污水与提升井工程施工设计方案

污水与提升井工程施工设计方案
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施工方案
（一）工程概况
本工程为惠山区前洲街道友联村余家宕污水管线工程，共收集余家宕约58户农户及附近企业的生活污水。

通过新建污水管网收集通过提升井水泵压力提升至南侧北洲路的现状污水检查井。

1.沟槽：沟槽采用机械配合人工开挖施工。

2.管材：污水管为DN225、DN300 HDPE SN8双壁波纹管、DN300PE管及UPVC直壁管De160。

3.接口：分别采用承插橡胶圈接口和胶粘接口。

4.管道基础：开挖段污水管基础为10cm厚的碎石(粒径为25～38mm)垫层上铺5cm厚的中粗砂，满沟槽回填中粗砂至管外顶以上15cm。

碎石应夯实，粗砂应洒水拍平。

5.检查井：DN225HDPE管污水检查井采用600X600方形砖砌污水检查井，DN300HDPE管采用Φ1000圆形砖砌污水检查井。

（二）污水管道开挖施工
1.1、测量：
1.1.1、应认真学习复核图纸，掌握有关数据，做好业；同时应与施工人员密切配合，根据工程进行情况，及时准确地做好测量工作。

1.1.2、核对永久水准点，建立临时水准点；对测量仪器应珍惜爱护，精心使用，妥善保管，及时检修。

1.1.3、测定管道中线、测放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地围。

1.1.4、对所有测量标志，在施工中均应妥为保护，不得拆毁或碰撞。

1.2、沟槽开挖：
1.2.1、挖槽前应认真学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，合理地选用施工机械，并根据需要制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。

1.2.2、在确定挖槽断面时，既应考虑管道结构施工的方便，以确保工程质量和施工安全，同时也应考虑尽量少挖方，少占地。

如地下水位低于槽底，槽坡度不得超过1:
0.33。

1.2.3、路面拆除：路面拆除应按管道标高，根据放坡系数，计算出沟槽开挖宽度，放出沟槽线，然后沿沟槽线用锯缝机切缝，这样可确保沟槽顺直、美观。

破碎路面可采用破
碎机人工破碎，直至老路基底。

拆除后拆除物应及时运走避免阻碍施工。

1.2.4、应向挖机司机详细交底，交底容一般应包括挖槽断面、堆土位置、现有地下情况及施工要求等；并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时丈量槽底高程和宽度，防止超挖。

1.2.5、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，同时由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，设计槽底高程以上宜留10厘米左右一层不挖，待人工清挖。

1.2.6、人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏。

1.2.7、在农田中开槽时，根据需要，应将表层熟土与生土分开堆存。

1.2.8、沟槽挖出的土方，应妥善安排堆存位置。

沟槽挖土一般堆土在沟槽两侧。

在下管一侧的槽边，应根据下管操作的需要，不堆土或少堆土。

1.2.9、土可临时堆放在距槽边1米以外，尽快外运。

1.2.10、由于下管的需要，或施工环境、交通条件等限制，沟槽
两侧不能满足堆土需要时，应在适当地点选择堆土场所，并很好地安排运土路线，随挖随运，由于管道结构所占位置多余的土方，也应及时外运，以免影响交通、市容和排水。

1.3、沟槽排水：
1.3.1、当管道结构全部或部分位于地下水位以下，施工应合理选择排水方法，并采取必要的措施，防止地基扰动，以确保施工质量和安全，同时还必须保证附近地上、地下建筑物的安全。

1.3.2、对排的地下水，必须合理安排排水路线，严禁妨碍交通，地面排水水沟距离施工槽边应不小于3米。

槽边为砂性土时，应埋设不漏水的临时排水管。

排水应连续进行，不得间断，严防泡槽。

对排水机械动力应有备份，如有停电的可能性，应釆取必要的措施。

排水应待沟槽填土夯实至原来的水位以上时，方得停止排水。

1.3.3、雨季施工：应尽量缩短开槽长度，速战速决。

雨季挖槽时，应充分考虑由于挖槽和堆土，破坏天然排水系统后，如何排除地面水的问题，应釆取措施，严防雨水进入沟槽；
1.3.4、堆土向槽一侧的边坡、应铲平拍实，避免雨水冲塌。

在暴
雨季节，宜在堆土侧挖排水沟，将汇集的雨水引向槽外；如无条件引向槽外时，宜每30米左右作一泄水簸箕，有计划地将雨水引入槽，以免冲刷槽帮，水簸箕的位置应躲开坡度板。

1.3.5、挖槽见底后应随即进行下一工序施工，否则，槽底以上宜暂留20厘米不挖，作为保护层。

1.3.6、下水道接通河道的管段，可留在最后施工；把管口砌死，并将沟槽认真回填夯实，以防河水倒灌。

沟槽与河道挖通前，应先筑好防水坝，坝顶高度应较施工期间最高洪水位高出
0.5米。

1.4、井基、管道基础施工：
1.4.1、管道基层为砂石基础，垫层应保证厚度，采用电动夯振捣密实。

1.5、下管；
1.5.1、HDPE采用人工下管，将橡胶圈承接接口。

接口应密封。

管子小头应完全进入大头之，以确保管道的严密性。

稳径应严格按图施工，应釆用平板振动器振捣密实。

管砂稳径应完全填充到沟槽及管子周围，厚度到管顶15CM。

管壁与沟槽之间应采用插入式振动器振捣。

管顶以上部分采用平板振动器振捣，以保证管位固定、不走动。

1.5.2、下管应以施工安全、操作方便为原则，管子的下方严禁站人；槽工作人员必须躲开下管位置。

1.5.3、下管前应对沟槽进行以下检查，并作必要的处理：
（1）、检查槽底杂物：应将槽底清理干净，给水管道的槽底，如有粪污、腐朽不洁之物,应妥善处理；
（2）、检查地基：地基土壤如有被扰动者，应进行处理；
（3）、检查槽底高程及宽度：应符合挖槽的质量标准；
（4）、检查槽帮：有裂缝及坍塌危险者必须处理；
（5）、检查堆土：下管的一侧堆土过高过陡者，应根据下管需要进行整理。

1.6、管道铺设质量：
1.6.1、纵断高程和平面位置准确，对高程应严格要求；接口严密坚固，混凝土基础与管壁结合严密、坚固稳定。

1.6.2、凡暂时不接支线的预留管口，应予砌死，并用水泥砂浆抹严，但同时考虑以后接支线时拆除的方便。

1.6.3、对管道中心线的控制，可釆用边线法或中线法。

釆用边线时，边线的的高度应与管子中心高度一致，其位置以距管外皮10毫米为宜。

1.6.4、在垫块上稳管时，应注意以下两点：垫块应放置平稳，高程符合质量标准；稳管时管子两侧应立保险杠，防止管子从垫块上滚下伤人。

管子稳好后，应用于净石子或碎石从两边卡牢，防止管子移动。

1.6.5、槽底高程允许偏差为±10毫米。

1.7、安管施工：
1.7.1、下管前须检查管材有无破损、管口壁有无污泥、砼井基上有无杂物、泥土。

1.7.2、待高程达到要求后，进行下管铺设，在管道排设前，必须将各段打好中心粧，带上中心高程线，用尺量取管外及距边线的距离，使其与规定相吻合。

1.7.3、用水准仪在现场进行安管测量，以控制好管底高程。

1.7.4、调整好管道中心及高程后，必须及时将管子垫稳卡牢，必要时在两侧设撑筋。

1.7.5、遇检查井处需要预留管头时，必须将50—70cm长的承口管段设置在上游，插口管段设置在下游。

1.7.6、待中心线高程符合要求，管道支撑稳定后，严禁施工人员在上行走。

1.8、检查井的砌筑施工：
1.8.1、在沟槽开挖的同时，应将各井的位置确定，并挖到设计规定围（标高、井的外尺寸、操作宽度）
1.8.2、井底的砼基础须与沟槽的垫层同时施工。

1.8.3、先砌筑检查井墙两层，然后检查方井井墙的对角线尺寸、圆井的径尺寸是否符合要求，砌筑砂浆须饱满密实。

1.8.4、在砌筑过程中须釆用各种井径的样架进行检查、复核。

1.8.5、井外墙应随砌随刮平缝，每砌高30cm，应将墙外同时刮平。

1.8.6、粉刷：对方井而言，须有平直尺进行固定粉刷。

1.8.7、流槽必须在井砌筑到管顶为止时施工，待流槽结束后，再次砌筑井墙，严禁到井砌筑结束后再施工。

1.8.8、在砌筑井时，当井墙砌到管径的2/3时，将1/3部分改砌为发圈砖，以减轻管径上的荷载。

1.8.9、在砌圆井时，红砖进行切角砌筑，管口在井的位置应该是管口的左右两侧边缘应与井墙一致。

1.9、回填:
1.9.1、管道工程的主体结构经验收合格，凡已具备还土条件者，
均应及时还土，尤应先将胸腔部分还好，以防晾槽过久，造成损失。

1.9.2、沟槽回填土前应选好合格土源，并将槽底木料、草帘等杂物清除干净。

1.9.3、用排水井排水的沟槽，回填土应从两座排水井间的分水岭处向两端延伸进行，以保证回填质量；槽底如有给水，应先排除，不得在水中填土；当日回填者应当日夯实。

1.9.4、胸腔及管顶以上50厘米围填土：应在管座混凝土强度达到50公斤/平方厘米以上方可进行；砖沟应在盖板安装后进行；现浇混凝土沟按设计规定；回填土中不得含有碎石、石块及大于10厘米的硬土块。

1.9.5、沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30厘米；非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实；层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍。

1.9.6、井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。

（三）、提升井构筑物施工
1.1放样
基坑平面放样应根据招标图纸要求放出的基坑开挖边线，测定基坑标高应设置高程样板控制。

高程样板必须经复核后方可使用，在挖至底层土、做基础、围护等施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录妥善保存，以备查考。

1.2基坑开挖
根据设计断面坡度算出坡脚位置，并进行中线和高程控制，施工时可使用撒石灰、钉坡脚桩等方法，并标注开挖深度，便于施工员把握。

1.3砼底板施工
1.3.1坑底混凝土垫层施工
1、坑底混凝土的及时浇捣是基坑施工关键。

坑底混凝土厚度及标号根据图纸设计要求，采用商品混凝土并添加早强剂。

2、混凝土浇完24小时后，方可进行底板施工。

3、垫层砼面高程只允许略低于设计标高面，不允许高出设计高程，
以保证上层底板钢筋绑扎位置正确，底筋保护层有保证。

1.3.2混凝土底板施工
1、底板浇捣施工工艺流程图
2、底板混凝土防止收缩裂缝和渗漏的措施底板混凝土应一次浇筑完成，由于底板厚度薄，采用连批滚的浇筑方法进行，避免产生施工测量放线钢筋绑扎、插筋冲洗垫层混凝土浇捣
混凝土养护
缝而造成渗漏现象。

3、混凝土质量控制
①插入式振动器的操作要做到“快插慢拔”。

快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以便上下振捣均匀。

②每一插入点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。

一般每点振捣时间为20-30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不在显著下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。

③插入式振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以面造成混乱而发生漏振。

每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。

一般振动棒的作用半径为30-40cm。

④插入式振动器使用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动。

4、混凝土养护
为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，在砼浇筑完成后12小时开始浇水养护，使砼始终保持湿润状态，养护时间14天。

5、控制部温度和收缩裂缝的施工技术措施
①混凝土原材料控制
A对于原材料的质量控制尤为关键，底板混凝土施工，需降低水
化热，必须尽可能的减少单方混凝土水泥用量。

B混凝土水泥应选用低水化热的水泥品种，本工程拟选用32.5硅酸盐水泥，以降低水泥自身的发热量。

C粗、细骨料的选择，粗骨料选用5-40连续级配碎石，含泥量指标小于1%，细骨料采用MX=2.3左右的中粗砂，含泥量指标小于2%。

D现场施工混凝土的塌落度考虑泵送宜为11±2cm。

E底板的特定混凝土均应进行试配，符合要求后方能进行正式拌制。

所有原材料必须符合国家标准及规的规定，同时在混凝土施工中必须按相应的规要求进行抽检，确保其质量符合要求。

②混凝土浇捣控制
A本工程基础底板混凝土的浇捣可能在高温季节进行，必须进行周密的考虑和组织，根据诱导缝位置划分施工段，确保每段混凝土能一次性连续顺利浇捣完成，根据施工进度及混凝土的供应能力计算，配备足够的泵车和搅拌运输车辆。

B混凝土浇捣方法，底板混凝土厚度不厚为500mm，因此混凝土浇捣采用按泵送混凝土自然流淌坡度（约1：5左右）采用斜面分层推进，一次到顶连批滚的方法，每点振捣时间30s左右。

C混凝土浇捣施工过程中，一方面按现场浇捣混凝土施工规的要求，由专职试块员抽样制作试块之外，另制定现场测定塌落度的制度，现场每小时测定塌落度指标一次，并作好相应的记录，及时与现场拌台联系，随时调整级配量。

D混凝土的平仓收头工作
混凝土的平仓收头工作必须在混凝土初凝前进行，用2m长刮尺刮平多余浮浆，用长滚筒滚压三遍后再用木蟹打平。

在混凝土表面初凝之前，应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水开裂。

1.4、井壁和顶板施工
底板浇筑养护结束后进行井壁及顶板施工，此部分施工无特殊工艺要求只须按正常工序和规施工即可，施工时注意以下主要工序质量控制：
1.4.1钢筋
1、原材料要求：
钢筋进场须有质保书，按规要求对钢筋进行原材料试验，试验不合格的钢筋不得使用，需要代换采用其他规格各种品种钢筋要设计认可及符合规有关规定。

2、翻样加工：
根据规要求按设计大样表进行翻样和加工，翻样加工必须符合设计要求，钢筋的焊接接头，搭接长度按规要求，接头错开。

3、钢筋绑扎
钢筋绑扎时钢筋规格、数量、形状、间距应按设计要求施工，同时电焊工、对焊工应对各种规格钢筋进行试焊，合格后方可上岗操作，在操作工程中严格按规定进行抽样试验，焊接接头按规定错开，钢筋保护层采用砼垫块来保证。

钢筋绑扎后应由甲方和监理进行验收并办理隐蔽工程验收手续。

4、预埋件埋设
洞口及其他预埋件根据设计图纸由测量员精确定位后埋设，并应保证施工期间不移位，按图复核埋件，严禁遗漏。

放置后的位置应由甲方和监理进行验收，并办理隐蔽工程验收手续。

1.4.2模板工程
1、模板应根据施工图翻样加工，大面积部位采用定型钢模，有插筋及复杂部位采用木模，需整体吊装的大块模板在现场拼装成型，木模表面应刨光，拼缝严密不漏浆，所有模板表面平整度符合规要求，竖向围檩选用8#槽钢，拉杆螺栓选用Ф16mm圆钢且中部设置止水片。

2、模板安装应按先后外原则，断面尺寸及轴线误差均应满足设计及规要求，拉杆螺栓紧固
时利用拉杆两头焊接的限位控制断面尺寸，防止砼超方以节约原材料，井壁、顶板的宽（厚）度误差严格控制在规允许围，为防止浇砼时模板变形，应加强支撑及模板接缝处检查，特别是采用大模板的拼缝处围檩连接要加强钢度，同时对拼缝等所有孔洞要逐个检查嵌密，防止漏浆。

1.5砼工程
采用商品砼按设计要求控制级配，水泥应有质保书和准用证，应用级配良好的粗细骨料且含泥量小于1%，配合比设计，应满足强度及抗渗要求，为满足砼的初凝要求加木质素缓凝剂，砼浇筑过程中不得随意加水，当坍落度不足时，及时通知搅拌站进行调整。

砼浇筑前后应做坍落度试验。

砼开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分头分区情况，砼入仓前清除仓各种垃圾并浇水湿润。

同时在砼开浇时上下节施工缝应用同标号的水泥砂浆进行接浆处理。

施工中严格控制层差杜绝冷缝出现，振捣时应循序渐进，振捣器头插入下层砼5cm左右，注意不漏振过振，钢筋密集处加强捣固，分区分界处要加倍注意，保证砼外光实，钢筋工、木工加强值班巡检，保证正常施工，交接班时应交清振捣情况后才能离岗。

砼浇筑完成12小时后浇水养护，在高温和干燥情况下加盖草袋进行保湿养护。

1.6设备安装
1.6.1基础检查、验收及处理：
设备基础在土建施工完成后，会同甲方、监理等有关部门进行检查、验收，检查容有：
1、基础的外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；基础的尺寸及位置的偏差应符合允许偏差值；
2、需二次灌浆的基础表面，应铲除麻面，深度不小于10mm，以每平方米3～5个点为宜,表面不允许有油污或疏松层；
3、放置垫铁的基础表面应铲平，其水平允许偏差为2/1000；
4、螺栓孔的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净；
5、检查应作好基础检查记录,如发现问题,应及时反映有部门处理.
1.6.2设备的检验
1、设备进场，会同甲方、监理、供应商等共同进行开箱检查，并作好记录工作，发现问题及时协商解决；
2、清点、核对机器及其配件的型号、规格是否正确、核对主要尺寸、检查有无缺件、锈蚀等情况、管口保护物和堵塞应完好。

1.6.3设备安装
基础验收、处理完毕、设备检验合格后即可进行设备的安装施工。

设备的吊装就位应做到：
1、起吊设备使用吊环或用钢丝将设备壳体捆住外壳上的连接管法兰或人孔起吊；
2、起吊前先进行试吊，要防止设备摇晃摆动；
3、要按规定方向及角度进行吊装；
4、不得使安装设备、基础、地脚螺栓及周围结构受到损伤,变形；
5、大型设备吊装应制定专门的技术措施，交有关部门审批后再实施吊装工作。

6、安装的一般要求：
①安装时设备的连接管及其它开口地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入；
②出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸,确需拆卸时应会同有关部门研究后进行,拆卸、清洗和复装应设备技术文件的规定进行;
③设备安装时，地脚螺栓的铅重度偏差不得超过1/1000，螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好，柠紧螺母后，螺栓须露出1.5～5个螺距；
④设备有垫铁安装,每个地脚螺栓处至少应有一组垫铁,垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,应尽量靠近地脚螺栓,相邻两垫铁组的间距一般应为500～1000mm，每一垫铁组的面积应能免承受设备的负荷；
⑤每垫铁组应尽量减少块数，应有一对斜垫铁，垫铁表面应平整，光洁，与基础接触应均匀；各垫铁间应点焊牢固，平垫铁项面水平度允许为2/1000；
⑥设备找正、找平时，可利用平垫铁粗调，用斜垫铁或调整螺丝，千斤项等进行微量校正，找正、找平应符合规定的技术要求；
⑦设备的试运转应在安装、检查完毕后，会同有关部门，在其他专业人员的配合下，按相应的技术文件或规的要求下进行，并检查运行情况及安装中存在的问题及时纠正、处理；设备安装的各环节均应做好记录资料。

（四）检查井施工
1、垫层、基础材质及厚度:井底C10素砼垫层厚10公分
2、砌筑材料品种、规格、强度等级:采用M10水泥砂浆砌MU15标准砼实心砖。

3、勾缝、抹面要求:外1:2防水水泥砂浆抹面
4、开挖沟槽时，应计算好检查井位置，窨井砼基础应一次浇筑。

检查井采用砖砌井，砖砌施工应灰浆饱满，粉刷粘结牢固，砖砌井井身墙体砌砖应充分湿润，砌筑时控制好墙身竖直，平整及方正，严格控制好井室几何尺寸，砌体要作到横，竖交错砌筑，砂浆应饱满，检查井外墙身均用1：2水泥砂浆抹面，抹面应控制好厚度，均匀，平整，密实，抹面完成后要作好砂浆养生工作。

5、安装用井盖座均应符合规规定，且有出厂证明，安装时应严格控制好井盖高程，使之与路面高程一致。

（五）闭水试验
本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。

1．试验管段按井距分隔，带井试验。

在浇筑管座2天后，便开始闭水。

2．管道闭水试验水头应符合下列规定：
1）当试验段上游设计水头不超过管顶壁时，试验水头应以试验段上游管顶壁加2m 计；
2）当试验段上游设计水头超过管顶壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m 计；
3）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；
3．试验按《给水排水管道施工及验收规》（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。

具体做法如下：
1）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。

2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道顶以上2m，如上游管道顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：
水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H为上游管顶至试验水位的高度（单位为m）。

3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行。

（六）沟槽回填施工
管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。

以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。

管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。

1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。

2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。

3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。

待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖。

4、管顶以上0.5m围用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。

具体施工操作应严格按操作规程进行。

5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分
进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。

6、回填前清除槽杂物、排除积水。

7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝围应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。

8、回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。

9、回填土中不得有碎砖、石块。

10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。

11、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。

（七）环境保护措施。