墨汁检验

c anon
加工技术标准
墨汁检验
取手映像事务机工场
复印机外制技术部
Canon 99年取手映像事务机工场复印机外制技术部/复印机生产技术部发行清洗评价方法介绍
介绍编制目的
以防止Canon纳入元件部品清洗不良而影响部品品质为目的，
采取无论谁经手、人为因素少而信赖性高的评价方法，来作
为各客户公司的洗净工序管理状态的判定方法，并使之标准
化。

评价判定基本模型
清洗产品质量OK 清洗产品质量NG
完全变黑墨汁由于涂膜凹陷现象而散落
﹡清洗后在墨汁里浸泡检验零件（SUS研磨钢板150×50×1t）拿上来马上拍的照片。

99年4月2日发行
﹡下页：作业顺序记载
Canon 99年取手映像事务机工场复印机外制技术部/复印机生产技术部发行
1．准备
①检验件（SUS 研磨钢板）
用150×50×1，Ot 的程度悬孔加工 * 被清洗物材料选定即可
②检验件悬吊具（SUS 钢丝） * 照片参照
③烧杯（1000cc 容器） ○4市场销售的墨汁（推荐：开明墨汁360cc ） * 因市场销售墨汁，有的含有添加物，因此引
起即使清洗效果很好，但是润湿效果不好，故要注意。

2．顺序
1） 将墨汁200cc 装入1000cc 烧杯容器中 2） 慢慢少量一点点地加入上述烧杯中1000cc 水
* 清注意泡沫 （完成墨汁水） 3） 检验器用上述②吊具吊 4） 拿着吊具慢慢浸8成到墨汁水里 5） 笔直地慢慢地往上拉 6） 静候烧杯上墨汁滴变没
* 这时可用目测判断清洗效果：日常管理 7） 等待自然干燥
8） 用80℃的温度约干燥30分钟。

* 墨汁表面固定，对实验参数结果记录时，用导入清洗装置探讨等方式。

注意事项 １． 不接触试验表面（试验前后） ２． 烧杯上油浮上来时用薄纸认真擦拭。

３． 做好的墨水汁使用前充分搅拌。

４． 墨汁会自然劣化，以3个月为标准，过期更换。

５． 记录墨汁水烧杯保管时的液位，盖上盖子，防止蒸发。

(蒸发水分量作为补充水分使用)
Canon 即便如此，也会发生清洗产品质量不好
定判
１． 涂膜的全部或一部剥落／密封剥落／粘接剥落等等，易发生这些事故。

——氯系列溶剂，碳氢化合物系列溶剂容易发生事故事例－
说明
右图○A 是被清洗了的检验件（以后记为TP ）
○B 是以和○A 完全相同的条件清洗后，墨汁试验结果。

考察
○A 的检验器用眼睛观察，不能辨认异常墨汗检验处下部。

（○B 检验件的黑线部）可以观察墨汁凹陷现象发生，完 全涂黑黑线框外清洗程度良好。

为什么会发生此种现象？
为调查其原因追加某手工艺、清洗、检验件、进行墨汁试验，其结果是照片○C ，○B 的现象消失了。

墨汁全面润湿效果变好。

（参照○C 照片）
检验件实验结果照片
结论：清洗后比它一拿上来的检验件，在干燥过程中，从清洗剂（含油）的检验件发生物理液滴，因表面
张力，引起附着液蒸发，最终检验件处于干燥状态，据下图的机理，检验件下部，残留着油的浓缩
残渣，结果墨汁的润湿性变坏。

液体量多现象
油残渣 刚一拿上来 水滴没了 清洗剂蒸发表面干燥
墨汁涂腊凹陷
(清洗剂
的蒸发
)
下页：为什么氯系列溶剂清洗工艺必须3槽方式？
油分
不蒸
发
Canon 为什么氯系列溶剂清洗工艺必须3槽方式？
溶化室冷却水盘管
干燥平台
框水分离器
分离水
去除垃圾冷却水盘管
滤网热液槽冷液槽蒸汽层冷却水盘管
蒸汽槽
加热棒
循环泵过滤器循环泵过滤器清扫口
解说（重点：理解蒸汽槽的机能）
上图是三氯乙烯清洗机模型。

第一槽是给液体加温（40℃-50℃），把框浸到液体中，是三氯乙烯的特性，依据溶解力，部品上附着的油溶解，在三氯乙烯中稀释。

在那过程中，垃圾、切屑类从部品表面脱落开来。

为得到帮助，有时也使用超音波。

所以液体变脏，油以外的物质沉积或浮游。

在含后工序的全体工艺中，污染的液体以平衡状态被保护（保管）。

可清洗负担加重，全体系统机能降低，这种平衡破坏，液体更脏。

这种现象通过观察第2槽的冷液槽更容易清楚。

用这第2槽的污染了的液体来清洗被清洗物，然后就那样干燥，就有冒前述产品质量不良的风险。

工序能力扩大解决这种状态的是第3槽的蒸汽槽。

为拿出最大限度的清洗效果，把第2槽的温度用冷却盘管维持在30℃左右。

污染但冷却了的液体作为第2槽被保护了。

有时，哪一方不好的都会被发现。

可以说这是最糟糕的。

为何用蒸汽槽蒸汽清洗的机理是因为以冷凝液表面的液流清洗为目的的，这种冷凝液是由往蒸汽层投入引起的。

蒸汽层是利用被清洗物温度和三氯乙烯温度差而冷却了的被处理物。

从用第2槽的污染物质没有完全污染的凝缩液清洗，到用氢系列清洗剂的新液清洗，墨汁润湿效果变好是一致的，这更有了蒸汽清洗机能的长处，达到沸点（86℃）的被清洗产品，可以朝向清洗的终点，为了不打乱蒸汽层，到达沸点温度的被清洗产品被轻轻拿上来，利用这种潜热，不必特别的装置，从表面蒸发液体，能够干燥。

这样方便的清洗剂现在已看不到了。

现状是工序能力太过于广泛，拥有这种目的意识进行清洗作业很少。

研究代替清洗的情况，很重要的是从理解、认识决定性的不同于前述蒸汽清洗机能开始是很重要的。

引进代替清洗机后，没这种可能！似乎也无类似的事情。

Canon 即使这样仍会发生清洗产品质量不好。

部的蒸发而导致的对产品机能产生影响。

希望特别注意的事例
1． 由清洗时的部品，重复引起未清洗干净、残留油分，这种部品混进去，清洗干净的部品会有2次污染。

2． 金属加工等点焊加工部品上的间隙潜藏着油分的渗润、清洗剂（特别是氢系列）的未干燥部分。

3． 轴类/定缝销钉等的螺孔、盲孔上潜藏着油分（清洗液）污染内部，需特别注意。

4． 从金属板折边加工部提出清洗后的油分渗润。

5． 清洗结束后对被油烟工作场所保管的清洗部品的粘附。

6． 由金属压力机部品等长期保管后的油烧引起的粘附和未洗干净。

7． 用后不管的清洗剂和工序（无条件管理的清洗装置） 参考资料【墨汁试验的油分检查能力比较】
下一页：代替清洗化探讨的建议（要点）
Canon 代替清洗化探讨的建议（要点）
Q 、有威胁的代替清洗剂/系统吗？……………A 、没有（与三氯乙烯比） Q 、今后代替清洗技术探讨的重要方面是什么？ A 、如右边记载的3点
1．投入清洗时的部品包装方式
2．防止液体带走和干燥法
3．清洗装置系统的管理技术
Q 、那么，如何推进代替化？…… A 、我认为这么推进
1．现状调查
2对负荷削减和代替化的配合启发：速干性加工油X 洗净
为何这么思考？
必须解决以速干性加工技术方面进行应当以不清洗为目标的加工技术，难易度较高，可是，比较以清洗为前提的速干性加工技术的确立，各个问题就能思考得很清楚。

氯系列溶剂及氟系列溶剂PH管理方法
液体管理法
这种污浊是油、垃圾，其他该去除的物质，超过某个限定量，污浊就剥落 （2） 因污浊的积聚引起液体的物性变化，进而劣化。

（3） 因长期变化使劣化加剧。

由以上三点一般有必要以○イ防止污浊的堆积○ロ劣化情况这两点为中心进行液体管理。

这时イ和ロ有相关处，有必要严格区分，加以充分认识。

一般的矿油之类，几乎可以用同图管理，对于特殊的污浊，有必要测定其比重、沸点。

●碳氟化合物的矿油混入量 及比重（25℃）
●碳氟化合物的矿油混入量及沸点 矿油混入量[wt%] 矿油混入量[wt%]
通
过必要
溶剂P •H 测定法
若用溶剂清洗产品，混入溶剂的污浊（油、油脂类）逐渐增加，仅这些就会使溶剂更加污浊，还有溶剂管理不充分的情况，溶剂慢慢劣化。

为了更永久保护溶剂，维持有效的清洗，有必要把握使用中溶剂的污浊程度、劣化状态，适当时候交换溶剂。

作为从这种交换期的劣化程度判定的方法，依据PH 值，判定法提高，以下总结PH 判定规准值及PH 的测定法。

1．PH 判断规准值（使用限界值）
2．Ph 测定法 （1）一般方法
a ）器具及试药
a ．刻度烧杯或量筒50ml
b ．三角烧瓶100ml 、烧杯50ml
c ．中性纯水（ph=7）日本药局处方精制水
即使离子交换水、蒸馏水，也有PH 值低的，所以一定确认PH 值为6~7（自来水、井水之类请不要使用） b ）操作方法（参照下图）
a ．用烧杯分取样品约25ml ，放入100ml 的三角烧瓶中。

b ．下面的杯中取同量的中性纯水放入三角烧瓶，盖上盖子，充分摇晃约30秒。

c ．静置１分钟后，用PH
试纸测定分离出来的水溶液的PH 值，或者拌上部水溶液5ml ，放入另外的烧杯，用PH 计测定。

样品液
搅样30秒 静置1分钟
（注）1、PH 计事先用标准液确认为正确的指示。

2、样品的污染程度大的情况，建议使用PH 测量仪表。

3、PH 试验纸建议使用部分试验纸MR （PH7.4~5.0） 而不用万能试验纸（PH1-II 测定用）。

PH 试验纸 PH 计 水相 溶剂相
中性纯水
溶剂的PH
与酸含量的关系
清洗方面麻烦现象及原因对策
[1]发生污垢
（1）擦了就掉1溶剂污染过了，更换液体
（清洗不良）（管理沸点或比重）
2清洗物或污染量太多
3清洗时间不充足
4混入了水。

水分器不好，冷却水漏出
过于冷却
5辅助装置故障超音波器，摇动装置
温度调节器、泵等
6蒸汽清洗的飞沫飞过。

（2）即使擦也擦不掉。

1、液体的劣化（溶剂的PH低下）
（由液体引起的腐蚀）长期使用再生，混入水
加热器被污染
使用了强力加热器
使用不良的再生品
金属屑堆积
2、干燥不充分，却直接进入下一道工序•
[热处理•热风干燥•
包装]
[2]污垢不脱落-----------------------------------除[1]（1）的原因外
1因蒸馏再生，污垢共沸，再返回。

2冶具或清洗方法选择有误。

3清洗溶剂选定有误。

4清洗装置选定有误。

5依据被清洗物的形状或污染物的质量而引起的情况。

[3]金属变色或生锈----------------------------参照-[1]（2）的情况
[4]使用量过大---------------------------1开放部太大。

2局部排气太过。

3被清洗物本身出现。

4冷却水温度太高。

5烧瓶边缘漏出。

[5]一打开瓶，液体异常。

1屋外保管的雨水进来了。

2稍微取出一点之后，错误地装入废液。

3不使用溶剂用泵或软管取出。

4购进后长期闲置于仓库一角。

［４］溶剂选择的重点
[A]从溶剂的基本性质来选
（1）溶解力、脱脂能力极好。

（2）低毒（及环境污染少）。

（3）不浸蚀被洗物的溶剂。

（4）化学性质稳定。

（5）有可能蒸馏再生。

（6）无法规限制•（即使用也不严格）。

例如：消防法、（危险物）有机制、排水规定等。

（7）能稳定供给的溶剂。

（8）溶剂厂家能接受T•S（技术服务）的溶剂。

［B］从被洗物的状况及清洗方法选择
（1）污垢的种类、量、粘合量和溶剂的适合性。

（2）被清洗物的材质、形状、大小和溶剂的适合性。

（3）必要的清洗修整程度与溶剂的适合性。

（4）作业管理、安全性、经济性与溶剂的适合性。

（5）清洗装置、清洗时间、处理量与溶剂的适合性。

感电氯化合物清洗时的注意事项
使用感电氯化合物（1.1.1氯化合物）进行浸泡清洗、喷水清洗、蒸汽清洗等的时候，为能安心高效使用，特解释正确的处理方法及注意事项如下：
§1．清洗操作上的注意
（1）使用液的劣化原因及防止对策
安定了的氯化合物，通常条件下，长期稳定，极少有氯化合物分解的报告，大部分的情况都是下面的原因。

（イ） 1.1.1－氯化合物过热
1.1.1－氯化合物在约110℃以上的过热温度时，有慢慢分解的倾向，特别是蒸
汽清洗的情况，请注意下面几点：。

沸腾液（蒸汽清洗槽内）的温度请维持在82℃以下。

加热用加热器请不要从液面上冒出。

定期清理加热用加热器的周围及表面，希望不要积蓄金属粉及其他污垢。

而且，如果保护管有针子、发生龟裂时，请速更换新的。

(ロ) 酸、碱的混入
由于酸、碱反应性很大，因此有成为1.1.1－氯化合物加水分解、脱盐酸反应的原因，因此请坚决避免酸、碱，特别是硫酸，苛性苏打的混入。

通常状态下，即使是不显示酸性的物质，由加热等引起的变成酸性物质之类物质的混入，有必要充分注意（详细资料参照本公司资料No.1－T－1004）。

比如：切削油、压延油等的工作油中，硫磺系列化合物大量添加的物质中，就有显示这类性质的，关于对油的影响，本公司技术资料NO.1－T－1006有详细记载
-1-
支店大阪 06（343）0681（代）名古屋052（571）1371（代）营业所福冈092（771）8321（代）出张所广岛082（248）2665
（ハ）直射日光、强光照射等
1．1．1－氯化合物由于紫外线，有慢慢生成酸性物质的性质，请避免直射
日光或强光照射。

（２）大量水分混入
1．1．1－氯化合物中有大量水分（水滴浮在表面的状态）存在时，容易发
生被清洗物、装置的腐蚀，清洗槽内的浮游水，请快速清除，清洗槽内一定
准备水分离器，或槽内浮游水，用金属丝网(150～200筛号程度)捞上来。

（请
参照本公司资料No.1－7－1004）
（３）被清洗物的材质
金属材质方面没有问题，合成树脂中，有的由氯化合物引起膨润、溶解。

蒸
汽清洗的情况，在 1.1.1－氯化合物的沸点范围内（74～88℃），也有的受
不了，所以请在清洗前确认被清洗物的材质。

（４）清洗槽的扫除
清洗槽内附着在清洗物上的垃圾、金属粉慢慢堆积，加热用加热器表面附着刻度，请定期完全取出槽内的清洗液，除去堆积液，实施加热器的检查。

还有，槽内作业时，请安置进行充分换气的监视者再进行作业。

-2-
§2感电氯化合物的液体管理方法
对于氯化合物的使用，为维持完全的清洗效果，防止分解的管理方法主要有以下４点，这些使用管理方法中，通常（１）和（２）由于定期进行是很充分的，依据被清洗物的种类清洗方法，（３）和（４）并用，能取得更好效果。

（１）使用液的PH测定
氯化合物（Ｒ）和（Ｈ）显示中性，但劣化、分解后则酸性增加，作为显示酸性的尺度，一般利用PＨ值，建议测定使用液的PH值。

氯化合物的PH值请维持在5.0以上，PH值低于上述数值以下，中止清洗。

从清洗槽抽出使用液后，对槽进行充分清理，装进新液，再开始清洗。

还有槽内闻到异常的刺激味的情况，是在进行相当快的分解，所以，可以直接抽出液体，用5%－10%的苏打粉（碳酸苏打）水溶液清洗清洗槽，存在酸性物质完全中和清除之后，再装入新液进行清理。

<氯化合物的PH测定法>
（イ）0.01N（规定）的苛性苏打水溶液（NaOH），用PH＝7.0中和了的蒸馏水和试料氯装入50cc带共栓的硫磺三角烧杯中，充分搅拌，静置２分钟后，上面液体的PH用玻璃电极PH测量仪表测定。

（ロ）作为简易法，和CM同样操作，上面液体的PH用万能试纸或B.G.G试纸检测，这种情况测定值成了概略值。

（２）使用液的比重或沸点的测定
用氯化合物进行脱脂清洗的情况，从被清洗物清洗出来的污垢、油脂成分逐渐积聚到氯化合物中，上升到沸腾温度，油脂成分一旦增加，这就成了清洗效果低下，及氯化合物和油脂相互作用引起的促进分解的原因，油脂成分请控制在25V oI％（约200wt%）以上，不要超过。

下图表示了一般性的机械油和氯化合物的混合液的比重及温度变化的一例。

-3-
油含有率比重沸腾温度的关系
比沸
重腾
温
度
（℃）
油含有率（容量％）
为进行上述管理，有必要把比重控制在1.22以上，沸腾温度控制在约82℃以下。

使用液的加热装置请使用82℃的恒温箱工作。

一旦超出这个范围，请抽出使用液更换新的。

这种抽出来的使用液，由蒸馏回收，有可能再使用。

（请参照技术资料1-T-1002氯化合物的蒸馏回收法。

）
比重请依据市场销售的浮动
沸腾温度请依据清洗槽配备的温度计。

还有请时常检查配备温度计是否正常工作。

（3）铝片的液中切削试验（擦痕检验）
擦痕是清洗铝及铝合金时必要的液管理方法。

<氯化合物的擦痕检验>
取适当量的氯化合物放入平底容器，再把铝片放入其中，浸到液体中，用前端尖的硬物体用力刮，这个铝片表面，留下擦痕，擦痕变为紫红色，观察出好像要出血情况是废弃这个溶剂或者从清洗槽抽出后，蒸馏回收，回收液里确认无出血现象为止，加入新液再使用。

-4-
（4）酸受容度（AA V）试验
所谓酸受容度（AA V）指的是防止溶剂变酸性而使安定剂的存在量很明显。

氯化合物的新液作为苛性苏打，约有0.15%的酸受容度。

酸受容度在
0.030%以下时，中止清洗，废弃该溶剂或蒸馏回收，混入新液再使用。

<氯化合物（H）的酸受容度测定法。

>
（イ）准备的试药
（a）0.01N苛性苏打溶液
（b）盐酸试药
把比重为1.19(37%)的浓盐酸1.5ml溶解于无水甲醇400ml中。

（c）指示药
苯酚酞1g溶解于50ml的乙醇中，用蒸馏水100ml稀释。

（ロ）方法
盐酸25ml用吸管量得，放入250ml的三角烧瓶中，再加入15ml的氯化合物，充分混合。

放置5分钟，看其反应。

反应终了后蒸馏水25ml及指示药1ml加入其中，用0.01N苛性苏打滴入直至浅粉色，15秒内消失，用于滴定0.01N苛性苏打溶液量定为Bml
另外盐酸试药25ml用吸管量得，加入25ml蒸馏水后，用同样的方法滴定，用于这种滴定的0.01N苛性苏打溶液量定为Aml。

（ハ）计算法
根据下面式子计算酸受容度。

（A-B）N×0.040 ×100=酸受容度，wt%NaOH
V×S
N：0.01N苛性苏打溶液的正确规定值（=0.01׃）
ƒ=0.01N苛性苏打溶液的要素
V：样品量（cc）
S：样品比重
-5-
No.T-1004
关于三氯乙烯的液体管理使用三氯乙烯时，为维持完全的清洗效果，防止分解，清洗槽内•蒸馏再生及汽体回收后的液体管理成为必要。

1．管理项目及管理值
2．测定处
注）正常运动时
3．测定方法
（1）PH测定
①用0.01N（规定）的苛性苏打水溶液，中和成PH7.0的蒸馏水或纯水和试料三氯乙烯各50ml放入带共栓塞的烧瓶中，充分搅拌2分钟静置后，用玻璃电极PH仪表测定上面浮动液体的PH值。

②作为简易法和①同样操作，上浮液请用PH万能测试纸测定。

这时的测定值为概略值。

（2）比重或沸点的测定
依据比重或沸点的油脂成分管理是可能的。

油脂成分一变多，比重度小沸点升高。

关于机械油和三氯乙烯的混和液的比重及沸点的关系表，请参照其他资料。

①清洗装置的情况
为把油脂成分控制在25vo1%以下，有必要把比重控制在1.32以上，沸点在93℃以下。

比重请依据市场销售浮动秤测定。

②蒸馏回收装置
为了控制油脂50vo1%以下，就必须控制其比重在1.18以上，沸点在105℃以下。

（3）测定水分
①目视确认液体是否白而混浊。

②若是透明的状态、判断为饱和以下。

③水分离器的机能不充分工作时，使用液或回收液水浮游，液体变白、混浊。

④水分处于饱和以上，都成了液体的劣化、清洗槽或工作生锈的原因。

⑤对水的三氯乙烯的溶解度是水0.3g/三氯乙烯100g（25℃）
4．管理值不准的对策措施
（1）关于PH值
①清洗槽液体
PH6~8（W.2W）、5~6（Y）时：
请中止清洗，补充新液体50%以上。

PH5以下（W、2W、Y）时：
请必须中止清洗，立即换液体，首先清洗槽中倒出使用液体，用5%炭酸苏打水溶液把槽内中和，进而用水洗除掉残留炭酸苏打，之后，用干的布把
水分擦去。

倒入新液体清洗后，装入新液体，再次进行清洗。

②蒸馏回收液体
请调查蒸馏装置内的加热棒露出，有无污垢附着等。

③气体回收液
用稳定剂进行调整。

（2）关于油脂量
①清洗槽液体的情形下
因为油脂成分25vo1%以上的话清洗效果不好分解，所以用新液体补充使之达到25vo1%以下。

②蒸馏回收液体
油脂成分50vo1%以上，若更进一步地进行蒸馏回收，三氯乙烯有分解的可能，所以一旦超过50vo1%就作为废液进行处理。

（3）关于水分
①请检查水分离器
②请用150目左右的钢网把浮游水舀起，进行分离处理。

机械油和三氯乙烯混合液的比重及沸点的关系图
比重沸点温度（20/20℃）（℃）
油脂含有率（Ｖ01%）。