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6.0參考文件
6.1零件承認作業辦法DQS-ZZ04-03
6.2進料檢驗XRF測試作業辦法DQS-ZZ09-15
7.0參考表格
7.1風險評估表O-180*
7.2零件樣品承認書E-004*
7.3制程風險評估記錄表O-185*
4.2.1負責供應商風險的評估﹔
4.2.2結合材質風險完成物料風險等級識別﹔
4.2.3將所有評估結果登錄於風險評估表上。
4.3IQC:依據風險等級結果來執行IQC進料檢驗抽檢。
5.0作業程式
成﹔評定結果記錄於零件樣品承認書﹔同時由品保單位將評估結果登錄於風險評估表。相關作業流程請參考
5.2
理物質的應用歷史進行識別如下表﹕
工程
2﹑無表面電鍍的金屬材料
銅線﹑不銹鋼﹑金屬片材等
3﹑包裝材料
紙箱﹑彩盒﹑真空罩﹑包裝袋﹑說明書等
4﹑制程用化學品材料
助焊劑﹑清潔劑﹑酒精等
高
2
1﹑塑膠及橡膠類部件
塑膠粒﹑PVC膠粒﹑線材﹑套管﹑塑膠成型件﹑環氧樹脂類粘合劑﹑腳墊﹑麥拉片﹑連接器等
2﹑油墨﹑塗料﹑色粉﹑塑膠助劑
3﹑焊錫材料
錫膏﹑錫絲﹑錫棒
2.0範圍
2.1本作業辦法適用于FD/FG/FQ廠區的生產用料﹑外包半成品/成品﹑外買外賣產品的風險等級評估及管理。
2.2本作業辦法不適用於模具承認時的風險評估。
3.0定義
3.1材質風險﹕指原物料﹑零部件﹑組件所構成的材質本身的風險﹐一經評定後其一般不會再發生變化。
3.2供應商風險﹕指提供物料的供應商的環境管理物質體系的綜合水準﹔一般通過對供應商RSC體系的評鑒結果﹑供應商的品牌知名度或其日常交貨品質狀況來進行適時評定。
3、半導體﹑樹脂材料等國際一線品牌大廠
塑膠﹕BASF﹑奇美﹑GE﹑南亞﹑DOW等
半導體﹕TI﹑NS﹑Failchild﹑ST﹑Linear等
4﹑全球500強企業(資料來源﹕美國財富雜誌最新評選結果)
埃克森美孚﹑GM﹑3M等
5﹑生產屬於EU RoHS指令排外專案的材料或產品的供應商
生產陶瓷﹑磁環﹑銅合金等的供應商
3.3物料風險﹕指材質風險與供應商風險的總體考量﹔一般通過將這兩種風險評分的乘
積作為其最終評定結果。
3.4客供料﹕指由客戶方直接交付給本公司投入生產使用的物料（本公司與該物料的製造商/代理商不發生任何交易﹔亦非客戶指定供應商提供的物料）。
4.0職責
4.1零件承認工程師﹕負責材質風險的評估。
4.2品保工程師﹕
5.4.2若評分達到12分﹐則被評為高風險制程。
5.4.3同系列產品可只實施一次制程風險評估。
5.5高風險制程產品的管理措施
5.5.1每生產批的關鍵工序的產品進行首件XRF測試確認﹐以保證其RS符合性﹔並記錄對應的XRF測試結果。
5.5.2關鍵工序包括﹕
1>焊錫工序﹐如﹕SMT﹑波峰焊﹑烙鐵手焊﹔
2>使用化學溶劑/物品的工序﹐如﹕使用去漬油的外觀清潔工序﹑使用脫模劑的注塑成型工序。
鹵素阻燃劑
塑膠中的阻燃劑
5.2.2
零件應直接判定為高風險等級（不需執行
程師及品保工程師必須分別按下表的評定準則來識別出零件材質風險及供
應商風險﹔評估時必須依照下表要求作業﹐並按要求記錄於零件樣品承認
書及風險評估表上﹕
風險類別
風險等級
風險評分
評估指引
舉例
責任
單位
材質風險
低
1
1﹑一般電子類元器件
除特殊電子類元件以外的電子元器件﹔如電阻﹑電容﹑電感﹑IC﹑保險絲﹑二極體等
環境管理物質
應用曆史
鉛
塑膠添加劑﹑穩定劑﹑焊錫材料﹑油墨中的添加劑﹑玻璃及陶瓷中的添加劑
鎘
塑膠添加劑﹑著色劑﹑穩定劑﹑油墨中的添加劑
汞
某些塑膠的添加劑﹑凝固劑﹑螢光燈泡﹑開關及繼電器中的某些特殊元器件
六價鉻
電鍍﹑金屬表面防銹處理﹑顏料
PBB/PBDE
塑膠中的阻燃劑
Phthalate
塑膠增塑劑（特別是柔性塑膠材料）﹑油漆﹑顏料﹑粘著劑
檔案名稱：
物料/零件RS風險等級評估作業辦法
文件編號: DQS-ZZ09-16
總版次: A2
申請單號：DDCN-07064
總頁數: 5頁
頁次
版次
O-053A
1.0目的
為識別本公司所有原物料﹑零部件的環境管理物質風險等級﹐以利於生產過程中對環境管理物質的控制﹐特制訂本辦法作為物料/零件風險等級評估的指引。
4﹑印刷電路板類
PCB﹑FPC
5﹑表面電鍍/噴油類金屬構件
螺絲﹑螺母﹑墊片﹑端子﹑電鍍金屬件等
6﹑產品標籤
直接貼附在產品上的標籤﹑銘板等
7﹑特殊電子類元件
電子開關﹑繼電器﹑變壓器﹑電池﹑麥克風﹑揚聲器﹑馬達。供應商風險 Nhomakorabea低
1
1﹑RSC評鑒等級為A級的供應商
品保
2﹑取得QC080000體系認證或通過Sony GP認證且設有化學分析實驗室之供應商
高
2
除低風險外的所有供應商
RSC稽核等級為B級或C級之供應商
在2年內曾經發生過RS超標之供應商
……
說明﹕
1
2
3
4
5
b.
料
A
B
物料/零件風險
材質風險
1
2
供應商風險
1
1
2
2
2
4
C
D
E
5.3
各事業處依具體狀況在進料檢驗規範中定義高﹑中﹑低風險的相應管理措施﹐並按其執行對進料的監控。
5.4制程風險的評估
5.4.1產品制程風險的評估由IPQC依照“制程風險評估記錄表”對應專案執行。
6.1零件承認作業辦法DQS-ZZ04-03
6.2進料檢驗XRF測試作業辦法DQS-ZZ09-15
7.0參考表格
7.1風險評估表O-180*
7.2零件樣品承認書E-004*
7.3制程風險評估記錄表O-185*
4.2.1負責供應商風險的評估﹔
4.2.2結合材質風險完成物料風險等級識別﹔
4.2.3將所有評估結果登錄於風險評估表上。
4.3IQC:依據風險等級結果來執行IQC進料檢驗抽檢。
5.0作業程式
成﹔評定結果記錄於零件樣品承認書﹔同時由品保單位將評估結果登錄於風險評估表。相關作業流程請參考
5.2
理物質的應用歷史進行識別如下表﹕
工程
2﹑無表面電鍍的金屬材料
銅線﹑不銹鋼﹑金屬片材等
3﹑包裝材料
紙箱﹑彩盒﹑真空罩﹑包裝袋﹑說明書等
4﹑制程用化學品材料
助焊劑﹑清潔劑﹑酒精等
高
2
1﹑塑膠及橡膠類部件
塑膠粒﹑PVC膠粒﹑線材﹑套管﹑塑膠成型件﹑環氧樹脂類粘合劑﹑腳墊﹑麥拉片﹑連接器等
2﹑油墨﹑塗料﹑色粉﹑塑膠助劑
3﹑焊錫材料
錫膏﹑錫絲﹑錫棒
2.0範圍
2.1本作業辦法適用于FD/FG/FQ廠區的生產用料﹑外包半成品/成品﹑外買外賣產品的風險等級評估及管理。
2.2本作業辦法不適用於模具承認時的風險評估。
3.0定義
3.1材質風險﹕指原物料﹑零部件﹑組件所構成的材質本身的風險﹐一經評定後其一般不會再發生變化。
3.2供應商風險﹕指提供物料的供應商的環境管理物質體系的綜合水準﹔一般通過對供應商RSC體系的評鑒結果﹑供應商的品牌知名度或其日常交貨品質狀況來進行適時評定。
3、半導體﹑樹脂材料等國際一線品牌大廠
塑膠﹕BASF﹑奇美﹑GE﹑南亞﹑DOW等
半導體﹕TI﹑NS﹑Failchild﹑ST﹑Linear等
4﹑全球500強企業(資料來源﹕美國財富雜誌最新評選結果)
埃克森美孚﹑GM﹑3M等
5﹑生產屬於EU RoHS指令排外專案的材料或產品的供應商
生產陶瓷﹑磁環﹑銅合金等的供應商
3.3物料風險﹕指材質風險與供應商風險的總體考量﹔一般通過將這兩種風險評分的乘
積作為其最終評定結果。
3.4客供料﹕指由客戶方直接交付給本公司投入生產使用的物料（本公司與該物料的製造商/代理商不發生任何交易﹔亦非客戶指定供應商提供的物料）。
4.0職責
4.1零件承認工程師﹕負責材質風險的評估。
4.2品保工程師﹕
5.4.2若評分達到12分﹐則被評為高風險制程。
5.4.3同系列產品可只實施一次制程風險評估。
5.5高風險制程產品的管理措施
5.5.1每生產批的關鍵工序的產品進行首件XRF測試確認﹐以保證其RS符合性﹔並記錄對應的XRF測試結果。
5.5.2關鍵工序包括﹕
1>焊錫工序﹐如﹕SMT﹑波峰焊﹑烙鐵手焊﹔
2>使用化學溶劑/物品的工序﹐如﹕使用去漬油的外觀清潔工序﹑使用脫模劑的注塑成型工序。
鹵素阻燃劑
塑膠中的阻燃劑
5.2.2
零件應直接判定為高風險等級（不需執行
程師及品保工程師必須分別按下表的評定準則來識別出零件材質風險及供
應商風險﹔評估時必須依照下表要求作業﹐並按要求記錄於零件樣品承認
書及風險評估表上﹕
風險類別
風險等級
風險評分
評估指引
舉例
責任
單位
材質風險
低
1
1﹑一般電子類元器件
除特殊電子類元件以外的電子元器件﹔如電阻﹑電容﹑電感﹑IC﹑保險絲﹑二極體等
環境管理物質
應用曆史
鉛
塑膠添加劑﹑穩定劑﹑焊錫材料﹑油墨中的添加劑﹑玻璃及陶瓷中的添加劑
鎘
塑膠添加劑﹑著色劑﹑穩定劑﹑油墨中的添加劑
汞
某些塑膠的添加劑﹑凝固劑﹑螢光燈泡﹑開關及繼電器中的某些特殊元器件
六價鉻
電鍍﹑金屬表面防銹處理﹑顏料
PBB/PBDE
塑膠中的阻燃劑
Phthalate
塑膠增塑劑（特別是柔性塑膠材料）﹑油漆﹑顏料﹑粘著劑
檔案名稱：
物料/零件RS風險等級評估作業辦法
文件編號: DQS-ZZ09-16
總版次: A2
申請單號：DDCN-07064
總頁數: 5頁
頁次
版次
O-053A
1.0目的
為識別本公司所有原物料﹑零部件的環境管理物質風險等級﹐以利於生產過程中對環境管理物質的控制﹐特制訂本辦法作為物料/零件風險等級評估的指引。
4﹑印刷電路板類
PCB﹑FPC
5﹑表面電鍍/噴油類金屬構件
螺絲﹑螺母﹑墊片﹑端子﹑電鍍金屬件等
6﹑產品標籤
直接貼附在產品上的標籤﹑銘板等
7﹑特殊電子類元件
電子開關﹑繼電器﹑變壓器﹑電池﹑麥克風﹑揚聲器﹑馬達。供應商風險 Nhomakorabea低
1
1﹑RSC評鑒等級為A級的供應商
品保
2﹑取得QC080000體系認證或通過Sony GP認證且設有化學分析實驗室之供應商
高
2
除低風險外的所有供應商
RSC稽核等級為B級或C級之供應商
在2年內曾經發生過RS超標之供應商
……
說明﹕
1
2
3
4
5
b.
料
A
B
物料/零件風險
材質風險
1
2
供應商風險
1
1
2
2
2
4
C
D
E
5.3
各事業處依具體狀況在進料檢驗規範中定義高﹑中﹑低風險的相應管理措施﹐並按其執行對進料的監控。
5.4制程風險的評估
5.4.1產品制程風險的評估由IPQC依照“制程風險評估記錄表”對應專案執行。