大型箱形钢结构井架安装工法---高家权

大型钢结构井架的安装工法
高家权
1．前言
井架作为矿山立井提升的主要构筑物，主要用于支承提升天轮、固定提升套架和承受矿井提升荷重。

井架按提升方式分有单绳井架、多绳井架；按用途分有主井井架、副井井架、风井井架、临时井架（凿井井架）、两用井架等；按结构材料分有钢井架、钢筋砼井架；按照结构分有为L 型（橹式）、A 型、L-A 型结构井架等。

L 型井架由斜架和立架组成；A 型井架由两个对称的斜架和立架组成；L-A 型井架由主斜架、副斜架和立架组成；斜架为钢板焊接的等截面或变截面的箱形体结构，立架为各种型钢组合而成桁架结构。

井架为空间桁架结构，上、下天轮及起重梁布置在斜架上，立架内安装稳罐罐道和防撞木等。

目前，在钢结构井架安装上，小型井架多采用吊车竖立，大型井架多采用桅杆起吊竖立；桅杆起吊又有单桅杆、双桅杆及门式桅杆起吊之分；有半翻转、大翻转（倒杆式）、滑移式等多种吊装形式。

由于大型箱形钢结构井架结构复杂、重量大、安装难度及要求较高，所以井架构件的现场组对工艺和吊装方案的选择是关键，如果现场组对工艺和吊装方法选择不当、计算不够严密、施工过程中的疏漏常常会导致吊装成本过大、施工存在隐患甚至失败造成重大事故。

2001年以来，我公司先后承担了十八个大中型钢结构井架安装工程，在施工中累积了大量丰富的现场组对和吊装施工经验，并且在多年的施工实践中，针对不同的井架结构形式和不同的施工现场条件，不断总结完善形成一系列钢结构井架的安装工法。

淮南矿业集团谢一矿望峰岗主井钢结构井架安装工程，井架高度为72.210m ，井架腿部开挡尺寸为33.700×26.000m ，井架重量为860t 。

主斜架吊装单元: 平面尺寸为74.430×26.000m ，重量为475.346t,斜腿重心至根部绞链距离为43.000m ；副斜架吊装单元：平面尺
寸为57.780×26.000m ，重量为
240.752t,斜腿重心至根部绞链距离为33.000m ；采用主、副斜架地面分片整体组对，
绞链进行定位，使用双桅杆采用翻转法进行整体扳吊，空中合拢找正后焊接固定的工
图 1 井架结构
图
法进行施工，见附图1、2所示。

图2主、副斜架地面组对和桅杆地面组对
2.特点
本工法主要针对大型箱形体钢结构井架安装工程施工所编写,工法编写注重施工方案的优化选择，注重施工顺序的合理化安排，注重施工场地的合理化分配，注重施工规范的严格执行，注重施工流程的严格控制，注重多专业和多家施工单位的沟通与协调，注重抢工期的科学性。

主要有以下特点：
2．1 双桅杆受力体系稳定性较好。

采用双桅杆并联使用，受力体系稳定性好，能够保证井架吊装的平稳性和安全性。

2．2吊装能力大。

和同度的单桅杆吊装比较，双桅杆并联使用可提高负荷能力40%。

能够更好地满足大型钢结构井架的安全吊装要求。

2．3 桅杆的主起吊滑车组或主缆风绳采用平衡装置，有效解决了吊装系统平面力系平衡及载荷分配的要求，吊装施工安全可靠。

2．4 缆风绳和配置的锚点布置方便、灵活。

缆风绳及配置锚点的使用可根据施工要求和现场场地情况进行调整，从而整个缆风绳系统简化，布置方便和灵活，吊装空间显得空阔、利落，平面变得条理整洁。

2．5 井架地面组对速度快、质量好。

井架按其结构特点和吊装施工要求划分为主、副斜架二大吊装单元，采取地面分片组对，大量的组对工作改在地面进行，施工条件得到大大改善，组对的速度加快，组对的几何尺寸精度提高，构件的焊接质量能够易于得到保证。

2．6 井架安装精度高。

斜架扳吊时采用旋转绞链定位，旋转绞链的安装精度愈高，井架的安装精度就愈高。

通过控制井架的地面组对质量和旋转绞链的安装质量，就能很好地控制井架的最终安装精度。

2．7占用井口施工时间缩短。

斜架采用从远离井口的方向开始组对，在不影响矿建单位钻孔施工的同时，又能提前进点进行井架的组对工作，大大缩短占用井口施工时间，解决了在狭小施工场地里多专业、多家施工单位同时施工情况下安装大型钢结构井架的施工协调配合问题，达到了井架安装少占用井口时间的目的。

3．配备装备及工艺适用范围
3．1 250t×56m格构式金属桅杆二根。

每根桅杆由7节组成，根据井架的重量、高度和桅杆的占位进行井架的吊装受力计算，选取桅杆后再进行强度和稳定性校核。

3．2 主要配套吊装机索具根据吊装受力计算进行选择和校核。

主要有：主斜架起吊滑车组、副斜架起吊滑车组、主牵引卷扬机、辅助牵引卷扬机、主斜架起吊钢丝绳、副斜架起吊钢丝绳、桅杆缆风绳滑车组及钢丝绳、桅杆竖立用的汽车起重机等。

3．3 本工法适用于重量为400t～1100t、高度在80米以内的立井钢结构井架吊装工程。

3．4 对于工期紧、作业环境恶劣及安全要求苛刻的吊装工程有较高的参考使用价值，本工法还符少投入多产出的经济效益原则。

4．工艺原理：
4．1 工艺方法定义。

双桅杆并联使用吊装钢结构井架，将钢结构井架划分为主、副斜架吊装单元，采用地面分片组对，主斜架使用桅杆采用旋转法扳吊的工艺方法竖立，副斜架利用已竖立的主斜架采用旋转法扳吊的工艺方法竖立，再使用后溜绳溜放到位与主斜架合拢。

主、副斜架在扳吊过程均绕其底部旋转绞链转动。

桅杆采用吊车竖立。

4．2 工艺原理
4．2．1 平面力系平衡原理。

主斜架利用双桅杆采用旋转法扳吊工艺，吊装为平面力系平衡作用。

吊装的提升力由设置在桅杆顶部主起吊滑车组提供的，平衡力由设置在桅杆与主锚点之间的主缆风绳滑车组提供的。

主斜架吊装动力由4台250kN卷扬机提供，通过设置在桅杆顶部的二套主提升滑车组将提升力传递到主斜架顶部吊点，以平衡主斜架自重引起的吊装载荷。

主缆风平衡板的设置还解决了二根桅杆之间和二套主起吊滑车组之间受力的次平衡问题。

副斜架利用主斜架采用旋转法扳吊工艺，平面力系平衡原理同主斜架吊装相同，吊装的提升力由设置在主斜架顶部吊点上的起吊滑车组提供，平衡力由主斜架的起吊滑车组和桅杆的主缆风绳滑车组提供，见图3、4、
5。

副斜架吊装动力由2台250kN 卷扬机提供，通过设置在主斜架顶部的一套提升滑车组将提升力传递到副斜架顶部吊点，以平衡副斜架自重引起的吊装载荷，滑车组之间的平衡由中间的平衡滑轮进行平衡，见图6、7。

图3 主斜架起吊示意
图
主斜架
桅杆底
1#桅杆顶桅杆底
桅杆底
2#桅杆顶
桅杆底
主斜架
图4 主斜架起吊机索具
J7J9
J8稳车
稳车
M1 J101#桅杆顶图5 主缆风机索具
2#桅杆顶
M1
平衡梁
图6 副斜架起吊示意
图
主斜架顶部吊点
图7 付斜架
吊装
机索具
4．2．2 最佳化原理。

根据大型箱形钢结构的结构特点、几何尺寸、重量参数及安装条件等因素，井架安装采用分片组对、分片吊装和空中合拢技术，通过增加井架地面组对工作量，减少高空吊装工作量，提高了井架组对质量和安装速度，确保了吊装施工安全。

应用绞链定位技术，使斜架吊装过程平稳可靠，并且保证了井架的安装位置精确。

采用多点起吊技术和受力平衡技术，解决了井架的起吊安全问题。

采用井架基础加固技术，保证了基础受力稳定满足吊装要求。

主缆风绳锚点采用混凝土结构，解决了起吊安全可靠性问题。

5．施工工艺流程及操作要点
5．1工艺流程
双桅杆旋转扳吊法吊装钢结构井架，其工艺流程参见图8。

图8 井架安装工艺流程
5．2操作要点
5．2．1 采用200t汽车吊和主斜架的起吊滑车组分别整体竖立250t×56m桅杆（含随带机索具）。

桅杆竖立前，将桅杆上布置的主斜架的起吊滑车组与主斜架的吊点相连，采用200t汽车吊将桅杆抬头，当桅杆头部抬起高度达到要求后，收紧主斜架起吊滑车组并控制桅杆的侧向缆风绳，开动提升稳车将桅杆扳吊竖立起来。

5．2．2 由于桅杆基础靠近井口冻结沟槽，考虑桅杆基础受力稳定性要求，桅杆采用砼基础固定。

为平衡桅杆扳吊时产生的水平分力，桅杆底部利用砼基础预埋件固定，使之符合吊装方案要求。

5．2．3 对称调整预紧桅杆的侧向拖拉绳并找正二根桅杆。

侧向拖拉绳收紧力要达到预紧均衡之要求，保持桅杆处于垂直状态。

5．2．4 井架起吊前，对称预紧主斜架的起吊滑车绳和桅杆的主缆风拖拉绳，主缆风绳的收紧力要达到桅杆微偏向于主缆风绳一侧之要求。

5．2．5 主斜架吊装单元地面组对工作完成后，组织对井架的组对质量进行中间验收检查，验收检查合格后进行井架的试吊工作。

5．2．6井架试吊时将其头部抬起200mm，对吊装设施进行全面的检查。

检查内容主要有：桅杆本体的受力情况、主斜架起吊机索具的受力情况、主缆风起吊机索具的受力情况、桅杆侧向辅助缆风绳机索具的受力情况、绞链的受力情况、吊耳的受力情况、锚点的受力情况、起吊稳车的受力情况等。

5．2．7 经过试吊检查，一切正常后进行正式起吊工作。

主斜架吊装使用4台主起卷扬机，4台主起卷扬机规格型号应相同，以保证卷扬机的收绳速一致。

5．2．8 主斜架正式起吊前，必须将起吊副斜架的滑车组连接到主斜架吊点上，副斜的吊装索具随着主斜架的竖立带上去。

5．2．9 副斜架吊装单元地面组对完毕，同样要经过中间验收检查，验收检查合格后方可进行试吊，试吊合格后进行正式起吊工作。

正式起吊前，将副斜架后溜绳与副斜架吊耳相连接，后留绳作用是控制副斜架在可控状态下靠向主斜架与主斜架合拢。

副斜架吊装使用2台牵引卷扬机，为减少井架吊装所使用的卷扬机数量，利用主斜架
的起吊卷扬机。

5．2．10 主、副斜架合拢后进行井架的找正工作，找正时以天轮平台的纵、横向中心线为基准进行井架的找正。

通过调整主斜架的起吊绳和副斜架的后留绳进行进架的找正，井架的位置尺寸满足验收规范的要求后，锁死调整滑车组的跑绳，焊接主、副斜架连接梁端头，将主、副斜架焊接成一整体。

5．2．11 采用汽车吊或在井架上布置起吊滑车组，吊装焊接井架上其余连系梁、梯子走台、梯子等。

5．2．12 桅杆的放倒与拆除。

主斜架的起吊滑车绳重新上4台主起吊稳车，利用桅杆与主斜架之间的二套起吊滑车组绳同时放倒二根桅杆，桅杆放倒时在每个节点下放置一组井字型道木垛。

使用汽车吊拆除桅杆和井架上的起吊滑车组和连接绳扣，吊装工作结束。

5．2．13 补刷井架防腐底漆、中层漆和面漆。

5．2．14 井架竣工验收。

5．3 井架吊装技术要点。

5．3．1 桅杆设计应满足桅杆整体扳吊竖立和井架吊装要求，桅杆本体设计要兼顾强度和稳定性，同时兼顾以后大型井架和设备吊装的通用性。

5．3．2 桅杆竖立之前，要对桅杆本体弯曲强度和桅杆节间连接螺栓的强度进行核算，确保吊装安全可靠。

5．3．3 主、副斜腿的绞链底板预埋件应与井架基础同步施工，并确保埋设质量满足井架的吊装要求。

5．3．4 桅杆站立砼基础应与井架基础同步施工，防止地面发生不均匀沉陷。

5．3．5 主斜架吊装中心线与桅杆中心线与主缆风绳中心线应布置在同一直线上，不允许出现较大偏离，拖拉绳、溜放绳索具的地锚均应正确定位以使相关索具与吊装系统处于均衡合理的受力状态。

5．3．6 井架上吊点位置、吊耳连接板的规格大小应根据吊装受力计算进行选择校核。

实际施工时必须满足吊装设计要求，确保吊装安全可靠。

5．3．7 试吊时，桅杆的前后主起吊绳和主拖拉绳应调整至受力均衡状态，严格监测二根桅杆的垂直度与平面度。

防止桅杆产生扭曲、偏斜。

5．3．8 吊装过程中，应保持井架吊装滑车组同步提升，并观察桅杆头迈步情况和主缆风绳平衡板的调节余量，防止桅杆产生过大偏斜。

5．3．9 井架吊装过程中，要注意观察架腿底部旋转绞链的受力情况，使用前加足机
油润滑，确保井架吊装过程平稳安全。

5．3．10 起吊钢丝绳使用前应进行外观检查和试验，外观检查合格后再截取一段钢丝绳送去试验，合格后方准使用。

5．3．11 滑车、卸扣、销轴前使用前进行外观检查和探伤检查，合格后方准使用。

6、机具设备
本工法使用的主要机具设备参见表1。

7．劳动组织及安全保证体系
7．1 劳动组织体系
7．1．1 井架吊装劳动组织体系，参见图9。

图9 吊装劳动组织体系
7．1．2井架吊装安全保证体系岗位职责，参见表2。

7．2．3 项目施工管理体系。

井架吊装施工由我化司机电安装第二项目部具体组织实施。

项目部有关职能部室在项目经理领导下，参与并负责处理与井架吊装有关的管理工作，施工负责具体施工。

各部门工作职责参见表3。

7．2 安全技术措施
7．2．1 组织管理措施
7．2．1．1 建立健全安全生产保证体系和安全监督体系，建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。

7．2．1．2 项目部设立专职安全员，各作业层设置兼职安全员，开展日常安全生产检查工作。

7．2．1．3新进企业工人必须进行公司、项目部、班组的三级安全教育。

进入施工现场的工作人员，应严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工程安全技
术操作规程》，对进入现场的每一个施工人员必须做好安全教育，经考试合格方可进行施工。

7．2．1．4 每班作业前应认真地开好班前会，在布置生产任务的同时讲清现场状况和安全注意事项，并且认真做好互联保签字确认工作。

7．2．1．5 建立健全高度统一的指挥系统，统一指挥信号，指挥人员必须跟班作业实行面对面指挥。

表3：各部门工作职责
7．2．2．技术管理措施
7．2．2．1 井架吊装工程重大危险源：
1）高空坠伤害事故；
2）触电事故；
3）物体击伤事故；
4）设备、机具伤害事故；
5）交叉作业伤害事故。

针对这些危险源的特点，特别是大件吊装，制定相应安全技术措施，施工前对全体施工人员进行全面、详细的安全技术交底，双方保存签字确认的安全技术交底记录以保证安全生产，达到安全目标。

7．2．2．2 全体职工必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能，对
变换工种的工人实施新工种的安全技术教育，并及时做好记录。

7．2．2．3 对操作人员的安全要求：没有安全技术措施，不经过安全技术交底不准作业；没有有效的安全技术措施不准作业；发现事故隐患未及时排除不准作业；不按规定使用安全劳动保护用品的不准作业；非持证特殊作业人员不准从事特种作业；机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业；对机械、设备、工具的性能不熟悉不准作业；新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。

7．2．2．4 建立机械设备、临时用电设施和吊装索具设置完成后的验收制度。

未经过验收和验收不合格的严禁投入使用。

7．2．2．5成立以专业监控为主的监控部门，编制完善的监控方案，对焊接、桅杆拼接、吊装机索具布置实施全过程的监控，及时发现安全隐患，及时采取措施消除。

7．2．2．6 吊装作业前应向施工人员进行详细技术交底与作业指导，确保严格按照已批准的吊装方案进行施工。

7．2．2．7 吊装机具在使用前必须经过检查，确认安全、可靠、合格后方可使用，特别是主斜架吊装所用4台卷扬机的型号、规格应相同，投用前应确认其性能状况，必要时进行负荷试验，吊装过程中应设专业人员进行保运。

7．2．2．8 跨越建筑物、架空线路、公路和其它构筑物的拖拉绳，应留有足够的安全间隙，并搭设防护隔离架。

7．2．2．9 通过试吊检查桅杆、机索具、井架、吊耳、绞链的受力状况是否符合吊装方案要求，并在吊装过程中设专人监测。

7．2．2．10 对吊装相关的井架、地面部位进行加固补充设计，并严格按图施工和验收。

7．2．3 行为控制措施
7．2．3．1 进入施工现场的人员必须按规定正确佩戴安全帽，并系下颌带。

7．2．3．2 凡从事2米以上无法采取可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。

7．2．3．3 现场所有焊工、电工、起重工、吊车工等特殊工种必须持证上岗。

7．2．3．4 施工人员上岗前由安全部门负责安全生产教育。

7．2．3 安全防护措施
7．2．3．1立体交叉作业时，层间层间搭设牢固的隔离层，要注意高空落物伤人。

7．2．3．2 定期检查机索具的运行情况，责任到人，对桅杆、机索具、吊耳、地锚等重要部位要尤为重视，经常检查。

7．2．3．3 施工现场设置足够和适用的灭火器及其他消防设施。

7．2．3．4 吊装现场设置明显的警戒标志，安排专人看护，禁止非工作人员进入。

7．2．3．5 夜间施工必须有足够的照明，并应有专职电工值班。

7．2．4 临时用电管理措施
7．2．4．1 建立现场临时用电检查制度。

7．2．4．2 临时用电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地明敷设。

7．2．4．3 施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，设置专用的保护零线，使用五芯电缆配电系统，采用“三级配电，两级保护”，同时开关打必须设置漏保护器，实行“一机，一闸，一漏电保护”。

7．2．4．4 总配电箱、分电箱、现场照明、线路敷设等必须符合国家标准的规定。

7．2．4．5 各类施工机械、电动机具必须要有良好的接地保护装置，皮线列破损，操作应按规定进行。

7．2．4．6 集体宿舍严禁乱拉电线，乱用电炉和取暖设备。

7．2．4．7 电焊机应单独设开关。

电焊机外壳应做接零或接地保护。

7．2．5 施工机械管理措施
7．2．5．1 制定机械操作规程，严格按操作规程操作，特别是起重、卷扬机等机械设备。

7．2．5．2 氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。

氧气瓶和乙炔瓶工作间距符合要求。

7．2．5．3 及时对机械设备进行保养，确保状态良好。

7．2．5．4 卷扬机上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重排列。

严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。

作业中任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳。

绳道两侧设安全围栏。

7．2．6 防火管理制度
7．2．6．1 加强施工的防火管理，杜绝火灾事故的发生是干好井架吊装工程的关键环节。

在施工中必须制定切实可行的防火管理制度。

7．2．6．2 严格执行《消防防火管理条例》的规定，建立键全防火管理责任制，职责明确，防火安全制度、安全器材齐全。

7．2．6．3 重点防范间位明确，防火奖惩、火灾事故、消防器材管理记录齐全。

7．2．6．4 建立动用明火审批制度，按规定划分级别，审批手续完善，并有监护措施。

7．2．6．5 施工平面布置、施工方法和施工技术安全措施必须符合消防安全要求。

7．2．6．6 油漆间以及宿舍、办公室等按规定设灭火器、配砂箱。

7．2．6．7 建立安全检查、考评制度，实行安全一票否决制。

8．质量要求
8．1 质量控制依据
8．1．1 ISO9001标准质量体系。

8．1．2 钢结构井架设计图纸。

8．1．3 公司质量保证手册及程序控序文件。

8．1．4 公司现有资源及以往类似工程施工经验。

8．1．5 施工规范
《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95
《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001
《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-90
8．2 质量保证措施
8．2．1 建立健全质量保证体系，开展全面质量管理活动，各工序派专人负责，做到技术质量人员跟踪作业。

8．2．2 严格进场设备、材料检验和验收关，对所进设备、材料进行严格检查，确保所有施工用设备、材料全部合格。

8．2．3 井架起吊前，严格井架组对质量验收，组对质量不合格的井架不准起吊。

8．2．4 严格井架基础质量的验收，严格控制绞链的定位精度和焊接质量，确保井架吊装质量满足设计图纸和规范要求。

8．2．5 严格控制起吊桅杆的组对质量，确保桅杆竖立后垂直度、平面度满足≯0.001H(H为桅杆高度)的要求。

8．2．6 严格控制桅杆拖拉绳地锚的埋设质量，确保地锚埋设质量满足安全吊装的要求。

8．2．7 对吊装相关地面进行加固补充设计，并严格按图施工与验收。

设专人监测吊装工作地面沉陷状况。

8．2．8 坚持技术交底制度。

工程开工前技术人员要向施工班组进行认真的交底，使参加施工的作业人员都熟悉井架的安装工序、方法、技术要领及执行的标准。

8．2．9 运用新技术、新工艺编制切实可行的施工方案并向施工人员做好技术交底，
明确质量要求。

8．2．10 建立质量保证可追朔性，谁施工谁负责，并制定实行相关经济奖惩制度。

8．2．11 及时整理施工记录、质量记录、隐敝工程记录和试验记录，保证交工时资料完整，并达到归档资料要求。

8．2．12 特殊工种人员必须持证上岗。

8．2．13 选用先进技术装备和高精度的测量仪器，工程用仪器应确保在合格有效检验期内使用。

9．环保措施
9．1 防止大气污染措施
9．1．1 清理施工现场垃圾时使用容器吊运，严禁随意凌空抛撤造成场地扬尘。

施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。

9．1．2 施工道路采用硬化，并随时清扫洒水，减少道路扬尘。

9．1．3 工地上使用的各类柴油、汽油机械执行相关污染物排放准，不使用气体排放超标的机械。

9．1．4 在施工区禁止烧有毒、有恶臭物体。

9．2 防止水污染措施
9．2．1 办公区、施工区、生活区合理放置排水明沟、排水管，道[路及场地适当放坡，做到污水不外流，场区无积水。

9．2．2 未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流。

所有排水均要求达到国家排放标准。

9．2．3 禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。

9．3 防止施工噪声污染措施
9．3．1 作业量尽量控制噪声影响，对噪声过大的设备尽可能不用或少用。

在施工中采取防护措施，把噪声降低到最低限度。

9．3．2 对强噪声机械（如搅拌机、电锯、砂轮机等）设置封闭的操作棚，经减少噪声的扩散。

9．3．3 在施工现场倡导文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增强全体施工员防噪声扰民的自觉意识。

9．3．4 尽量避免夜间施工，确有必要时及时向环保部门办理夜间施工许可证，并向周边居民告示。

10．经济效益分析
该项技术重点在于规范了大型钢结构井架的安装施工的工艺流程、施工规范及施工方法，可以适用于不同类型的不同工况条件下的钢结构井架的安装施工。

现以淮南谢一矿望峰岗主井井架安装为例，采用此工法后其经济效益的体现在以下几方面：
1、该项目按照本工法规定的系统化的作业流程、规格的作业程序严格进行施工作业，大大提高了作业效率，根据以往的井架施工工期，800t～1000t钢结构井架安装工期一般为45天，而按照本工法施工，井架安装工期只用了35天左右，较常规作业方式至少节约20%～30%左右工期。

2、该项目按照本工法严格的规范了在施工过程中的技术要求与标准，规范了标准的作业程序与严格的质量检查、保障措施，有效的确保了施工质量，工程质量验收合格率为100%，无质量事故。

3、该项目按本工法规范了施工的安全要求与标准，规范了标准作业程序与安全防范措施，有效的确保了施工的安全，未发生任何安全违章事故，取得了显暑的社会经效益。

11．应用实例
11．1 淮南矿业集团谢一矿望峰岗主井钢结构井架安装
项目名称：淮南矿业集团谢一矿望峰岗主井钢结构井架安装施工工程
项目地点：淮南市望峰岗镇谢一矿工广内。

开竣工日期：2004年10月3日开工，2004年11月6日竣工。

实物工程量：该井架高度：72.210m，四个底脚跨度：33.7m×26.0m，井架总重量为：840t，主斜架吊装重量为480t，副斜架吊装重量为260t。

井架采用分片组对，分片吊装的方式，只用了35天时间就完成了井架吊装任务，实现了安全、质量好，工期短的目标，获得了业主和设计单位的好评，取得了良好的社会效益和经济效益，2006年该井架安装工程荣获中国煤炭建设协会优质工程奖。

11．2 淮南矿业集团朱集团主井钢结构井架安装
项目名称：淮南矿业集团朱集团主井钢结构井架安装施工工程
项目地点：淮南市潘集区朱集矿工广内。

开竣工日期：2006年8月5日开工，2006年9月10日竣工。

实物工程量：该井架高度：73.700m，四个底脚跨度：36.0m×33.0m，井架总重量为：1060t，主斜架吊装重量为500t，副斜架吊装重量为500t。

井架采用分片组对，。