装备部最新现场改善与生产效率提升ppt课件

2020/3/4
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现场管理的五大要素(4M1E)
人
思想意识 配合度 能力 个体差异
设备
设备功能 精确度 设备能力 故障预警
材料
及时 适宜 合格
方法
方法合理 过程受控 标准化
环境
温度 湿度 灰尘 污染
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加强现场管理的“二五”“三检”要求
操作“五按”： 按图纸、按标准、按程序、按时间、按操作指令
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装备部管理的 根本
在于不断改善
改善
维持 改善能够让我们不断学 习和进步
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装备部承诺改善的十条基本原则
1、“存在的都是不合理的” 2、强调理由是不思进取的表现 3、立即改进，及时比正确更重要 4、反复追问为什么，总能找到问题根源 5、许多问题的解决，就在于否定不可能 6、更应该重视的是不花大钱的改善 7、不要追求完美，完美都是从不完美开始的 8、最清楚改善的是处于第一线的操作人员 9、只要是改善，最小的事也值得去做 10、改善永无止境，没有最好，只有更好
现场管理要求
2020/3/4
现场管理方法
一消：消除不增值活动 二化：标准化、可视化 三不：现场质量“三不” 三现：现场、现实、现物
四M：4M1E
五S：5S管理
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利润
Q
质 量
C
成 本
D
交 期
S
安 全
生产
设备
物料
人、机、料、法、环
作业标准化
现场5S 消除现场浪费
可视化管理
员工提案
QC小组
现场管理在质量之屋
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目前的车间现场
半成品堆积如山，生产线却停工待料 成品积压，客户却天天催货 放在旁边的是不需要做的，需要做的却不在旁边 一边交期紧急，一边返工返修不断
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现场质量管理的五项要求
一、当问题发生时，要先去现场； 二、检查现物（有关的物品）； 三、当场采取暂行处置措施； 四、发掘真正原因并将其排除； 五、标准化以防止再发生。
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谢谢您的支持 祝您工作顺利
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看
有无松动、晃动、移动、错位、开裂、缺损现象 设备运行参数是否符合规定要求
闻
有无泄漏或其他引起的焦味、异常气味
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装备部现场管理的 “A B C” 法
把现场所看到的东西或感想用笔记下来 把自己希望改进或与要求不符的部分分为 A B C 三级 A 是明天马上要改善的 B 是一周后需要改善的 C 是一个月后计划改善的 策划具体改善措施 检查改善情况并予以奖励
喻建龙
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以最少的投入来获取最大的产出
最少资金 最少人力 5M 最少设备 最少材料 最佳方法
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P 最佳品种 Q 最优质量 C 最低成本 D 准时交货 S 安全环保 M 良好情绪
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80%的工作在现场 80%的人员在现场 80%的问题在现场 80%的质量在现场
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四大目标 Q 质量 C 成本 D 交期 S 安全
工作“五干”： 干什么、怎么干、什么时间干、按什么方法干、 干到什么程度
结果“三检”： 生产工：自检 机台长班长：互检 质量员：专检
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装备部承诺现场管理的“五字检查”法
听 听设备运转过程中是否有异常声音
摸 有无异常的发热或抖动、振动等现象
查
监测，关键、特殊工序受控情况 油管阀门等有无跑、冒、滴、漏数据
装备部配合如何控制质鼎装备部
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生产质量管理的铁三角
D
交
成
期 安全 本
Q
C
质量
用最低的成本 符合要求的质量 达成规定的交期
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喻建龙
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质量管理面临的共同难题
内部
救火式生产
外部
小批量
质量不稳定
多品种
浪费严重
低价格
人员流动大
快交货
2020/3/4