pvc材料配方实际和耐热性研究
专业实验下实验报告PVC的基本性质
料片究竟包在前辊还是后辊上取决于操作条件。由于炼塑机的操作位在前辊，后辊出片的话没有地方放片材，所以应尽可能使物料包在前辊上。由于前辊转速低，要使物料包在前辊上， 必须使前辊温度高于后辊。 所以混炼和出片前应使前辊加热电压、 电流高于后辊。
3.3 验步骤
1、 压板预热至 160℃（由实验室预先调好） 。
2、 熟悉压机操作，操作控制阀，使压板动作。
3. 迭合本准备：将 PVC 软片料入在不锈钢模板上（预先清除模板上的余料、污垢） ，复上
不锈钢板，再放一片软 PVC 片料，迭成三层组成的迭合本。注意三层片材在模板内的
位置应上下对准，以保证压力均匀。硬 PVC 板要求压成 4mm 厚板材，将几片 PVC 硬
2.4.3 炼塑
在辊筒下放置两个瓷盘，叠在一起。开始向辊间加料，记下起始时间。开始加料量不要太多。等物料塑化开始包在辊上后用刮刀切开，切口要在辊筒左下方，快速向右划开整片片材，趁势拉下后卷成一卷或打三角包，目的是保温防止冷却。拉下一部分后再继续加料，全部物料塑化后，放大辊距至1.5mm左右，将全部已塑化物料放入辊间，继续炼塑，打卷或打三角包至物料塑化均匀无粉料，表面平整。记下结束时间，这段时间为塑化时间。
5、表面光滑、色泽鲜艳、极富装饰性，装饰应用面较广。
6、施工工艺简单，安装较为方便。
另外，由于化学稳定性高，所以可用于制作防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机等。聚氯乙烯的硬板广泛应用于化学工业上制作各种贮槽的衬里，建筑物的瓦楞板，门窗结构，墙壁装饰物等建筑用材。由于电气绝缘性能优良，可在电气、电子工业中，用于制造插头、插座、开关和电缆。在日常生活中，聚氯乙烯用于制造凉鞋、雨衣、玩具和人造革等！
聚氯乙烯耐热改性的研究进展
（ ａ ｅ ｆＣｈ ｍｉａ Ｅｎ ｉｅ ｒｎ Ｈｅ ｅ Ｕｎ ｖ ｒ ｉｙｏ ｃ ｎ ｌ ｇ ， ａ ｊ ０ １ ０， ｉ ａ Ａｃ ｄ ｍｙ ｏ ｅ ｃ ｌ ｇｎ ｅ ｉｇ， ｂ ｉ ｉｅ ｓｔ ｆ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ Ｔｉｎｉ ３ ０ ３ Ｃｈｎ ） ｎ
Ｋｅ ｒ ｓ Ｐ ｙ ｗｏ ｄ ： ＶＣ； ｉ ｏ ｅ ｕ ｓ ｉｕ ｅ ｌ ｉ ｉ ｅ ｈ ａ ｅ ｉ ｔ ｎ ｅ ｒ ｓ ａ ｃ ｎ ｔ ｇ ｎ ｓ ｂ ｔ ｔ ｄ ｍａ ｅｍ ｄ ； ｅ ｔｒ ｓｓ ａ ｃ ； ｅ ｅ ｒ ｈ ｒ ｔ Ａｂ ｔ ａ ｔ ｏ ｅ ｓｒ ｃ ：Ｓ ｍ ｍｅ ｈ ｄ ｏ ｍｐ ｏ ｅ ｔ ｅ ｈ ａ ｒ ｓｓａ ｃ ｆ Ｐ ｔ ｏ ｓ ｔ ｉ ｒ ｖ ｈ ｅ ｔ ｅ ｉ ｎ ｅ ｏ ＶＣ ｔ ｗｅ ｅ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ｓ ｃ ａ ｒ ｉ ｔ ｏ ｕ ｅ ， ｕ ｈ ｓ
到重 视 。
１ 提 高 Ｐ Ｃ 耐 热 性 能 的途 径 Ｖ
对于 高分子链 的性能 ， 如链 的平 均长度 、 的连 链 接强 度 、 则和本 身 的柔韧 性 ， 影 响包括耐 热性 在 规 将 内的各种 物理性 能 、 化学 性 能 。影 响 高 聚 物耐 热性
应 而变 色 、 降解 ， 使塑 料制 品质 量变差 ， 能下 降 ； 致 性
（ 河北 工业 大学化 工学 院 ， 津 ３ ０ ３ ） 天 ０ １ ０
［ 键 词 ］Ｐ Ｃ； 取 代 马 来 酰 亚 胺 ； 热 性 ； 关 Ｖ Ｎ 耐 研究
［ 摘 要］介绍了提高 Ｐ Ｃ耐热性 的几条途径 ， Ｖ 如交联 、 卤化 、 共混 、 共聚等 ， 尤其是 Ｎ一取代 马来 酰亚胺改 性 Ｐ Ｃ树脂 ， Ｖ 既能显著提高 Ｐ Ｃ的耐热性 ， Ｖ 又有较好 的冲击性能 。 ［ 中图分类ｇ ］Ｔ ３ ５ ３ － Ｑ ２ ． ［ 文献标识码］Ｂ ［ 文章编号 ］１０ —７ ３ （０ ６ １ —０ ０ —０ ０ ９ ９ ７２ ０ ）１ ０ １ ５
分析：提高PVC塑料的耐热性七种方式
本文摘自再生资源回收-变宝网（）分析：提高PVC塑料的耐热性七种方式1、PVC中添加无机填料加入一定量填料后，能提高PVC耐热性。
常用的填料有：重质碳酸钙、轻质碳酸钙、沉淀碳酸钙、锻烧陶上、硫酸钡、赤泥、钛自粉等。
2、PVC中加入玻璃纤维PVC中加入20%~30%玻璃纤维，在不加（或少加）增塑剂的情况下，其耐热性可提高到100℃以上。
特别是长纤维增强的PVC，其热变形温度增加更为明显。
3、PVC与其它聚合物共混PVC与其它聚合物按一定比例混合，共混物的性能（充分相容）与PVC相比有所提高。
因为相容性的两种聚合物混炼后，可以达到分子级互融，形成单相结构，从而使共混物性能得到补充和加强，如PVC/PS，PVC/PE，PVC/CPVC等。
4、PVC交联交联PVC可用辐射交联法和化学交联法来制取。
交联后的PVC制品比普通PVC制品机械强度高、尺寸稳定性好、耐热变形、耐磨、耐化学药品等性能优良。
辐射交联电线可在100~110℃下连续使用。
5、PVC（聚乙烯）有极性或大基团的组分，则共聚物的热变形温度相应增加，耐热性比PVC好，制得耐热制品。
PVC的软化温度为78℃，而共聚物氯乙烯-偏氯乙烯、氯乙烯一甲基丙烯酸甲酯、氯乙烯一丙烯睛的软化温度分别为100~130、85、140~150℃。
6、PVC氯化氯化聚氯乙烯是由PVC树脂氯化而制得的，其含氯量为62%~68%。
氯化聚氯乙烯可在100℃下连续使用（比PVC高20~35℃），最高使用温度可达100~105℃。
且化学稳定性、难燃性、耐寒性均优于PVC。
但氯化设备防腐要求较严。
树脂不易加工，冲击韧性较差又制约了它的应用和发展。
7、加入耐热改性剂①耐热改性剂是为了提高PVC耐热性而研发生产的具有较高耐热性的一类聚合物。
②聚戊二酰亚胺：由聚甲基丙烯酸甲酯与CH3NH4反应制得。
③SMA（苯乙烯一马来酐共聚物）是美国厂家推出的较好的PVC耐热改性剂。
④HT-510（日）是丙烯酸系列亚胺基共聚物。
综述PVC材料耐热性的研究
综述PVC材料耐热性的研究王涛,刘丹,熊传溪Ξ(武汉理工大学材料科学与工程学院,湖北武汉430070) [关键词]PVC;耐热改性剂;冲击强度 [摘 要]从共混、结晶、填充、交联、共聚、氯化以及提高分子质量等方面综述了改善PVC耐热性的各种途径,并对各种改性方法的优缺点和实施的难易程度进行了比较。
[中图分类号]TQ325.3 [文献标识码]A [文章编号]1009-7937(2004)02-0006-05R evie ws of studies on the heat resistant property of PVC materialsW A N G Tao,L IU Dan,X ION G Chuan-xi(Institute of Material Science and Engineering,Wuhan University of Science and Technology,Wuhan430070,China) K ey w ords:PVC;heat resistant modifier;impact strength Abstract:In this paper,metods of improving the heat resistance of PVC are reviewed in respects of blending,crystallization,packing,crosslinking,copolymerization,chlorination,and increase of molec2 ular weight.And the advantages,disadvantages of each method is compared as well as the difficulties in implementation. PVC均聚物存在着加工性能差、缺口冲击强度低和耐热性能差的缺点。
PVC材料分析
PVC材料分析PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末。
根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。
在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品。
纯的聚氯乙烯的密度为1.4g/cm3,加入了增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度一般为1.15-2.00g/cm3。
硬聚氯乙烯有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力，可单独用做结构材料。
软聚氯乙烯的柔软性、断裂伸长率、耐寒性会增加，但脆性、硬度、、拉伸强度会降低。
聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能，可作低频绝缘材料，其化学稳定性也好。
由于聚氯乙烯的热稳定性较差，长时间加热会导致分解，放出HCL气体，使聚氯乙烯变色，所以其应用范围较窄，使用温度一般在-15~55度之间。
由于化学稳定性高，所以可用于制作防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机等。
聚氯乙烯的硬板广泛应用于化学工业上制作各种贮槽的衬里，建筑物的瓦楞板，门窗结构，墙壁装饰物等建筑用材。
由于电气绝缘性能优良，可在电气、电子工业中，用于制造插头、插座、开关和电缆。
在日常生活中，聚氯乙烯用于制造凉鞋、雨衣、玩具和人造革等！聚氯乙烯是由乙炔气体和氯化氢合成氯乙烯，再聚合而成。
具有较高的机械强度和较好的耐蚀性。
可用于制作化工、纺织等工业的废气排污排毒塔、气体液体输送管，还可代替其它耐蚀材料制造贮槽、离心泵、通风机和接头等。
当增塑剂加入量达30%～40％时，便制得软质聚氯乙烯，其延伸率高，制品柔软，并具有良好的耐蚀性和电绝缘性，常制成薄膜，用于工业包装、农业育秧和日用雨衣、台布等，还可用于制作耐酸碱软管、电缆包皮、绝缘层等。
现在聚氯乙烯还用到太阳能热水袋中通过它吸光的特性做成洗澡用的热水袋一、美丽的外表从这层意义上说，PVC膜的市场前景十分看好。
随着时代的发展，PVC也正以其良好的性能、简单的工艺以及其他诸多优点渐渐赢得了人们的欢心，已被越来越多的人接受和认可，在欧美国家PVC是建筑行业的宠儿，PVC在人们的日常生活中随处可见。
PVC的性能及其包装制品配方
PVC的性能及其包装制品配方PVC(聚氯乙烯)是一种常见的塑料材料，具有诸多优异的性能和广泛的应用领域。
下面将介绍PVC的主要性能以及常见的包装制品配方。
一、PVC的性能：1.化学稳定性：PVC具有良好的化学稳定性，对大多数酸、碱和盐具有良好的耐腐蚀性。
2.耐热性：PVC具有较好的耐热性，可在-15℃~60℃的温度范围内使用。
3.电绝缘性：PVC是一种优秀的电绝缘材料，具有良好的绝缘性能。
4.机械性能：PVC具有较好的机械性能，具有较高的抗拉强度和冲击韧性。
5.耐候性：PVC具有良好的耐候性，能够抵抗紫外线、气候变化和湿度等环境影响。
6.燃烧性：PVC是可燃物质，但添加阻燃剂后可提高其阻燃性，降低火焰蔓延速度。
7.可塑性：PVC具有良好的可塑性，易于加工成各种形状的制品。
二、PVC包装制品的配方：PVC包装制品的配方会根据具体的应用领域和要求而有所不同，以下是一种常见的PVC包装制品的配方：1.聚氯乙烯树脂（PVC）：主要负责提供塑料的基础性能。
2.增塑剂：用于增加PVC的可塑性和柔软性。
常用的增塑剂有酯类增塑剂、磷酸酯类增塑剂等。
3.稳定剂：用于提高PVC对热稳定性的抵抗能力，防止在加工和使用过程中发生分解和降解。
常见的稳定剂有铅盐类稳定剂、有机锡稳定剂等。
4.填充剂：用于增加制品的硬度和抗冲击性能，减少成本。
常见的填充剂有硅酸盐类填充剂、细粉填料等。
5.着色剂：用于给PVC制品着色，提高外观效果。
常见的着色剂有有机颜料、无机颜料等。
6.抗冲击改性剂：用于提高PVC制品的抗冲击性能，增加制品的韧性。
常见的抗冲击改性剂有氯化聚乙烯（CPE）等。
7.其他助剂：如润滑剂、防老剂等，用于改善PVC加工性能和延长制品使用寿命。
以上仅是一种常见的PVC包装制品配方，具体配方会根据不同的制品要求进行调整和优化。
此外，为了提高PVC的可持续性和环保性，也会添加一些可再生材料和降解剂等。
硬聚氯乙烯(pvc-u)混配料 标准
硬聚氯乙烯(pvc-u)混配料标准硬聚氯乙烯（PVC-U）是一种常用的塑料材料，广泛应用于建筑、水利、电器等领域。
为了提高PVC-U的性能和降低生产成本，常常需要进行混配料。
下面将介绍硬聚氯乙烯混配料的标准和相关知识。
首先，我们需要了解硬聚氯乙烯的基本性质和特点。
硬聚氯乙烯具有优良的耐候性、电气绝缘性能和化学稳定性，但其力学性能较差，刚性不够。
因此，需要通过混配料的方式来改善PVC-U的性能。
混配料主要有填充剂、增塑剂和稳定剂三种。
填充剂可以增加PVC-U的硬度、强度和耐热性。
常用的填充剂有碳酸钙、硅酸钙和滑石粉等。
增塑剂可以增加PVC-U的柔韧性和可加工性，常用的增塑剂有酯类、酚酸盐类和环氧酯类等。
稳定剂可以提高PVC-U的抗氧化性和热稳定性，常用的稳定剂有有机锡和金属盐等。
硬聚氯乙烯混配料的标准主要包括以下几个方面：1.混配料比例标准：混配料的比例应根据具体应用需求来确定。
一般来说，填充剂的添加量可控制在10-40%，增塑剂的添加量可控制在20-60%，稳定剂的添加量可控制在0.3-1.0%。
2.技术指标要求：混配料后的PVC-U材料应满足相关的技术指标要求。
例如，硬度、拉伸强度、断裂伸长率、热变形温度等指标应符合国家或行业标准。
3.混配料工艺参数：混配料的工艺参数包括料温、混合时间、混合速度等。
这些参数需要根据具体的混配料设备和材料特性来确定，以保证混配料的均匀性和稳定性。
4.产品检验标准：混配料后的PVC-U产品需要进行质量检验，以确保其符合相关的标准和要求。
产品的检验项目包括外观质量、物理性能、机械性能、电气性能等。
在实际混配料过程中，还需要注意以下几个方面：1.选择合适的混配料设备：不同的混配料设备对材料的混合效果有所区别，应选择合适的设备来实现理想的混配料效果。
2.控制好混合过程：混配料的过程需要控制好混合时间、混合速度和温度等参数。
注意材料的溶解和分散情况，避免产生聚集和球化现象。
聚氯乙烯耐热改性
摘要：聚氯乙烯塑料有优良的耐酸碱、耐磨、耐燃烧和绝缘性能。
但是对光和热的稳定性差。
在不加热稳定剂的情况下，聚氯乙烯100℃时开始分解，130℃以上分解更快。
受热分解出氯化氢气体，使其变色，由白色→浅黄色→红色→褐色→黑色。
阳光中的紧外线和氧会使聚氯乙烯发生光氧化分解，因而使聚氯乙烯的柔性下降，最后发脆。
关键词：聚氯乙烯耐热改性剂聚氯乙烯，简称PVC，是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。
是氯乙烯的均聚物。
氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称为氯乙烯树脂。
PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。
工业生产的PVC分子量一般在5万～12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2；有优异的介电性能。
但对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
PVC很坚硬，溶解性也很差，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。
聚氯乙烯分子中含有大量的氯，使其具有较大的极性，同时具有很好的耐燃性。
1. 改善PVC热稳定性的方法1.1 热稳定剂根据添加剂的类型不同，可以分为以下几种情况。
1.1.1 铅盐稳定剂铅盐稳定剂主要分为3类：(1)单纯的铅盐稳定剂，主要含有pbo成分，吸收氯化氢中的氯。
如：铅白、硅酸铅等。
(2)具有润滑作用的热稳定剂。
(3)复合铅盐稳定剂，即多功能的铅盐稳定剂。
此外还包括含有铅盐和其他稳定剂与组分的协同混合物的固体和液体复合稳定剂。
铅盐类稳定剂是PVC最早使用的热稳定剂，现在仍被大量地使用。
铅盐类稳定剂一般都具有很强的结合氯化氢的能力，形成的氯化铅等产物稳定且对PVC脱氯化氢没有促进作用。
PVC配方的设计原理和各类配方的特点
PVC配方的设计原理和各类配方的特点PVC是一种重要的合成材料，其配方设计原理是根据所需的物理和化学性能来确定添加剂的种类和比例，以及加工工艺的条件。
根据不同的应用领域和要求，PVC可以设计出多种不同的配方，每种配方都有其独特的特点。
1.基础树脂选择：PVC基础树脂是PVC制品主要的成分，其性能决定了最终制品的性能。
根据需要的硬度、强度、耐热性等要求，可以选择不同分子量、不同添加剂、不同种类的PVC基础树脂。
2.添加剂选择：添加剂是影响PVC制品性能的重要因素，根据不同的要求，可以选择增塑剂、稳定剂、填料、增强剂、润滑剂等不同类型的添加剂。
增塑剂可以改善PVC的柔韧性和韧性；稳定剂可以提高PVC的耐热和耐候性能；填料和增强剂可以提高材料的强度和刚度；润滑剂可以提高材料的加工性能。
3.加工工艺条件：PVC的加工工艺包括挤出、注塑、压延等，不同加工工艺条件会对最终制品的性能有直接影响。
例如，挤出时的挤出温度、挤出速度、冷却条件等都会影响材料的结晶度、界面性能和力学性能。
不同类型的PVC配方具有不同的特点，下面以常见的几类配方为例介绍其特点：1.软质PVC配方：软质PVC配方通常采用塑化剂来增加其柔韧性，并且稳定剂用量较高，以提高耐热性。
软质PVC制品具有良好的柔韧性、可塑性和耐寒性，广泛应用于塑料地板、塑料皮革等领域。
2.硬质PVC配方：硬质PVC配方通常添加较多的填料和增强剂来提高其刚度和强度，同时添加稳定剂来保证耐热性。
硬质PVC制品具有较高的强度、硬度和耐候性，广泛应用于管道、电线套管、窗框等领域。
3.泡沫PVC配方：泡沫PVC配方通常在硬质PVC基础上添加粉末发泡剂，并通过挤压或注塑加工得到泡沫结构。
泡沫PVC制品具有较低的密度、良好的隔热性能和吸音性能，广泛应用于建筑材料、隔热材料等领域。
4.特殊功能PVC配方：根据特定的应用需求，可以针对性地设计特殊功能的PVC配方。
例如，阻燃PVC配方可以通过添加阻燃剂来提高制品的阻燃性能；医用级PVC配方可以通过选择符合医疗标准的添加剂来保证制品的生物相容性。
PVC电缆料配方设计及实例
PVC电缆料配方设计及实例PVC电缆料是由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂等组成。
PVC电缆料的耐电压和绝缘电阻比较高，但介电常数和介电损耗较大。
因此，一般主要用作低压（≤1KV）和中高压（6~10KV）电缆的绝缘层。
PVC塑料由于具有难燃、耐油、耐电晕、耐化学腐蚀和良好的耐水性能，因此还广泛用作电线电缆的护层材料。
利用添加特种性能助剂或改性剂，可以分别制造出耐热型（105℃）、耐寒型、耐油型、难燃型、特软型和无毒型的PVC电缆料，以满足特殊电线电缆产品的需要。
电缆料在PVC配方中属于性能要求较高的品种，特别是电绝缘性、耐低温性和耐老化性等都有一定要求。
配方设计时必须考虑这些特殊的要求。
PVC电缆料可分为护层级和绝缘级两种。
护层级要求耐热性好，而绝缘级则要求绝缘性好。
各组分选择的要点如下：1、 PVC树脂：要求分子量高，而且吸收增塑剂容易，因此选用悬浮法疏松型PVC树脂。
另外，还应选用纯度高的、杂质少的、鱼眼少的低型号树脂，一般选用SG-1或SG-2，目前一些厂家也有选择SG-5型的树脂的，但原则上不提倡。
目前由于1、2型树脂偏少，所以很多电缆料采用的是SG-3型PVC树脂。
高级电绝缘材料应选用SG-1型树脂，一般电绝缘材料可选用SG-2、3型。
耐热级要求高的电缆料，更要选用SG-1型。
2、增塑剂：增塑剂含量一般在50PHR左右，最高高达60PHR。
通常选用耐热性和电绝缘性较好的品种，如DOP，为改善耐寒性可添加DOS、DOA，为提高耐热性可添加偏苯三酸三辛酯。
几种增塑剂复合使用往往效果好，实际电缆料配方中一般增塑剂都是复合使用的。
电绝缘性高的电缆料，主增塑剂可选用磷酸酯，通用级则可选用苯二酸酯作主增塑剂。
氯化石蜡可提高电绝缘性。
脂肪酸酯、环氧增塑剂都可改善电缆料的耐低温性能，且后者耐气候性也很好。
增塑剂的耐挥发性能和耐热性是决定电缆料的耐高温性能的关键。
对于耐温70℃的电缆料，可使用邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）或邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）等增塑剂。
PVC的性能及其包装制品配方
PVC的性能及其包装制品配方PVC（聚氯乙烯）是一种非晶态的热塑性塑料，具有良好的耐化学性、电绝缘性、耐热性和机械强度。
PVC是目前世界上使用最广泛的塑料材料之一，广泛应用于各个领域，尤其是在包装制品上。
下面将详细介绍PVC的性能以及包装制品配方。
1.耐化学性：PVC具有较好的耐化学性能，能够抵御多种化学物质的侵蚀，如酸、碱、盐等。
这使得PVC包装制品能够在各种环境下使用，不易受到外界化学品的影响。
2.电绝缘性：PVC是一种优良的电绝缘材料，具有较高的电阻率和绝缘性能。
因此，PVC制品被广泛应用于电子电器领域，例如电线电缆的绝缘层。
3.耐热性：PVC的耐热性较好，在一定范围内可以保持稳定性能。
一般情况下，PVC可以耐受温度在60℃-80℃的环境下，但在高温下会发生分解和变形。
4.机械强度：PVC具有较高的机械强度，尤其在低温下仍然能够保持较好的韧性。
这使得PVC能够满足包装制品的强度要求，适用于不同领域的包装需求。
PVC包装制品配方：PVC包装制品的配方主要包括PVC树脂、增塑剂、稳定剂、填充剂和其他辅助剂等。
下面将对各个配方成分进行详细介绍。
1.PVC树脂：PVC树脂是PVC包装制品的基本成分，负责提供材料的机械性能和加工性能。
一般选择分子量较高的PVC树脂作为主要原料，这样可以提高材料的耐热性和机械强度。
2.增塑剂：增塑剂用于增加PVC材料的韧性和可加工性，独特的分子结构使它们能够穿过PVC树脂的分子间隙，从而减少PVC树脂的结晶程度。
常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯、磺酸酯、环氧酯等。
不同的增塑剂类型和用量可以调节PVC包装制品的硬度和柔软度。
3.稳定剂：稳定剂主要用于抑制PVC材料在加工和使用过程中的分解和老化。
常用的稳定剂有有机锡化合物、酯化锡、有机铅化合物等。
稳定剂的种类和用量会影响PVC包装制品的耐候性和贮存稳定性。
4.填充剂：填充剂可以增加PVC材料的硬度和强度，降低成本。
常用的填充剂有纤维素、硅酸盐、滑石粉等。
PVC树脂耐热改性分析
PVC树脂耐热改性分析摘要：对聚氯乙烯(PVC)树脂耐热改性方法的研究进行了综述。
PVC树脂耐热改性方法有共混改性、共聚合改性、氯化改性和其他改性。
各类改性方法均能使PVC的耐热性能有不同程度的提高，且加工性能和抗冲击性能也有一定程度的改善。
关键词：聚氯乙烯；耐热改性剂；共混共聚合；氯化聚氯乙烯(PVC)是通用树脂，价廉、电绝缘性好和耐化学药品腐蚀，但耐热性能较差，其热变形温度为70—80℃.连续使用温度仅为65℃，使应用受到限制。
随着PVC向硬制品工程化方向的发展，对PVC制品的耐热变形性能也提出了更高要求。
本文对PVC树脂耐热改性方法进行了综述。
1共混改性共混改性是高分子改性中用得最广、研究最多的方法。
PVC共混改性的方法是在PVC的粉料中加入玻璃化转变温度(t)较高的树脂(即高分子耐热改性剂).通过2种树脂的混合提高PVC的耐热性能，工艺简单，可实施性强。
1.1Ⅳ一取代马来酰亚胺(Ⅳ—MI)型高分子耐热改性剂传统的高分子耐热改性剂改性效果并不明显，80年代出现的Ⅳ一MI型高分子耐热改性剂.具有提高耐热程度、与各种树脂相容性好、无毒、热稳定性好等优点.是颇具代表性的、能工业化生产的耐热改性剂。
Ⅳ一苯基马来酰亚胺(PllMI)和Ⅳ一环己基马来酰亚胺(ChMI)是2种最重要的树脂耐热改性剂。
以Ⅳ-MI为组分的PVC耐热改性剂一般为^LMI的共聚物，既有较高软化温度和热变形温度.又有良好加工性能和抗冲击性能，与PVC树脂共混有良好效果。
1.1.1MI与甲基丙烯酸甲酯(MMA)和/或苯乙烯(St)共聚物PVC树脂与MMA和Ⅳ一MI的共聚物共混，可以大幅度提高热变形温度和抗冲击性能.综合性能优于PVC与聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的共混物田。
在MMA与肛MI共聚合时加入第三组分(如St)，可以避免st与，V—MI二元共聚合时由于交替聚合机理而使共聚合组成不受单体配比影响的缺点.所得的三元共聚物是性能优异的PVC耐热改性剂Ⅲ。
PVC原材料试验方法
（ 1.挥发分称试料约1kg（设为B）盛于已知重量，其内径为50±1.5mm之扁形称量瓶（重量设为A）于105±2℃下加热一小时后移置除湿器内，冷却至室温，称其重量（设为C），由下式计算其挥发分。
挥发分(%)=（A+B-C）/B*1002.杂质取试料50g，将试料散布在事先准备好之白报纸上(20cmx30cm)以肉眼数其杂质数目后乘2则得100g中所含杂质点数。
(正式会同试验时，则以100g试料于二分钟内全数检验完为准)。
3.鱼目（1）.配方：PVC 100PHR 100PHRDOP 40PHR 30PHRCd-Ba-Zn 2.0PHR 2.0PHR（2）.试验条件：（i）Test Roll 170±2℃x5minx0.3mm（ii）Test Roll 170±2℃x3minx0.1mm先调整Test Roll温度至170℃，间隙为0.3mm，将配妥之试料，放入Test Roll混炼5分钟后拉片，并将拉出之片2/3量取掉，剩余1/3量之试片中加入5粒ML-16，同时调整Roll间隙为0.1mm后，续混炼3分钟后，拉片取出。
在试片如图3之规定位置上，划出10cmx20cm之方格。
以肉眼数其方格中之鱼目数后除2则得100cm2中所含鱼目数。
4.耐热性（1）.配方：PVC 100PHRDOP 40PHRCd-Ba-Zn 2.0PHR（2）.试验条件：Test Roll 170x5"x0.5mm（i）.先调整Test Roll温度至170℃，将配妥之试料放入Test Roll混炼，同时调试Roll间隙，使试片厚度为0.5mm，混炼5分钟后，拉片取出，待冷却后裁成1.9cm x26cm 之试片留供耐热试验用。
（ii）.将裁妥之试片置入已设定妥180℃之自动OVEN夹具上，以0.2mm/63sec 速度操作，至90分钟止取出，比较其耐热性。
5.粒度（42mesh以上）称取约100g试料，置于筛粉机上42mesh标准筛网上，震动筛选5分钟，将留在筛网上试料取出称重。
PVC管规格和型号的热性能和耐候性对比
PVC管规格和型号的热性能和耐候性对比PVC管材料是一种常用的管材，具有良好的绝缘性能、耐腐蚀性和机械强度，被广泛应用于建筑、供水、排水、电力等领域。
在选择PVC管规格和型号时，除了考虑尺寸、厚度和颜色等因素外，其热性能和耐候性也是值得关注的重要指标。
热性能是指PVC管材料在高温条件下的性能表现，主要包括耐热性和热变形温度。
耐热性是指材料在长时间高温作用下的稳定性能，而热变形温度则是指材料在一定荷载下开始软化或变形的温度。
PVC管材料的耐热性受到材料配方和加工工艺的影响。
通常，传统的普通PVC管在耐热性方面相对较低，一般使用温度范围在0℃至60℃之间。
然而，随着科技的进步和材料研发的不断创新，改性PVC管材料的耐热性得到了明显的提升。
改性PVC管材料通过添加特殊的热稳定剂和抗氧化剂等材料，可以在更高的温度条件下使用，其耐热性可以达到80℃或以上。
此外，热变形温度也是选择PVC管规格和型号时需要考虑的因素之一。
热变形温度较高的PVC管材料可以在高温条件下保持较好的机械强度和形状稳定性，避免因长时间高温作用而导致管材变形或失去功能。
耐候性是指PVC管材料在不同气候条件下的抗老化性能。
室外环境中，PVC管材料需要经受阳光、雨水、温度变化等自然因素的影响，因此其耐候性对于使用寿命和性能稳定性至关重要。
一般而言，未经处理的普通PVC管材料在暴露于阳光下会发生颜色变化、表面氧化、硬化等现象，从而降低管材的机械性能和使用寿命。
为了提高PVC管材料的耐候性，可以采取添加抗紫外线剂、抗氧化剂等助剂的方法。
除了改性PVC管材料具有较好的耐候性外，还有一种特殊的PVC材料--氯化聚乙烯(CPVC)，其耐候性能更佳。
CPVC管材料在高温、高湿度、强酸、强碱等恶劣环境下的耐蚀性能更好，使用寿命更长。
综上所述，选择PVC管规格和型号时，热性能和耐候性是非常重要的考虑因素。
改性PVC管材料在耐热性和热变形温度方面表现出色，适合一些高温环境下的应用；而耐候性好的CPVC管材料则适合室外环境和恶劣条件下的使用。
PVC的性能及其包装制品配方
PVC的性能及其包装制品配方引言聚氯乙烯〔PVC〕是一种重要的塑料材料，具有广泛的应用领域。
本文将介绍PVC的性能特点，并探讨其在包装制品中的配方设计。
1. PVC的性能特点PVC是一种非晶态的聚合物，其特点如下：•化学稳定性：PVC具有卓越的化学稳定性，能够抵抗多种化学物质的侵蚀和腐蚀。
•机械强度：PVC具有良好的机械强度，可以制成各种形状的制品，满足不同的使用需求。
•耐候性：PVC具有较好的耐候性能，能够在室外环境中长期使用而不发生明显的老化。
•绝缘性能：PVC是一种优良的绝缘材料，在电气工程和电子器件中有广泛的应用。
•燃烧性：PVC在遇到明火时会燃烧，但可以通过添加阻燃剂来提高其阻燃性能。
2. PVC包装制品的配方设计PVC包装制品的配方设计是非常关键的，它直接影响到制品的性能和品质。
以下是PVC包装制品配方设计的几个方面：2.1 根底树脂选择在PVC包装制品的配方中，选择适合的根底树脂是首要考虑因素。
树脂的选择应根据制品的具体要求，例如耐热性、机械强度、耐候性等。
常用的PVC树脂有聚氯乙烯共聚树脂〔PVC-C〕，聚氯乙烯交联树脂〔PVC-XL〕，以及添加不同助剂改性的特种PVC树脂。
2.2 填料与增强材料填料和增强材料对PVC制品的性能有显著影响。
常用的填料包括钙carbonate，氧化锌，氧化镁，以及各种硅酸盐等。
增强材料包括玻纤，纤维素等。
填料和增强材料的选择应根据制品的使用要求和本钱考虑。
2.3 助剂的添加助剂是PVC包装制品中不可或缺的组成局部。
助剂的种类繁多，包括增塑剂，稳定剂，润滑剂，阻燃剂等。
增塑剂的添加可以提高PVC包装制品的柔韧性和可塑性。
稳定剂可以提高PVC包装制品的耐热性和耐候性。
润滑剂可以提高PVC包装制品的加工性能和外表光滑度。
阻燃剂的添加可以提高PVC包装制品的阻燃性能。
2.4 加工工艺PVC包装制品的加工工艺对最终成品的质量和性能也有重要影响。
一般来说，PVC可以通过挤出、注塑、吹塑等多种加工工艺制作成各种形状的制品。
高耐热PVC材料的制作方法
本技术涉及PVC电缆料制备技术领域，是一种高耐热PVC材料，由下述重量份原料组成：PVC 5070，磷酸三甲苯酯1020，PE 510，滑石粉510，三氧化二锑13，邻苯三酸三辛酯510，稳定剂13，润滑剂0.11，抗氧剂0.11，色粉0.12；所述PVC材料是首先将PVC、PE 加入高速混合机中搅拌均匀，然后向混合机中加入磷酸三甲苯酯、邻苯三酸三辛酯高速混合，再向混合机中加入三氧化二锑、滑石粉、抗氧剂、稳定剂、润滑剂和色粉预先调配好的色浆，高速混合2030分钟后，将物料送入造粒机造粒即得；本技术电缆料柔韧性强，耐高温性能优异，可广泛适用于户外电缆、室内电脑、冰箱、空调等设备的连接线，尤其户外电缆产品外套。
技术要求1.一种高耐热PVC材料，其特征在于由下述重量份原料组成：PVC 50-70 磷酸三甲苯酯 10-20PE 5-10 滑石粉 5-10三氧化二锑 1-3 邻苯三酸三辛酯 5-10稳定剂 1-3 润滑剂 0.1-1抗氧剂 0.1-1 色粉 0.1-2；所述PVC材料是首先将PVC、PE加入高速混合机中搅拌均匀，然后向混合机中加入磷酸三甲苯酯、邻苯三酸三辛酯高速混合，并将混合机升温至60-65度，将物料高度混合15-20分钟，停机，再向混合机中加入三氧化二锑、稳定剂、滑石粉、润滑剂、色粉、抗氧化剂预先调配好的色浆，高速混合20-30分钟后，将物料送入造粒机造粒，控制造粒机的转速为200-300R/分钟，料温为100-110度，料压为10-12MPa，依次通过造粒机的各个温区，造粒成型出料即可。
2.根据权利要求1所述的一种高耐热PVC材料，其特征在于由下述重量份原料组成：PVC 60 磷酸三甲苯酯 15PE 8 滑石粉 8三氧化二锑 2 邻苯三酸三辛酯 8稳定剂 2 润滑剂 0.5抗氧剂 0.5 色粉 1。
技术说明书一种高耐热PVC材料技术领域本技术属于PVC材料制备技术领域，具体是一种高耐热PVC材料。
耐热PVC的应用研究概述
耐热PVC的应用研究针对PVC的耐热研究，其中主要来自于PVC本身的结构缺陷所影响。
产量上PVC的年产量在四大通用合成树脂(聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯)中，仅次于聚乙烯而居第二位。
并且其具有比其他塑料更优异性能特点，比如难燃性、耐磨性、抗化学腐蚀性、气体水汽低渗透性好。
还有综合机械性能、制品透明性、电绝缘性、隔热、消声、消震性也好，是性能价格比最为优越的通用性材料。
众多优点中但PVC存在结构上的缺陷和不足，PVC热稳定性较差，PVC的熔融温度约为200℃，在100℃分解放出氯化氢,高于150℃时分解加快。
加工过程易分解放出氯化氢，致使塑料制品变色、性能下降；通用PVC树脂的维卡软化点只有80℃左右，热变形温度在70℃左右。
同时这也缺点严重损害PVC的商品形象,限制其使用范围和市场规模的进一步扩大。
为改善扩大PVC的使用范围与性能,最先运用小分子增塑剂来改善加工性,但是增塑剂易于在加工和使用过程发生熔出和迁移,不但会污染环境,同时使得制品使用价值丧失。
为克服上述缺点,相继开发出各种助剂,如ABS、MBS、CPE、ACR。
助剂添加基本上解决PVC的抗冲性和加工性的问题,但耐热的问题仍未得到实质性解决。
例如建筑业中,耐热性的好与坏是由于外部因素（光、水、日光、建筑强度的要求等等）决定的，通常的情况下PVC材料耐热性差,产品在日光的曝晒下易引起热膨胀,使材料产生变形和裂缝,造成严重的质量问题。
当其运用在温水管材料时,由于软化、变形和破裂导致其无法使用。
PVC树脂另一大缺陷是耐冲击性差,由于耐冲击性差,在安装和切断时,材料容易破损,同时使用过程中的制品也因为碰撞而损坏。
[1]为了提高其抗冲性,齐鲁石化公司研究院研制开发了3个牌号的PVC抗冲剂,解决了PVC的抗冲问题。
为进一步拓宽PVC 的使用范围,扩大PVC的市场规模,增强齐鲁石化公司在PVC市场中的竞争力,研究院在PVC抗冲剂的研制基础上,又开始提高PVC维卡软化点耐热改性剂的研制工作。
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pvc材料配方实际和耐热性研究
随着塑料门窗在我国的大力推广应用，带动了PVC管型材行业的蓬勃发展。
而优异的配方设计是保障PVC型材的正常加工及高性能产品质量的重要前提。
PVC配方设计的重要目的，就是通过选择适当的加工助剂、改性剂，对PVC型材进行增韧、增强，提高耐热性能、改善加工性能并赋予PVC型材特种性能。
一、配方设计原理
PVC门窗异型材在配方设计时，应从以下几个方面进行考虑：
1、产品性能的要求
产品性能应包括其本身的物理机械性能和使用时的特殊性能要求。
根据国标GB/T8814-1998《门、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材》的要求，PVC门窗框应满足强度、硬度、耐低温冲击、耐热、耐侯、阻燃等12项质量指标的要求，为此，配方设计时，聚氯乙烯牌号的选择，辅助材料的选用一定要有针对性，例如针对耐低温冲击性能，需选用合适的抗冲改性剂；针对耐侯性要求，要有适当份量的光屏蔽剂和紫外线吸收剂；针对硬度的要求要有适当的填料。
在考虑产品物理机械性能要求时，型材的使用环境，使用条件也是配方设计必须考虑的，例如高寒地带、耐低温性能应好一些，在高温、高日照地区，耐侯性应突出考虑。
所以并不是满足国标就万事大吉了，要考虑每一个因素，做好每一个具体的配方才能真正满足门窗型材性能的要求。
2、加工性能的要求。
PVC是典型的热敏性塑料，其粘流温度比分解温度高，而且PVC分子本身是极性分子，熔融时粘度比较大，因而在PVC型材的配方中必须加入一定的稳定剂保证树脂不会发生分解，还必须加入一定的助剂来改善熔体的流动性能。
3、经济性
利润是企业追求的最终目标，因而配方设计时，除了保证产品能够顺利加工成型，满足国家、行业或企业标准以外，还必须最大限度降低产品的成本，因而要充分了解各原材料的性能价格以及相互间的配方与禁忌事项，运用先进的科学的实验方法，选择最佳的性价比。
二.PVC塑料异型材原材料的选择要点
PVC塑料门窗用型材就是以聚氯乙烯树脂为主要原料，经过多种助剂配比和改性，通过专用设备挤出成的中空塑料型材。
原材料选择适当是生产高档塑料异型材质量的关键之一。
现就型材配方中主要原材料的选择作简要说明。
PVC树脂的选择包括型号的选择及生产厂家的选择两个方面。
PVC型材是未经增塑的，因此从材料挤出流动性和制品拉伸强度均衡考虑，选用聚合度为1000左右的PVC树脂。
目前我国聚氯乙烯生产厂家不少，规模大小不一，生产工艺不相同，其粒状结构、粒径分布等产品质量都有差距。
频繁更换树脂生产厂家会造成生产工艺的不稳定，直接影响型材的产品质量，因此选择质量可靠、工艺先进的厂家生产的树脂，并按国标进行逐项检测，是生产合格型材的第一关。
通过实验室对不同厂家的PVC树脂的物性检验、用标准筛法检定粒径分布，用显微镜观察其粒度形状及生产线使用的实
际情况，我公司确定2家PVC树脂年生产能力在20万吨以上的生产厂家，其粘数控制在108-114，表观密度为
0.5-0.6g/ml。
PVC耐热性研究
聚氯乙烯简称PVC，PVC塑料是由氯乙烯单体聚合而成的，是常用的热塑性塑料之一，现在，怡和昌公司将为您介绍提高硬质PVC塑料耐热性的一些途径。
硬质PVC塑料的玻璃化温度约为80℃，这就使它的使用温度受到一定的限制。
为了扩大硬质PVC塑料的使用范围，提高其耐热性就显得很重要。
(1)氯化PVC树脂：通过氯化，聚合物的极性增强，主链的运动受到抑制，因而提高耐热性。
但是经氯化后的氯化PVC树脂比PVC树脂的熔融粘度更高，加工温度与分解温度也更为接近，这就给加工带来了很大的困难。
为了适应它的特点，可在PVC树脂中渗入一定比例的氯化PVC树脂，而不是全部采用氯化PVC树脂，同时要考虑适当的稳定剂(例如三盐基顺丁烯二酸铅对氯化PVC树脂的稳定效果较为理想)，以避免加工过程中造成分解或变色等现象。
氯化PVC树脂掺入后，不仅使制品的耐热性提高，同时它的拉伸强度、抗压强度及弯曲强度都会提高，缺点是容易使制品发脆，因此必须加入适最的冲击性能改性剂，其中以氯化聚乙烯效果最好。
氯化PVC的加工性能及物理机械性能与它的含氯量也密切有关。
含氯量越高，物理机械性能越好，但加工更困难，目前我们常选用含氯量为62~65%的氯化PVC树脂。
(2)玻璃纤维增强PVC：最近对玻璃纤维增强热塑性树脂的研究，几平对所有的热塑性树脂都适用，但是玻璃纤维增强工艺应用在PVC塑料方面，还是最近的事情。
特别是硬质PVC塑料的玻璃纤维增强更为复杂，由于它的配方中不含增塑剂，因此与玻璃纤维的粘结就较困难，并涉及到玻璃纤维的形状、尺寸、含量及其表面处理技术、成型条件等问题。
如果在PVC塑料中加入20~30%玻璃纤维，其耐热性可提高到100°C以上。
其他物理机械性能，如拉伸强度、压缩强度、弯曲强度、冲击强度、弹性率、硬度、耐疲劳性和耐蠕变性等也都有大幅度的提高，热膨胀系数可以减少1/3，导热系数也可提高。
这样就弥补了硬质PVC塑料的大部分缺陷，所以玻璃纤维增强硬质PVC塑料的发展是很有前途的。
耐热性提高的途径当然还可以从树脂本身来解决。
来源：/shownews.asp?id=478。