加压过滤机培训

• 7、程控正常停车 • 7.1接到停车命令后，按下停车按 钮，停车按钮指示灯闪亮。 • 7.2下滤液阀关闭后，联系停低压 风机，关闭加压仓手动进气阀门。 • 7.3当停车按钮指示灯停闪后，停 车过程结束。 • 7.4联系停底流泵。
• 8、就地操作 • 当生产现场设备检修完毕请求就 地试车时，可将控制方式选择开 关SA1打到调试位置，但应在程 控停车后进行操作。
• 4.5在主控画面中，单击参数设定 选项按钮，在子画面中对SP（设 定值）及PID调节参数进行初设。 • 5、程控开车 • 5.1按下预告信号按钮，向生产现 场发出启动车预告信号。 • 5.2观察信号柜上所有应答信号指 示灯全亮后，按下启动按扭，系 统开始启动。
• 5.3若生产现场没有应答信号返回 或没有全部返回，则禁止启动， 可在按预告信号按扭，直至应答 灯全亮后，方可启动。 • 5.4当高压风机启动后，人工开启 低压风手动进气阀门。 • 5.5当启动按钮指示灯停闪，运行 指示灯闪亮后，启动过程结束。 • 5.6按下信号复位按钮。
• 12.8定期检查各种执行阀门，如 有损坏应及时更换与原型号规格 相同的阀门。 • 12.9定期检查并排放过滤器，储 风管、高压风机风包，反吹风包 中的积水。 • 12.10所有电控柜（箱）要定期除 尘，每月一次。 • 13、检修、维护、处理设备问题、 清理岗位卫生，应按规定办理停 送电手续，如需进入机内操作必 须停机停电。
• 2、操纵方式 • 加压过滤控制系统的操纵方式分 为:程控和调试两种，由设在控制 柜上的转换开关SA1选定。 • 正常情况下，采用程控方式，设 备检修试车时，采用调试方式。 • 在程控方式又分为自动方式和手 动方式两种,可在上位机主控画面 内进行选择。 • 正常情况下采用自动方式，系统 调试及故障诊断时采用手动方式。
• 6、程控运行 • 6.1在运行中，应经常观察主控画 面中的反吹风压力，加压仓压力， 储浆槽液位，下仓料位，排料周 期，报警等参数信息，并根据排 料情况及时调整。 • 6.2系统在运行中，若设备或环节 出现故障时，可按等待按钮进入 等待状态，故障处理好后，再按 继续按钮恢复运行。
• 6.3系统在运行时，若高压风机、 液压站油泵工作压力低于规定值 （油压（4＜MPA、0.7＜MPA）） 应进入等待状态进行调整和处理。 • 6.4运行中，当出现给料泵不上料， 应进行缓泵操作，操作方法分手 和自动两种。
• 11.9工控机内不准安装其他软件， 不准对机内各软件进行复制。删 除、移动等操作，以免影响工控 机软件的运行。 • 11.10控制室内要注意防尘的运行， 保持室内清洁。 • 11.11控制室的环境温度不准超过 25℃。 • 11.12控制室内要配备一定数量的 灭火器和灭火用砂。
• 12、保养与维修 • 12.1长期停车时滤布必须冲洗干 净，槽体内、排水器内必须排尽 积水，刮板机排料装置中应排尽 物料。 • 12.2工作完毕后应打开入孔，打 开排料装置的上下闸板，以排出 仓内潮气。
• 4.4点停车按钮，等待设备排完最 后一仓，仓内压力为零，点手动 按钮。 • 4.5停止入料泵，打开下仓放气阀， 如果槽体还有液位，打开槽放空 阀，打开仓放空阀，放掉下密封 阀的气，拉开下闸板，系统复位， 程控按钮打到就地，确认停车完 毕。
• 4.6打开手动放空阀，关闭加压仓 内进气阀，停入料泵变频器，放 空入料池内的料，确认完毕。 • 4.7补满清水池水，开启清水泵， 清洗滤布溜槽。 • 4.8停高压风机，确认完毕。
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完
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▲作业标准 上下流程要熟悉，设备原理要清楚； 仓内杂物要清理，滤扇滤布要检查； 听到信号再启动，仪器仪表要看懂； 遇到异常要汇报，检修要停机停电。
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▲事故案例 手触焊钳口，惨遭电击 一、事故经过： 某选煤厂有一位年轻的女电焊工 正在加压仓内焊接，因仓内温度 高加之通风不良，身上大量出汗 将工作服和皮手套湿透。在更换 焊条时触及焊钳口因痉挛后仰跌 倒，焊钳落在颈部未能摆脱，惨 遭电击。事故发生后经抢救无效 而死亡。
• b、低压风机已启动，加压仓及下 仓有压时，应先联系停低压风机 （或关闭加压仓手动进气阀门）， 然后选择手动方式，开下仓充气 阀及下仓放气阀,待加压仓及下仓 无压后,在进行复位操作。 • 待系统恢复正常后再进行其他操 作。
• 11、操作注意事项 • 11.1操作人员在启车前应认真检 查并核查加压仓内确无工作人员， 入孔确已关好。 • 11.2检修人员进入仓内作业必须 停机停电，必须到控制室进行控 制，并在仓口设专责监护人一名， 工作完毕人员全部撤出后，再到 控制室注销登记。 • 11.3设备检修或处理故障时必须 到配电室或控制室办理停电手续， 切断电源。
• 2、启车前手指口述： • 2.1液压站和减速器油位足够，油 泵工作正常，确认完毕。 • 2.2各阀门无损坏，确认完毕。 • 2.3经查看、喊话确定加压仓内无 人，加压过滤机及附属设备无人 检修，关闭加压仓仓门及手动放 气阀，并且确认关严且密封良好， 开启手动进气阀，确认完毕。
• 3、运行过程手指口述： • 3.1给入料泵变频器送电，确认完 毕。 • 3.2开启高压风机，压力达到 700KPa，确认完毕。 • 3.3电脑显示屏系统复位，调整参 考数值到规定要求，点自动启车 信号，确认完毕。
• 12.6主轴密封当进行调节后仍泄 露时，应更换新盘根，型号为浸 油石棉盘根F19长32米/台。 • 12.7上下闸板用的密封圈失败后， 应及时更换，更换时，用手动方 式打开上下闸板，切断泵站电源， 解开上部固定螺母，从下部取出 密封圈，在装入新件，固定时密 封圈与闸板间一定要有均匀的2～ 3mm间隙。
• ▲操作规程 • 1、总则 • 1.1操作人员必须熟知《选煤厂安 全规程》、《电业工作安全规程》 及《选煤厂停送电规定》。 • 1.2熟悉本系统的工艺流程、设备 间的闭锁关系，设备分布及运行 方式,了解本系统风、水、电的工 作情况。
• 1.3熟悉本系统主要作业机电设备 的性能构造、技术特征，事故和 故障规律、常见故障的原因分析， 能对生产中出现的问题做出正确 的判断和处理。 • 1.4能熟练填写各种生产报表和记 录。 • 1.5操作人员应由领导安排固定， 应具有初中及初中以上学历，具 备一定的专业知识和操作技能， 经培训考试合格后持证上岗。
• 12.3定期检查干油泵，主轴减速 器及液压站油量，当低于正常油 位时应及时加油，各减速器首次 使用时应在两周时换油一次，以 后应在3～6个月换油一次，排料 装置的托滚，主轴的滚动轴承， 刮板机的头轮组及尾轮组加黄油， 每月加油一次。
• 12.4每周应检查清理以下部位： 过滤机的卸料槽，主轴的密封， 排料装置排料道上的煤泥，排料 装置托滚的加油在3～5天进行一 次，每次旋转螺栓一圈，当螺栓 旋到底时，在工作结束后，卸下 螺栓加入黄油，再旋入螺孔中。 • 12.5检查滤布和漏扇，发现损坏 应及时更换，更换后应保持滤盘 和刮刀的原有间隙、在装配滤布 时必须拉紧滤布。
• 9、清洗 • 清洗滤板应在程控停车后进行， 操作顺序如下： • 9.1将控制方式选择开关SA1打到 调试位置。 • 9.2开清水泵 • 9.3开清洗阀，开主轴，开槽放空 阀（在入仓控制箱上操作）。 • 9.4清洗完毕后，关清洗阀，主轴 及槽放空阀。 • 9.5停清洗泵。
• 10、特殊故障的处理 • 10.1系统在运行过程中，如PLC 发生程序执行紊乱，则需对PLC 进行复位操作，复位操作分两种 情况，分析如下： • a、低压风机已启动，加压仓及下 仓无压时，可直接按下复位按钮， 复位后重新启动。
• 二、事故原因： • 1、电焊机的空载电压较高超过了 安全电压。 • 2、加压仓内温度高，焊工大量出 汗，人体电阻降低，触电危险性 增大。 • 3、触电后未能及时发现，电流通 过人体的持续时间较长，使心脏、 肺部等重要器官受到严重破坏， 抢救无效。
• 三、防范措施： • 1、加压仓内焊接时，要设通风装 置，使空气对流。 • 2、加压仓内工作时要设监护人， 随时注意焊工动态，遇到危险征兆 时，立即拉闸停电，同时进行抢救。 • 四、安全红线： • 1、机内焊接时必须设通风装置， 使空气对流。 • 2、特殊工种操作时必须设监护人， 做好自保、互保联保工种。
• 11.4刮板机、入料泵、高压风机 停车后重新启动时，应先向现场 发启动预告信号。 • 11.5未经许可，不准擅自退出主 控画面，进行其他操作。 • 11.6未经许可，不准随意删除报 警表中的内容。 • 11.7不要轻易对系统进行复位。 复位要 严格按要求进行。 • 11.8运行中，不要运行其他软件， 否则易造成死机或影响监控。
• 4、程控开车前的准备 • 4.1送电操作 • 4.1.1依次合控制电源，给料泵、 刮板机、高压风机电源开关（跳 汰32P内）。 • 4.1.2依次合动力柜、控制柜、变 频柜各分路开关（控制室内）。 • 4.1.3将控制电源钥匙开关SA2旋 至通位置，控制电源、IPC、PLC 电源指示灯亮。
• 4.1.4合UPS电源，合上位机机箱 电源，上位机启动并自动进入FIX 主控画面，当屏幕出现OK字样时， 上位机启动结束。 • 4.2将控制方式选择开关SA1打到 程控位置。 • 4.3将给料泵运行选择开关XK打 到程控位置。 • 4.4在主控画面中单击操纵方式选 项按钮，在子画面中选择自动、 反吹、正常运转选项。
• 3、操作前的检查 • 3.1按《选煤厂机电设备检查通则》 要求对设备作一般性检查。 • 3.2滤扇不应变形，安装平整，滤 布无破损和堵塞现象,刮刀位置合 适。 • 3.3搅拌器不应压住，工作灵活可 靠。 • 3.4刮板机链条松紧合适。 • 3.5排料闸板滑道通畅，无卡阻。
• 3.6煤、水、气、油管道无漏水、 漏气、漏油现象。 • 3.7各阀门应严密、灵活、好用， 并处在停车时应有的开关位置。 • 3.8汽水分离器无漏水，堵塞现象。 • 3.9各处紧固螺钉及紧固件不应松 动脱落。 • 3.10各注油点油位正常。 • 3.11各部位传感器齐全、完好、 可靠。
பைடு நூலகம்
• ▲“手指口述”工作法 • 手指口述内容：入料泵、入料池、 清水池、消防器材、排料圆盘给 料机、高压风机、液压站、加压 过滤机、反吹风阀门、计算机程 序。 • 1、交接班手指口述安全确认标准： • 1.1入料泵、清水泵运转正常，入 料池、清水池液位满足要求，确 认完毕。
• 1.2排料圆盘给料机运行正常，确 认完毕。 • 1.3高压风机、液压站运行正常， 确认完毕。 • 1.4加压过滤机滤板无变形，溜槽 无堆积，确保过滤及脱饼效果良 好，确认完毕。 • 1.5各自动程序及部件灵敏可靠， 管路无跑、冒、滴、漏，确认完 毕。 • 1.6操作室记录齐全，确认完毕。
• 3.4联系风机房，开启风机，系统 自动运行，开始工作，确认完毕。 • 3.5入料泵上料正常，仓内压力正 常，反吹正常，确认完毕。 • 3.6做好巡回检查，及时与压风机 房和调度联系，确认完毕。 • 3.7做好开车过程中的运行记录。
• 4、停车手指口述安全确认标准： • 4.1接到停车指令后，先观看加压 入料池是否拉空，确认拉空，可 进行下一步操作，确认完毕。 • 4.2仓内液位低于300mm，确认 完毕。 • 4.3联系压风机司机停低压风机， 确认完毕。