注浆队危险源辨识及风险评估表

运输 事故
L1
A6
6
一般
3.入井
3.不服从信号把钩人员 1.乘罐笼 指挥 （吊桶） 4.乘罐笼时打闹
人 人
出现人员拥挤等发生伤人事故
容易发生人员挤出或碰撞，造 成人员伤亡
其它 事故 运输 事故
J3 L1
C4 C4
12
中等
4
一般
物品受重力加速度的作用冲击
5.乘罐人员向井筒内抛 扔杂物
人
力很大，能够击穿透钢板、打 其它 坏管线，造成严重破坏或人员 事故
耐压性能等
6
一般
4.检查注浆 机是否运转 1.未检查或未认真检查
正常
机
注浆机开关失效、突然停电， 设备停止运转，进浆过程中堵 塞注浆管路
机电 事故
K2
F1
2
低
5.检查注浆
6.注浆 人员防护用 1.未检查或检查不到位
人 带压拆风管时造成人员伤害
其它 事故
J3
D3
9
中等
9.施钻过程 中洒水降尘
、降温
1.未及时采取冲尘、降 温措施
环
施钻过程中煤尘大、温度高， 其它 容易导致施工人员中毒或窒息 事故
L1
A6
6
一般
9、连管抽 放
1.未及时连接抽放管路
人
瓦斯自抽放管路中泄露至工作 面，造成工作面瓦斯超限，甚 至因瓦斯积聚引发瓦斯事故
聚
事故
L1
A6
6
一般
6.正确操作 钻机、安全 施工钻孔
1.未按规程要求操作设 备
人
人员误操作或钻机误动作造成 钻机伤人、钻机损坏，甚至引 起瓦斯事故
瓦斯 事故
L1
A6
6
一般
7.施工钻孔 前打开水幕
1.未打开水幕
环
未采取降尘措施，易造成煤尘 瓦斯
超限
事故
L1
A6
6
一般
8.开钻机泄 压风
1.钻机未卸压风
机
钻机风、水管路不完好，设备 易发生故障，不能正常运行， 影响生产，极易造成人员伤害
其它 事故
I4
E2
8
一般
工管理
4.佩戴个体 防护用品
1.未使用个体防护用品
人
长时间吸入煤尘、粉尘等有毒 其它
有害气体，影响身体健康
事故
H5
E2
10
中等
5.按设计孔 1.未按标注位置进行施 位施工 工钻孔
人
达不到抽放效果，造成瓦斯积 瓦斯
机
施工钻孔过程中由于夹钻、顶 钻、销子未及时更换等现象， 造成钻头脱落、不冲击
其它 事故
H5
F1
5
一般
4.开钻前钻 1.开钻前钻机没有支稳 机的支护 垫好
机
施钻过程中东倒西歪，容易倾 其它
倒伤人
事故
J3
C4
12
中等
达不到排水能力或不能正常使
1.检查排水 1.未检查排水设备或检 设备 查不认真
机
用，当出现透水事故时满足不 水灾 了排水要求，极易造成淹井事 事故
位仪、便携
式瓦斯检查 4.井下随意拆卸矿灯
仪
机
发生紧急情况，无法有效使 用，导致中毒窒息
其他 事故
L1
机
发生紧急情况，不能准确确定 其他 人员位置，无法展开有效施救 事故
L1
人
矿灯失爆，遇到瓦斯超限，引 瓦斯
发瓦斯爆炸或燃烧。
事故
L1
A6 A6 A6
6
一般
6
一般
6
一般
式瓦斯检查
仪
发生瓦斯事故不能及时监测井
L1
A6
爆炸。
6
一般
6
一般
2.检查钻机 体、钻杆、
1.钻机不完好
机 反转、漏电造成人员伤害
机电 事故
K2
B5
10
中等
钻头冲击器 2.钻杆长度不合适、弯 及螺钉、螺 曲变形
机
施钻过程中钻杆折断造成人员 其它
伤害
事故
K2
D3
6
一般
4.防突 钻孔施
3.检查钻机 风、水管路
的状态
1.未检查钻机风、水管 路的状态或检查不到位
5.未领用或未检查便携 式瓦检仪完好情况
人
下工作场所瓦斯，及时停
瓦斯
止施工撤离危险区域，造成中 事故
L1
A6
6
一般
毒、窒息，甚至发生瓦斯爆炸
发生酒后人员入井或精神、身
1.未执行入井检身 3.入井检身
人
体状态不好的人员入井，入井 人员神志不清，注意力不集中 或体力不支，极易发生意外事
其它 事故
K2
B5
10
中等
故
2.入井检身不全面、不 到位
人
漏检现象，使违禁物品被携带 入井，如烟火或化纤衣物，极 易引发事故
其它 事故
K2
A6
12
中等
1.入井人员乘吊桶未佩 戴保险带
人
出现意外时没有安全保障，造 运输
成人身伤害事故
事故
L1
B5
5
一般
2.不遵守乘罐笼制度
人
发生乘罐超员、拥挤、携带不 符合规定要求的工具或材料乘 罐，易发生坠井和挤伤事故
L1
A6
伤亡
6
一般
1.未检查有害气体浓度 或检查不到位，出现错 检、漏检、假检等现象
人
不能及时发现有害气体超限， 造成缺氧窒息、有害气体中毒 、瓦斯燃烧或爆炸
瓦斯 事故
L1
A6
1.有害气体
检查
不能准确读数，不能及时发现
2.瓦斯检查仪器发生故 障
机
有害气体超限，造成缺氧窒息 瓦斯 、有害气体中毒、瓦斯燃烧或 事故
管
职工不清楚工作任务，造成员 其它 工在井下作业过程中发生事故 事故
I4
D3
12
中等
3.员工未参加班前会
人
不能按照班前会要求进行施工 其它 导致在作业过程中发生事故 事故
I4
D3
12
中等
瓦斯
1.更换了化纤衣服入井
人
化纤衣服容易产生静电，造成 事故
瓦斯爆炸及火灾事故
火灾
L1
A6
6
一般
事故
瓦斯
1.更换工作 2.佩戴不防爆的仪器仪 服 表入井
任务
工序
表5-1：危险源辨识及风险评估表
危险源/危害因素
风险类 型
风险及其后果描述
事故 类型 可能性
1.班前安全培训不到位
管
职工安全意识淡薄，造成职工 其它 在井下作业过程中发生事故 事故
J3
风险评估
损失
风险值
风险等 级
C4
12
中等
1、召 开班前
会
1.班前会安 全培训和生 产任务安排
2.班前会工作任务安排 不详细
K2
C4
故
8
一般
2.清砟 1.未清砟或清理不彻底
人
工作面存在虚砟、碎砟，导致 钻机支垫不稳、塌孔、废孔， 甚至倒钻伤人
其它 事故
I4
D3
12
中等
3.检查注浆
管路是否绑
扎牢固、是 否有破裂、
1.未检查或未认真检查
堵塞现象、
机
注浆管路破裂、绑扎不牢固， 加压注浆时崩坏管路造成人员 伤害
其他 事故
K2
D3
人
不防爆的仪器仪表产生火花， 事故
造成瓦斯事故
火灾
L1
A6
6
一般
事故
瓦斯
3.携带烟火入井
人
产生明火，引发火灾及瓦斯事 事故
故
火灾
L1
A6
6
一般
事故
1.未领自救器或未检查 自救器完好情况
人
发生紧急情况，不能及时有效 其他
进行逃生
事故
K2
B5
10
中等
2.入井
2.使用过期自救器
前准备 2.领矿灯、
工作 自救器、定 3.定位仪损坏
瓦斯 事故
L1
A6
6
一般
1.探放水
1.未坚持“有疑必探， 先探后掘”原则
人
出现透水征兆时未探放水造成 水灾
透水事故
事故
L1A66来自一般2.钻机的检 修、维护
1.钻机检修维护不到位
机
施工过程中不能正常运转影响 其它
成孔质量及工期
事故
I4
E2
8
一般
5.探放
水施工 管理
3.冲击器锤 头、销子的
更换
1.冲击器锤头、销子更 换不及时