实业有限公司不锈钢柜体加工作业指导书
金属制造加工作业指导书
金属制造加工作业指导书1.引言本指导书旨在为金属制造加工人员提供操作指导和安全注意事项，以确保工作的高效进行和人身安全。
2.工作环境准备在开始金属制造加工作业之前，请确保以下准备工作已完成：检查工作区域是否干净整洁，没有杂物和障碍物。
确认所有必要的工具和设备已准备就绪，并处于良好状态。
检查电源供应是否稳定，并采取必要的安全措施，如接地等。
3.工作流程3.1 设计和计划在进行金属制造加工作业之前，应进行设计和计划。
包括：确定所需的金属制品规格和尺寸。
根据产品要求绘制设计图纸和草图。
计划所需的加工工序和工艺。
3.2 材料准备在开始加工作业之前，需要进行材料准备：检查材料的规格和质量，并与设计要求进行对比。
准备所需的切割工具、磨削工具和焊接设备。
3.3 加工作业根据设计和计划进行金属制造加工作业：使用正确的工具和设备进行材料切割、磨削和形成。
遵循正确的操作步骤和工艺要求。
定期检查加工结果，并进行必要的调整和修正。
3.4 安全措施在进行金属制造加工作业时，务必采取必要的安全措施，以避免事故和人身伤害：穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和鞋子。
遵守操作规程和工艺流程。
避免过度疲劳和分散注意力。
4.事故处理和紧急情况在事故和紧急情况下，应采取以下措施：首先确保自身安全，迅速脱离危险区域。
立即报告事故，并呼叫急救人员和消防人员。
遵循公司的事故处理程序，协助调查和记录事故情况。
5.结论本指导书提供了金属制造加工作业的基本指导和安全注意事项，但并不能覆盖所有情况。
在实际操作中请始终注意安全和质量，遵循公司的操作规程和指导。
以上为金属制造加工作业指导书的大纲，详细工作步骤和具体安全措施请参阅实际操作指南或咨询相关专业人士。
实业有限公司不锈钢柜体加工作业指导书
实业有限公司不锈钢柜体加工作业指导书一、工作内容不锈钢柜体加工是指根据客户需求和设计图纸，利用不锈钢板材进行切割、开料、折弯、焊接等工艺完成柜体的制作。
二、工作流程1.理解设计图纸：仔细查看设计图纸，了解柜体的尺寸、结构和装配要求。
2.材料准备：根据设计要求选择合适的不锈钢板材，并进行测量和切割，确保板材尺寸准确。
3.加工板材：根据设计图纸上的尺寸标注，使用剪切机或切割机进行板材切割工作。
4.折弯板材：根据设计图纸上的折弯线标注，使用折弯机逐步将板材折弯成所需形状。
5.确保尺寸和角度准确：使用量具或角度测量仪器检查板材的尺寸和角度是否符合要求。
6.进行焊接：根据设计图纸上的接合部位要求进行焊接，确保焊接强度和质量。
7.进行装配：将焊接完成的零件进行组装，测试柜体的合格性。
8.表面处理：清洁柜体表面，并对不需要柜体表面进行防锈处理。
9.质量检查：进行整体质量检查，确保柜体的外观和功能都符合要求。
10.包装和交付：对加工完成的柜体进行包装，并准备交付给客户。
三、注意事项1.安全操作：在操作过程中，必须佩戴防护手套、护目镜等安全装备。
避免操作过程中的意外伤害。
2.设备维护：每次使用不锈钢加工设备前，需检查设备的工作状态是否正常，如有异常应及时维修。
3.材料储存：在使用不锈钢板材前，需保持其干燥、清洁，避免受到潮湿和腐蚀。
4.质量把控：在每个工序完成后，都要进行质量检查，确保加工过程中不出现尺寸偏差或质量问题。
5.设备清洁：加工完成后，要对设备进行清洁，确保下次使用前设备干净可靠。
6.环保意识：在加工过程中，要注意材料和废料的分类储存和处理，减少对环境的污染。
四、工作效果根据以上工作流程和注意事项，可保证不锈钢柜体加工的质量稳定和工作效率。
每个工作环节都要严格操作，确保每一台加工的柜体尺寸、角度和焊接强度都符合客户的需求和标准。
五、总结不锈钢柜体加工是一个关于技术和工艺的复杂过程，本指导书旨在为实业有限公司的员工提供一个正确高效的工作指导。
家具制造工序作业指导书模板
工序操作要点质量 / 公差要求检查工具1 ．先将上工序交来的产品检查一遍，是否1．表面光滑平磨平，补色是否到位，有无砂痕，槽位是整，喷涂均匀丰目视面油否平直，有无爆纸脱边等不良现象，确认满。
无误后再作业。
2 ．不得有流挂、2 ．保持油房室内外洁净、无尘。
皱皮、气泡、缩手摸3 ．调油比例按供应商提供的技术资料调孔、脱层、雾光配。
若发生温差变化时，要作适当调整，发白、漏喷。
加适当的固化剂和天那水，大概比例为 1 ： 3 ．无积油、划色板0.5 ：0.8 。
伤、烂纸、破边、4 ．入油房前先检查工件是否合格，并作彻污迹和尘点。
底的除尘处理。
4．边沿漆线需5 ．喷涂前再次用风枪和干布对工件表面整齐，手感平顺，进行清洁处理方可作业。
分色处须干净分6 ．将调好的油用 400 目的滤布过滤一次。
明。
7 ．将喷枪用洗涤水洗干净，调到合适的位5．光哑度符合置，喷枪弧度不能过宽，气压不能过大（要要求。
求在 0.8kg/cm 3 左右）；油量适中，最佳的喷涂距离是距工件 20 —26cm 。
8 ．观察板件的正反面，按先做正面再作背面的喷涂方式作业（有些板面背面是腊面纸，不需作业）。
9 ．喷涂中注意不要流油、针孔、气泡等不良现象，当喷完一件板后需跟踪到面油晾干房检查自己所做的产品是否符合要求。
10 ．喷涂时注意漆腊厚度，不能太厚，避免有反白现象，在倒油漆前彻底将油漆搅拌均匀，否则所喷之产品有哑度不一致及色差。
11 ．喷涂后的工件要轻拿轻放，自然干燥时间为 5 —6 小时以上，经质检员检查已硬化方可叠放，叠放时须隔垫泡沫或珍珠棉。
依据文件工序操作要点质量/公差要求/ 检验方法1 ．作业前必须对上工序交过来的工件检1．选择的模板查确认，根据工件质量等级，分清工件主必须正确无误。
图纸锣机次面。
2．部件加工后2 ．按图纸设计要求选择模板，并确认模板与图纸模板相符的正确性。
合。
卷尺3 ．按图纸找到所需模板和加工该部件的3．加工后的部刀具，安装刀具时必须拧紧螺帽，以免刀件表面平滑、曲具松动。
不锈钢制品质量作业指导书：03钢板来料检验规范(SIP)(2页)
通过对钢板类原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。
2、范围
适用于本厂生产用的冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板、电解钢板。
3、验收规则
3.1钢板的质量由供方技术监督部门进行检查和验收；
3.2供方必须保证交货的钢板符合有关标准的规定，本厂有权按照相应标准的规定进行复查。
3.3钢板到厂应附有证明该批板材符合标准要求和订货合同的质量证明书。
厚度
允许偏差
长度
允许偏差
宽度
允许偏差
适用全部
钢板
0.4
-0.02
2440
±2
1220
±1
0.5
-0.03
2440
±2
1220
±1
0.6
-0.03
2440
±2
1220
±1
0.7
-0.05
2440
±2
1220
±1
0.8
-0.07
2440
±2
1220
±1
0.9
-0.07
2440
±2
1220
±1
1.0
-0.07
4.4热轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、泥土痕迹、划痕及轧辊压痕。反面允许有在厚度公差范围内且每一平方米不多于两个的斑痕和压坑。表面允许有薄层的氧化铁皮。
4.5电解钢板及不锈钢板的外观要求等同于冷轧钢板的外观要求，但电解钢板的表面划痕允许在不伤及基材的前提下有少量擦花。
5、尺寸偏差(见表1)
6、对于有必要进行适用性判定的供方，由品管部确定可试验1～3件材料的特性做为试产的初步判定。
橱柜制造作业指导书1
3．4．1根据任务单工艺要求，利用锯床功能调节，以达到任务单特定工艺要求。
3．5注意事项：
编制：橱柜生产部
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
橱柜制造作业指导书
编号
SM-W4-16
版次
AO
共10页
第3页
3．5．1操作时严禁戴手套。
3．5．2严禁用手推宽度小于70mm的板件。
3．5．3锯片未完全停止前，不得调整刀片高度。
4．1．10．1用干净棉纱布轻轻擦门板表面，并自检是否合格，合格填写工艺流程卡交于下工序，不合格返修。
4．1．10．2用珍珠棉将每块板面分隔，放整齐在规定区域，填写[生产日报表]。
4．1．11注意事项：
4．1．11．1油漆调油量一次应根据板快数量来确定，如果不够或多次调色可能导致色差。过多则造成浪费，增加成本。
7．2．3清洁柜体，自检合格后填写工序流程卡交下工序。
7．2．4注意事项：
7．2．4．1焊接操作时一定要戴面罩和手套。
8．总装配：
8．1物料准备：
8．1．1根据生产任务单工艺要求，配齐所需物料。
8．2钻孔：
8．2．1根据门板的大小，确定门铰孔离上、下边的距离，在台式钻床上钻门铰孔，∮35mm，深12mm。
橱柜制造作业指导书
编号
SM-W4-16
版次
AO
共10页
第4页
4．1．7喷底油：
4．1．7．1将板件置放于喷台上，正面、侧面各均匀喷4—6遍，背面来回喷3—4遍。
4．1．8底油干燥，打磨：
4．1．8．1板件漆膜表面干后，送烘干房恒温50—600C，时间约2小时，也可视天气情况，自然干燥。
4．1．8．2用砂纸打磨机将平直部分打平、打透，对凹位和异形位可手工用120#砂纸打磨，并保持原构造形状。
金属制品加工作业指导书
徐州瑞马科宝金属制品有限公司金属制品加工作业指导书汇编版本号：2008年A版2008-04-06发布 2008-04-06实施目录1.卧式带锯床作业指导书2.焊接工序作业指导书3.剪板作业指导书4.冷冲压工序作业指导书5.切割工序作业指导书6.折弯工序作业指导书7.钻孔工序作业指导书8.相贯线作业指导书徐州瑞马科宝金属制品有限公司卧式带锯床作业指导书编码：RMKB/WI/SC-03-01受控状态：发放编号：使用部门：持有者：版本号：2008年A版2008-04-06发布 2008-04-06实施1. 适用范围本守则适用于锯割碳素结构钢、高（低）合金钢、特殊合金钢等各种金属材料。
2. 材料各种碳素结构钢、高（低）合金钢、特殊合金钢等的型材。
3. 设备、工艺装备及工具3.1 设备：卧式带锯床3.2 工艺装备：放料台架3.3 工具：扳手、油壶、螺丝刀、手锤；3.4 测量工具：游标卡尺、钢板尺、卷尺等。
4. 工艺准备4.1 看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等；4.2 核对材质、规格与下料单要求是否相符。
材料代用必须严格履行代用手续。
4.3 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。
4.4 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。
4.5 号料：4.5.1 端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时，必须将不规则部分让出。
4.5.2 号料时应考虑下料方法，留出切口余量。
4.6 下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料一定要靠实挡板。
4.7 加工前应检查:4.7.1 锯轮运转方向是否正确。
4.7.2 带锯张紧力是否适当。
4.7.3系统压力是否足够。
4.8应根据锯切材料的规格、材质合理选择：4.8.1锯带的齿距。
4.8.2适当的切割用量。
4.8.3并调整好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置。
5. 工艺过程5.1 先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无摆动。
最新全套五金厂作业指导书
全套五金厂作业指导书目录1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围本规程适用于指导本公司员工正确操作冲床与安全操作。
3 管理内容3.1 操作规程3.1.1 接到生产通知单后，调机员根据生产单选用适用的设备，根据材料选用对应的冲床（不锈钢板厚度3.0－5.0MM以及双模下料的选用80T冲床，5.0MM厚度以上材料选用125T冲床，其余厚度使用40T冲床），严禁超范围使用设备。
3.1.2 调机员根据生产通知单领取相应的模具，先装下模，将模座的四个固定螺丝锁紧，固定好下模，再将上模放置在装模铁块上，轻点启动开关，使滑块慢慢落下，压紧上模，再调整六个功夹螺丝，左右调整，使上下模完全对齐，再锁紧螺丝。
3.1.3 安装好模具后，再安装后部定位板，先冲出一件产品，根据冲出的产品与生产样比对，调整定位板的位置，确定好后锁紧。
3.1.4 将滑块的下滑幅度调整到合适位置（深浅合适，不损伤模具），再锁紧滑块的固定螺帽。
3.1.5 调机完成后，用机器试生产3PCS产品，与生产样比对，确认首件样，确认无误后再交由操作员进行生产。
3.1.6 操作人员确认生产单和物料无误后，打开电源开关，将钢板推到后部定位钢板上，再往左边推至管正钉处，贴紧，踩下脚踏开关并重复以上动作开始生产，产品会自动进入产品槽内，废料要放入专门的废料桶，严禁乱丢及放置在机台上。
3.1.7 冲压过程中应精力集中，手不能进入模具区域，如发现设备异常，应立即松开脚踏开关并切断电源，通知调机人员检修。
3.1.8 生产过程中加强自检，如发现产品有毛刺或尺寸不良，要立即停机，通知调机人员处理，操作员严禁擅自装卸模具。
3.1.9 将生产好的产品整齐码放在产品箱内，品检确认后转入下一工序。
3.1.10 调机人员要不定期巡检工作中的机器设备，及时处理机器异常（如模具松动、崩模等）。
3.1.11 工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录及机器保养工作。
不锈钢衣柜生产工艺流程
不锈钢衣柜生产工艺流程随着现代化程度的提高，无论是家庭生活还是商铺经营，对于家具的选择都变得越来越讲究。
其中，不锈钢家具受到了广泛的关注和喜爱。
而不锈钢衣柜作为其中的一种，不仅美观大方，还有耐腐蚀、易清洁等特点。
那么，不锈钢衣柜生产工艺流程到底是怎么样的呢？以下是一篇详细的分析。
一、原材料准备不锈钢衣柜的原材料主要是不锈钢板，普遍采用的是SUS304材质的板材。
制作之前，需要对材料进行切割、折弯等加工，使其符合衣柜的尺寸和形状要求。
二、钣金加工经过对原材料进行切割加工之后，就可以开始进行钣金加工了。
钣金加工分为以下几个步骤：1.冲孔：使用冲压机将不锈钢板打上所需的洞口和线路孔。
2.钣金折弯：根据衣柜的计划图纸，在钣金加工机上将不锈钢板进行折弯，使其形成衣柜的各种形状。
3.点焊：在确定好衣柜各部分的位置之后，采用点焊机进行固定部分的焊接。
4.切割、打磨：在完成点焊之后，对该部位的超出部分进行切割，再对焊接部位进行打磨，使其表面光滑平整。
三、组装当各个零部件都经过加工后，就可以开始进行组装。
组装采用插接式结构，使其在安装时更加方便。
组装时，需要按照衣柜的设计图纸，将各个部位组合起来，加强固定以避免松动。
四、包装当衣柜经过组装之后，需要进行包装。
包装通常采用木箱或纸箱进行，以确保在运输过程中的安全。
在包装前，需要对衣柜进行清洁，并加装保护材料，以保护表面呈现的亮面。
五、品控品控是不锈钢衣柜生产过程中极为重要的一环。
品控包括对加工工艺、材料品质、制造环境等因素进行检验，以确保产品符合生产标准、质量优良。
六、销售在完成上述所有步骤后，最后一个环节就是销售。
不锈钢衣柜作为一种高端家具，通常会在专业的家具店或装修公司销售。
销售时需要阐明其特点和优势，以吸引更多的消费者关注。
总的来说，不锈钢衣柜的生产工艺流程相对来说比较繁琐，需要进行多个步骤的加工和组装，但其特点和优势也使其深受市场欢迎。
如果您需要购买一件不锈钢衣柜，希望上述内容对您有所帮助。
不锈钢厨柜的加工工艺流程
不锈钢厨柜的加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!不锈钢厨柜的加工工艺流程一般包括以下步骤：1. 设计与规划。
铁件不锈钢产品抛光打磨作业指导书
一、目的确保正确、安全使用打磨抛光清洁设备工具，保证设备零件的外观质量，满足喷涂厂家及客户的要求。
二、适用范围适用于不锈钢零件焊前焊后的打磨清洁工艺过程。
三、作业流程激光（锯切）下料→零件切割面打磨→折弯→焊接→焊缝打磨→装配→终检→打磨→清洁清洗→分类存放→下工序四、打磨工艺操作内容1、术语1.1 打磨修整：将焊缝局部不规则处打磨消除，包括飞溅物，焊渣焊瘤。
1.2 磨平：从一侧（或两侧）打磨整个焊缝，使其厚度同周围表面相同.1.3 磨圆角：打磨板边，使其过度圆滑，不刮手。
2、打磨设备2.1 角向磨光机、直磨机（风动、电动）2.2 砂轮磨片，抛光片，不锈钢丝碗刷，风铣刀，直磨机磨头。
3、操作规程3.1操作前准备工作3.1.1将机台及作业场所清理干净。
不锈钢工件不得与碳钢等其他材质混放接触3.1.2按生产任务分派，准备好相对应的待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架。
工件托架悬挂机型及状态标识。
3.1.3检查打磨设备，是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作。
根据打磨产品特性选用合适规格的打磨片，磨头等。
3.1.4检查待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。
3.1.5戴好口罩及护目镜，穿好工作服。
3.1.6进行首件打磨，自检后经质检或主管确认无误，方可开始批量作业。
3.2操作规范3.2.1需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷。
3.2.2正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮磨片。
3.2.3打磨时应紧握打磨工具，循序渐进不得用力过猛而导致表面凹陷划伤。
3.2.4打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时马上通知焊工补焊。
3.2.5打磨结束后需进行自检，打磨区域应无明显的磨纹和凹陷，周边无焊接飞溅物，所有的外露部件不能有尖锐角及刀口，包括加强筋等需要打磨及倒角，板边不刮伤。
符合喷涂喷砂要求。
07不锈钢制品作业指导书
不锈钢工程施工作业指导书一．适用范围本指导书适用于新建长春西站站房工程候车厅、站台及进出站楼梯的不锈钢护栏、扶手施工，站房内的不锈钢玻璃隔断。
二．施工准备2.1技术准备1）楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。
2）金属栏杆或靠墙扶手的固定支撑安装完毕。
2）所有施工及管理人员熟悉施工图纸，提前做好相关技术准备工作。
3）熟悉有关的施工规范、标准、图集等。
2.2机具准备施工机具的配备详施工机械配备表主要机具包括：电焊机、氢弧焊机、焊条、焊丝、抛光机、抛光片、抛光蜡、电锤、切割机、云石机、手提电钻、锤子、螺丝刀、方尺等。
机械设备表2.3材料准备1）不锈钢扶手、栏杆的壁厚的规格、尺寸、形状应符合设计要求，一般壁厚不小于1.5mm，以钢管为立杆时壁厚不小于2 mm。
2）玻璃栏板的厚度应符合设计要求，并不小于12mm 的钢化玻璃或夹胶玻璃，钢化玻璃应有进场复试报告。
三、施工工艺及技术要求3.1工序流程图3.2施工工艺1）定位、放线：按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线和分格的位置线。
2）安装固定件：按所弹固定件的位置线，打孔安装，每个固定件不得少于2 个φ10 的膨胀螺栓固定，焊接立杆，铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。
检验合格后，焊接立杆。
3）焊接立杆：焊接立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位检查垂直没有问题后，在分段满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。
焊接后应清除焊药，并立即进行防锈处理。
4）安装石材盖板焊接立杆与固定替杆应先点焊定位检查垂计要求及施弄规范规定4 安装右材盖板：地面为石材地面时，栏杆处安装有整块石材时，立杆焊接后，按照立杆的位置，将石材开洞套装在立杆上，开洞大小应保证栏杆的法兰盘能盖严。
安装盖板时宜使用水泥砂浆。
固定石材，可加强立杆栏杆的稳定性。
5）焊接扶手或安装木扶手固定用的扁钢：采用不锈钢管扶手时，焊接宜使用氩弧焊机焊接，焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度是否符合质量要求，再进行两侧同时满焊。
不锈钢产品加工制造工艺规程规范
不锈钢产品制造工艺规程1范围本标准规定了一般不锈钢产品的制造工艺原则，当产品使用在耐腐蚀要求很高的工况特殊时，在相应的产品制造工艺过程卡上再另行明确要求。
本标准适用于我公司制造的奥氏体不锈钢和不锈复合钢零部件等产品的制造。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时所示版本均为有效，使用本标准的各方应使用下列标准的最新版本。
GB150 钢制压力容器GB151管壳式换热器HG20584 钢制化工容器制造技术要求压力容器安全技术监察规程Q/AXL J 3013铆工管工通用工艺守则Q/AXL J5010钢制压力容器检验规程Q/AXL J0801压力试验和致密性试验工艺规程3一般要求3.1 不锈钢产品的制造应具备制造场地通风、清洁、文明生产条件。
不锈钢材料及零部件应防止长期露天存放、混料保管。
要求按时投料、集中使用、及时回收、指定区域存放保管。
3.2 工件存放制造场地应铺设防铁离子污染的专用地板或橡胶板。
滚轮架上配挂胶轮。
3.3 防止在不锈钢表面踩踏。
如果不可避免应穿没有铁钉的软底鞋并带脚套，过后应将表面擦扫干净。
3.4 使用工具，如铜锤、木锤、不锈钢铲或淬火工具钢铲等，尽量使工件不和铁器接触。
磨削磨轮用纯氧化物制成。
3.5 材料标记用墨水或记号笔应不含金属颜料、硫、氯含量要≤25PPm.3.6 防止磕碰划伤钢板或零部件在吊运制作过程中应始终保持钢板表面、设备及胎具的清洁，防止将焊豆、熔渣、氧化皮压入工件表面。
3.6.1 吊具应加铜垫，吊带首选尼龙吊带且为不锈钢产品零部件专用，绝不允许与其它碳素钢混淆，如用钢丝绳外套必须套胶管或用麻绳。
3.6.2 钢管切割应在锯床上铺垫木板或橡胶板，采用专用锯条。
3.7 除切割线外其余标记线不应使用“划针”划线及“冲子”冲孔。
可使用硬色笔或记号笔。
也可以使用不含金属颜料及硫氯含量小于25PPm的墨水划线作标记。
3.8 不锈钢零部件应尽量采用冷成形。
不锈钢钝化作业指导书
不锈钢钝化作业指导书（ISO9001-2015）1.0目的规范不锈钢通常要求的钝化作业指导。
2.0适用范围适用于所有的不锈钢产品的钝化操作特殊要求的钝化效果需专门的钝化工艺3.0职责所有钝化的操作人员需严格按此工艺执行。
4.0定义不锈钢焊后清根后，常用碱洗脱脂，再用酸洗除去表面氧化皮，然后进行钝化处理，使不锈钢表面形成一层致密钝化膜，来增强抗腐能力。
5.0程序5.1 操作前准备5.1.1确定钝化区域（确定一单独区域，不受有害污染物影响也避免钝化液腐蚀其他物品或设备）5.1.2工具：钝化膏、毛笔、毛刷、高压水枪、抹布、压缩空气5.2操作步骤5.2.1使用压缩空气、酒精清洁待钝化区域的灰尘与油污；5.2.2使用毛笔或毛刷涂钝化膏，涂抹的区域尽可能小；5.2.3钝化膏涂抹的厚度为2~3mm，不允许钝化膏有下淌的现象,，当发生钝化膏下淌现象立即使用抹布擦净；5.2.4必须保证每种零件涂抹钝化膏的持续性，不允许随意间断；5.2.5涂抹钝化膏后的零件不允许叠加摆放，以免钝化膏伤及未钝化材料表面区域；5.2.6至全部涂抹钝化膏结束夏季等待1~1.5h，冬季等待2~2.5h；5.2.7使用高压水枪冲洗钝化处，按顺序逐一清洗，涂钝化膏附近区域材料夹缝中也需清洗，勿遗漏；5.2.8操作者自检，有无漏钝化、漏清洗位置；5.2.9冲洗结束后立即使用压缩空气将产品表面及板材夹缝中的水吹干。
5.3操作注意事项5.3.1当板厚≥3mm，使用不锈钢钢丝抛盘打磨焊缝表面，去除表面的氧化膜后才能进行钝化；5.3.2非正常打磨区域，去飞溅部位务必使用美纹纸标识出，防止后道漏钝化（焊缝及焊缝附近30mm范围内的打磨、图纸要求的打磨、工艺要求的打磨为正常打磨区域，其余打磨区域均为非正常打磨区域）；5.3.3所有板厚≥3mm不锈钢板的折弯压痕部位都需涂上钝化膏，进行钝化；5.3.4所有需钝化的产品（包括钝化前、钝化中、及钝化后）不允许直接暴露在雨水中；5.3.5涂抹钝化膏及等待时间不允许钝化处受到太阳的直射；5.3.6所有返工后破坏不锈钢表面的都需要重新钝化清洗；5.3.7未钝化的区域不允许存在大面积的水斑；5.3.8钝化冲洗后应立即使用压缩空气吹干。
本色不锈钢产品作业指导书
非喷涂不锈钢产品加工作业指导书一、目的：为了科学地提高非喷涂不锈钢产品的加工档次，为加工、检验、设计等供给相应的指导与参考。
二、适用范围：本作业指导书适用于本公司用拉丝不锈钢加工的非喷涂不锈钢产品。
三、作业内容：1、零件材料：为了兼顾产品外观和材料本钱，全部不锈钢零件应使用雪花丝〔即干拉丝不锈钢，〕且门板类、台面类零件需按拉丝方向加工，其它零件应优先遵循材料使用率最高原则加工，然后考虑拉丝方向〔应保证同一零件拉丝方向的全都性〕。
因此门板类、台面类零件的拉丝方向应在图纸和料单中注明。
2、冲裁、弯曲：非喷涂不锈钢零件的加工同一般钢板大致一样，这里只将其不同的地方加以表述。
2.1、拉丝方向：每道工序依据上面零件材料所述，对门板、台面等零件的拉丝方向进展确认。
2.2、防护：每道工序均应对零件外表加强防护。
2.2.1、备料：需在工作台上和后下料滑板上铺防护毯，对剪后工件背对背、面对面放置，以防划伤；不锈钢表面不允许有任何划伤、凹坑及油污，保护膜膜面不能有破损。
2.2.2、冲裁：为避开塔冲及生产线加工时，零件外表产生划伤和磙子印，冲裁前零件内外侧均应有保护膜。
冲裁或激光加工后工件应背对背、面对面放置，以防划伤。
2.2.3、激光：对于激光加工的小不锈钢零件〔指除门板、侧板、顶盖、底板之外的外形尺寸小于100*100 或有一边小于50 的窄条形零件〕加工时可以不考虑拉丝方向，切割前先揭除保护膜，加工后去除边缘熔渣〔图纸对黑边有要求时，按图纸要求用砂轮机修整黑边〕。
加工后带孔余料和零件一起转钣金拉丝处理〔余料做拉丝工装使用〕。
2.2.4、弯曲：如以以以下图所示，弯曲前依据需要对弯曲在内侧的保护膜进展去除。
弯曲模具选择时留意上下模的作用刀口和刀槽部分不能有擦伤、压痕、塌角、接刀口、工艺角等影响加工工件外观的模具不良状况。
弯边太小需要使用小刀槽凹模时，不锈钢件弯曲前在凹模上衬薄膜和胶布等，避开压痕。
去除内侧保护膜去除内侧保护膜2.3、修整：去除激光件边缘熔渣〔图纸对黑边有要求时，按图纸要求用砂轮机修整黑边〕。
钢制产品作业指导书.doc
1.0、目的为了确保出货后之产品质量达到JEB公司满意度，并提高产品质量改进的持 ^性。
2.0、适用范围JEB公司内所有五金冲压制品。
3.0、职责3.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行3.2检验中如有疑问及争执，须由JEB公司人员协调处理。
3.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知JEB公司修改或解释本标准。
4.0、抽样依据4.1依抽样计划表的正常抽样，AQL : CR=0,Maj=0.65% ; Min=1.5%。
4.2若客户有要求时，则依客户的要求抽样检验。
5.0、缺陷定义5.1严重缺点：根据判定及检验，显示对使用维修或产品之个人，但发生危害或不安全的结果。
5.2主要缺点：产品之结构、功能等特性使用时有影响且有减低产品性能，或使用目的，不能达成期望目标之缺点。
5.3次要缺点：产品特性在使用时不影响其使用功能，但不符合规定标准之缺点。
6.0、检验级域的定义6.1A面：消费者使用操作时，必须看到的面，如产品的正面或组件的外露正面。
6.2B面：消费者使用操作时，偶尔看到的面，如产品的上下面或组件的上下面。
6.3C面：消费者使用操作时，不易看到的面，如组件的面或单件的凹陷处。
6.4D面：消费者使用操作时，不能看到的面，如组件的内面或单件的背面。
7.0、检测工具：卷尺，钢尺，卡尺等。
8.0 一般检测内容8.1各冲压工序检验重点及常见不良现象：8.1.1.剪板、开料：C1）原材料用错（冷扎板，金度金辛板等）。
C2）规格尺寸与图示是否相符（如板厚、产品的长宽等）。
（3）周边剪口不齐、批锋过高、过硬（铝板、铝型材类批锋高要求在0.1mm以内，铁板、铜板、马口铁类要求在0.05mm以内）。
（4）材料表面有无断裂、起泡、刮伤、损伤、氧化、黑斑等。
（5）剪床及模具上有无废料刮伤、损伤材料。
C6）材料的硬度。
8.1.2.冲孑L/冲缺口：（1）孔位与图纸要求不符（一个孔至少两个尺寸确定位置）。
C2）孔的类型是否符合图纸,如光孔（通孔）、翻边孔（抽孔）、攻牙孔。
不锈钢制品作业指导书
不锈钢制品作业指导书一, 目的: 生产合格的游艇用不锈钢制品，配件；正确安装二, 适用范围：不锈钢制品作业指导书适用于钳工车间船艇不锈钢件制作岗位。
三, 适用地点：游艇生产中的所有场地四, 作业指导书内容：4.1 任务的接收接到生产任务,应首先看清要求,如:让你干什么?要完成任务的时间及作业复杂程度等,你是否能按任务要求按时保质的去完成。
认真识图作好产前准备。
如有困难应及时提出。
4.2 下料4.2.1 不锈钢材料价格贵，下料前应先号料，即在大的材料上把你所要切零件的大小、形状按照1:1的尺寸划下来以充分利用原材料。
如：每支不锈钢管原材料长6M，任务是做4个下水梯，下水梯周长2.75米，每个梯子有横撑3个，长0.8米，你下料的方法不同，材料的利用率是不同的。
4.2.2 检查：按图纸检查你号料的准确性，即尺寸、形状有否符合技术要求，有否留加工余量等4.2.3 选用合理的切割工具下料，切割工具使用不合理同样会造成下料的不准确，增加下道工序的难度和造成原材料浪费。
4．3 成型成型是不锈钢零部件生产中最重要的一个环节，应按下列步骤完成：4.3.1 修复下料工序中的缺陷。
如去除尖角、毛刺、气割渣、整型等。
4.3.2 零件的加工：指机械加工、管的弯制、板的拆边、折角等。
4.3.2.1凡机械加工件必须复查尺寸的准确性。
4.3.2.2管的弯制：应正确选用弯管胎具，注意弯曲半径的大小，确保弯制的管子不变形，不内陷，不起折，不断裂。
起弯点和弯曲角度准确、光顺、对称。
4.3.2.3板材的折边、折角：薄板(δ<=3mm)可一次折成形，检查尺寸、角度的准确性，不得有皱折、裂纹出现、折痕应平直；厚板（δ>3mm）应分二至三次折成，在折前可预热，以防断裂。
折成型后检查尺寸、角度的准确性，不得有皱折、裂纹出现、折痕应平直。
4.3.3 预成型：把加工的零件组合起来，这个工作非常关键，必须注意工件的光顺性、对称性。
在预成型后应上船检查工件的适用性。
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实业有限公司不锈钢柜体加工作业指导书
一、板料下料工艺规程
1、适用范围
本工艺守则适用于我公司生产的低压成套电器设备板料零件落料，同时也适用于其它产品的板料零件落料。
2、使用设备和工具
2.1剪板机 4×2500
2.2钢板尺 1000-2000mm
2.3钢卷尺 3500mm
2.4直角尺 150mm
2.5活扳手 1250 450
2.6划规
2.7木榔头
2.8折弯机
2.9气焊工具一套
2.10冲床
3、工艺准备
3.1熟悉图纸和下料尺寸、规格，查对派工单是否与图纸要求相符合。
3.2查对材料规格是否符合图纸要求。
3.3检验剪板机工作状态是否完好。
3.4准备好所用的工具，量具等。
4、工艺规程
4.1根据图纸及派工单在板料上划线。
4.2经过检查符合开工条件时，开动剪板机。
4.3操作剪板控制部分，进行剪板下料。
4.4首件自检合格后交检<首件必须有明显符号>。
4.5成批板料下料加工时，应5-10件抽检一次，防止剪板机定位偏移造成成批报废。
4.6每一种零件加工完毕后，末件交检<末件也必须有明显符号>。
4.7材料的套裁使用，合理排料，应根据批量先下大料，后下小料，必要时进行套裁计算。
<根据实际情况达到节约材料的目的>。
5、工艺要求
5.1对已加工的零件，按图号写上标记，分别放置，不得任意堆放。
5.2板材下料公差<见表1> 表一
5.3板材形位公差<见表2><见表3> 表二
用对角线测量法表三
5.4剪好的坯料应按不同零部件规格进行码放，并根据图号进行编号，转下道工序。
5.5剪板机台面严禁堆放工具及其它材料，剪切余料的宽度不得大于５０毫米，剪切最小宽度不得超过机床要求范围，特殊情况，须有工艺文件，注明后方可使用。
5.6允许最大毛刺见表四
6、检验
根据工艺要求及图纸进行检验
注：
ａ (系指零件成形尺寸公差)下料尺寸公差均按表二、表三检验
ｂ展开尺寸计算Ｋ值见附表
ｃ表五只限于90°弯曲，系数Ｋ值仅作参考Ｔ料厚
Ｋ系数
Ｒ弯曲半径
ＡＢ图示形成尺寸
ａｂ展开尺寸ａｂ＝A＋B＝K
应用举例
已知：R＝2 T＝2 ａ＝20 ｂ＝360 求：展开尺寸ｅ
解：查表五 K＝3.3
ｅ＝360＋20×2－3.3×2＝393.4
二、板料弯边工艺规程
1、选用范围
本工艺守则适用于我公司生产的低压成套电器设备：板材零件的弯边，同时也适用于其它产品板材零件的弯边。
2、设备及工具
2.1弯边机W67Y-63/2500
2.2游标卡尺，精度0.05；
2.3钢卷尺
3.5m；
2.4直角尺250；
2.5活络扳手300
3工艺准备
3.1熟悉图纸，检验弯边前板料展开尺寸是否正确，弄清折弯方向，折弯尺寸，判明主要尺寸。
3.2根据图纸要求，选择折弯机上的尺寸和底槽。
3.3检查设备性能是否良好。
3.4检查上道工序加工尺寸，应特别注意切角尺寸。
4、工艺过程
4.1根据图纸要求调节定位后，启动设备，待运行正常后开始工作，
5、工艺要求
5.1对已加工的零件，按图号写上标记，分别全理放置，严禁任意堆放，防止放置不当造成已加工零件变形和报废。
5.2板材折弯公差<见表1>
5.3折弯后，如达不到要求，应进行人工整形。
5.4折弯后，板面尺寸公差及折弯高度公差，折弯方向按图纸要求。
5.5弯好的零件应按不同规格码放，在工作架上，不能任意堆放，以免影响板面质量。
表1
5.6对接钢板的焊接部分需弯曲时与刀口接触的焊疤一定磨平或避开，腐蚀严重的板料禁止折弯。
5.7折弯零件的弯度和厚度不应超出本设备的技术性能。
5.8折弯有关技术数据关系参照使用机床所提供数据。
6、检验按5.1－5.6条检验。
三、焊接工艺规程
1. 焊接准备
1.1. 焊接材料
焊丝：H1Cr18Ni9Ti φ1、φ1.5、φ2.5、φ3
焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。
焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
1. 2. 氩气
氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于
0.5MPa ，以保证充氩纯度。
1.3. 焊接工具
3.3.1. 采用直流电焊机，本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。
3.3.2. 选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.3.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
1.4. 其它工器具
焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
2．工艺参数
不锈钢焊接工艺参数选取表
3. 工序过程
3.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
3.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
3.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
3.4. 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5～3.5mm。
3.5. 接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
3.6. 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
3.7. 接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。
3.8. 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。
3.9. 引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。
3.10. 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
3.11. 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。
为保证焊缝严密性。
3.12. 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。
4. 质量标准：
4.1. 质量按Q/ZB74-73 焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接 (GB/T12770—2002)标准检验。
4.2. 缺陷种类、原因分析及改进方法
氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法
5.1. 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
5.2. 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
5.3. 高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。
5.4. 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
5.6. 空中作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。
5.7. 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。
5.8. 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或
焊渣落入已清洁干净的产品表面。