现场管理PPT

日本企业注重文化及方法 与国内许多企业注重标语与泛泛的宣传相比，日 本企业更注重企业文化与工作的方法。日本企业把 6S管理看成现场管理必须具备的一项基础管理技术。 6S管理明确具体做法，且融入到日常工作中，简单 而有效，能实实在在地提升人的品质。 日本企业注重将个人的优良工作方法与经验转化 为工作标准，使之成为公司的财富。 有些企业实施6S管理成效不大，原因在于没有明确具 体的标准和规范。虽然这些企业的高层也很强调干净整 齐，但是，由于没有具体的标准和规范，每个员工都可 以根据自己的标准，指责别人的摆放状况。一个缺少标 准现场管理方式的企业，所培养出来的员工必定也是在 细节上随意散漫的员工。因此，从某种意义上说，中国 企业与国外先进企业的差距，很大程度上是规范与细节 管理方面的差距。
脏乱工厂 透视
①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。 ②物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很 好区分——质量难以保障。 ③工装夹具随地置放——效率损失，成本增加。 ④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。 ⑤私人物品随意摆放，员工频繁走动——无次序，无效率。 ⑥地面脏污，设施破旧，灯光灰暗——不安全，易感疲倦。 ⑦物品没有标识区分，误送误用——质量不佳，退货增多。 ⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。
结果面前不找借口。
二、方法不同
国内企业过于依赖精神的作用。 中国的很多企业过于相信精神的作用，热衷 于口号、标语、文化宣传和其它一些短期性活 动，而不结合具体工作开展活动，这种做法对 提升员工品质几乎没有任何帮助。 标语中常用的很多如“全心全意”的词汇由 于缺少必要的标准，无法给予科学准确的评估， 因而是没有意义的。企业的发展需要精神，但 是不能仅仅依赖精神。当然，考虑到中国的历 史传统和国内企业文化的需要，某些标语是可 以考虑选用的。例如，“管理上的灵活或许是 一种艺术，制度上的灵活则绝对是一种灾难”、 “今天工作不努力，明天努力找工作”等。
案例
华盛顿合作规律说得是一个人敷衍了事，两个 人互相推诿，三个人则永无成事之日。类似于中 国“三个和尚没水喝”的故事。 人与人的合作不是人力的简单相加，而是复 杂和微妙的。在人与人的合作中，假定每个人的 能力是1，那么十个人的合作结果有时比十大得多， 有时甚至比1还小。因为人不是静止的物，而更像 方向不同的能量，互相推动时自然事半功倍，互 相抵触时则一事无成。 人的积极性、主观能动性、创造性的充分发挥， 人的素质的全面发展和提高，既是有效管理的基本 前提，也是有效管理应达到的效果之一。随着市场 竞争的加剧，全员的主动参与将更为重要。
第三章 现场质量管理技术
３.1 全员参与管理 ３.2 现场管理对象和目标 ３.3 6S管理知识
３.1 全员参与管理
一、现场管理与全员参与管理 1、现场管理
现场管理主要是对生产现场环境全局进行综合考 虑，并制定切实可行的计划与措施付诸行动。
2、全员参与管理 各级人员都是组织的根本，只有他们的充分参 与才能使他们的才干为组织带来收益。 现场管理其实只有一招，那就是全员参与管理。
工厂给你的第一感觉
脏乱的工厂
6S的工厂
●工厂内特别安静和整洁，且维持良好的工作环境。 ●从自我做起，做好自主管理。如锻炼好身体，做一个可靠 的人，与他人建立良好的信任关系。 ●设备维扩在尖峰状态，养成寻找最小缺点并随时改正的习 惯，让机器设备处于可持续运行状态。 ●安全第一，消除一切危险作业，借每个人的合作、维护和 改善来确保安全。 ●质量不是检查出来的，而是在制造之前，必须将质量“想” 出来。 ●任何不合格品都是宝藏，因为其中包括了再改善现况的情 报，它和顾问一样，告诉我们何处可以再改造。 ●现场人员有效地推行了现场的管理和改善。 ●质量管理得以彻底执行，确保高水准的产品质量。
二、全员参与的环境条件
1. 2. 3. 4. 5. 带头参与 激励员工参与 扫除员工参与的各种障碍 给员工参与创造条件 对员工参与后做出成绩给与评价和奖励
案例：摩托罗拉的全员参与培养
三、全员参与的措施
1. 让每个员工了解自身贡献的重要性及其在企业 中的角色 2. 以主人翁的责任感去解决各种问题 3. 是每个员工根据各自的目标评估其业绩状况 4. 使员工积极地寻找机会增强他们自身的能力、 知识和经验
你见过这种现象吗？
①工厂什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了。 ②出现不合格品有什么关系?努力生产就可以了。 ③流这么多汗去搬东西，效率当然好。 ④机器故障、货不足，无法按期交货也是没办法的事。 ⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。 ⑥工厂脏乱没关系，产品好销就行。
以上种种现象和想法倘若无法改善，将给 企业造成有形与无形的巨大浪费，甚至会无情 地将企业拖入衰退 的深渊。
案例 ：王产长的困惑
３.2 现场管理对象和目标
一、现场管理对象
二、现场管理目标
３.3 6S管理知识
一、定位不同
中国企业认为“脏、乱、差”只是卫生问题，不 会严重影响工作；很多企业的管理人员认为只要花 半天时间就能把生产现场整理得非常干净。因此， 大多数企业认为生产现场整洁度与生产效率无关， 突击搞卫生只是为了应付上级领导的检查。这是中 国企业对现场管理的定位。 日本企业则强调场管理的重要性，认为现场管 理是企业生产正常运转的基础，连6S都做不好的企 业不可能有良好的现场管理。良好的现场管理，正 是日本企业能够领先于其它国家企业的法宝之一。 因此，中国企业要谋求领先地位，就必须改变目前 自身对现场管理的定位。
找方法才能成功，找借口只会失败。 等待是失败的源头，行动是成功的开始。 5S效果很全面，持之以恒是关键。