[河北]超高层商业楼钢筋工程加工连接施工方案

目录
1、编制依据 (2)
2、工程概况 (2)
2.1钢筋工程概况 (2)
2.2施工难点 (3)
3、施工部署 (3)
3.1施工进度计划 (3)
3.2组织管理 (4)
3.3劳动力计划 (4)
4、施工准备 (5)
4.1技术准备 (5)
4.2 机械设备准备 (5)
4.3 材料准备 (5)
4.4 总平面布置 (6)
5、具体施工方法及措施 (6)
5.1施工区段的划分 (6)
5.2钢筋工程的一般规定 (8)
5.3钢筋的加工 (11)
5.4钢筋连接 (13)
6、质量控制标准及保证措施 (27)
6.1 质量控制标准 (27)
6.2 质量保证措施 (28)
7、注意事项 (29)
7.1成品保护措施 (29)
7.2安全及消防施工措施 (31)
7.3环境保护措施 (33)
7.4文明施工措施 (34)
1、编制依据
（1）业主提供的施工图纸；
（2）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；
（3）《建筑施工手册》第四版；
（4）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）（包括修正内容）；
（5）《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001；
（6）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003；
（7）《型钢混凝土组合结构技术规范》JGJ138-2001；
（8）《建筑物抗震构造详图》03G329-1；
（9）《钢筋焊接接头试验方法》JGJ138-2001
（10）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；
（11）分项工程施工工艺标准；
（12）《施工现场临时用电安全技术规范》；
（13）《工程建筑标准强制性条文》；
（14）贯标体系文件；
2、工程概况
石家庄苏宁电器广场位于河北省石家庄市中山西路以北，民族路以南，南大街以东，公里街以西的城市中心地段。

工程由石家庄苏宁房地产开发有限公司投资兴建，同济大学建筑设计研究院设计。

工程总用地面积约为1.17万平方米，主楼总高度为198.8米，地上为45层，地下3层，附属裙楼高度为42.4m，地上为8层。

工程总建筑面为129088㎡, 地上部分面积为97875㎡，地下部分面积31213㎡。

工程建成后将集SOHO办公、大型商业卖场、餐饮、娱乐为一体，具备高端商务气质，将成为石家庄市中心区规模最大、建筑最高、业态最全、档次最高的城市商业综合体。

2.1钢筋工程概况
本工程主要使用HPB235（φ）、HRB335（Φ）、HRB400）三种类型钢筋，梁、柱、墙的纵筋采用HRB400钢筋（地下室外墙竖向为三级，水平为二级），板钢筋采用HRB400钢筋，梁、柱及墙边缘构件的箍筋采用HRB400钢筋。

直径22及以上钢筋采用直螺纹接头形式，直径22以内钢筋采用绑扎搭接的连接方式。

钢筋工程的重点在于控制好钢筋采购、
钢筋及其连接件的加工及现场安装三个环节的施工。

2.1.1主要钢筋使用部位概况
2.1.2钢筋连接形式
直径22及以上钢筋采用直螺纹接头形式，直径22以内钢筋采用绑扎搭接的连接方式。

本工程钢筋连接接头等级为一级，基础筏板（基础梁除外）接头率50%，不限接头位置，其他部位接头率50%，接头位置按规程和图集要求的部位施工。

钢筋连接其他相关要求详见结构设计总说明。

2.2施工难点
（1）本工程地下室集水坑较多，筏板下部标高变化较大，节点构造复杂，给钢筋的加工和绑扎带来了一定的难度。

（2）工程后浇带钢筋施工、墙柱插筋、型钢柱与钢筋混凝土梁节点连接都是施工重难点。

3、施工部署
3.1施工进度计划
地下室结构钢筋含量大、地下层高较高给施工带来一定的难度。

要确保总体工期网络计划的实现，必须合理配置各项资源，按照施工区域，进行流水施工，加强计划管理，采
取以日保周、周保月、月保阶段目标的模式进行层层管理。

工程施工节点计划详见《石家庄苏宁电器广场工程总进度计划》。

3.2组织管理
施工现场设项目经理一名，全面负责管理、协调本工程所有对内、对外事项。

项目总工一名，全面负责工程的技术管理工作，负责主持施工方案的编制工作，主持技术交底、工程洽商、设计变更的办理和QC小组活动。

生产经理一名，主管施工现场的质量、安全、文明施工、生产进度、材料安排、机械设备及各工种之间的协调工作。

施工现场管理层人员安排及岗位职责
序号姓名项目职务岗位职责
1 胡鏖项目经理全面负责本工程的管理协调工作
2 张晓强项目总工全面负责本工程的技术管理工作
3 雷佳芳生产经理全面负责本工程的生产管理工作
5 张媛媛商务经理负责合同交底、工程量的计算及预算
6 黄吉华安全负责人负责施工过程中的安全与文明施工管理
7 彭立涛工程部经理具体负责施工现场生产协调工作
8 方峻峰质量负责人负责检查钢筋加工及绑扎的质量，并对履行对监理的各项报验工作
9 廖茂兵物资负责人负责辅助材料的进场验收以及收料、发料工作
10 田占荣机电负责人负责塔吊、施工电梯及混凝土输送泵、布料机的正常运转，保证现场的水电供应
11 曹俊民试验员负责各类原材取样试验工作以及技术资料的归档、整理
12 王细春钢筋翻样负责钢筋量工程的计算与统计
13 张晨技术员负责施工方案及施工进度计划的编制
3.3劳动力计划
表一主楼
序号工种人数主要工作
1 测量工
2 轴线及尺寸线控制
2 钢筋工100 钢筋制作及绑扎
3 电焊工
4 各种预埋件和措施用筋的制作和安装
4 普工20 现场文明施工
表二裙楼
序号工种人数主要工作
1 测量工 4 轴线及尺寸线控制
2 钢筋工200 钢筋制作及绑扎
3 电焊工
4 各种预埋件和措施用筋的制作和安装
4 普工1
5 现场文明施工
4、施工准备
4.1技术准备
（1）熟悉审查图纸、学习有关规范、规程提前组织施工人员熟悉图纸，认真审图，及时与设计沟通并办理洽商记录；及时编制施工方案，提前进行钢筋放样，计算整理钢筋配料单，向施工班组交底。

（2）根据施工图纸、规范、标准图集及施工方案针对钢筋制作以及墙、柱、梁板、楼梯等不同部位的钢筋绑扎进行有针对性的技术交底，技术交底重点突出施工工艺及操作方法，尽量采用数字及图形说明问题。

4.2 机械设备准备
名称型号类别数量施工部位
1#塔吊TC7052 运输机械1台主楼及裙楼
2#塔吊TC7052 运输机械1台主楼
3#塔吊Q7030 运输机械1台裙楼钢筋弯曲机GW40 钢筋加工机械6台主楼及裙楼
钢筋切断机GQ50 钢筋加工3台主楼及裙楼
钢筋调直机GT4/14 钢筋加工机械3台主楼及裙楼
钢筋套丝机CW-3 钢筋加工机械10台主楼及裙楼除上表所列的机械设备外，还需用的其他机具如下：
（1）限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同；
（2）螺丝环规：用于检验钢筋丝头的专用量具；
（3）力矩扳手：精度为±5%；
（4）辅助机具：砂轮切割机，用于钢筋端面平头。

4.3 材料准备
根据施工图纸及规范要求，做出下料配筋单，提前20天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。

为了节省钢筋，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可分9m和12m两种定尺提出，以便使用。

根据工程进度分批进场直径22、25、28、32、36的直螺纹钢套筒。

本工程采用砂
浆垫块、混凝土垫块及大理石垫块，具体详见不同部位钢筋定位、保护层控制措施。

使用混凝土垫块时，根据保护层的厚度在现场派专人制作，要求表面平整、方正，绑扎丝埋设牢固。

各部位垫块（特别是用于承重结构的垫块：如底板、顶板、梁等）应根据工程进度早日制作，并加强养护，在使用时达到其规定的强度。

4.4 总平面布置
本工程在南北东侧各布置1台塔吊，东侧塔吊TC7052为1#塔，北侧TC7052塔吊为2#塔，南侧Q7030为3#塔。

其平面布置位置详下图：
5、具体施工方法及措施
5.1施工区段的划分
根据施工总部署，综合考虑本工程结构后浇带的位置将本工程划分成两个区：塔楼（A 区）和裙楼（B区）。

结合楼层结构特点、工程量均衡等因素在各区划分若干施工段组织流水施工。

（1）基础底板A区划分成3个施工段段，B区划分成4个施工段，详见下图：
基础底板施工区段划分示意图
（2）地下室施工阶段， A区划分成3个施工段段，B区划分成5个施工段，详见下图：
地下室施工区段划分示意图
（3）地上8层以下施工阶段， A 区划分成3个施工段，B 区划分成5个施工段，详见下图：
地上8层以下施工区段划分示意图
（4）地上9层以上施工阶段，根据设计后浇带的位置A 区划分成3个施工段段，详见下图：
9
5.2钢筋工程的一般规定
5.2.1钢筋的检验与存放
（1）钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单，若为复印件的，合格证上应有复印人签名及原件存放处并盖红章。

钢筋进场由材料员验收，并委托试验员分批量作机械性能试验（要有30%验收批的见证取样试验），如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于本工程。

（2）钢筋取样：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。

按照钢筋规格型号的不同分别依据不同的标准，按照一定取样数量分别做拉伸和弯曲试验（具体详见试验方案）。

试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。

（3）对结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.3。

（4）钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

（5）存放钢筋的场地坚实、平整，并设置排水坡度。

堆放时，钢筋下面垫垫木，垫木厚度200mm，间距1500mm，以防钢筋锈蚀和污染。

（6）钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。

5.2.2钢筋的翻样
（1）钢筋翻样人员要在熟悉图纸及有关规范、图集的基础上，认真做好翻样工作。

按照有关规范、图集及设计图纸要求统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。

（2）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋占位避让关系以确定加工尺寸。

应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。

通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确确定钢筋间距，钢筋接头位置，接头错开距离、钢筋搭接长度、锚固长度，钢筋弯钩角度、长度，箍筋尺寸等，以便更好的控制钢筋的用量，避免浪费。

（3）钢筋的锚固搭接要求
受拉钢筋的锚固长度（La）按下表采用：
C20 C25 C30 C35 ≥C40 一级钢31d 27d 24d 22d 20d
二级钢39d 34d 30d 27d 25d
三级钢46d 40d 36d 33d 30d
抗震设计时的锚固长度（Lae）按下表采用：
抗震等级特一级一级二级三级四级Lae 1.2 La 1.15 La 1.15 La 1.05 La La
注：1）当钢筋直径d>25时，La表内值应乘1.1的系数。

2）对于环氧树脂涂层带肋钢筋，其锚固长度应乘以修正系数1.25。

3）HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，弯后平直段≥3d。

4）最小锚固长度应≥250。

5.2.3受力钢筋的保护层厚度及要求
环境作用等级砼最低强度等级
保护层最小厚度c（mm）
砼强度墙、板梁、柱I- A
（轻微）C25
C25 20 25
≥C30 20 20
I-B （轻度）C30
C30 25 30
≥C35 20 25
I-C （中度）C35
C35 35 40
≥C40 30 35
注：1）、当采用的砼强度比左表低一个等级时，砼保护层厚度增加5mm。

2）、在I-A
环境中的墙、板，当砼中骨料最大粒径≤15mm时，保护层厚度可降为15mm，但最大水灰比应≤0.55。

3）、直接接触土体浇筑的基础底板构件，砼保护层应≥70，当有砼垫层时不应小于40mm。

4）、不得使用含有氯化物的防冻剂和其他外加剂；单位体积砼中三氧化硫的最大含量≤胶凝材料总量的4%.5)、后张预应力钢筋砼保护层厚度可与普通钢筋相同且不应小于孔道直径的1/2;否则应比普通混凝土增加10mm；此外，预应力砼中氯离子含量应≤0.06%。

6）、在I-A、I-B环境中的室内混凝土构件，考虑建筑饰面对钢筋防锈的有利作用，则混凝土保护层厚度可比上表中规定适当减小，减小幅度不超过10mm。

板、墙保护层厚度不应小于30mm。

7）、人防区域梁、柱钢筋的保护层厚度不应小于30mm。

8）、桩承台底部受力筋保护层厚度为100mm。

9）、地下室外墙的外侧（迎水面）竖向钢筋的保护层厚度为50.10）、当上部结构梁、柱中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度≥40mm时，应在其保护层
中设置规格为φcp
4@100的点焊钢筋网片。

11）、混凝土保护层厚度尚应符合国家现行防火
标准的要求。

12）、当钢筋混凝土柱或墙的地上与地下段的混凝土保护层厚度不同时，除特别中注明者外柱或墙地下段的纵筋位置同上段，施工时需相应增加柱或墙地下段的截面尺寸。

受力钢筋保护层厚度要按照各部位对应图纸的结构设计总说明的要求进行施工。

5.3钢筋的加工
5.3.1钢筋加工一般规定
（1）各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产，为保证混凝土拆模后无露筋、裂缝、横竖条纹等质量缺陷，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）内净尺寸允许偏差-3mm、+2mm。

（2）钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。

受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。

除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。

（3）钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。

断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。

在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。

如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除，对于有接头要求的钢筋（电渣压力焊、闪光对焊、直螺纹），必须用切割机将钢筋表面切平。

（4）使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。

（5）钢筋加工方法：钢筋的调直采用调直机进行，粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行；钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑的钢筋均不得用于工程上；钢筋下料采用钢筋切断机，要依钢筋配筋单进行，要考虑钢筋的拐脚长度、搭接倍数、平直长度和高度等，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。

（6）配料成型应以一段为一个单位制配。

每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。

粗钢筋下料（车丝、对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。

挂牌标明层高、轴线号。

箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。

附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。

钢筋发放一律以翻样单数量为
准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。

5.3.2钢筋调直
对于HRB335级及HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。

现场使用的调直设备为调直机。

5.3.3钢筋切断
热轧带肋钢筋的切断下料，以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据，并按将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗的原则，对用于滚轧直螺纹的钢筋应采用无齿锯切断以保证其断面不出现马蹄形和挠曲。

当不需要套丝时采用钢筋切断机及砂轮切割机切断，加工时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径≤20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右，以保证钢筋的下料长度。

钢筋表面应洁净、不得有颗粒状、片状锈蚀的飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。

现场使用的切断设备包括带锯机、无齿锯、钢筋切断机及砂轮切割机。

5.3.4钢筋弯曲成型
钢筋的弯曲应按“划线→试弯→弯曲成型”的顺序进行。

钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。

划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。

弯曲分布钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。

第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，完全符合要求后再成批加工。

钢筋在弯曲机上成型时，在弯曲钢筋的时候，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整），将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。

HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度≥3d；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；HPB335级及HPB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

箍筋的末端弯钩为
135°，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；当箍筋套在搭接钢筋部位时，箍筋的弯曲直径应为两根受力钢筋直径和；抗震结构箍筋平直长度为10d。

各种型号钢筋的弯曲直径D和平直部分长度（单位mm）
5.4.1钢筋连接形式
本工程受力钢筋直径≥22mm时，采用剥肋直螺纹连接接头。

5.4.2滚轧直螺纹连接
采用直螺纹连接的部位和钢筋直径：底板、柱、剪力墙、梁、板等结构中直径22mm 及以上的主筋。

5.4.2.1直螺纹加工工艺
（1）工艺要求
对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数。

详下表（单位mm）：型号外径套筒长度内径*螺距
22 33.5 50 22*2.5
25 37.5 55 25*2.5
28 41.5 60 28*2.5
32 47.5 70 32*2.5
36 54.5 80 36*2.5
（2）工艺流程
钢筋端头加工→剥肋滚压直螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。

（3）连接设备
本工程拟采用钢筋套丝机10台，可套制直径16mm≤d≤36mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋。

扭力扳手15把，型号PW360（管钳型）性能100～360N*m。

量规：牙型规、卡规、直螺纹塞规
各5套。

（4）人员要求
对进场的现场操作人员、技术管理和质量管理人员，要求进行培训，经考核合格后持证上岗；钢筋下料，由土建专业工程师主持培训；丝头加工，由直螺纹厂家技术人员主持培训。

施工前须进行型式检验，并由厂方负责提供有效的型式检验报告。

（5）材料要求
连接套筒进场时必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明；经检验合格的连接套管，应有明显的规格标记，一端应用密封盖扣紧；连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。

连接套管的保护层厚度必须满足现行行业标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不小于15mm，接头间的横向净距不小于25mm。

（6）钢筋下料
钢筋应先调直再下料，采用钢锯或无齿锯锯断，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，保证钢筋端头平直，直径无椭圆，钢筋顶端切口无斜口，马蹄口或扁头。

不得用电焊、气割等加热方法切断。

（7）钢筋套丝
加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。

并用相应的环规和丝头卡板检测合格。

（8）接头检验
钢筋丝头加工经自检合格后的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。

已检测合格的的丝头加以保护。

钢筋加工一端应戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐侍用。

（9）钢筋连接
钢筋直螺纹连接形式如下图
钢筋直螺纹连接形式
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。

并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。

连接钢筋时应对正轴线将
钢筋拧入连接套。

接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有两扣以上的完整丝扣外露。

采用预埋接头时连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。

被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距）施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。

（10）拧紧力矩的控制
钢筋直螺纹接头的连接，先用一扳手拧紧，再用力矩扳手按规定力矩值拧到位。

钢筋直螺纹连接接头拧紧后的接头必须用油漆作好标记，并无完整丝扣外露。

不同直径钢筋的拧紧力矩值见下表。

钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径（mm）16~18 20～22 25 28 32 36～40 拧紧力矩值（N·m）≥100 ≥200 ≥250 280 ≥320 ≥350
5.4.2.2质量控制
（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准GB1499的要求。

由项目部按照标准进行检验，检查钢筋的出厂质量证明书和试验报告单。

各项检查指标见下表。

钢筋进场检验指标
序号检验项目量具名称检验要求
1 外观项目目测牙形饱满、月牙宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不超
过一个螺纹周长的1/2
2 外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差
为+1P
通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
3 螺纹中径
止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P
为螺距）
（2）对套筒的要求
套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀；外形尺寸包括套筒和锁母内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求。

（3）对丝头的要求
钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不超过三个螺纹周长；钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑液的情况下套丝；雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。

（4）接头检验
接头强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。

如果有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复验。

复验结果中仍有一个不合格，则该验收批钢筋评为不合格。

检验方法：检查接头拉伸试验报告。

钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，不大于50%。

（5）检查方法
钢筋接头连接完毕后，必须有专人进行接头检查，检查合格后，涂红油漆标识。

梁钢筋连接上铁在跨中1/3区段，下铁连接在支座1/3区段，连接完毕后，必须有专人进行检查，检查合格后，涂刷红油漆进行标识。

两接头位置相互错开35d，且不小于800mm。

钢筋连接完后必须有专人进行检查，并涂刷红油漆作标识。

钢筋直螺纹连接接头用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。

抽检数量为：梁、柱构件按头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作一个验收批，每批抽检3个接头。

（6）质量记录
钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋原材复试报告；连接套筒合格证；接头强度检验报告；丝头加工检验记录。

（7）接头试验
钢筋接头试验在现场取样，现场切割抽样试件后，原接头部位的钢筋允许采用同规格的钢筋进行搭接焊连接；每种规格钢筋的接头试件不少于3根，并且每个接头试件的钢筋母材均有抗拉强度试验报告；取样时保证取样的质量和代表性，接头合格率必须为100%。

5.4.2.3注意事项
（1）注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。

（2）钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。

如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。

（3）钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。

（4）钢筋加工完毕后，按规格将钢筋半成品就位，套好连接套筒，用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒两端外露完整有效扣为1~2扣。

施工完毕后。