情境5数控车削加工非圆曲线轴ppt课件
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求。 3〕工件经加工后，外表粗糙度符合图样要
求。 4〕正确执行平安技术操作规程。 5〕按企业有关文明消费规定，做到任务地整
洁，工件、工具摆放整齐。
1〕构造分析。本例工件是一个二件组合 件， 属典型的轴套配合零件加工。零件形 状轨迹 虽然并不复杂，但是为了保证相互 配合， 必需有严厉的尺寸要求，所以加工 难度大。 在加工中应该留意配合工件的先 后顺序，通 常情况下先加工较小的零件， 再加工较大 的零件，以便在加工过程中及 时试配。在 本例中，可先加工套，并以此 为基准来加 工轴，必需保证轴套零件的尺 寸精度和几 何精度。
才干。 12.树立正确的任务态度，培育协作、协调的才干。 13.培育擅长察看、思索、自主学习的才干。
1. 掌握加工零件的工艺规程制定内容。 2. 掌握锥面配合的运用知识。。 3. 掌握非圆曲线的参数方程。 4. 掌握数控车非圆曲线的根本方法。 5. 掌握淬火钢加工的知识。
义务1数控车削加工圆锥轴套配合件
1〕建立工件坐标系粗车右瑞粗精车左瑞 精车右瑞图5-2圆锥芯轴工件坐标系的建 立
〔1〕圆锥芯轴：工件坐标系的建立如
图5-2所示。
〔2〕圆锥芯轴套：工件坐标系的建立如 图5-3所示.以设定的工件坐标系编程 .
2〕基点与节点计算 〔1〕带有极限偏向的尺寸，要换算为中
值尺寸进展编程。 〔2〕锥度的有关基点坐标值，如大端尺
初次对刀包括X和Z两个坐标轴方向。 调头后，X轴方向的对刀值不变，仅进 展Z方向的对刀即可。
〔1〕输入程序
〔2〕刀具补偿 〔3〕自动加工
质
量
检
验
撤除工件，去毛刺倒棱并进展自检自
查。
【本卷须知】
1〕工件需调头加工，留意工件的装夹部位和程序零点设置 的位置。
2〕合理安排零件粗、精加工，保证零件精度要求。 3〕外圆车刀不应与正弦曲面产生干涉。 4〕合理选用淬火钢外圆车刀的切削用量。精加工时最好选 用带高精度刀垫的可转位刀体。刀尖宜低于工件中心0.020.03mm。
图5-1。
〔2〕圆锥芯轴。在数控车削加工中，零件 重要的径向加工部位有：圆柱段，圆柱 段，圆柱段，零件左端与圆柱段相接的 1：10圆锥段外表粗糙度为Ra 1.6／ m； 零件其他径向部位相对容易加工。零件 重要的轴向加工部位；零件圆柱段和圆 柱段相接的1：10圆锥段的轴向长度 为 mm。由上述尺寸可以确定零件的轴向 尺寸应该以零件左端面为准。详细参见 图5-1。
图6-4 手柄零件图
〔3〕运用尺寸为 110X70的坯料进展如图6-5所示灯 罩零件的加工。
图6-4 灯罩零件图
图6-2 节点位置表示图
表6-2 节点值
节点 X
Z
1
41.0 -20.0
2
35.0 -25.0
3
29.0 -30.0
4
35.0 -35.0
5
41.0 -40.0
6
35.0 -45.0
7
29.0 -50.0
8
35.0 -55.0
9
41.0 -60.0
(2)该正弦曲线由两个周期组成，总角度为 720°(-630°～90°)。
寸、小端尺寸及长度需换算后编程。 3〕程序编制 加工程序单如表5-3、表5-4、表5-5、表5-
6、表5-7、表5-8所列。
模 拟 加 工 模拟加工的结果如图5-4所示。
圆锥轴套
圆锥轴
图5-4 模FANUC 0i 系统的CK6140型数控车床。
〔2〕机床回零 〔3〕工具、量具和刃具预备见表5-1、 表5-2工序卡
〔1〕工件装夹并校正。
工件装夹方式如图5-2、图5-3所示。
〔2〕刀具安装
外圆车刀、内孔车刀、切槽刀的 安装 如 前面的案例。
〔3〕对刀与参数设置
初次对刀包括X和Z两个坐标轴方 向。调头 后，X轴方向的对刀值不 变，仅进展Z方向的 对刀即可。因 工件右端粗加工外圆及端面均 留
1〕消费纲领：单件。 2〕毛坯：资料为Cr12棒料,毛坯尺寸
为：46×86 mm。 3〕选用机床为FANUC 0i系统CK6140
型数控车床。 4〕时间定额：编程时间90min；
实操时间60min。
3. 任务要求 1〕工件经加工后，各尺寸符合图 样要求 。 2〕工件经加工后，外表粗糙度符 合图样 要求。 3〕正确执行平安技术操作规程。 4〕按企业有关文明消费规定，做 到任务 地整洁，工件、工具摆放 整齐。
〔1〕去除切屑、擦拭机床，运用机床与 环境坚持清洁形状。
〔2〕留意检查或改换磨损坏的机床导轨 上的油察板。
〔3〕检查光滑油、冷却液的形状，及时 添加或改换。
〔4〕依次关掉机床操作面板上的电源和 总电源。
知
识
链
接
1.宏程序
2.切削淬火钢的知识
迷 他 测 试完成以下义务：
〔1〕请记录机床操作流程。 〔2〕运用尺寸为 30X86的棒料进展如图6-4所示手 柄零件的加工。
情境5 数控车削加工非圆曲线轴
圆锥轴套
圆锥轴
义务一数控车削
加工圆锥轴套配
合件
义务二数控车 削加工非圆曲
线轴
1. 掌握加工零件的工艺规程制定内容。 2. 掌握锥面配合的运用知识。 3. 掌握非圆曲线的参数方程。 4. 掌握数控车非圆曲线的根本方法。 5. 掌握淬火钢加工的知识。
1. 能正确完成装配图、零件图样分析。 2. 能进展组合件的加工步骤分析，提高复杂
〔4〕依次关掉机床操作面板上的电源和 总电源。
知 识 链 接 1.圆锥结合的特点
2.圆锥结合的种类 3.关于圆锥配合的部分术语及定义 4 圆锥配合的根本要求 5.圆锥结合的误差分析 6.锥角的丈量
迷
他
测
1.完成以下义务：
试
〔1〕请记录机床操作流程。 〔2〕进展如图5-9、5-10、5-11、图5-12所示零件的加工并组装。
零件工艺分析的才干。 3. 能在实践编程中运用非圆曲线方程。 4. 提高复杂及曲面零件数控编程的才干。 5. 能合理给定相关宏程序编程的数值，提高
非圆曲线图的加工精度。 6. 能合理选择刀具并确定切削参数。 7. 能正确选用、运用通用工艺配备。
8. 培育综合运用的才干。 9. 培育查阅资料及相关运用手册的才干。 10.能建立质量、平安、环保及现场管理的理念。 11.培育与设计人员、工艺人员、操作人员沟通的
〔1〕输入程序 〔2〕刀具补偿 〔3〕自动加工
质 量 检 验 1〕不撤除圆锥芯轴零件，用圆锥芯轴套
配合检查圆锥芯轴的锥度尺寸，并进展 修整；
2〕撤除工件，去毛刺倒棱并进展自检自 查。
〔1〕去除切屑、擦拭机床，运用机床与 环境坚持清洁形状。
〔2〕留意检查或改换磨损坏的机床导轨 上的油察板。
〔3〕检查光滑油、冷却液的形状，及时 添加或改换。
任 务 义 务 1. 零件图样
零件图样如图5-1所示 2. 任务条件
1〕消费纲领：单件。 2〕毛坯：资料为Q235A棒料,毛坯尺寸
为：55×166 mm、65×111mm。。 3〕选用机床为FANUC 0i系统CK6140型数控
车床。 4〕时间定额：编程时间90min；实操时间
240min。
3. 任务要求 1〕工件经加工后，各尺寸符合图样要求。 2〕工件经加工后，配合件要求符合图样要
1〕建立工件坐标系 粗、精加工圆柱段、圆柱段时，分别在圆柱段的外 端面中心处建立工件坐标系原点。 粗、精加工正弦曲线轮廓时，以右端圆柱段的外端 面中心为工件坐标系原点。以设定的工件坐标系编 程。
2〕基点与节点计算 确定编程零点后，留意非圆曲线相关点的坐标计算。
(1)工件两端外圆加工好后，采用一夹一顶的加工方式 加工正弦曲线。精加工正弦曲线前，先用G73指令进 展粗加工去除余量。去除余量时采用R10圆弧拟合， 每个节点处留单边0.5mm的精加工余量。 R10圆弧拟合的各节点值如表6-2所示,各位置点如图 6-2所示。
3〕零件装夹方案分析。圆锥芯轴的装夹同5-2所 示，圆锥芯轴套的装夹同5-3所示。
4〕加工刀具分析。刀具选择如下： T01:外圆精车车刀(主偏角Kr=93，刀尖圆弧半 径R1.2)1把； T02:内孔精车车刀(主偏角Kr=93、Kr’=3， 刀尖圆弧半径R1)1把； T03:切槽车刀(刀刃宽B=3mm)1把。 T04:中心钻(B2.5)1把；T05:Φ8钻头1把； T06:Φ30扩孔钻头1把； 工序卡如表5-1、表5-2所列。
图5-9 装配图
图5-10 锥轴零件图
图5-11 螺母零件图
(3)进展如图5-13所示零件的加工，并组装。 (4)进展如图5-14、图5-15所示零件的加工，并组装。
图5-12、5-13、5-14、5-15
义务2数控车削加工非圆曲线轴
任 务 义 务 1. 零件图样〔图6-1〕
零件图样如图6-1所示。 2. 任务条件
1〕工艺构造及精度分析。
本例工件中间轮廓由非圆曲线—正弦曲 线构
成，其他部分分别由圆柱段、圆柱段组 成。
工件的尺寸精度不高，但外表粗糙度较 高：
Ra3.2。
2〕零件装夹方案分析。
工件两端外圆加工好后，采用一夹一顶
T01:淬火钢90 外圆车刀(刀具资料 YT758)1把； T02:淬火钢菱形刀片可转位外圆车刀(刀 具资料：YT758)1把； T03:中心钻(B2.5)1把； 工序卡如表6-1所列。
数 控 加 工
〔1〕机床预备 选用的机床为FANUC 0i系统的 CK6140型数控车床。
〔2〕机床回零。 〔3〕工具、量具和刃具预备见表6-1工 序 卡。
1〕工件装夹并校正。 装夹工件棒料时应使三爪自定心卡盘
夹紧 工件，并有一定的夹持长度，棒料 的伸出长度应思索到零件的加工长度及 必要的安 全间隔等。棒料中心线尽 量与主轴中心线 重合，以防打刀。工 件两端外圆加工好 后，采用一夹一顶的 装夹方法。 2〕刀具安装 车刀不能伸出过长；刀尖应与主轴中心 等高。
(3)运用以下变量进展运算： #100 正弦曲线起始角；#101 正弦曲线终止 角；#102 正弦曲线各点X坐标；#103 正弦 曲线各点Z 坐标。
3〕程序编制 合理编制程序，力求在保证质量的同时，计
算方便，程序简单。
加工程序单如表
6-3、表6-4、表6-5、表6-6、表6-7所列。
模 拟 加 工 模拟加工的结果如下图。
2〕精度分析。
〔1〕圆锥芯轴套。在数控车削加工中，零件重
要的径向加工部位有：圆柱段，圆锥孔，圆柱 孔，圆柱段，圆柱段，零件其他径向加工部位 相对容易加工。零件重要的轴向加工部位：零 件左端、圆柱孔的轴向长度为mm，圆柱段的 轴向长度为mm，零件、圆柱段的轴向长度全 长为mm。由上述尺寸可以确定零件的轴向尺 寸应该以零件圆柱段右端面为准。详细参见
求。 4〕正确执行平安技术操作规程。 5〕按企业有关文明消费规定，做到任务地整
洁，工件、工具摆放整齐。
1〕构造分析。本例工件是一个二件组合 件， 属典型的轴套配合零件加工。零件形 状轨迹 虽然并不复杂，但是为了保证相互 配合， 必需有严厉的尺寸要求，所以加工 难度大。 在加工中应该留意配合工件的先 后顺序，通 常情况下先加工较小的零件， 再加工较大 的零件，以便在加工过程中及 时试配。在 本例中，可先加工套，并以此 为基准来加 工轴，必需保证轴套零件的尺 寸精度和几 何精度。
才干。 12.树立正确的任务态度，培育协作、协调的才干。 13.培育擅长察看、思索、自主学习的才干。
1. 掌握加工零件的工艺规程制定内容。 2. 掌握锥面配合的运用知识。。 3. 掌握非圆曲线的参数方程。 4. 掌握数控车非圆曲线的根本方法。 5. 掌握淬火钢加工的知识。
义务1数控车削加工圆锥轴套配合件
1〕建立工件坐标系粗车右瑞粗精车左瑞 精车右瑞图5-2圆锥芯轴工件坐标系的建 立
〔1〕圆锥芯轴：工件坐标系的建立如
图5-2所示。
〔2〕圆锥芯轴套：工件坐标系的建立如 图5-3所示.以设定的工件坐标系编程 .
2〕基点与节点计算 〔1〕带有极限偏向的尺寸，要换算为中
值尺寸进展编程。 〔2〕锥度的有关基点坐标值，如大端尺
初次对刀包括X和Z两个坐标轴方向。 调头后，X轴方向的对刀值不变，仅进 展Z方向的对刀即可。
〔1〕输入程序
〔2〕刀具补偿 〔3〕自动加工
质
量
检
验
撤除工件，去毛刺倒棱并进展自检自
查。
【本卷须知】
1〕工件需调头加工，留意工件的装夹部位和程序零点设置 的位置。
2〕合理安排零件粗、精加工，保证零件精度要求。 3〕外圆车刀不应与正弦曲面产生干涉。 4〕合理选用淬火钢外圆车刀的切削用量。精加工时最好选 用带高精度刀垫的可转位刀体。刀尖宜低于工件中心0.020.03mm。
图5-1。
〔2〕圆锥芯轴。在数控车削加工中，零件 重要的径向加工部位有：圆柱段，圆柱 段，圆柱段，零件左端与圆柱段相接的 1：10圆锥段外表粗糙度为Ra 1.6／ m； 零件其他径向部位相对容易加工。零件 重要的轴向加工部位；零件圆柱段和圆 柱段相接的1：10圆锥段的轴向长度 为 mm。由上述尺寸可以确定零件的轴向 尺寸应该以零件左端面为准。详细参见 图5-1。
图6-4 手柄零件图
〔3〕运用尺寸为 110X70的坯料进展如图6-5所示灯 罩零件的加工。
图6-4 灯罩零件图
图6-2 节点位置表示图
表6-2 节点值
节点 X
Z
1
41.0 -20.0
2
35.0 -25.0
3
29.0 -30.0
4
35.0 -35.0
5
41.0 -40.0
6
35.0 -45.0
7
29.0 -50.0
8
35.0 -55.0
9
41.0 -60.0
(2)该正弦曲线由两个周期组成，总角度为 720°(-630°～90°)。
寸、小端尺寸及长度需换算后编程。 3〕程序编制 加工程序单如表5-3、表5-4、表5-5、表5-
6、表5-7、表5-8所列。
模 拟 加 工 模拟加工的结果如图5-4所示。
圆锥轴套
圆锥轴
图5-4 模FANUC 0i 系统的CK6140型数控车床。
〔2〕机床回零 〔3〕工具、量具和刃具预备见表5-1、 表5-2工序卡
〔1〕工件装夹并校正。
工件装夹方式如图5-2、图5-3所示。
〔2〕刀具安装
外圆车刀、内孔车刀、切槽刀的 安装 如 前面的案例。
〔3〕对刀与参数设置
初次对刀包括X和Z两个坐标轴方 向。调头 后，X轴方向的对刀值不 变，仅进展Z方向的 对刀即可。因 工件右端粗加工外圆及端面均 留
1〕消费纲领：单件。 2〕毛坯：资料为Cr12棒料,毛坯尺寸
为：46×86 mm。 3〕选用机床为FANUC 0i系统CK6140
型数控车床。 4〕时间定额：编程时间90min；
实操时间60min。
3. 任务要求 1〕工件经加工后，各尺寸符合图 样要求 。 2〕工件经加工后，外表粗糙度符 合图样 要求。 3〕正确执行平安技术操作规程。 4〕按企业有关文明消费规定，做 到任务 地整洁，工件、工具摆放 整齐。
〔1〕去除切屑、擦拭机床，运用机床与 环境坚持清洁形状。
〔2〕留意检查或改换磨损坏的机床导轨 上的油察板。
〔3〕检查光滑油、冷却液的形状，及时 添加或改换。
〔4〕依次关掉机床操作面板上的电源和 总电源。
知
识
链
接
1.宏程序
2.切削淬火钢的知识
迷 他 测 试完成以下义务：
〔1〕请记录机床操作流程。 〔2〕运用尺寸为 30X86的棒料进展如图6-4所示手 柄零件的加工。
情境5 数控车削加工非圆曲线轴
圆锥轴套
圆锥轴
义务一数控车削
加工圆锥轴套配
合件
义务二数控车 削加工非圆曲
线轴
1. 掌握加工零件的工艺规程制定内容。 2. 掌握锥面配合的运用知识。 3. 掌握非圆曲线的参数方程。 4. 掌握数控车非圆曲线的根本方法。 5. 掌握淬火钢加工的知识。
1. 能正确完成装配图、零件图样分析。 2. 能进展组合件的加工步骤分析，提高复杂
〔4〕依次关掉机床操作面板上的电源和 总电源。
知 识 链 接 1.圆锥结合的特点
2.圆锥结合的种类 3.关于圆锥配合的部分术语及定义 4 圆锥配合的根本要求 5.圆锥结合的误差分析 6.锥角的丈量
迷
他
测
1.完成以下义务：
试
〔1〕请记录机床操作流程。 〔2〕进展如图5-9、5-10、5-11、图5-12所示零件的加工并组装。
零件工艺分析的才干。 3. 能在实践编程中运用非圆曲线方程。 4. 提高复杂及曲面零件数控编程的才干。 5. 能合理给定相关宏程序编程的数值，提高
非圆曲线图的加工精度。 6. 能合理选择刀具并确定切削参数。 7. 能正确选用、运用通用工艺配备。
8. 培育综合运用的才干。 9. 培育查阅资料及相关运用手册的才干。 10.能建立质量、平安、环保及现场管理的理念。 11.培育与设计人员、工艺人员、操作人员沟通的
〔1〕输入程序 〔2〕刀具补偿 〔3〕自动加工
质 量 检 验 1〕不撤除圆锥芯轴零件，用圆锥芯轴套
配合检查圆锥芯轴的锥度尺寸，并进展 修整；
2〕撤除工件，去毛刺倒棱并进展自检自 查。
〔1〕去除切屑、擦拭机床，运用机床与 环境坚持清洁形状。
〔2〕留意检查或改换磨损坏的机床导轨 上的油察板。
〔3〕检查光滑油、冷却液的形状，及时 添加或改换。
任 务 义 务 1. 零件图样
零件图样如图5-1所示 2. 任务条件
1〕消费纲领：单件。 2〕毛坯：资料为Q235A棒料,毛坯尺寸
为：55×166 mm、65×111mm。。 3〕选用机床为FANUC 0i系统CK6140型数控
车床。 4〕时间定额：编程时间90min；实操时间
240min。
3. 任务要求 1〕工件经加工后，各尺寸符合图样要求。 2〕工件经加工后，配合件要求符合图样要
1〕建立工件坐标系 粗、精加工圆柱段、圆柱段时，分别在圆柱段的外 端面中心处建立工件坐标系原点。 粗、精加工正弦曲线轮廓时，以右端圆柱段的外端 面中心为工件坐标系原点。以设定的工件坐标系编 程。
2〕基点与节点计算 确定编程零点后，留意非圆曲线相关点的坐标计算。
(1)工件两端外圆加工好后，采用一夹一顶的加工方式 加工正弦曲线。精加工正弦曲线前，先用G73指令进 展粗加工去除余量。去除余量时采用R10圆弧拟合， 每个节点处留单边0.5mm的精加工余量。 R10圆弧拟合的各节点值如表6-2所示,各位置点如图 6-2所示。
3〕零件装夹方案分析。圆锥芯轴的装夹同5-2所 示，圆锥芯轴套的装夹同5-3所示。
4〕加工刀具分析。刀具选择如下： T01:外圆精车车刀(主偏角Kr=93，刀尖圆弧半 径R1.2)1把； T02:内孔精车车刀(主偏角Kr=93、Kr’=3， 刀尖圆弧半径R1)1把； T03:切槽车刀(刀刃宽B=3mm)1把。 T04:中心钻(B2.5)1把；T05:Φ8钻头1把； T06:Φ30扩孔钻头1把； 工序卡如表5-1、表5-2所列。
图5-9 装配图
图5-10 锥轴零件图
图5-11 螺母零件图
(3)进展如图5-13所示零件的加工，并组装。 (4)进展如图5-14、图5-15所示零件的加工，并组装。
图5-12、5-13、5-14、5-15
义务2数控车削加工非圆曲线轴
任 务 义 务 1. 零件图样〔图6-1〕
零件图样如图6-1所示。 2. 任务条件
1〕工艺构造及精度分析。
本例工件中间轮廓由非圆曲线—正弦曲 线构
成，其他部分分别由圆柱段、圆柱段组 成。
工件的尺寸精度不高，但外表粗糙度较 高：
Ra3.2。
2〕零件装夹方案分析。
工件两端外圆加工好后，采用一夹一顶
T01:淬火钢90 外圆车刀(刀具资料 YT758)1把； T02:淬火钢菱形刀片可转位外圆车刀(刀 具资料：YT758)1把； T03:中心钻(B2.5)1把； 工序卡如表6-1所列。
数 控 加 工
〔1〕机床预备 选用的机床为FANUC 0i系统的 CK6140型数控车床。
〔2〕机床回零。 〔3〕工具、量具和刃具预备见表6-1工 序 卡。
1〕工件装夹并校正。 装夹工件棒料时应使三爪自定心卡盘
夹紧 工件，并有一定的夹持长度，棒料 的伸出长度应思索到零件的加工长度及 必要的安 全间隔等。棒料中心线尽 量与主轴中心线 重合，以防打刀。工 件两端外圆加工好 后，采用一夹一顶的 装夹方法。 2〕刀具安装 车刀不能伸出过长；刀尖应与主轴中心 等高。
(3)运用以下变量进展运算： #100 正弦曲线起始角；#101 正弦曲线终止 角；#102 正弦曲线各点X坐标；#103 正弦 曲线各点Z 坐标。
3〕程序编制 合理编制程序，力求在保证质量的同时，计
算方便，程序简单。
加工程序单如表
6-3、表6-4、表6-5、表6-6、表6-7所列。
模 拟 加 工 模拟加工的结果如下图。
2〕精度分析。
〔1〕圆锥芯轴套。在数控车削加工中，零件重
要的径向加工部位有：圆柱段，圆锥孔，圆柱 孔，圆柱段，圆柱段，零件其他径向加工部位 相对容易加工。零件重要的轴向加工部位：零 件左端、圆柱孔的轴向长度为mm，圆柱段的 轴向长度为mm，零件、圆柱段的轴向长度全 长为mm。由上述尺寸可以确定零件的轴向尺 寸应该以零件圆柱段右端面为准。详细参见