斗轮机基础知识
斗轮机培训计划和内容
斗轮机培训计划和内容一、培训目标1. 了解斗轮机的基本结构和原理；2. 掌握斗轮机的操作技巧和安全注意事项；3. 提高斗轮机的使用效率和降低故障率；4. 增强员工的安全意识和责任心。
二、培训内容1. 斗轮机基本知识斗轮机的结构组成及各部位功能；斗轮机的原理和工作过程；斗轮机的技术参数和性能指标。
2. 斗轮机的操作技巧斗轮机的启动和停止操作；斗轮机的行走、转向和转向刹车；斗轮机的斗装地与卸料操作。
3. 斗轮机的安全操作斗轮机的安全注意事项；斗轮机的事故应急处理；斗轮机的日常检查和维护。
4. 斗轮机的使用优化斗轮机的工作环境和工作方式；斗轮机的工作适应性和适用范围；斗轮机的使用技巧和经验分享。
三、培训方式1. 理论讲授：通过PPT、视频等工具讲解斗轮机的基本知识和操作技巧；2. 模拟操作：利用模拟器或实际斗轮机进行操作演练，加强员工的操作技巧；3. 实地考察：到斗轮机使用场地进行实地考察和操作实践，增加员工的实战经验；4. 案例分析：结合实际案例进行讲解和分析，加深对斗轮机安全操作的理解。
四、培训时间和人员安排1. 培训时间：根据实际情况确定，一般为3天至5天；2. 培训人员：斗轮机操作人员、维护人员等相关人员；3. 培训人员：斗轮机运维部门的技术指导人员、安全管理员等相关人员。
五、培训效果评估1. 培训结束后进行知识测试和技能操作考核，合格者颁发证书；2. 培训后对员工进行实际操作指导和督促，确保培训效果得到实际应用；3. 定期对培训效果进行跟踪评估和问题反馈，及时调整培训内容和方式。
六、培训资源1. 专业培训机构的支持和指导；2. 斗轮机制造厂家的技术支持和资源共享；3. 现场操作场地和设备的提供和支持；4. 相关资料和工作人员的配合和协调。
七、培训总结通过上述斗轮机培训计划和内容，能够提高员工的斗轮机操作技巧和安全意识，增加斗轮机的使用效率和降低故障率，为企业的生产活动提供有力的支持和保障，提升企业的整体竞争力和发展潜力。
斗轮机面试基础知识
斗轮机面试基础知识一、斗轮机的定义斗轮机是一种用于装卸散装物料的大型机械设备，通常用于港口、码头和矿山等场所。
它主要由斗轮、驱动装置、控制系统和支撑结构组成。
二、斗轮机的工作原理斗轮机通过斗轮的旋转运动，将散装物料从堆场或船舶上装载到运输设备上，或者将物料从运输设备卸载到堆场或船舶上。
其工作原理主要包括以下几个步骤：1.斗轮下降到物料堆场或船舶上，将斗轮内的物料填满。
2.斗轮起升到一定高度，将物料运送到目标位置。
3.斗轮旋转，将物料倾倒到目标位置。
4.斗轮回转到初始位置，准备下一次装载或卸载。
三、斗轮机的主要组成部分1.斗轮：用于装载和卸载物料的部分，通常由耐磨材料制成。
2.驱动装置：用于驱动斗轮的旋转和上下运动，通常由电动机和减速机组成。
3.控制系统：用于控制斗轮机的运行，包括电气控制和液压控制两种方式。
4.支撑结构：用于支撑斗轮机的重量和保持稳定性，通常由钢结构构成。
四、斗轮机的应用领域斗轮机广泛应用于港口、码头、矿山等场所的散装物料装卸作业中。
它可以高效地完成大量物料的装卸任务，并且适用于各种类型的散装物料，如煤炭、矿石、谷物等。
五、斗轮机的优点和局限性斗轮机具有以下优点：•装卸效率高：斗轮机具有快速、连续的装卸能力，可以大幅提高物料装卸的效率。
•适应性强：斗轮机适用于各种散装物料的装卸作业，具有较强的适应性。
•自动化程度高：斗轮机通常配备先进的电气控制系统，具有较高的自动化程度。
然而，斗轮机也存在一些局限性：•体积庞大：斗轮机需要占据较大的空间，对场地要求较高。
•重量大：斗轮机的自重较大，需要有足够的承载能力支撑。
•初始投资高：斗轮机的制造和安装成本较高。
六、斗轮机的发展趋势随着科技的不断进步和工程机械的发展，斗轮机也在不断演进和改进。
未来斗轮机的发展趋势主要包括以下几个方面：1.自动化程度更高：斗轮机将更加智能化，配备更先进的自动化控制系统，实现更高效、更精准的操作。
2.能源效率更高：斗轮机将采用更节能的驱动装置和控制系统，减少能源消耗，降低运行成本。
斗轮机相关知识点
●FZ1-2A型C形贯通式翻车机，系统按单车翻车机及贯通式调车作业线设计，翻车机不允许通过机车。
，●翻转传动方式为齿轮传动，车机额定牵引定数为5000t。
正常回转角度：165 最大回转角度175●翻车机系统包括：翻车机、拨车机及轨道装置、夹轮器、洒水除尘装置组成。
●翻车机电机电流：93.5A 拨车机型号ZD-5000走行速度0.3、0.8、1.4m/s、104A ●本机有三种操作方式：机旁就地操作、上位机手动操作、上位机自动操作。
●线路配置：翻车机室前（进车方向）为两重车和一机车线，翻车机室后（出车方向）为两空车线，本期先上一重、一空、一机走行；重、重及空、空线间距均为11m。
●本系统主要电气设备由7面柜、4个机旁(上)操作箱、1个操作台组成。
动力电源：1路AC380V，50Hz电源并送至动力总电源柜=U1+R1C1，并分至各动力机构，完成供电；控制电源：2路独立的AC220V，50Hz电源送至系统控制电源柜，并下分至各屏、台、柜、箱及各单机设备,完成供电及控制。
●本系统的电源电压等级及作用如下：动力主回路电源：AC380V、50Hz为交流电机及变频器供电，AC220V、50Hz为液压系统加热器供电；控制电源：AC220V、50Hz为系统PLC供电，为继电器、接触器供电；DC24V为电磁阀供电；DC5V为编码器供电；PLC输入，输出模块信号检测电源：DC24V；操作台、操作箱上声光元件电源：DC24V。
●控制方式有PLC程序控制、集中手动控制和机旁手动控制三种方式。
●翻车机零位：指翻车机车辆轨道与地面轨道对准的零度位置；●靠车板原位：指靠车板在靠返终点的位置，亦称后极限；●夹紧原位：指翻车机上压车梁在返回终点的位置；●翻车机原位：指翻车机在零位，靠车板在原位，夹紧在原位时；●靠车板终点：指靠车板在靠车终点的位置，亦称前限；●夹紧终点：指夹紧后液压系统的压车力达到设定压力后，压力继电器发出信号时的压车位置；●翻车机区域：指翻车机入口光电和翻车机出口光电之间的区域。
斗轮机培训教材
斗轮机培训材料一、目的保证生产设备正常运作，延长机器设备使用寿命,最大程度提高装卸效率，加强司机设备操作、巡检的规范化意识,避免因设备操作、巡检不当而引发机器损伤及工伤事故。
二、范围本规范适用于本公司1#斗轮机、2#斗轮机。
三、操作、巡检人及职责1、各班班长及设备使用人员为机器设备负责人。
2、职责范围包括机器设备的操作、巡检、定期试验等。
3、责任人员负责设备的操作与巡检,并作记录。
四、操作规范内容及注意事项1、斗轮机巡检1.1、斗轮机的构造、参数和行走的组成和检查1.1.1斗轮机的构造和主要组成部分：由斗轮机构、悬臂胶带机、俯仰钢结构、行走机构、俯仰机构、回转机构、中部料斗、附属结构、尾车、机电保护装置、洒水除尘系统、润滑装置、液压系统、电缆卷筒、电气室、司机室、电气系统、配重等组成。
1.1.2行走机构组成：行走电机、制动器、减速机、电机风扇、驱动轮、行走轮、清轨器、接地靴、电缆、水缆的拉紧保护、防跑制动器、防风系缆、行走锚定、声光报警装置、大车前后停止限位、防撞缓冲器、大车润滑、就地操作箱、检修箱。
1.1.3查轨道有无障碍物，沿线无关人员是否撤离，检查轨道沉降情况。
1.1.4行走轮完好，无裂纹、啃轨等缺陷，轮子与轨道应平行，下轮面应轨道紧密接触。
1.1.5驱动轮的电动机外观完好，接线完好，连接螺栓无松动，进线盒封堵完好。
1.1.6大车行走制动器完好，工作正常，制动片不会磨到传动轴。
1.1.7大车减速机无漏油，油位、温度正常。
1.1.8斗轮机两个终端限位保护完好，无弯曲、歪斜等损坏现象1.1.9操作箱开关是否都在停止位或零位，防风系缆和锚定是否都抬起。
1.1.10前后停止限位开关是否有效，无弯曲、歪斜等损坏现象。
是否能与限位支架触碰。
1.1.11接地靴与轨道接触良好，用手扳动有一定下压力。
1.1.12防跑制动器外观完好，接线完好，大车行走时会自动抬起。
1.1.13润滑管线接头完好，无漏油、压扁、鼓包现象。
斗轮机结构及操作
斗轮机结构及操作斗轮机是一种用途广泛的重型工程机械，主要用于装载、运输、卸载各种散装货物，如煤、矿石、土石方等。
斗轮机具有结构简单、操作灵活、装卸效率高的特点，已得到广泛应用。
本文将从斗轮机的结构和操作两个方面进行详细介绍。
一、斗轮机的结构1.底盘结构斗轮机的底盘是整个机器的支撑系统，其结构包括底盘梁、驾驶室、燃油箱等部分。
底盘梁是连接斗轮机的行走装置和斗轮机上部的主要部件之一，一般使用钢板焊接而成。
2.行走装置行走装置是斗轮机的重要组成部分，包括履带、轮辋、驱动装置等。
斗轮机通常采用履带行走装置，能够适应各种恶劣的工作环境。
3.上部构架斗轮机的上部构架包括发动机、行走机构、斗轮机臂等。
发动机负责为斗轮机提供动力，行走机构通过驱动装置将动力传递到行走装置上，使机器能够前进或转向。
斗轮机臂用于控制斗轮机的升降和前后倾斜，以便完成装卸操作。
4.斗轮机斗斗轮机斗是斗轮机的重要工作部分，主要用于装载和搬运物料。
斗轮机斗的结构复杂，一般由斗底、斗体、斗边等部分组成，采用高强度钢板制造而成。
二、斗轮机的操作1.准备工作斗轮机操作前需要进行一系列准备工作，如检查机器各部分是否正常，加注燃油和润滑油等。
同时还需要对工作区域进行检查，确保没有障碍物和危险物品。
2.驾驶操作斗轮机的驾驶操作主要包括启动机器、调节转速、前进或倒退等。
驾驶时要保持平稳，尽量避免急转弯和激烈加减速。
3.斗轮机臂操作斗轮机臂的操作包括升降、前后倾斜等。
通过控制斗轮机臂的动作，可以将斗轮机斗准确地放置到所需位置，完成装载或卸载操作。
4.斗轮机斗操作斗轮机斗的操作主要包括打开和关闭斗轮机斗，以及控制斗轮机斗的倾斜角度。
在装载物料时，需要将斗轮机斗完全打开，并将其倾斜到适当的角度，使物料能够充分装满。
在卸载物料时，需要将斗轮机斗倾斜到适当的角度，并逐渐打开斗轮机斗，使物料能够均匀地流出。
5.安全操作斗轮机操作时需要注意安全，遵守操作规程。
操作人员要保持清醒状态，集中注意力，严禁酒后驾驶。
斗轮机简介维护及故障处理
故障
原因
解决办法
发热
（一）油箱油量不足；
（二）油粘度过高（温度 低）；
（三）阀设定压力同设定 值不一样；
（四）阀或传动装置内漏 过多。
（一）观察油位计，不足则补 充； （二）同上； （三）达到设定压力； （四）更换正常元件或垫圈。
压力不稳 定
（一）管路中进气；（二） （一）给系统排气；（二）拆
油中有灰尘；（三）调压 洗，油污染严重时更换；（三）
3、联轴器找中心，四脚各加垫最多不超过三片、总厚 度不超过2mm。轴向最大偏差≤0.03ｍｍ, 径向最大 偏差≤0.05ｍｍ
4、检查各组托辊的轴中心线与机架纵向中心的垂直度， 应相互垂直，不垂直高度不超过3mm，检查各组托辊 的高、低位置，各组托辊的高、低位置应水平或缓慢 升降。 (不合格时应调整托辊支架位置)
斗轮取料机简介 检修、维护及故障处理
斗轮堆取料机结构组成
悬臂皮 带机
司机室
斗轮及驱动 装置
悬臂拉紧装置 回转机构
尾车 液压系统
电气室 行走机构
斗轮机由斗轮机构、悬臂传动带机构、俯仰机构、走行机 构、中部料斗、门座、回转机构、润滑系统、继电保护装 置、司机室、电器室、尾车、电缆转筒、配重等组成。
故障
原因
解决办法
速度不达 （一）流量不足；（二） 规定值 压力不足。
速度 不稳定
温度变化引起粘度变化
（一）检查流量调节阀和油泵 的排量是否正常； （二）检查压力调节阀和泵的 压力是否正常。
调整适当油温。
拆开轴承座清洗检查轴承座、端盖，应无严重磨损、 裂纹、锈蚀的现象。
清洗检查轴承，轴承保持架应完好无损，内外套无 裂纹、剥皮、锈蚀、变色等异常，且应盘动灵活。径 向间隙值0.02~0.05mm
斗轮机教材(已加图)
煤场设备第一节概述为了保证火力发电厂连续不断地发出电能，防止因来煤暂时中断而影响生产，电厂均建有煤场，用来存放一定数量的煤，作为备用，由于电厂的布局不同，煤场有不同的类型，各种类型的煤场机械有一定的使用范围，供不同类型和容量的煤场选用，煤场机械的选用受煤场形状的影响。
目前我国燃煤火力发电厂的煤场按其布置形式可分为条形煤场和圆形煤场两种，大多数电厂采用条形煤场，也有少数电厂受到地形条件的限制采用圆形煤场。
条形煤场大多采用装缷桥、门式斗轮堆取料机和门式堆取料机；圆形煤场采用圆形堆取料机。
斗轮堆取料机是一种大型连续取料和堆料的煤场机械，广泛用于大、中型火力发电厂储煤场，是煤场机械的主要形式，它有连续运转的斗轮、回转、俯仰、行走等机构，组成一完整的工作体系。
斗轮堆取料机具有效率高、取储能力大、操作简单、结构先进和投资少的优点。
国内电厂煤场机械常用的悬臂式DQ型斗轮堆取料机有DQ3025型、DQ5030型和DQ2400/3000.35型、DQ4022型圆形斗轮堆取料机和MDQ15050型、MDQ30060型门式斗轮机（也称门式滚轮堆取料机）。
丰城电厂二期煤场采用两台大连华锐股份有限公司制造的DQL1500/1500.30悬臂式斗轮堆取料机。
它是适用于港口、大、中型火力发电厂和冶金、焦化企业等行业的散装物料贮料场的堆取料机，是一种高效率、安全、可靠连续作业的大型装卸设备。
堆料能力为0～1500T/H,取料能力为0～1500T/H，回转半径30M。
操作人员在操作之前必须掌握操作和日常维护要领，如果操作维护不当，不仅会影响设备的使用寿命，甚至会造成设备和人身事故。
推煤机目前作为煤场主要运行机械已比较少，但它作为辅助机械仍被广泛采用。
推煤机的主要作用是可把煤堆堆成任何形状，在堆煤过程中，可以将煤逐层压实，并兼顾平整道路等其他辅助工作。
第二节 DQL1500/1500.30斗轮堆取料机的性能表2 斗轮技术规范表表3 悬臂皮带机规范表表4 悬臂回转机构规范表表5 行走机构规范表表6 悬臂变幅机构规范表表7 切换挡板规范表表8 尾车升降机构规范表表9 夹轨器机构规范表表10 电缆转盘规范表表11 斗轮机喷水系统规范表第三节斗轮堆取料机的主要结构DQL1500/1500.30型斗轮机主要由以下机构组成：斗轮装置、悬臂梁装置、悬臂皮带机、俯仰机构、门座架、回转钢结构、回转装置、走行装置、尾车、司机室、电气室、润滑系统、除尘、电气系统、液压系统及动力和控制电缆卷筒装置等部分构成。
斗轮机培训课件
尾车是斗轮堆取料及输煤主系统相互连接的桥梁。尾车的结构型式主要取决于现场使用的要求，而一定型式的尾车结构又对使用和布置斗轮堆取料机有直接的影响。尾车结构型式不同，尾车的长度也随之不同，显然尾车长度较短时有利于提高煤场面积的利用率。尾车结构型式、位置的变化都将引起主系统工艺流程的变化，也将直接影响斗轮机的堆取能力，同时尾车也是主机的供电站。
3、斗轮的卸料方式及装置
斗轮的卸料方式主要有离心卸料和重力卸料两大类。斗轮所挖取的物料主要是靠离心力抛甩出来的。斗轮转速越大，离心力越大，生产率越高，在生产率相同时其外形尺寸和重量都比较小。主要缺点是物流分散，物料卸不干净，只适宜卸干燥流动性好的物料。
一般离心卸料方式仅用于取料机，可将斗轮中心线及悬臂胶带输送机中心线重合布置，使斗轮机构简单紧凑，臂架受力好(无附加扭矩)，整机自重轻。
2)回转堆料方式。定点堆料方式是，将斗轮机堆取料机暂时停留在轨道上的某一点上，转动臂架将煤抛到煤场上，按照臂架回转半径的轨迹堆出。作业的顺序是由下至上逐层进行堆料，边堆边回转，直到在回转角度范围内堆满第一层。然后运动仰俯机构。将臂架上升一定的高度，进行第二层取料，同样再进行第三层、第四层……，直至达到要求的高度。这种堆法虽然繁琐，但是煤堆形状整齐，煤场利用系数高，便于采用全自动程序取料或堆料。
尾车按功能分为固定式、折返式、通过式、全功能尾车四大类型。
1、固定式尾车
固定式尾车结构，它及地面共用一条皮带，皮带驱动装置设在地面皮带机上。堆料时，地面皮带云来的物料经尾车落到主机悬臂皮带机上，由悬臂皮带机抛洒到料场上。斗轮取上来的物料经悬臂皮带机，中心落料管到地面皮带机上，且只能向前方输送）。固定式尾车皮带为单向运行。
重力卸料原理是，斗轮内的物料主要靠物料本身的重力落入卸料槽中。在斗轮转速低，卸料区间大，卸料时间长时，物料也能卸净，只是生产率较低。
斗轮机工作原理
斗轮机工作原理
斗轮机是一种常用于大型港口和物流场地的装卸设备。
它的工作原理如下：
1. 斗轮机主要由主臂、斗轮、吊钩、装卸吊杆等组成。
主臂是斗轮机的主要工作部件，上面安装有斗轮和吊钩。
2. 斗轮机通过电机驱动，使主臂能够360度旋转，这样可以实现全方位的装卸操作。
3. 斗轮下方的斗轮装置上装有多个斗轮，用来运输物料或集装箱。
斗轮装置可以上下移动，从而可以在不同的高度装卸物料。
4. 当需要装卸物料时，斗轮机的吊钩会被降低到需要的位置，然后通过斗轮将物料装入或卸下。
5. 斗轮机的吊钩可以根据需要进行旋转、倾斜等动作，以实现更加精确的装卸操作。
6. 斗轮机还配备有计算机控制系统，可以实现自动化操作，提高工作效率和准确性。
总的来说，斗轮机利用360度旋转的主臂和装有斗轮的装置，通过吊钩和吊杆进行物料的装卸操作。
它的工作原理主要包括旋转、上下移动、装卸、旋转倾斜等动作，通过电机和计算机控制系统实现自动化操作。
斗轮机培训
斗轮机主要部件结构特征
• 俯仰机构 – 本机采用了整体俯仰形式即臂架上下俯仰与上部结构件一起连动，驱动系统采用 液压传动。主要由电机、油泵、油箱、油管、液压锁、各种控制阀、两个油缸等 组成。 – 油缸连接上部结构件上段与回转平台前端，电机及油泵油箱等安装在回转平台右 侧。 – 本机液压传动装置在斗轮机工作期间，臂架的俯仰由电磁转换阀控制，液压系统 采用液压锁和平衡阀的双重锁定，同步回路控制，俯仰时工作平稳可靠。
斗轮机主要部件结构特征
• 斗轮机构 – 斗轮机构是本机取料的执行机构。主要由斗轮、斗子、园弧挡料板、卸料板、斗 轮轴、轴承座、行星减速器、液力偶合器、电动机组成。 – 轮体结构为无格式，斗子与轮体材料为16Mn，斗子与轮体用销轴联接，装卸方便， 斗唇用碳化钨焊条堆焊，耐磨性高，斗齿与斗壳用螺栓连接，便于更换。
斗轮机操作
• 控制方式选择与操作 – 操作方式由SA111转换开关选择单动、手动、半自动三种方式，SA111转换开关 装设在司机室内右操作台上。 – 单动控制：把SA111旋到单动位置，PLC内部继电器工作，斗轮机电气控制处于单 动控制方式中，在司机室操纵台上可单独启动各机构运转，一般单动控制只用于 斗轮机检修、调试场合。
• •
斗轮机主要部件结构特征
• 回转机构 – 回转机构由电机、安全摩擦离合器、液压推杆制动器、减速器、交叉圆柱滚子轴 承、上下油封环、回转角度检测装置等组成。 金属结构 – 本机的主要金属结构件有前臂架、上部结构件、门座、尾车、回转平台等，为本 机的主要承力构件，其可靠性对整机正常安全运行有着十分重要的保证作用。
斗轮机主要部件结构特征
• 臂架带式输送机： – 在前臂架上设置了紧急拉绳装置，当遇紧急情况，用手拉双向开关的拉绳开关， 通过电信号控制，使臂架带式输送机停止作业，另设打滑检测装置，防止皮带在 打滑时工作,设溜料堵塞保护装置。 – 前臂架仰起堆料时，因故停电，可能出现物料带动皮带向中心漏斗处运动，而将 中心漏斗堵塞，为防止这一现象的产生在减速器的输入端装有制动器，一旦停电 制动器发生作用，驱动滚筒即被制动。
斗轮机的工作原理
斗轮机的工作原理
斗轮机是一种用于装卸散货物料的大型机械设备，工作原理如下：
1. 斗轮机通过传动系统将电动机的动力传递给主要部件。
通常采用电动机或燃油发动机作为动力源，通过传动装置将动力传递给斗轮机的工作部件。
2. 斗轮机的主要工作部件是斗轮。
斗轮位于设备的一侧，由数个装载斗组成。
斗轮通过回转装置沿着设备长度方向进行水平转动，并通过臂架将斗轮起升至所需高度。
斗轮可根据物料装卸的需要进行旋转和起升，实现物料的连续装卸。
3. 斗轮机通过输送带系统将装载在斗轮上的物料输送到目标位置。
输送带位于斗轮下方，并与斗轮同步运动。
当斗轮上的物料通过输送带系统进入目标位置时，可以选择将物料放置在堆垛区域、车辆或船舶装载区域，或输送到其他工作站点。
4. 斗轮机还配备了控制系统，用于控制和监测斗轮机的各项工作。
控制系统可以实现斗轮的启停、转速调节、斗轮旋转方向的改变以及输送带的控制等功能。
总的来说，斗轮机通过动力传动系统驱动斗轮进行旋转和起升，并通过输送带系统将物料从斗轮上输送到目标位置。
控制系统用于控制整个装卸过程，使斗轮机能够高效、快速地完成装卸作业。
斗轮机原理、操作、监护及有关反措
斗轮机控制原理、操作技能、运行监护及有关反措一、斗轮机的控制原理：1、取料工作原理：通过旋转的斗轮与斗轮小车的横向进给，将物料连续的从料堆上挖取下来，通过落煤斗转运到取料皮带机上，取料皮带机将物料转运至移动胶带机，再经移动胶带机运至与系统皮带相连的尾车皮带机，系统皮带将物料移至指定地点。
当斗轮小车完成一个作业行程后，将大车前进一段距离，然后将斗轮小车反相运行，斗轮进行切削至终端后返回。
如此直到完成一层切削后，将大车返回至初始位置，开动起升机构，活动梁下降一段距离，斗轮机将开始第二层切削。
2、堆料工作原理：煤场系统皮带上的物料经尾车落到堆料皮带上，堆料皮带机再将物料运送到移动皮带机上，从而堆放到煤场。
二、斗轮机的操作：<1>联动取料1. 旋转“电源钥匙开关”，接通控制电源合闸回路。
2. 按“动力电源合闸”按钮，动力电源合闸，“动力合闸指示”灯亮。
3. 按“控制电源合闸”按钮，控制电源合闸，“控制合闸指示”灯亮，并且控制室内警铃响两秒，可编程终端送电打开。
4. 按“夹轨器放松”按钮，大车行走防爬装置抬起。
5. 如在夜间工作，按“照明合闸”按钮，斗轮机照明亮。
6. 每次操作前，按“启车报警”按钮，以提示无关人员离开工作现场。
7. 将“控制方式选择”旋钮置“联动”位置。
8. 核对尾车是否在取料位置，如不在取料位置，操作“尾车变换”旋钮，将尾车变换至取料位置，也可在就地控制箱操作。
9. 操作“移动胶带小车”旋钮，将移动胶带小车行至取料位，到位后自动停止。
10. 操作“大车行走控制”和“活动梁升降”旋钮，将大车行至取料位置，活动梁升降至合适位置。
11. 按触摸屏下方的“F7”键，触摸屏出现“与系统联锁状态指示”画面，待“允许取料”变为红色，“与系统联锁”打至“通”状态后（如斗轮机独立试验，即#5皮带不启动，须将“与系统联锁”转换至“断”状态），“堆取料控制”旋钮置“取料”位置，移动胶带自动启动，然后将固定堆取料胶带、取料胶带、斗轮旋转的旋钮置“启动”位置，固定堆取料胶带、取料胶带、斗轮依次启动。
斗轮机总结汇报
斗轮机总结汇报斗轮机总结汇报一、引言：斗轮机是一种重要的工程机械设备，广泛应用于港口货场、物流仓库、建筑工地等场所，具有提高物料装卸效率、减少人工劳动强度的优势。
本次汇报将对斗轮机的基本概念、工作原理、主要应用以及发展趋势进行详细介绍和总结。
二、斗轮机的基本概念：斗轮机是一种装有斗的履带式起重装载机，主要由车体、履带、斗和起重装载系统组成。
其具有强大的搬运能力和高效的装卸功能，通常用于大型货场、码头、铁路集装箱场和工地等地方。
三、斗轮机的工作原理：斗轮机的工作原理是通过履带系统的驱动和操控，将车体移动至所需位置，并利用起重装载系统实现物料的装卸作业。
履带系统的驱动力源于发动机，将动力传递给液压系统和操控系统，通过液压控制实现各项作业。
四、斗轮机的主要应用：1. 港口货场：斗轮机在港口货场中扮演着重要角色，能够快速、高效地装卸集装箱和散货，提高货物周转效率。
2. 物流仓库：斗轮机是物流仓库中的重要设备，可以帮助将物料从仓库中搬运至货车或运输设备上，减少人工搬运，提高工作效率。
3. 建筑工地：斗轮机在建筑工地中可以用于搬运砂石、混凝土等大量物料，减轻劳动强度，提高工程进度。
五、斗轮机的发展趋势：1. 智能化：随着技术的不断发展，斗轮机将越来越智能化，实现自动控制和远程操控等功能，提高斗轮机的工作效率和安全性。
2. 节能环保：未来的斗轮机将更加注重节能环保，采用低排放发动机和先进的液压系统，减少能源消耗和污染排放。
3. 多功能化：斗轮机将朝着多功能化发展，可以通过更换不同的装载工具实现不同的作业需求，提高设备的适应性和灵活性。
六、总结：斗轮机作为一种重要的工程机械设备，具有广泛的应用前景和发展潜力。
在未来，斗轮机将继续朝着智能化、节能环保和多功能化方向发展，为物料装卸作业提供更高效、更安全的解决方案。
我们应密切关注斗轮机的技术创新和市场需求，不断完善产品设计和提升生产力，推动斗轮机行业的健康发展。
以上就是对斗轮机的总结汇报，感谢大家的聆听。
斗轮取料机常识
1、斗轮转速与那些因素有关？答：斗轮转速与斗轮直径和物料种类有关。
2、常用斗轮有几种结构形式？答：常用斗轮有两种结构形式。
分别为有格式与无格式。
3、有格式与无格式斗轮的优缺点是什么？答：无格式斗轮结构简单，自重轻，制造容易，采用圆弧挡料板卸料；有格式斗轮结构复杂，自重重，制造困难，采用斗轮体上斜溜槽卸料；无格式斗轮圆弧挡料板磨损严重，圆弧挡料板更换困难；有格式斗轮无圆弧挡料板，斜溜槽内衬板磨损后更换容易。
4、常用物料：煤炭与铁矿石的密度是多少？答：煤炭 0.85t/m3 ;铁矿石2.2-2.5t/m35、取煤炭与取铁矿石的同能力的斗轮取料机主要区别？答：取煤炭时斗轮直径大，皮带带宽较宽，皮带带速高，斗轮驱动功率较小；取铁矿石时则斗轮直径小，皮带带宽较窄，皮带带速低，斗轮驱动功率较大。
6、斗轮采用液力偶合器的作用是? 答: 1：缓冲，减少冲击2：限制扭矩？7、斗轮传动为何采用力臂杆支承减速机？答：安装方便，并取消涨套的多余约束。
8、斗轮轴收缩盘或内涨套连接传递扭矩的安全系数应当取多少？答：传递扭矩为电机额定扭矩的3倍9、圆弧挡料板与斗轮体间的常用间隙是多少？答：2-7mm.10、如何确定斗轮转速？推导出其计算方法。
已知：斗轮直径D，加速度g,速度系数k。
0答：已知D ，g 离心加速度 a=v2/R 重力加速度g k------为速度系数 k 小于1，设：重力加速度与离心加速度相等 a=g 则：v2/R=g v=（Rg）1/2 m/s n= k2×（Rg）1/2/2×3.14D=60 k（Rg）1/2/(3.14D) r/min11、什么是俯仰接地力，简述如何确定接地力。
答：俯仰接地力是计算俯仰系统不平衡力的一种方式，通常是折算到斗轮处假定油缸或钢绳不受力而由地面支承的力的大小。
确定方法是在俯仰系统计算时根据系统的载荷情况下使系统满足俯仰驱动力的大小及变化要求，既：使钢绳和油缸的受力较小并且力的变化也较小，如钢绳俯仰系统在整个俯仰角度范围内钢绳拉力不允许小于零，油缸的受力满足具体俯仰机构的要求（只受压或即受压又受拉），并且接地力的确定要同时满足整机重心位置的变化要求。