暗涵施工方案

目录
1、编制依据 (1)
2、工程概况 (1)
3、施工准备 (1)
3.1技术准备 (1)
3.2现场准备 (2)
3.3机具准备 (2)
4、资源配置 (2)
4.1管理及施工人员组织 (2)
4.2机具设备 (3)
4.3仪器设备 (4)
5、施工工艺 (4)
5.1施工工艺流程 (4)
5.2施工工艺 (5)
5.2.1基坑开挖 (5)
5.2.2基底处理 (5)
5.2.3基础涵身施工 (5)
5.2.4盖板安装 (8)
5.2.5沉降缝 (8)
5.2.6出入口及附属工程 (8)
5.3质量要求 (8)
6、质量保证措施 (9)
6.1质量管理组织机构 (9)
6.2建立健全自检制度 (10)
7、安全保证措施 (10)
8、环境保护措施 (11)
9、文明施工措施 (11)
钢筋混凝土盖板暗涵施工方案
1、编制依据
1.1、新疆公路规划勘察设计研究院的“省道215线三岔口-莎车高速公路建设项目第三合同段两阶段施工图设计”；
1.2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；
1.3、《公路工程质量检验评定标准》；
1.4、《新疆维吾尔自治区公路建设标准化管理手册》；
1.5、《公路工程施工安全技术规程》。

2、工程概况
三标全线暗涵数量及规格
钢筋混凝土盖板暗涵，盖板暗涵由预制盖板、台帽、台身、支撑梁、基础、帽石等结构组成。

盖板的厚度根据填土高度的不同盖板的厚度也不相同。

基础采用整体式基础，最小地基承载力不小于100MPa。

预制盖板、台帽、台身支撑梁、基础采用C30混凝土，暗涵主要以排水为主部分涵洞兼做人行通道。

3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1、控制网复测、加密工作已经完成。

3.1.2、施工图纸已经到位，图纸工程量复合完毕，混凝土盖板采用预制。

3.1.3、现场管理人员、技术人员、施工人员已到位，对作业人员的培训、交底工作已经完成。

3.1.4、施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况已排查清楚。

3.1.5、试验室、拌合站已通过验收。

3.2现场准备
3.2.1、施工前现场结构物位置、断面已核对无误，施工段便道已贯穿线路，暗涵施工用材料、设备等均可到达施工现场。

3.2.2、施工现场用水、用电已解决，水用现场井水（水质监测合格，可用于砼施工），自发电。

3.2.3、现场施工使用机械设备已全部进场到位，报请监理工程师现场检查、签认工作已经完成。

3.3工具设备准备
3.3.1、混凝土浇筑工具：插入式振捣棒、料斗、溜槽等。

3.3.2、模板支护设备：组合钢模、钢管、扣件、拉杆、顶托、底托等。

3.3.3、安全设备：安全帽、安全带、防护网等。

3.3.4、其他工具设备：水泵、发电机、钢筋运输车、吊车、挖机等。

4、资源配置
4.1管理及施工人员组织
人员分工及职责表
注：一、二、三工区责任人根据自己工区实际情况划分。

4.2机具设备
机具设备表
4.3仪器设备
仪器设备表
5、施工工艺
5.1施工工艺流程
5.2施工工艺
5.2.1基坑开挖
基础的定位放样：测定基坑中心线、方向、高程。

在基坑开挖前，先进行基础的定位放样工作，将设计图上的基础位置准确放样。

根据纵横轴线，推出基础边线的定位点，再放出基坑的开挖范围。

基坑各定位点的标高及开挖过程中标高检查，用水准测量的方法进行。

基坑采取人工配合挖掘机进行放坡开挖，开挖坡度暂按1:1控制，根据现场不同土质确定合适的开挖坡度。

基坑开挖土应离基坑边不小于5m ,并在基坑周围堆成上顶宽30cm下底宽60cm高30cm的土坝；在四周除人行出入口外插竹竿用三角警示旗做好防护防止行人、车辆落入坑中。

基坑边设立明确的安全警示牌。

5.2.2基底处理
5.2.2.1、基地换填
基坑开挖完成后，对地基进行平整碾压，用动力触探仪做地基承载力试验，满足要求后进行地基换填。

地基采用天然砂砾进行换填，换填厚度满足设计要求，机械压实，压实系数不小于设计值（96%）。

5.2.2.2、垫层施工
基底验收合格后，按要求施工3cm厚M7.5砂浆垫层。

5.2.3基础涵身施工
5.2.3.1、基础施工
（1）、基础钢筋
测量放线定出结构线，用墨斗弹出结构线及钢筋线，画出钢筋间距，绑扎基础钢筋。

（2）、模板及混凝土
模板采用组合钢模，模板拼装前进行打磨并涂刷脱模剂，模板间用螺栓连接，背钢管、方木进行拼装。

模板下部用电钻打眼植入钢筋固定，上部用钢管支撑固定，挂线调直模板。

混凝土在拌和站集中拌制，砼搅拌运输车运至现场，人工配合溜槽入模浇筑，汽车吊配料斗提升配合，插入式振动器振捣。

混凝土灌筑采用斜面分层，上下层同时浇筑时，应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑，上层与下层前后浇筑距离应保持在1.5m以上。

混凝土采用插入式振动器振捣，应快插慢拔，移动间距不超过震动棒间距的1.5倍，与侧模保持100mm 的距离；浇筑上层混凝土时应将振动棒插入下层混凝土100mm，避免振动棒碰撞模板。

振动棒插点均匀排列，移动可采用交错式进行振捣。

施工中若因故中断浇筑其接缝面要预留接茬。

5.2.3.2、涵身施工
（1）、墙身放线
在基础混凝土强度达到2.5MPa后，在基础上放出墙身模板位置线，植入定位筋，并将基础顶面与墙身接触部分混凝土的表面浮浆凿除、清扫干净，并洒水润湿。

（2）、墙身模板及混凝浇筑
墙身根据沉降缝设置分阶段施工（如图中编号）。

模板采用组合钢模，模板按一个顺序拼接，减少混凝土模板缝。

模板采用双排钢管分段拼接，人工配合吊车进行安装，吊装时采用两个以上吊点。

安装前搭设双排钢管支架，立杆纵、横向间距≦1.5，横杆间距≦1.8m，立杆底部设置可调底座或固定底座，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距离地面的高度不大于35cm；设置剪刀撑，剪刀撑的斜杆与地面夹角为45°～60°之间，斜杆每步与立杆扣接，外侧支架由底至顶连
续设置斜撑，顶层横杆铺设竹夹板并与钢管用铁丝绑扎牢固，竹夹板两头必须搭在钢管上并伸出钢管20cm保证施工安全。

将模板清理干净，按模板组合设计调整，然后涂刷脱模剂。

两侧模板采用对拉螺栓孔连接，拉杆采用Ф16圆钢，其横向间距为100cm，纵向间距为80cm,模板内根据对拉螺栓的位置，设方木作为内撑，混凝土浇筑时边打边拔。

在对拉螺栓外套入Ф25cm，壁厚2mm的PVC管，管与模板开口处用土工布密封，穿插对拉螺栓时不得斜拉硬顶，对拉螺栓应拉紧，支撑稳固。

混凝土在拌和站集中拌制，砼搅拌运输车运至现场，汽车吊配料斗提升，人工配合串筒入模浇筑，插入式振动器振捣。

混凝土采用全面分层浇筑，每层厚度30cm。

使用插入式振捣棒时，要快插慢拔，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模保持100mm 的距离；浇筑上层时要将振捣棒插入下层混凝土100mm；避免振捣棒碰撞模板，振动棒的插点要均匀排列。

C、混凝土养护及拆模
混凝土浇筑完成初凝后及时覆盖洒水，在模板拆除后立即用塑料薄膜或者土工布裹覆，裹覆要严实牢固以免被风刮开刮破，在涵洞墙身顶部高处放置水桶接出塑料软管，管道两侧密布小孔滴灌，滴灌时确保水流沿着混凝土表面。

混凝土养护时间不少于7天。

当墙身混凝土强度达到 2.5MPa，且要保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏时可拆除墙身模板。

模板及支架的拆除遵循后支先拆、先支后拆的原则。

墙身模板整体拆除。

拆除时吊车配合，先挂吊索，自上而下、从左向右将支撑件、连接件、对拉螺栓等逐件拆卸，
拆除时不得损伤模板和混凝土，待模板离开结构物表面后再起吊。

拆除后剔除对拉螺杆套管多余部分，并用高标号混凝土封堵对拉螺栓孔。

5.2.4盖板安装
盖板安装前先检查预制板的几何尺寸并编号标识，检查台帽轴线、高及净宽，在台帽上放出盖板安装位置线，铺设橡胶板。

盖板安装时先安放沉降缝两侧的盖板，然后依次安放，安装过程中设专人指挥吊车安装，加强安装过程检查，对于盖住沉降缝、随意弯折锚栓钢筋的及时调整改正。

暗涵盖板安装完成后，必须清扫冲洗，充分润湿后用C30小石子混凝土将板与台背之间的空隙填塞顶紧。

板与板之间的缝隙在板底用钢管支撑竹胶板封堵，用与盖板混凝土同标号的砂浆灌实盖板间缝隙，并在盖板顶板间缝处做圆弧状砂浆抹带，宽5-10cm，厚2cm。

抹带处和板与台帽背墙处用热沥青做好防水处理。

5.2.5沉降缝
涵身沉降缝待墙身砼达到一定强度后即可掏出泡沫板，用热沥青麻絮填塞，缝宽2cm，贯穿整个断面，表面各粘一层橡胶止水带。

5.2.6出入口及附属工程
基坑用透水性好的莎性土对称填筑，按每层20cm厚水平对称摊铺，采用冲击夯夯实。

涵洞出入口翼墙砼采用组合钢模现浇，钢管架支撑加固，帽石砼采用普通组合钢模现浇，砼浇筑完毕后及时覆盖，洒水养护。

涵身施工完毕后，及时按设计要求做好涵洞的出入口铺砌及锥体、导流槽等附属工程的施工，确保交通和排水顺畅。

5.3质量要求
5.3.1涵身观感质量合格标准
混凝土大面积平整，色泽均匀，接茬处无较大错台，跑模现象。

5.3.2沉降缝观感质量合格标准
缝身竖直，缝宽基本均匀，环向贯通，填塞密实，无漏水。

5.3.3端翼墙观感质量合格标准
混凝土表明平整，色泽均匀，棱角、线条基本顺直。

5.3.4预制混凝土盖板的允许偏差和检验方法
检验数量：每10件检查不少于1件。

5.3.5涵洞允许偏差和检验方法
检验数量：每座涵洞全部检查。

6、质量保证措施
6.1质量管理组织机构
为确保工程施工质量，工区建立以工区经理为组长的质量监管机构。

工区副经理、工区总工程师任副组长，成员由各部门负责人和各施工队长组成，全面监督管理钢筋混凝土盖板暗涵施工质量。

质量管
理组织机构框图见下页。

质量管理组织机构框图
6.2建立健全自检制度
施工过程中自下而上按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级分别实施检测任务。

在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，自始至终密切配合，严格服从。

7、安全保证措施
7.1所有施工人员上岗前必须接受安全交底和培训，培训合格后方可上岗。

7.2机械设备使用严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》的要求执行。

7．3各种机具操作人员和驾驶员，必须持有操作证，对机械操作人员要建立档案，安质部专人管理，不准操作人员操作与操作证不相符的机械；严禁将机械设备给无操作证的人员操作。

7．4操作人员必须按照本机说明书规定，严格做到：工作前检查、工作中观察、工作后保养。

操作室严禁存放易燃易爆品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

7．5机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。

严禁对运转中机械进行维修、保养调整作业。

7.6定期组织机电设备大检查，对查出问题的机械，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

7.7特种作业操作人员必须持特种作业上岗培训证才能上岗。

7.8施工中用电严格执行用电各项安全管理制度，不合格的电气器材严禁使用。

安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成，电工必须持上岗证，实行定期检查制度，并做好检查记录。

7.9严禁机电设备带病运转或超负荷作业，夜间作业时有足够的照明设施，工作视线不清时不得作业。

8、环境保护措施
8.1指定专人负责施工现场和施工活动的环境保护工作，严格执行环保工作方案中的各项要求，将环保工作和责任落实到岗位、落实到人，在日常施工中随时检查，出现问题及时纠正。

8.2施工便道和运输道路要加强洒水，把灰尘污染控制在允许范围内。

8.3对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。

机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。

8.4废弃土应合理安排用于施工场地和便道硬化，无法利用时应集中堆置到指定场所，不得乱弃堆。

9、文明施工措施
9.1挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，接受社会监督。

9.2现场布局合理，材料、物品机具、土方堆放符合要求。

9.3生产、生活垃圾要集中堆放，最后统一拉运至指定点掩埋。