实业有限公司不锈钢柜体加工作业指导书

实业有限公司不锈钢柜体加工作业指导书

一、板料下料工艺规程

1、适用范围

本工艺守则适用于我公司生产的低压成套电器设备板料零件落料，同时也适用于其它产品的板料零件落料。

2、使用设备和工具

2.1剪板机 4×2500

2.2钢板尺 1000-2000mm

2.3钢卷尺 3500mm

2.4直角尺 150mm

2.5活扳手 1250 450

2.6划规

2.7木榔头

2.8折弯机

2.9气焊工具一套

2.10冲床

3、工艺准备

3.1熟悉图纸和下料尺寸、规格，查对派工单是否与图纸要求相符合。

3.2查对材料规格是否符合图纸要求。

3.3检验剪板机工作状态是否完好。

3.4准备好所用的工具，量具等。

4、工艺规程

4.1根据图纸及派工单在板料上划线。

4.2经过检查符合开工条件时，开动剪板机。。

4.3操作剪板控制部分，进行剪板下料。

4.4首件自检合格后交检<首件必须有明显符号>。

4.5成批板料下料加工时，应5-10件抽检一次，防止剪板机定位偏移造成成批报废。

4.6每一种零件加工完毕后，末件交检<末件也必须有明显符号>。

4.7材料的套裁使用，合理排料，应根据批量先下大料，后下小料，必要时进行套裁计算。<根据实际情况达到节约材料的目的>。

5、工艺要求

5.1对已加工的零件，按图号写上标记，分别放置，不得任意堆放。

5.2板材下料公差<见表1> 表一

5.3板材形位公差<见表2><见表3> 表二

用对角线测量法表三

5.4剪好的坯料应按不同零部件规格进行码放，并根据图号进行编号，转下道工序。

5.5剪板机台面严禁堆放工具及其它材料，剪切余料的宽度不得大于５０毫米，剪切最小宽度不得超过机床要求范围，特殊情况，须有工艺文件，注明后方可使用。

5.6允许最大毛刺见表四

6、检验

根据工艺要求及图纸进行检验

注：

ａ (系指零件成形尺寸公差)下料尺寸公差均按表二、表三检验

ｂ展开尺寸计算Ｋ值见附表

ｃ表五只限于90°弯曲，系数Ｋ值仅作参考Ｔ料厚

Ｋ系数

Ｒ弯曲半径

ＡＢ图示形成尺寸

ａｂ展开尺寸ａｂ＝A＋B＝K

应用举例

已知：R＝2 T＝2 ａ＝20 ｂ＝360 求：展开尺寸ｅ

解：查表五 K＝3.3

ｅ＝360＋20×2－3.3×2＝393.4

二、板料弯边工艺规程

1、选用范围

本工艺守则适用于我公司生产的低压成套电器设备：板材零件的弯边，同时也适用于其它产品板材零件的弯边。

2、设备及工具

2.1弯边机W67Y-63/2500

2.2游标卡尺，精度0.05；

2.3钢卷尺

3.5m；

2.4直角尺250；

2.5活络扳手300

3工艺准备

3.1熟悉图纸，检验弯边前板料展开尺寸是否正确，弄清折弯方向，折弯尺寸，判明主要尺寸。

3.2根据图纸要求，选择折弯机上的尺寸和底槽。

3.3检查设备性能是否良好。

3.4检查上道工序加工尺寸，应特别注意切角尺寸。

4、工艺过程

4.1根据图纸要求调节定位后，启动设备，待运行正常后开始工作，

5、工艺要求

5.1对已加工的零件，按图号写上标记，分别全理放置，严禁任意堆放，防止放置不当造成已加工零件变形和报废。

5.2板材折弯公差<见表1>

5.3折弯后，如达不到要求，应进行人工整形。

5.4折弯后，板面尺寸公差及折弯高度公差，折弯方向按图纸要求。

5.5弯好的零件应按不同规格码放，在工作架上，不能任意堆放，以免影响板面质量。

表1

5.6对接钢板的焊接部分需弯曲时与刀口接触的焊疤一定磨平或避开，腐蚀严重的板料禁止折弯。

5.7折弯零件的弯度和厚度不应超出本设备的技术性能。

5.8折弯有关技术数据关系参照使用机床所提供数据。

6、检验按5.1－5.6条检验。

三、焊接工艺规程

1. 焊接准备

1.1. 焊接材料

焊丝：H1Cr18Ni9Ti φ1、φ1.5、φ2.5、φ3

焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。

1. 2. 氩气

氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于

0.5MPa ，以保证充氩纯度。

1.3. 焊接工具

3.3.1. 采用直流电焊机，本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。

3.3.2. 选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。

3.3.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。

1.4. 其它工器具

焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。

2．工艺参数

不锈钢焊接工艺参数选取表

3. 工序过程

3.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。

3.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。

3.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。

3.4. 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5～3.5mm。

3.5. 接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。

3.6. 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。

3.7. 接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。

3.8. 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。

3.9. 引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。

3.10. 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。

3.11. 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。

3.12. 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。

4. 质量标准：

4.1. 质量按Q/ZB74-73 焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接 (GB/T12770—2002)标准检验。

4.2. 缺陷种类、原因分析及改进方法

氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法