压力容器正确安全操作的方法

压力容器正确安全操作方法
正确合理地操作使用压力容器，是保证安全运行的重要措施，因
为即使是容器的设计完全符合要求，制造、安装质量优良，如果操作
不当，同样会造成压力容器事故。

压力容器是石油化工生产过程中的
主要设备，要保证其安全运行，必须作到：
一、平稳运行
压力容器在操作过程中，压力的频繁变化和大幅度波动，对容器
的抗疲劳破坏是不利的。

应尽可能使操作压力保持平稳。

同时，容器
在运行期间，也应避免壳体温度的突然变化，以免产生过大的温度应力。

压力容器加载(升压、升温)和卸载(降压、降温)时，速度不宜
过快，有必要防止压力或温度在短时间内急剧变化，这将对容器产生
不利影响。

二、防止过载
防止压力容器超载，主要是防止超压。

反应容器要严格控制进料量、反应温度，防止反应失控而使容器超压，贮存容器充装进料时，
要严格计量，杜绝超装，防止材料受热膨胀，使容器超压。

三、状态监测
压力容器操作员应在其操作过程中不断监测容器的工作状态，及
时发现容器运行中出现的异常情况，并采取相应措施，保证安全运行。

容器运行状态的监督控制主要从工艺条件、设备状况、安全装置等方
面进行。

(一)工艺条件主要检查操作压力、温度、液位等是否在操作
规程规定的范围之内；容器内工作介质的化学成分是否符合要求等。

(二)设备状况主要检查容器体及其直接连接部分，如人孔、阀门、法兰、压力温度液位仪表接管等处有无变形、裂纹、泄漏、腐蚀
及其它缺陷或可疑现象；容器及与其联接管道等设备有无震动、磨损；设备保温(保冷)是否完好等情况。

(三)安全装置主要检查各安全附件、计量仪表的完好状况，如
各仪表有无失准、堵塞；联锁、报警是否可靠投用，是否在允许使用
期内，室外设备冬季是否结冰等。

四、紧急停机
压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定程序报告本单位有关部门。

这些现象主要有：(1)工作压力、介质急剧变化、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得
到有效控制；(2)主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危
及安全的缺陷；(3)安全附件失效；(4)接管、紧固件损坏，难以
保证安全运行；(5)火灾直接威胁着压力容器的安全运行；(6)过
量充装；(7)液位失去控制；(8)压力容器与管道严重振动，危及安
全运行等。