头的砼面凿毛，而后设置钢筋网，即可对外露的锚头进行浇筑封锚砼工作。

封锚混凝土标号采纳与空心板同标号混凝土，要求保证封锚混凝土表面平坦，外观与箱梁混凝土一致。

八、移梁寄存
1、砼强度达设计强度的100%，且空心板在张拉封锚、水泥浆强度达到40Mpa后，方可移梁寄存至
储梁区。

2、移梁采纳吊车吊移。

预制空心板采纳设吊装孔穿束兜板底加扁担梁的吊装方法，
起吊过程中梁体两头高差不可以超出30cm，到位后，在保持所吊梁体水平状态下，移至存
梁台位搁置。

3、空心板堆放时支承点应与吊点地点一致，一定在支座邻近垫平，并在双侧用斜撑
抵紧，防备倾倒。

九、技术举措
1、张拉推行专人专体制，张拉记录表由技术人员填写张拉次序、控制应力、油压表
读数和伸长量，张拉操作者应将实质值记入记录表内作为原始施工记录。

2、消除锚垫板上的污渍，夹片和锚板锥孔不该粘泥浆或其余杂物。

将钢绞线穿入工
作锚的锚环，按自然状态插入夹片，用小钢管轻轻将夹片打入锚环内，束尾100mm处绑扎，以利于安装千斤顶。

工作夹片和工具夹片不可以混用。

3、安装限位板，限位板有止口与锚板定位，限位板凹槽深度一般为 3～5mm。

4、检查张拉设施，将油泵空运行1～2分钟，使油缸进回油1～2次，以排出千斤顶
及油管中的空气，使张拉时压力安稳。

5、工具锚应与前端张拉锚具对症安装，不得使工具锚与张拉端之间钢绞线扭搅。

6、张拉前及张拉过程中应仔细丈量各样应力状态下，千斤顶的行程，并作好记录，
其尺寸之差为实质伸长值，用以校合理论伸长值，实质伸长值与理论伸长值相差﹥6%时，
应退出夹片，查明偏差原由，经适合办理后从头张拉。

7、预应力筋张拉过程中遇有以下状况之一时，需要从头校验：千斤顶油封破坏，漏
油严重；油压表指针不可以返回零点；千斤顶调动新油压表。

8、张拉按设计及规范要求施加完预应力后，应在 48小时内进行实时压浆。

水泥浆要严格控制其强度、水灰比、膨胀剂掺量等各项技术指标。

水泥浆的稠度要知足设
计要求，水灰比采纳0.4～0.45，水泥浆从拌制到压入孔道，时间不超出30～45分钟，压浆过程中要不断的搅拌水泥浆。

当出浆口平均流出茂密的水泥浆时，封闭出浆口，停压2
分钟，而后进行补压，压力达到
0.7Mpa后结束压浆。

每一孔道压浆完成后，应填写压浆
记录表，每班起码做7.07×7.07×7.07cm立方体试件二组标准保养28天，检查其抗压强度，作为水泥浆质量评定的依照。

十、质量举措
1、严格控制原资料的进场关，禁止不合格资料进入施工场所，
2、张拉设施一定经过标定，未经标定禁止使用。

3、钢绞线安装时要完全进行洁净。

4、切割钢绞线一定在距锚具50mm之外进行，并要对切割部位进行实时降温。

十一、安全举措
1、张拉钢绞线时，箱梁两头推行人员管束，非操作人员一律不得进入。

不戴安全
帽禁止进入施工现场。

2、资料堆放齐整，场面整齐，通道通畅。

3、张拉前，要全面检查张拉设施，保证安全靠谱。

张拉时千斤顶正面禁止站人。

4、禁止带电作业，做到用电规范。

5、张拉施工原则上安排在白日进行，连续作业需要在夜间作业时，应有足够的照
明，照明用电应切合安全用电要求。

6、张拉机具搭布防雨防晒棚，防备张拉时雨淋日晒，以保证油路通畅，正常使用，
对所有张拉机具进行全面检查。

7、张拉中注意事项：
⑴参加张拉人员穿着好劳动防备用品，特别要戴好防备眼镜，以防高压油泵破碎喷油伤眼。

⑵操作人员站立地点安全，有盘旋余地，高处作业挂好安全网，设置平台防备栏。

⑶张拉时，构件两头禁止站人，操作人员站在侧面，两头设置防备栏（罩）高压油泵放在离构
件端部左右边。

⑷张拉时要迟缓平均加压，免得发生偏差。

⑸千斤顶操作人员要注意保持千斤顶水平状态，待受力后方可松开，以防备受力时千斤顶偏侧
滑丝。

⑹加压时，高压油泵操作人员注意与千斤顶操作人员保持联系，防止过快或不协调致使失误。

⑺张拉时千斤顶后方不得站人，不得在有压力的状况下旋转张拉工具的螺丝或油管接
头。

⑻张拉中发现张拉应力钢筋的地点与设计不相符合，且超出规范赞同偏差范围时，要经过技术
负责赞同，方能张拉。

⑼张拉时如遇暂时停电，要立刻拉闸断电，以防忽然来电发生危险。

⑽张拉筋的对焊接头要切合质量要求，禁止用电弧切割锚头外剩余的钢丝、钢绞线或应力钢筋，免得降低强度而发买卖外。

⑾张拉台座前后均应设挡板，以保护张拉人员和路人安全。

⑿在先张拉尔后将喷嘴插入孔时，喷嘴后边的胶皮垫圈要压紧在孔洞上，胶皮管与灰
浆泵连结坚固，才能开动灰浆泵，堵灌浆时操作人员应站在孔的侧面，以防灰浆喷出伤人。