胶乳配合剂的加工

配合剂的加工
1、10%酪素溶液的制备：用分度值为0.1g的天平，称取20g干酪素于干净
的600mL烧杯中，并加入174mL软水，在置于40℃左右（不超过50）的恒温水浴中，使酪素充分溶胀（约需2h）。

然后加入20%氨水6mL，微热（不超过65）并搅拌至完全溶解，即制成10%酪素溶液。

若原酪素杂志多，此时还需用纱布过滤后备用。

2、50%机械油乳化剂的制备：用分度值为0.5g的台平称取150g机械油，
置于600mL烧杯中，并加入130mL软水，共热至80左右，然后在搅拌机缓慢搅拌下加入14g油酸并逐滴加入20%氨水6mL，继续搅拌至油酸完全皂化（即混合液在搅拌情况下呈均一相液体）为止。

最后将此混合液转移到高速自控组织捣碎
机的容器中，高速搅拌至所需分散度，即成50%机械油乳化液。

3、50%硫磺分散体：在台平上称取100g硫磺粉，置于500mL搪瓷杯中，然
后加入10%酪素40mL，11.5%氨水2.5mL，软水57.5mL以及堆积体积约为150mL 的玻璃砂，搅和后将搪瓷杯加盖并固定在无极调速电动搅拌机上，用不锈钢搅拌桨快速搅拌（转速越高越好，但以无液滴飞溅为度），直到硫磺粒子的分散度达到要求为止。

一般研磨约12h。

最后取下搪瓷杯，滤去玻璃砂，既得50%硫磺分
散体。

4、40%氧化锌分散体：在台平上称取氧化锌粉末（经干燥、过筛）100g，
扩散剂NF 6g，置于干净的500mL搪瓷杯中，加入10%酪素80mL，20%氨水10mL，软水60mL以及堆积体积约为150mL的玻璃砂，搅和后将搪瓷杯加盖并固定在无极调速电动搅拌机上，用不锈钢搅拌桨快速搅拌（搅拌速度以快为好，但应无液滴飞溅），直到氧化锌分散度达到要求为止。

约10h。

最后取下搪瓷杯，滤去玻璃砂，所得流体为40%氧化锌分散体。

5、50%促进剂TMTD、促进剂M或促进剂ZDC分散体：在台平上
称取100g促进剂TMTD、促进剂M或促进剂ZDC粉，2.3g干扩散剂NF，置于干净的500mL搪瓷杯中，加入10%酪素40mL，软水57.7mL以及堆积体积约为150mL 的玻璃砂，搅和后将搪瓷杯加盖并固定在无极调速电动搅拌机上，用不锈钢搅拌桨快速搅拌（搅拌速度以快为好，但应无液滴飞溅），直到促进剂TMTD、促进剂M或促进剂ZDC分散度达到要求为止。

促进剂TMTD、促进剂ZDC分散体约需8h，促进剂M分散体约需12h。

最后取下搪瓷杯，滤去玻璃砂，所得液体为50%促进剂TMTD分散体、50%促进剂M分散体或50%促进剂ZDC分散体。

6、40%促进剂DM分散体：在台平上称取100g促进剂DM，2.3g干扩散剂
NF，置于干净的500mL搪瓷杯中，加入10%酪素40mL，软水107.7mL以及堆积体积约为150mL的玻璃砂，搅和后将搪瓷杯加盖并固定在无极调速电动搅拌机上，用不锈钢搅拌桨快速搅拌（搅拌速度以快为好，但应无液滴飞溅），直到促进剂
DM分散度达到要求为止。

最后取下搪瓷杯，滤去玻璃砂，所得液体为40%促进剂DM分散体。

7、40%防老剂D分散体：在台平上称取100g防老剂D干粉，干扩散剂NF 6g，
置于干净的500mL搪瓷杯中，加入10%酪素80mL，软水64mL以及堆积体积约为150mL的玻璃砂，搅和后将搪瓷杯加盖并固定在无极调速电动搅拌机上，用不锈钢搅拌桨快速搅拌（搅拌速度以快为好，但应无液滴飞溅），直到防老剂D粒子分散度达到要求为止。

约需12h。

最后取下搪瓷杯，用筛网滤去玻璃砂，所得液体为40%防老剂D分散体。

8、50%防老剂DBH分散体：在台平上称取100g防老剂DBH干粉，干扩散
剂NF 2.3g，置于干净的500mL搪瓷杯中，加入10%酪素40mL，软水57.7mL以及堆积体积约为150mL的玻璃砂，搅和后将搪瓷杯加盖并固定在无极调速电动搅拌机上，用不锈钢搅拌桨快速搅拌（搅拌速度以快为好，但应无液滴飞溅），直到防老剂DBH粒子分散度达到要求为止。

约需12h。

最后取下搪瓷杯，用筛网滤去玻璃砂，所得液体为40%防老剂DBH分散体。

9、32%ZnCO3分散体：在台平上称取100g ZnCO3干粉，干扩散剂NF 3.1g，
置于干净的500mL搪瓷杯中，加入10%酪素78mL，软水131.4mL以及堆积体积约为150mL的玻璃砂，搅和后将搪瓷杯加盖并固定在无极调速电动搅拌机上，用不
粒子锈钢搅拌桨快速搅拌（搅拌速度以快为好，但应无液滴飞溅），直到ZnCO
3
分散度达到要求为止。

约需8h。

最后取下搪瓷杯，用筛网滤去玻璃砂，所得液分散体。

体为32% ZnCO
3
10、50%硅氟化钠分散体：在台平上称取100g硅氟化钠干粉，置于干净的500mL搪瓷杯中，加入20%氢氧化钾溶液12.5mL，软水88mL以及堆积体积约为200mL的玻璃砂，搅和后将搪瓷杯加盖并固定在无极调速电动搅拌机上，用不锈钢搅拌桨快速搅拌（搅拌速度以快为好，但应无液滴飞溅），直到硅氟化钠粒子分散度达到要求为止。

约需6h。

最后取下搪瓷杯，用筛网滤去玻璃砂，所得糊状液体为50%硅氟化钠分散体。

11、25%颜料分散体：在台平上称取颜料（大红、草绿、黄等）50g，干扩散剂NF1.5g，置于干净的500mL搪瓷杯中，加入10%酪素25mL，软水124mL以及堆积体积约为150mL的玻璃砂，搅和后将搪瓷杯加盖并固定在无极调速电动搅拌机上，用不锈钢搅拌桨快速搅拌（搅拌速度以快为好，但应无液滴飞溅），直到颜料分散度达到要求为止。

约需6h。

最后取下搪瓷杯，用筛网滤去玻璃砂，所得液体为25%颜料分散体。

一、分散体的制备方法
[制备方法]:分别研磨 / 混合研磨 / 分组研磨
[加料顺序]:水→稳定剂、分散剂→配合剂粉料。

①采用软水，以免所制分散体加入对胶乳稳定性造成影响；
②粉状配合剂、分散剂与水混合后，研磨前，让其静置一定时间，以使被研磨的配合剂充分湿润，以便缩短研磨时间；
③分散体浓度要配置适中;
[分析]:浓度太高，难湿润，粘度过大，影响研磨效率，且加进胶乳中也较难分散均匀；浓度太低，易沉降，并将冲稀释胶乳。

④除用于阳电荷胶乳者外，分散体的pH值必须调至8以上，以免破坏胶乳稳定性；
⑤为保持分散体的分散程度，必要时可另加少量稳定剂；
⑥研磨时要仔细观测电机的温度，以免过热而烧毁。

二、几种常用分散体配方
1. 55%促进剂M分散体
2. 65%促进剂MZ
二、乳化液的制备方法
1.剂在水中法
[方法]：将乳化剂直接溶于水中，在激烈搅拌下将油状的配合剂加入，可以制得水包油型乳化液。

[特点]：所得乳化液粒子较粗，颗粒大小也很不均匀，稳定性较差。

2.剂在油中法
[方法]：将乳化剂溶于油状的配合剂中，再将其直接加入水中制取水包油型乳化液，也可将水加入混合物中制得油包水型乳化液，继续加水直到变型得水包油型乳化液。

[特点]：所得乳化液稳定性高，颗粒大小均匀。

3.轮流加液法
[方法]：将水和油状配合剂轮流加入乳化剂中，每次只加少量。

[特点]：所得乳化液稳定性较差，使用少。

4.初生皂法
[方法]：将皂的阴离子部分如硬脂酸、油酸、松香酸等溶入待乳化的油状配合剂中，而将它的阳离子部分如氢氧化钾、氢氧化铵等溶于水中。

再把油相注入水相并激烈搅拌后形成皂的同时制备乳化液。

◆◆为改进乳化液的稳定性，可加蓖麻油或润滑油至油相中
[特点]：乳化效果好
[解释]:可能是因对表面的吸附效率不同所致。

[影响因素]：
①乳化剂的种类和用量；②乳化剂加入的方式；
③油水两相的混合方法；④乳化温度和乳化时间；
⑤所选用的乳化设备；⑥乳化后的冷却速度等。

[改善措施]：
①尽量缩小分散相和连续相的相对密度之差
②提高连续相(水相)粘度，可加增稠剂如羧甲基纤维素等
③改进乳化法和搅拌效力，尽量使乳化液粒子变细，适当降低乳化液浓度
④选择好乳化剂和调节水相的离子强度。

在乳化液粒子表面形成扩展的双电层和吸附层使其具有机械的强韧性。

三、常用乳化液配方及制备
[制备]：加热A和B到49℃。

在49℃下急速搅拌将B加入到A中。

边冷却到38℃边慢速搅拌。

加C。

匀化乳化液。

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