4.14低温绝热气瓶充装操作规程

4.14低温绝热气瓶充装操作规程
十四、低温绝热气瓶充装操作规程
1 适用范围
本规程适用焊接绝热气瓶的操作。

2 充装前检查内容
2.1 气瓶应具有以下标记：
a) 气瓶须由具有“制造许可证” 的单位生产，并有制造商名称和监督检验标记；
b) 气瓶的工作压力；
c) 气瓶的瓶号和气瓶净重；
d) 气瓶制造日期；
e) 气瓶自有产权编号。

2.2 气瓶应逐只进行外观检查，外观检查内容包括：
a) 气瓶介质名称和安全警示标签清晰、完整、气瓶表面无油污；
b) 气瓶无表面结霜现象；
c) 气瓶表面无严重凹陷，无过烧现象或其他严重损伤；
d) 气瓶阀门无损伤、松动和零件丢失现象，可正常操作；气相口、液相口和放
空口的接头尺寸符合充装介质要求；
e) 气瓶安全阀在检验有效期内，压力等级正确，完好无损，排放口无异物堵塞；
f) 气瓶顶部的连接导管、液位计、压力表、调压器等无损坏、松动和零件丢失。

2.3 属于下列情况之一的气瓶，应先进行处理，否则严禁充装：
a）原始标记和外观检查不符合 2.1 和2.2 规定要求的气瓶；
b）瓶内原始介质不明的气瓶；
3 充装操作
3.1 应使用称重法进行充装，计量衡器应按规定定期检验，每天使用前应校正一次，保证其示值准确、可靠，衡器的最大称量应为常用
称量的 1.5-3.0 倍。

3.2 用衡器对待充低温瓶进行称重，记录重量，与铭牌上的低温瓶净重之差即为液体的剩余量。

实际充装量为“性能参数表”中查取的最大充装量与液体剩余量的差值。

3.3 将充装管路从低温液体贮罐连接至低温瓶上进出液阀门的接头处。

3.4 再次称重，确定由于连接管路而增加的重量。

3.5 确定充装后低温瓶的总重量，应为连接管路后低温瓶的重量与实际充装量之和。

3.6 打开低温瓶上的放空阀和进出液阀，打开低温液体贮罐上的出液阀和管路上的截止阀，开始充装。

3.7 充装时，充装人员注意观察低温瓶的内胆压力（压力表），并调节放空阀，保持内胆压力0.06~0.10MPa。

（不包括液体二氧化碳）
3.8 当充液达到充装的总重量后，立即关闭低温瓶上的进出液阀和放空阀。

3.9 关闭低温液体贮罐上的出液阀，打开连接管路的放空阀，以排空连接管路的残余液体和气体。

3.10 拆除连接管路。

3.11 首次充装和返回时无剩余压力的气瓶，应以洁净的气体吹扫，以保证产品质量3.12 对二氧化碳气瓶，应使用二氧化碳气体吹扫，充装前应用二氧化碳加压至
0.8MPa以上，在充装过程中持续保持气瓶内压力不低于0.8MP&
4 充装后检查
4.1 对充装后的低温瓶进行复秤检查，总重量应等于或小于低温瓶净重与最大充装量之和。

如果过量充装，应从进出液阀放出超量液体。

4.2 检查液位计，黄色环标应在有效范围内。

4.3 气瓶阀门应关闭，管路及附件无漏气现象。

4.4 气瓶外观无结霜、结露现象。

5 充装记录
5.1 应有专人负责填写气瓶充装记录，记录内容应至少包括：
a) 充装日期；
b) 气瓶瓶号；
c) 气瓶皮重；
d) 气瓶有效容积；气瓶实际充装量；
e) 充装者姓名；
f) 充装介质名称。

5.2 充装记录至少保管不少于2 年。

6 注意事项
6.1 充装人员应经过培训持证上岗，对低温瓶的性能和技术参数非常熟悉。

6.2 充装人员应穿戴相应电劳动保护用品。

防止低温液体冻伤。

6.3 保持低温瓶处于垂直状态，防止意外跌落、摔倒。

6.4 轻提轻放，严禁横放、横向滚动，禁止利用底座滚动低温瓶。

6.5 保持充装场所有良好的通风。

6.6 低温瓶复秤应使用另一台衡器，防止衡器失灵带来的误差。