班组培训.沉降过滤离心脱水机知识1

2.开车步骤
（1）开启控制柜电源开关，电源指示灯亮。 （2）启动油泵电机，待油压稳定在正常范围内。 （3）启动主电机，观察电流表指针，将由大到小变化，直至稳定到空
载值；观察扭矩仪为空载值。 （4）从差速器视孔观察差速器两端甩油孔有油流甩出。 （5）带煤运转。
① 加料前先开动排煤输送器，而后开动给料泵。 ② 手动操作给料阀门，加料量由小到大缓慢逐渐增加，给料要求均 匀、稳定，不能过急过浓，防止机器过负荷。 ③ 观察电流表指针和扭矩仪数值，不得超过设定值。 ④ 听到报警铃声后，应迅速查明情况，及时关闭离心机入料阀门。
6.沉降过滤离心脱水机的用途
▪ 沉降过滤式离心机主要用于洗煤厂－ ０．５ｍｍ粒级煤的脱水，适用范围 包括浮选精煤、中煤、尾煤、原生煤 泥、旋流器底流及管道输煤的终端脱 水。
二、沉降过滤离心脱水机的操作
▪ 1. 开车前检查 ▪ 2．开车步骤 ▪ 3．停机步骤 ▪ 4．机器运转时的检查项目
1. 开车前检查
（1）检查入料管阀门是否处于关闭位置，即此时煤浆不得 进入机内。
（2）检查冲洗水阀门是否处于关闭位置。 （3）检查三通蝶阀是否处于放料位置。 （4）用专用工具盘车使转鼓回转两圈，不应有卡碰现象。 （5）油量检查：
①润滑系统的油箱油位要在油标最低和最高刻度线之间。 ②各润滑点按机器维修部分要求补油和换油。
。
4.机器运转时的检查项目
（1）检查温度：检查两主轴承，差速器罩，其各点温升不得大于40℃ ，温度不得大于 75℃。当差速器罩温度大于 50℃时，打开润滑系统 冷却水阀门。
（2）检查振幅：主轴承座处振幅不得超过 0.5 毫米。 （3）润滑系统油压
①主轴承润滑系统：压力表指针在 0.05~0.5MP 时为正常值； ②差速器润滑系统：压力表指针在 0.05~0.8MP 时为正常值。 （4）主电动机电流和差速器轴扭矩不得超过设定值。 （5）检查差速器两端甩油口甩油情况。
▪ （2）转鼓、枢轴和行星齿轮差速器用螺栓连接成一体，构成了外旋 转件，由两个调心滚子轴承支承在主轴承座上。入料端枢轴的法兰盘 上设有六个溢流口，用于排放离心液。每一个溢流口用一块挡板来调 节离心机的液池深度，该机有低、中、高三档液池深度，用户可根据 试验选用其中一种，以获得最佳的工艺效果。离心机出厂时液池深度 为中间档。差速器端枢轴设有六个排放脱水产物的排料口，排料口处 安装了排料刮刀，及时清除物料，防止排料口堵塞。过滤段内粘接了 氧化铝陶瓷筛网。
一、沉降过滤离心脱水机概述
▪ 1.沉降过滤离心脱水机的原理 ▪ 2.沉降过滤离心脱水机的型号含义 ▪ 3.沉降过滤离心脱水机的构造 ▪ 4.沉降过滤离心脱水机的传动过程 ▪ 5.沉降过滤离心脱水机的特点 ▪ 6.沉降过滤离心脱水机的用途
1.沉降过滤离心脱水机的原理
▪ LWZ（A）型离心机(见图 1)是一种连续处理物料 的固液分离设备。煤浆通过入料管进入螺旋体内 ，再经过螺旋体的出料口分配到转鼓内。在离心 力作用下，煤浆中的固体颗粒迅速沉淀在转鼓内 壁上，水和微细颗粒从转鼓大端溢流口排出，即 为离心液；沉降在转鼓内壁上的煤颗粒由螺旋输 送到过滤段，经过滤段再次脱水后由转鼓小端排 料口排出，即为脱水产物。离心机连续生产两种 产品：脱水产物和离心液。透过筛网的过滤液可 作为循环料重新进入离心机处理。
▪ （3）螺旋上的螺旋叶片为连续、双头、右旋。在螺旋叶 片推料侧、螺旋出料口和给料腔内壁均粘接了氧化铝陶瓷 块。
▪ （4）行星齿轮差速器行星齿轮差速器将转鼓的动力传递 给螺旋，使螺旋与转鼓同方向旋转，而转速比转鼓低。差 速器由两段行星轮系组成，采用循环油强迫润滑（ LWZ800X1600A 采用油池润滑）。转鼓经差速器端枢轴 与差速器外壳连接，差速器的第二段系杆与螺旋连接，第 一级太阳轮轴端装有一个保险销，并固定在机架上。当离 心机超载时，保险销扭断，转鼓与螺旋同速，差速器不再 受力。
2.沉降过滤离心脱水机的型号含义
▪ L W Z 1400 × 2000 A ▪
改进型 转鼓长度，mm 转鼓内径，mm 沉降过滤组合型 卧式 螺旋卸料离心机
3.沉降过滤离心脱水机的构造：
4.沉降过滤离心脱水机的传动过程
▪ （1）该机传动过程为：主电动机→三角皮带→转鼓→行星齿轮差速 器→螺旋。更换主皮带轮能获得2种离心机转速。用户在满足产品要 求的情况下，推荐采用较低的转速，以减少耗电量和延长机器耐磨件 的使用寿命。离心机出厂时安装的是低转速用的主动皮带轮。
5.沉降过滤离心脱水机的特点：
▪ 该机的主要技术指标为：处理物料－０．５ｍｍ粒级煤的 脱水，生产能力（按产品干煤计）40～50ｔ／ｈ，产品 水分（－０．０４４ｍｍ粒级煤含量＜４０％）１８～２ ４％，转鼓直径（ｍｍ）１4００，转鼓长度（ｍｍ）２ 0００，转鼓转速（ｒ／ｍｉｎ）500、600，生产实践表 明，该机对入料浓度适应范围广，当入料浓度为２１％～ ２９％时，－０．０４４ｍｍ粒级煤含量占３３％～３９ ５，产品水分为２０％～２３％，处理能力为（干煤） 35～45ｔ／ｈ，离心液浓度为５８～８５ｇ／ｌ

沉降过滤离心脱水机给料量的控 制
▪ 离心机入料管路上需安装一个闸板阀，用 来控制来料量。离心机自带的三通蝶阀由 电动执行机构控制，正常工作时它应处在 全进料的位置，离心机的入料量主要由闸 板阀门调节。
▪ 差速器轴头上安装保险销，当离心机超载 时，销子扭断，压到限位开关上，切断主 电机电源，从而保护了差速器。
三、沉降过滤离心脱水机的保护装置
▪ 润滑系统油压报警电路 离心机主轴承润滑系统安装一电接点压力 表，当油压低于 0.05MPa 和高于 0.5Mpa 时发出报警信号，油压指示灯亮、电铃响 。离心机差速器润滑系统安装一电接点压 力表，当油压低于 0.05MPa 和高于 0.8Mpa 时发出报警信号，油压指示灯亮、 电铃响。
3.停机步骤
（1）停给料泵，离心机停止入料。 （2）打开转鼓内、外冲洗水阀门，清洗机器内部约 5 分钟。筛网冲洗
水压力大于 0.1MP。 （3）待电流表和扭矩仪回到空载值后，停止主电动机。 （4）继续冲水直至转鼓停止运转为止（此段时间约 7 分钟左右，这一
阶段对于转鼓过滤段冲洗效果更好）。 （5）待转鼓停止运转后，关闭冲洗水阀门。 （6）停止油泵电动机。 （7）关闭控制柜电源。 （8）定期检查过滤段陶瓷筛网损坏情况,发现损坏按机器维修部分处理