风机配合调试试运方案

一般施工（调试）方案报审表
表号：xxxxxx-A2-08 工程名称：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 编号：xxxx-02-001
致项目监理部：
现报上，请审查。

附件：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
施工单位（章）：
项目经理：
日期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审查意见：
项目监理部（章）：
总监理工程师：
日期：
本表一式四份，由施工单位填报，建设管理单位、项目监理部各存一份，施工单位存两份。

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx风电场工程风力发电机组配合调试试运方案
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx风电场工程施工项目部
二〇xxxx年xxxx月
批准：年月日审核：年月日编写：年月日
目录
1 工程概况 (1)
2 工程进度 (1)
3 规范性引用文件 (1)
4 总则 (2)
5 配合调试人员组织安排 (5)
6 风场电气设备、风机机组离网调试 (5)
7 风电机组并网调试 (7)
8 中央监控系统调试 (7)
9 风场电气设备并网调试 (7)
10 安全措施 (7)
1 工程概况
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx风电场工程规划总装机容量约为49.5MW，预计装设33台单机容量为1.5MW的风力发电机组，其中10台为金风GW87-1500/75风力发电机组（9、10、11、12、13、14、20、29、32、33#），23台为金风GW82-1500/70风力发电机组，即有风机轮毂高度分为75m、70m两种。

风场所处地域海拔高程约650-830米,，地形起伏较大。

设计吊装平台：30米×40米，场内道路路基宽5m，路面宽4m。

2 工程进度
截止2012年12月15日，xxxxxxxx风电场已完成整台风机吊装3套，吊装进行中的风机8套，为了加快风机并网发电进度，我单位在设备厂家、监理单位、建设指挥部监督与指导下，和设备厂家通力合作，以设备厂家为主，我方为辅，开展风力发电机组调试试运行动。

根据国家有关规定，风机机组现场调试包括以下主要内容：
——风场电气设备离网调试；
——风电机组离网调试；
——风电机组并网调试；
——中央监控系统调试；
——风场电气设备并网调试。

其中“风电机组并网调试”、“中央监控系统调试”、“风机电气设备并网调试”将与升压站、设备厂家两方共同配合调试，以防问题发生在生产运营过程中，对于调试中的问题要“早发现，早通报，快解决”。

3 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 3859 半导体变流器包括直接直流变流器的半导体自换相变流器
GB/T 12325 电能质量供电电压偏差
GB/T 12326 电能质量电压波动和闪变
GB/T 14549 电能质量公用电网谐波
GB/T 15543 电能质量三相电压不平衡
GB/T 15945 电能质量电力系统频率偏差
GB/T 16935 低压系统内设备的绝缘配合
GB/T 17627 低压电气设备的高电压试验技术
GB/T 19069 风力发电机组控制器技术条件
GB 50150 电气设备交接试验标准
DL 410 电工测量变送器运行管理规程
DL/T666 风力发电厂运行规程
DL796 风力发电厂安全规程
Q/GDW 431 智能变电站自动化系统现场调试导则
SD109 电能计量装置检验规程
SD110 电测量指示仪表检验规程
4 总则
3.1 一般规定
3.1.1 风电场调试应坚持“安全第一、预防为主”方针。

风电场建设单位应制订调试管理细则及调试安全管理制度，并对配合调试人员进行调试安全管理培训。

3.1.2 风电场建设单位应对调试单位的调试方案、安全措施、组织措施等进行严格审查，并指定调试安全负责人负责调试工作的协调、配合与监督。

3.1.3 风电场调试应按照先离网调试后并网调试的顺序进行，其中风场电气设备离网调试与风电机组离网调试可并行进行。

3.2 环境条件
3.2.1 气候条件
3.2.1.1 气候条件：
a)环境温度宜在-25℃～35℃之间、相对湿度不大于95%；
b)无大雨、大雪、大雾、雷电、冰雹等恶劣气象条件；
c)风速应符合安全条件，超过10m/s不得在机舱外或轮毂作业，超过18m/s不得进入机组。

3.2.1.2 机组调试作业中若遇天气突变，如雷电、大风等，应中断调试，及时撤离。

3.2.2 电网条件
机组调试要在电网条件达到规定要求下才能开展，若达不到规定要求的，设备厂家应
进行充分论证。

3.3 安全要求
3.3.1基本要求
3.3.1.1 现场配合调试人员应严格遵守风电场的各项安全规章制度，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

3.3.1.2 在开展调试工作之前，调试单位应告知风电场建设单位相关工作内容，接受风电场调试安全负责人的管理与监督。

3.3.1.3 现场调试应由专业人员进行调度指挥，施工方配合调试人员应服从指挥，调试过程应严格按照经审查通过的调试规程进行。

3.3.1.4 调试现场应设置警示性标牌、围栏等安全设施，应对作业危险源进行监护。

3.3.2 操作安全
3.3.2.1 施工方配合调试人员应遵守电气安全、事故预防、火灾和环境等规程，操作过程中和危险区域应保持符合规范的安全距离，临近的带电部件应有防护措施、封闭危险区域。

3.3.2.2 应对电源进行安全监控，特别要避免由于无意送电或者未授权人员送电所造成的严重安全事故。

3.4 技术文件要求
3.4.1 调试前应具备以下技术文件：
a)设备制造商提供的技术规范和运行操作说明书、出厂试验记录以及有关图纸和系统图；
b)设备订货合同及技术条件、设备安装记录、监理报告以及其他图纸和资料；
c)经审查通过的现场调试方案、安全措施及风电场建设单位制订的各项规章制度。

3.5 施工方配合调试人员要求
3.5.1 应身体健康，符合配合调试工作需要。

3.5.2 应熟悉现场己方设备的工作原理及基本结构，掌握必要的机械、电气、检测、安全防护等知识和方法，能够正确理解调试人员下达的指令，能够判断调试指令的安全与否，具备发现危险和察觉潜伏危险的能力。

3.5.3 应定期参加专业技术安全培训，经考核合格后方可上岗。

3.6、对设备安装的基本要求
3.6.1 风电机组及其附属设备
风电机组及其附属设备均应有制造厂的金属铭牌，应有风电场自己的名称和编号并标示在明显位置。

3.6.2 塔架和机舱
塔架应设攀登设施，中间应设休息平台，攀登设施应有可靠的防止坠落的保护设施以保证人身安全。

机舱内部应有消音设施并应有良好的通风条件，塔架和机舱内部照明设备齐全，亮度满足工作要求。

塔架和机舱应满足到防盐雾腐蚀防沙尘暴的要求，机舱控制箱和筒式塔架均应有防小动物进入的措施。

3.6.3 风轮
风轮安装应在设备厂家的指导下完成，并由设备厂家在安装完成后进行检查调试。

3.6.4 制动系统
风电机组至少应具有两种不同原理的能独立有效制动的制动系统，设备厂家应检查制动系统的各项功能并保证正常运行。

3.6.5 调向系统
设备厂家应对调向系统进行测试，保证调向系统能灵活准确地响应调向指令。

在寒冷地区测风装置必须有防冰冻措施。

3.6.6 控制系统
风电机组的控制系统应具备以下装置的安装：
(1)发电机温度、有功与无功功率、电流电压频率、转速功率因数等各种仪表安装完全；
(2)齿轮箱油位与油温检测装置正常；
(3)液压装置油位与油压正常；
(4)制动刹车片温度报警装置应安装完全；
(5)风速、风向、气温、气压检测装置完全并能正常运行；
(6)机舱温度、塔内控制箱温度检测装置应安装完全；
(7)机组振动、超温和制动刹车片磨损报警系统应安装完全。

3.6.7 发电机
发电机防护等级应能满足防盐雾、防沙尘暴的要求，湿度较大的地区应设有加热装置以防结露。

发电机应装有定子线圈测温装置和转子测速装置。

3.6.8 齿轮箱
齿轮箱应有油位指示器和油温传感器，寒冷地区应有加热油的装置。

3.7 其它要求
3.7.1 风电场的控制系统应由两部分组成：一部分为就地计算机控制系统，另一部分为主控室计算机控制系统。

主控制室计算机应备有不间断电源，主控制室与风电机组现场应有可靠的通信设备以保证各项数据的发送与接收。

3.7.2 风电场必须备有可靠的事故照明。

3.7.3 风电场应有防雷保护措施，施工方应出具可靠的实验数据。

3.7.4 风电场与电网调度之间应保证有可靠的通信联系以保证各项数据的发送与接收。

3.7.5 风电场内的电力电缆、变压器及其附属设备，升压变电站及防雷接地装置等的要求应按引用标准中相应的标准执行，施工方应对电力电缆、箱式变压器进行各项试验并保证实验数据的准确可靠。

5 配合调试人员组织安排
本方案内包括的调试内容由施工方安排3—4人配合设备厂家与中央监控中心完成调试，对于技术性要求较高、调试难度大的调试工作须由设备厂家专业人员现场指导，避免调试中出现事故。

配合调试人员每人配备一部对讲机，加强信息的传递交流。

以下为配合调试人员安排：
序号调试内容人员安排配合调试工作内容主要工作
1
风场电气设备、风电机组
离网调试3人
现场按调试指令进行操
作
厂家指导完成
2 风电机组并网、中央监
控系统调试
4人
升压站2人，现场2人
调试信息交流
接收升压站调试指令，配
合厂家完成调试
3 风场电气设备并网调
试
3~4人
升压站1人，现场2~3人
调试信息交流
升压站发出指令，配合厂
家技术人员完成并网调试
表1 配合调试人员安排
6 风场电气设备、风机机组离网调试
4.1 风场电气设备调试准备
4.1.1 风场电气设备离网调试包括单体调试、分系统调试及系统联调。

4.1.2 调试现场应配置220V与三相380V交流电源，并装设漏电保护装置。

4.1.3 确认一次设备安装结束，盘轨安装就位，二次接线已完成，并经检验符合有关
标准或规定的要求。

4.1.4 主变压器、断路器、开关柜等主要电气设备的调试方案应符合电气设备相关的技术要求。

4.2 风机机组离网调试准备
4.2.1 应确认被调试机组安装已完毕，经检验符合有关标准或规定的要求。

对作业环境进行全面检查，确认设备齐全无缺失、安全设施齐备，所有断路器及开关应处于分断位置，所有电气设备应处于关闭状态。

4.2.2 被调试机组应对厂内调试报告进行检查。

确认控制器出厂前已调试完毕，各项参数符合相关机组控制与监测要求；各类测量终端调整完毕，整定值应符合相关机组检测与保护要求。

4.2.3 进行绝缘水平检查及接地检查时，由施工方提供绝缘试验和接地测试报告。

4.2.4 机组电气检查
4.2.4.1 对机组防雷系统的连接情况进行检查以及检查主控系统、变桨系统、变流系统、发电机系统等的接线是否正确，确认电缆色标与相序规定是否一致。

4.2.4.2 检查各控制柜之间动力和信号线缆的联接紧固程度是否满足要求。

4.2.4.3 确认各金属构架、电气装置、通讯装置和外来的导体做等电位连接与接地。

4.2.4.4 检查母排等裸露金属导体间是否干净、清洁，动力电缆外观应完好无破损。

应对电气工艺进行检查确认。

4.2.4.5 对现场连接及安装的动力回路进行绝缘检查。

4.2.5 机组上电检查
4.2.
5.1 确定主控系统、变流系统、变桨系统等系统中的各电气元件已整定完毕。

4.2.
5.2 按照现场调试方案和电气原理图，依次合上各电压等级回路空开，测量各电压等级回路电压是否满足要求。

4.2.
5.3 应对备用电源进行检查，测查充电回路是否工作正常；待充电完成后，检查备用电源电压检测回路是否正常。

4.3 对施工单位配合调试人员的要求
4.3.1 离网调试主要由施工单位与设备厂家合作完成。

调试过程中，由施工单位安排2—3人配合设备厂家调试人员开展调试工作。

对于需要对发电机进行检查调试的内容，配合调试人员应按要求采取相应的安全措施，如佩戴安全带、安全帽，加挂保险绳；配合调试人员应随身携带对讲机，避免信息传输滞后、失败等现象的发生。

4.3.2 施工方配合调试人员应有一定的风机安装经验，对于有疑问的指令要反复与调试人员交流确定后方可执行，禁止私自操作设备；对于不懂或者理解不清晰的操作内容应请教现场专家后方可执行操作指令。

7 风电机组并网调试
5.1 并网调试准备
5.1.1 检查现场机组离网调试记录，核实调试结果是否达到并网调试的要求。

5.1.2 确认变桨、变流、冷却等系统的运行方式，各系统参数是否按机组并网调试要求设定，叶轮锁定装置是否处于解除状态。

5.1.3 气象条件应满足并网调试要求。

5.1.4 应对风电机组箱变至机组的动力回路进行绝缘水平检查。

5.1.5 向风电场运行部门提交并网调试申请，同意后方可开展机组并网调试。

5.2 对施工单位配合调试人员的要求
5.2.1 本部分调试工作由施工单位、设备厂家和中央监控中心合作进行。

其中以中央监控中心为主，由中央监控中心发出指令，设备厂家调试人员和施工方配合调试人员在现场进行调试，调试信息反馈至监控中心，监控中心根据调试信息发现调试过程中存在的问题，并将问题反馈给现场调试人员，调试人员在施工方配合调试人员的协助下完成调试过程中出现问题的解决。

8 中央监控系统调试
中央监控系统调试可以和上一部分的风电机组并网调试相结合同时进行，由中央监控中心检查监控系统中出现的问题，并在风电机组调试的过程中同时解决中央监控系统出现的问题，达到人力、物力资源的最大化利用。

9 风场电气设备并网调试
风场电气设备并网调试过程中风电机组将会带电运行，所以在调试过程中安全防护是最重要的，施工方配合调试人员和设备厂家调试人员要把人身安全放在第一位，禁止私自调试，盲目操作，一切操作要在监控中心下达指令后严格按照调试程序进行。

10 安全措施
参加配合调试人员必须严格遵守调试现场的安全规定。

进入施工现场，必须头戴安全帽，衣着符合安规，高空作业应有可靠安全措施。

风机运行时，不要在转子的旋转面方向驻留。

风机故障时，应严格执行操作票制度，断电源，
挂警告牌，在专人监护下才能进入风机内部。

试运转时注意防止超电流，严密监视轴承温度及振动情况，若发现异常应按运行规程处理，并向领导汇报。

风机周围应有足够的消防器材。

事故按扭动作可靠，风机各种保护装置投入。

试验人员应正确使用仪器，并注意维护保管，防止损坏及丢失。