矿井调风措施
矿井主扇风机调节风叶角度安全技术措施
矿井主扇风机调节风叶角度安全技术措施1.定期维护检修：矿井主扇风机的调节风叶角度系统需要定期维护与检修，包括清理风叶表面的灰尘和积聚物、检查风叶叶片的磨损情况、调整风叶的平衡状态等。
定期检修能够确保风叶能够灵活地调节角度，并且有效地防止风叶失衡或无法正常调节角度的情况发生。
2.安全操作程序：矿井主扇风机的调节风叶角度必须由经过培训的专业人员进行操作。
所有操作人员都应该熟悉风叶角度调节系统的工作原理和操作程序，并且按照相关的安全规定和程序进行操作。
例如，在调节风叶角度之前，操作人员必须确保风叶停止旋转，并且采取适当的锁定装置以防止意外启动。
3.全面的安全保护装置：矿井主扇风机调节风叶角度系统应该配备全面的安全保护装置，以确保工作人员的安全。
这些安全装置可以包括风叶旋转速度监测装置、风叶位置监测装置、风叶角度限制装置等。
这些装置可以及时发现和报警风叶异常情况，如风叶超速、偏位或角度异常等，以避免安全事故的发生。
4.风叶角度自动调节系统：为了进一步提高矿井主扇风机调节风叶角度的安全性，可以使用自动调节系统。
该系统根据矿井内部的空气流动情况自动调整风叶角度，以确保矿井通风系统的稳定运行。
此外，自动调节系统还可以监测风叶的工作状况，并在出现故障或异常情况时及时报警，以方便维修和保养。
5.停电保护装置：在矿井主扇风机调节风叶角度时，应配备停电保护装置。
该装置可以在断电时将风叶自动调整到安全位置，以避免停电时风叶角度的异常调节或运动，从而保证在紧急情况下的人员安全。
总之，矿井主扇风机调节风叶角度的安全技术措施包括定期维护检修、安全操作程序、全面的安全保护装置、风叶角度自动调节系统和停电保护装置等。
通过采取这些安全措施，可以有效保障矿井通风系统的安全运行，降低事故的发生概率，确保工作人员的安全。
矿井通风系统调整计划及措施
矿井通风系统调整计划及措施一、背景在煤矿等地下工程建设中，通风系统被视为关键设施之一，它直接影响着地下工作环境的安全性和生产效率。
中央矿井是一家地下采煤企业，其矿井通风系统近期出现了问题，需要实施调整计划以保障煤矿企业的正常运转和生产安全。
二、问题分析中央矿井的通风系统出现了以下问题：1.通风系统过于老化，存在一定的安全隐患；2.通风系统的风量不足，无法满足矿工的工作需求；3.通风系统的布置方式存在问题，部分区域的通风效果不佳。
三、调整措施中央矿井将采取以下措施对通风系统进行调整：1. 设计更新计划中央矿井将于本年度内重新设计通风系统并进行更新，以确保通风系统的安全性和可靠性。
更新计划将包括以下内容：1.更换老化的通风设备，并引进一些新型的通风设备以提高通风系统的效率；2.更新通风系统布置图，加强对整个矿区的通风覆盖；3.设计并建造一个新的通风主井道，以增加通风系统的容量。
2. 维护计划中央矿井将制定维护计划，定期检查通风设备的运行情况，每季度进行一次大型维护和检修。
维护计划将包括以下内容：1.对通风设备进行定期检查，及时发现设备运行中的问题，防范可能的故障；2.对故障设备进行及时的维修和更换；3.定期进行设备清洗和消毒工作，确保设备的卫生安全。
3. 建立管控机制为了确保通风系统的稳定运行，中央矿井将建立管控机制，包括以下内容：1.建立通风系统值班制度，确保通风系统24小时不间断运行；2.设立通风风量监控系统，对矿区内各地的通风风量进行在线监测，并及时调整通风系统的风量；3.建立通风系统考核评价机制，对通风系统的运行情况进行评价，为后续调整提供数据支持。
四、预期效果通过对中央矿井的通风系统进行调整，预计将取得以下效果：1.提升通风系统的安全性和可靠性，为员工的安全生产提供充分保障；2.提高通风系统的运行效率，减少通风系统的运行费用；3.优化通风系统的布置方式，提高整个矿区的通风效果；4.建立健全的管控机制，对通风系统的运行情况进行全面掌控和管理。
煤矿矿井通风风量的计算与调节
煤矿矿井通风风量的计算与调节煤矿是我国能源产业的重要组成部分，对于确保矿工的安全和矿井的正常运营，合理的通风系统是至关重要的。
煤矿矿井通风风量的计算与调节是通风系统中的关键环节，本文将探讨通风风量的计算方法，并介绍矿井通风的调节原则和方法。
一、煤矿矿井通风风量的计算煤矿矿井通风风量的计算是根据矿井内的气体需求量和风力机的排风能力进行的。
通风风量的计算一般分为下风口通风风量和上风口通风风量两部分。
1. 下风口通风风量的计算下风口通风风量的计算需要考虑矿井投入的各种用电设备以及运输机械的需氧量和废气量。
根据矿井的现场实际情况，可以根据以下公式计算下风口通风风量：通风风量 = 用电设备氧气需量 + 运输机械氧气需量 + 废气风量其中，用电设备氧气需量可以通过设备的额定功率和单位功率消耗氧气量来计算；运输机械氧气需量可以通过运输机械的用气量和单位用气量来计算；废气风量可以根据矿井内瓦斯、粉尘等气体的产量来计算。
2. 上风口通风风量的计算上风口通风风量的计算与下风口通风风量的计算方法类似，需要考虑矿井内瓦斯的产量和需排除的废气量。
根据矿井的实际情况，可以使用以下公式计算上风口通风风量：通风风量 = 瓦斯产量 + 废气风量瓦斯产量可以通过煤层的产气量和单位产气量来计算；废气风量可以根据矿井中其他气体的产量来计算。
二、矿井通风的调节原则和方法矿井通风的调节是为了保证矿井内空气质量的合格和矿工的安全。
通风系统的调节需要根据矿井的具体情况和矿井工作面的通风需求进行。
1. 通风系统的合理布局合理的通风系统布局是矿井通风调节的基础。
矿井通风系统应该根据矿井的地质条件、矿井工作面的布置和矿井内的气体分布情况来设计。
通风系统的管线布置应当合理，避免管线过长或者弯曲导致风阻增大。
2. 通风系统的风机调节通风系统的风机是通风调节的关键设备。
风机的运行状态对通风风量的稳定性和调节性有重要影响。
在实际操作中，可以通过调节风机的转速或者叶片的角度来控制通风风量。
回风绕道贯通调风的安全技术措施
回风绕道贯通调风的安全技术措施回风绕道贯通调风的安全技术措施是一种在煤矿工业中广泛应用的技术，它主要用来解决矿井通风系统中存在的一些安全隐患和问题。
本文将从以下几个方面来介绍回风绕道贯通调风的安全技术措施。
一、加强通风系统的监测和管理回风绕道贯通调风系统需要严格的通风管理，一旦管理不善，容易引起气体积聚，从而造成爆炸和中毒等严重事故。
因此，煤矿企业应该加强对通风系统的监测和管理，建立健全通风系统运行记录，密切关注通风系统的状态和变化，及时发现问题并进行处理。
二、保持压力平衡在回风绕道贯通调风过程中，必须保持回风、新风、废气三者的压力平衡，否则就会出现各种通风事故和隐患。
因此，在设计和安装回风绕道贯通调风系统时，需要仔细计算通风阻力和压力梯度，以保证各项指标合理，并采取合适的安全措施来保持压力平衡。
三、加强运输设备的安全性回风绕道贯通调风要依靠运输设备进行，如果运输设备存在安全隐患，就会导致工作中出现事故。
因此，为确保回风绕道贯通调风的安全，运输设备应该遵守生产安全规定，保持设备维护和更新，加强对设备的检查和维修，尽量排除故障和隐患。
四、加强员工安全教育和培训员工是回风绕道贯通调风系统中最重要的环节，他们是直接操作和控制设备的人员，而且在煤矿生产过程中，通风安全也是员工必须严格遵守的安全标准。
因此，煤矿企业要加强员工安全教育和培训，让员工明确通风安全的重要性，了解回风绕道贯通调风系统运行原理及注意事项，提高员工安全意识和安全技能。
五、引入新技术随着科技的发展，越来越多的先进技术被引入到了回风绕道贯通调风系统中，这些新技术不仅可以提高系统的效率和可靠性，还可以增加系统的安全性。
例如，在静压式回风绕道贯通调风过程中，可以使用二次压风引风器代替传统的风机，这样可以避免风机开停过程中产生的气流波动，从而减少通风事故的发生。
综上所述，回风绕道贯通调风的安全技术措施是煤矿企业在通风管理中必须采取的措施，要想保证矿井生产的安全和高效性，就必须严格遵守上述安全技术措施，并不断引入新的安全技术，不断改进通风管理，提高煤矿生产的安全水平和效益。
矿井调风措施
呼图壁县西沟煤炭有限责任公司西沟煤矿矿井局部风量调整安全技术措施编制单位：编制人：审核：编制日期： 2018年月日西沟煤矿矿井局部风量调整安全技术措施我矿目前只有一个采煤工作面和两个掘进工作面，1B6E01采煤工作面、+1670 掘进工作面和+1610水仓掘进工作面。
现在矿井锅炉损坏正在维修阶段，为了防止井下温度过低，冻坏井下供水管路，需对井下副斜井进风量进行调整，达到井下供水管路不被冻坏的目的。
为此特制订本调风措施，具体如下：一、调风方案1、调整前矿井通风系统调整前副斜井进风量为1252m3/min,配风计划中副斜井需风量为761m3/min，副斜井进风量超过761m3/min 即可满足要求。
3、调风方案：（1）第一步：在+1610 水平煤仓通道通过调节风窗调节风量使井底车场的进风量满足设计要求，同时保证供水管路不足以冻坏。
（2）第二步：通过调节+1610 水平煤仓通道风窗风量，使主斜井的进风量增加，副斜井进风量达到要求。
4、调风前准备工作：（1）首先要检查全矿各巷道断面情况，检查各影响地点的通风设施情况。
（2）人员组织及部门分工：整体调风工作由通防科牵头组织协调，通风工区负责施工，安检科负责现场施工安全监督及安全技术措施落实，其他科室（区队）协助，调度室负责整个调风工作的总协调。
二、调风时安全技术措施1、成立调风指挥小组组长：李彦周副组长：孟祥发成员：章贵金、马俊飞、李正阳、徐少宗调风小组职责分工：组长：任本次调风的总指挥，在调度室负责本次调风的全面指挥工作。
副组长：任本次调风的现场指挥，在组长的指挥下，协助组长做好本次调风的现场指挥工作。
成员：在组长及副组长的安排下，根据各部门的实际情况，配合好通风工区，提供调风所需的人力、物力等资源。
五、调整通风系统期间安全注意事项1、在整个系统调节期间所有参与人员必须时刻注意各巷道的风量以及瓦斯涌出异常等情况，如遇无风或瓦斯超限的情况，瓦检员必须立即撤出人员，切断电源，并立即向现场指挥及总指挥汇报。
煤矿通风系统调整方案及安全技术措施
煤矿通风系统调整方案及安全技术措施第一，定期检查和维护通风设备。
通风设备包括风机、通风管道和通风了望等。
定期检查和维护这些设备可以确保其正常运行。
如果有任何故障或老化现象，应及时修理或更换设备，以确保通风系统的稳定和可靠运行。
第二，合理布置通风系统。
通风系统的布置应根据矿井的地质条件、矿井的采矿方法和矿井的载体形状等因素进行合理设计。
通风系统应能覆盖整个矿区，并确保通风风流的均匀分布。
风机的位置和数量应根据矿井的大小和通风需求进行合理布置，以确保矿井内部的空气流动和清新。
第三，采取适当的通风方式。
根据矿井的具体情况，选择合适的正、负压通风或双向通风方式。
正压通风适用于排风需求大的场所，如采煤工作面；负压通风适用于需要排除有害气体和放射性气体的场所，如爆炸作业区；双向通风适用于需要同时进行采煤和通风的场所，如走向连续采煤工作面等。
第四，严格控制通风系统的风量和风速。
通风系统的风量和风速直接影响矿井内的气流分布和矿工的舒适度。
通风系统的风量应根据矿井的规模、采煤强度和工作面的数量进行合理调整，以确保足够的气流量满足矿井的通风需求。
通风系统的风速应根据矿井的地质条件和矿工工作环境的要求进行合理控制，以确保矿工工作时不会因风速过大或过小而造成危险。
第五，加强瓦斯检测和粉尘防治。
在矿井通风系统中加装瓦斯检测装置，可以及时发现和排除矿井内的可燃气体，以防止矿井瓦斯爆炸事故的发生。
在矿井通风系统中加装粉尘防爆装置，可以有效地防止矿井内的粉尘引发火灾或爆炸事故。
同时，矿井通风系统应配备粉尘监测设备，及时掌握矿井内粉尘浓度的变化，以确保矿井内的粉尘不超过安全范围。
总之，煤矿通风系统调整方案和安全技术措施是确保矿井安全运营的重要环节。
通过定期检查和维护通风设备、合理布置通风系统、采取适当的通风方式、严格控制通风系统的风量和风速以及加强瓦斯检测和粉尘防治措施，可以保障矿井的通风系统的稳定运行和矿井工作环境的安全。
调风安全技术措施
调风安全技术措施1、随着矿井生产工作的进行，矿井生产水平及采区的更替，采掘工作面的推进和搬迁，通风网络结构，各分支的风阻及所需风量均在不断变化。
因此要求及时的对矿井通风系统进行风量调节。
2、风量调节按影响范围分为矿井总风量调节和局部风量调节。
矿井需要进行风量调节时，可根据实际情况选择合适的调节范围。
3、当矿井的总风量不足或过剩时，需要进行矿井总风量调节。
分为增风调节和减风调节两种情况。
（1）由于矿井产量增加或瓦斯涌出量增大，导致矿井需风量增多时，需要进行增风调节。
增风调节主要措施如下：1）通过实施并联通风、缩短风路、扩大巷道断面等措施，降低矿井的通风阻力，从而改善主要通风机的工况点，实现增风。
2）在主要通风机电机能力允许范围内，增大通风机的叶片安装角度，提高通风机的风量。
3）对安装质量下降、以及磨损严重的主要通风机及时进行维修，提高运行效率。
4）严格控制和减少井上下漏风，增加井下有效风量。
（2）当主要通风机的能力过大时，为减少主要通风机电耗和避免井巷风速超限，需要进行减风调节。
减风调节主要措施如下：1）轴流式主要通风机采用增加地面漏风的方法，使风机的工作风阻降低，减少井下风量，降低风机电耗，但此方法不适用于离心式通风机。
2）采用更换电机、使用双速电机、或变频调速等方法降低主要通风机的转速，实现减风。
3）减小通风机的叶片安装角度，降低通风机能力，减少电耗，实现减风。
4）对于两级轴流式主要通风机可采用单机运转、拆除一段叶轮等方式，降低通风机能力，实现减风。
5）单级轴流式主要通风机可采用拆除部分叶片的方式，降低通风机能力，实现减风。
6）当矿井总风量满足要求，但需要在水平与水平之间、采区与采区之间、采面与采面之间进行的风量调节称作局部风量调节，局部风量调节分为增阻调节、降阻调节和增压调节。
主要措施如下：①在主干风路中进行增阻调节时，应注意矿井总风量的变化，以免引起总风量的不足。
②调节风门应尽量设置在回风风流中，以免妨碍运输。
矿井通风系统调整计划及措施
矿井通风系统调整计划及措施为了实现独立通风，确保通风系统稳定可靠，根据矿井采区巷道布置及生产情况，将通风系统调整如下：一．21回风上山调整为独立通风系统，实现北翼进风上山、炸药库、充电硐室的独立通风。
调整方法：1）准备工作：三专变电所风门正反向均关闭，11绞车房调节窗通风口调整为宽约200mm；2）安装并关闭11轨道上部联络巷风门；3）拆除21回风上山平台风门连锁装置，并打开固定牢固或拆下风门靠帮摆放。
4）恢复11轨道上部联巷风门连锁装置。
二．相关措施及要求：1.调风时间根据实际情况确定，以调度会议通知为准。
2.调风前，11041采面、11151采面停止割煤、排放作业，11151泵站、11041泵站设备正常对采面上隅角、煤壁浅孔进行抽放；掘进、开拓工作面停止放炮作业。
待调风结束后，由调度室通知恢复正常生产。
3.调风期间，通防队组织人员进行调风作业，安排测风人员在系统稳定后对采面、11轨道上山、21回风上段、总进及总回进行测风，并列表报送相关单位。
4.根据11041采面、11111采面测风结果对风量进一步调整，使11041采面风量不少于1200m3/min，11111采面风量在900—1000m3/min。
5.调风期间，应当注意风井运转及负压观测，发现问题应当及时进行汇报调度室。
6.调风后重点对11151采面进、回风进行实测，风量不得少于1900m3/min，根据配风量合理安排生产，预防瓦斯超限事故的发生。
并根据瓦斯情况，采取强化抽放措施（如延长抽放时间，限制循环进尺或多打钻抽放等），在采煤期间如瓦斯接近临界值时应当立即停止采煤作业。
调风作业应当由队干现场组织，调风前后严格执行汇报制度。
7．调风期间，瓦斯检查员应加强巡回检测，尤其是11151采面上隅角瓦斯管理措施必须落实到位，发现瓦斯异常应进行汇报、处理。
矿井风流调整安全措施
回风大巷贯通风流调整安全技术措施编制：审核：回风大巷贯通风流调整安全技术措施会审表会审时间会审地点记录主持参加人员通风队生产科安监科调度室生产矿长安全矿长总工程师矿长会审意见回风大巷贯通风流调整安全技术措施现大雁队施工的回风大巷掘进段剩余40米即将贯通，为了避免贯通后辅运大巷与回风大巷出现风流短路现象，特制定次安全技术措施，保证风流调整工作的顺利进行。
一、技术措施1、贯通前，矿调度室必须做好矿井贯通预报工作，并实时通报通风队，由通风队做好贯通准备工作。
2、回风大巷贯通前，必须将贯通后调整风流所需的风障、沙子、机砖、风门、调节风窗等材料全部运到现场，以保证贯通后能够以最快的速度进行风流的调整工作。
3、回风大巷贯通前，打设好挡风帘，做好贯通准备。
通风队必须有专人在现场，有异常情况及时向调度室汇报。
4、回风大巷贯通前，需在西区回风大巷联巷打设两道挡风帘，避免风流直接短路到回风大巷，而造成全矿井的风流短路5、在回风大巷贯通前，受风流短路影响的综采、综掘两队施工地点必须停产，待风流调整满足风量要求后方可恢复生产。
6、贯通前，在辅运大巷与回风大巷之间打设挡风帘时，巷道两帮各固定圆木一根，巷道顶部设木横梁。
保证打设风帘的合格、稳定、安全，并保证行人通车。
7、回风大巷贯通后，测风员必须第一时间到达现场，对辅运大巷、回风大巷的风量进行现场实测，并根据实测数据进行风量的调整。
保证采煤、掘进的的正常供风要求。
8、回风大巷贯通后，必须以最快速度在辅运大巷与回风大巷之间设一道调节风窗，带调节板。
调节风窗未安装完毕前任何人不得对挡风帘进行损坏、拆除。
9、调节风门安装完毕后，方可全部拆除挡风帘。
10、挡风帘及调节风窗的打设必须严格按照《煤矿安全规程》及其它相关规定的要求进行打设。
11、待调节风窗安装完毕后，必须由测风员现场进行风量实测，并对矿井进行全面测风。
满足供风要求恢复正常后，方可通知停工区队恢复生产。
二、安全措施1、回风大巷贯通前，必须将调整风流所需的材料及工具全部安全运送到合理位置。
(七)矿井风量调节
矿 井 风 量 调 节
式中
1、矿井局部风量调节
2、降低风阻调节法及计算
（1）扩大巷道断面的计算
如图7.8中1支路巷道全长L1（m）的断面扩大到S’1（m2），则
R1 '
1 ' LU 1 1'
S1 '3
Q 3
R3Q3
2 4
R2Q2
Q
R1’—断面扩大后1分支的风阻，N· s2/m8； α1‘—断面1扩大后的摩擦阻力系数，N· s2/m4； U1’—巷道1扩大后的周长，m。
2 5
a4—需要新开掘的巷道摩擦阻力系数，可根据支护形式预先选取； L4—新开掘巷道的长度，m。
其它降阻方式：缩短风流路线总长度、清除巷道内的局部阻力物、采用阻力
小的支护形式等。
矿 井 风 量 调 节
1、矿井局部风量调节
降阻调节法的优缺点分析： 优点：降阻调节法可使矿井总风阻减少，若主要通风机风压特性曲线不变，矿
矿 井 风 量 调 节
1、矿井局部风量调节
2、增加风阻调节法的措施
（1）风窗调节装置
调节风窗一般安设在回风侧，以免影响运输。当必须安设在运输巷道时， 可采取多段调节，即用若干个大面积调节风窗代替一个面积较小的调节风窗， 且满足小面积风窗的阻力等于这些大面积风窗的阻力之和。 采区内的调节风窗，一般安设在工作面的回风侧，以免影响运输，而且窗 口应设在风门上部，以有利于排出瓦斯。但对于压入式通风矿井，当采空区有 地面塌陷漏风时，则不宜安装在回风侧。因为风窗在回风侧时，工作面的相对 压力较大，外部漏风更大。
井总风量会增加。
缺点：这种方法工程量大、投资多、施工时间较长。 适用条件：降阻调节法多在矿井增产、老矿挖潜改造或某些主要巷道年久失
论矿井风量调节方法
论矿井风量调节方法一、矿井风量调节的意义由于矿井的风阻不断变化，有时瓦斯涌出量也发生变化，必然引起井下各处风量和风压发生变化，为保证井下各处用风需要，必须在生产过程中进行风量调节，使其按所需的风量和预定的地点流动。
通常采区内各工作面之间、采区之间以及各生产水平之间的风量调节，增减矿井总风量的调节，都应考虑井下采掘处同时工作的最多人数、最大沼气涌出量、温度和风速等因素，而且还要取以上最大值才能保证安全生产，在采取风量调节时，必须把局部风量调节与矿井总风量调节综合起来考虑，因为有时局部风量调节还不能满足要求，必须矿井调节总风量，才能使井下各个用风地点的风流保质保量，按需供应。
二、矿井风量调节的方法矿井风量调节方法有局部风量调节和总风量调节。
2.1增阻调节法一般来说，一个矿井通风系统形成后，总风量要分成许多份流经若干个风流路线，而各个用风地点都处在这些路线的某一条之中，根据风量自然分配原则，哪条风路的风阻小，则流过这条风路的风量就多。
而风阻大的风路风量就少；往往需要风量多的地点正处在风阻大的风路中，这样就与风量自然分配发生矛盾，必须进行矿井风量调节和控制，满足各需风地点对风量的要求，确保矿井正常生产。
以雅安市天坤煤业有限公司天坤煤矿的为例，如图1所示，五连炭两翼采煤，两翼工作面采煤方法相同，西采面的产量与东采面的产量相同，西采面（2号采区）需风量520m3/min，东采面（1号采区）需风量380m²/min，进风石门的风量900m3/min，该例没有考虑内部漏、空气热涨、瓦斯与粉尘因素，当两翼工作面处于图中标出的位置时，求出风量的自然分配值。
计算的风阻值R2=2.4牛顿秒2/米8；而1号采区的风阻值为R1=1.6牛顿秒2/米8；图2为图1的通风网路图。
图1天坤煤矿通风系统图图2天坤煤矿通风网路图按风量自然分配公式得：Q1496m3/minQ2=Q总-Q1=900-496=404m3/min由计算结果看出，如果此时不在1风路进行增阻，因1号风量风路只需要380m3/min，则使1风路风量偏大，更不安全的是2号风路风量偏小，不能满足2号风路 520m3/min的要求，很容易引起工作面生产过程中瓦斯超限。
矿井通风系统调整计划及措施
矿井通风系统调整计划及措施背景煤矿作为能源行业的重要组成部分，在保证能源供应的同时，也面临着煤矿安全管理和环保要求的压力。
矿井通风系统的调整和优化是煤矿安全生产和环保工作的重要组成部分。
在此背景下，我们制定了本矿井通风系统调整计划及措施，为了更好的安全生产和环保工作保驾护航。
目标•提高矿井通风系统的效率•保障煤矿安全生产•减少对环境的负面影响•优化通风管理流程计划与措施阶段一：井下监测和分析•调整和优化矿井通风系统前，需要做好现场监测和分析工作，我们将在井下对通风系统的实际状况进行监测,并通过监测数据对矿井通风系统的工作状态进行真实反映。
•对收集到的监测数据，进行分析和评估。
分析考虑到煤层、井筒等因素，设置评价指标和阈值，用以检测和分辨矿井通风系统工作状况的稳定性。
阶段二：通风系统优化•通过费用分析和资源评估，选择合适的调整和优化方案。
方案不仅要满足煤矿生产需求，也要考虑经济性、可行性、可维护性和可推广性。
•针对不同的通风需求，采用不同的设备和工具进行矿井通风系统调整。
对于过程中出现的问题和反馈，进行及时的整改。
阶段三：管理流程优化•优化通风管理流程，制定完善的通风系统管理规章制度、程序和标准。
全方位监管通风系统的工作运行，确保每个环节都经过严格的把控和检验。
尽可能地减少人的干预，减小管理过程中的管理误差和漏洞。
•建立可持续的管理机制，对影响通风系统的关键因素进行长期监测和分析，以及对通风系统进行调整维护，实现通风建设的可持续发展。
安全保障•建立安全意识，强制执行安全规章制度，确保全员安全参与。
•进行全员培训，了解和掌握通风管理的基本方法和应急处理方法，提高应对突发情况的能力。
•建立事件应急机制，及时应对突发事件，最大限度地保障井下人员安全。
结论在矿井通风管理中，制定和执行科学的调整计划和措施非常重要。
我们的目标是优化通风管理流程，提高矿井通风系统的效率和稳定性，从而实现有效的安全生产和环保工作。
矿井通风系统调整方案及措施
矿井通风系统调整方案及措施一、调整背景随着矿业行业的不断发展，矿井设备、技术等方面的进步也日益显著。
然而，由于矿井深度增加、地质条件变化、气体环境复杂等原因，矿井通风系统的调整变得愈发重要。
矿井通风系统是保障矿工安全、提高矿工生产效率的关键因素，因此，适当调整矿井通风系统，成为推进矿业可持续发展的重要举措。
二、调整方案1. 安装尾矿导流器尾矿导流器是现代矿业生产中常用的设备，它可以有效改善采矿面的通风质量，防止采煤面灰尘过大，增加矿工的舒适度。
在现有矿井通风系统中，引入尾矿导流器，可以提高矿井通风系统的效率，为整个煤矿生产提供更良好的通风环境。
2. 设置隔板在现代矿业生产过程中，由于矿井深度加深，随之而来的是矿井中的压力增加和气体环境的复杂化。
在此背景下，采用设置隔板的方式，将矿井空间划分成不同的区域，以有针对性地进行矿井通风调整。
通过调整隔板的位置和数量等因素，实现对不同区域的通风调整，为矿工安全生产提供有效保障。
3. 整合通风系统矿井通风系统在不断变化和升级的过程中，往往存在矿井内部因素和外部因素之间的不协调性，从而导致通风系统的效率低下。
因此，在进行矿井通风系统的调整过程中，需要适当整合系统资源。
通过对矿井通风系统的合理搭配和调配，使系统的资源得到充分利用，将矿井的通风质量和效率提高到一个更高的水平。
三、调整措施1. 建立调整机制为了保证矿井通风系统的有效调整，需要建立起一套行之有效的调整机制。
建立调整机制首先需要确定调整的目标，进而制定出具体的调整措施。
在矿井通风系统的调整过程中，需要不断地评估和调整措施，确保调整效果的实际实现。
2. 加强监测监测是有效调整矿井通风系统的重要手段。
通过对矿井内空气的监测，及时掌握矿井内部的环境和质量变化情况，为矿井通风系统的调整提供科学依据。
在监测过程中，应加强矿井内部和外部的空气质量监测，做好监测数据的记录和整理，为矿井通风系统调整提供有力支持。
3. 做好安全措施矿井通风系统的调整过程中，需要充分考虑矿工安全。
矿井通风系统调整技术措施
矿井通风系统调整的技术措施第一章、矿井通风系统现状及存在的问题一、通风系统现状我矿通风方式为中央并联式，通风方法为抽出式。
地面安设2台同型号对旋轴流式扇风机（1用1备）；主扇型号为FBD60-NO.27型，额定功率为2×355kw，风量范围4500～10200m3/min，风压范围：860～5120Pa。
目前矿井实际总回风量为5400m3/min，负压为2600Pa。
二、存在的问题主要有以下问题：1、回风斜井断面小，风速高达13.5m/s，不符合《煤矿安全规程》规定；2、通风负压大，多次造成1501采空区自燃；3、主扇耗电量大，同时，损伤频率很高；4、随着矿山生产能力的增加，风量不能满足生产需要。
第二章通风阻力计算及调整方案第一节通风阻力计算调整通风系统前，应首先计算和分析调整前后的通风阻力；只有在有利于提高矿井通风能力的前提下，方可进行通风系统调整。
一、通风阻力计算公式如下1、矿井通风阻力计算摩擦阻力计算：hf=RfQ2 pa式中：hf——竖井和巷道的摩擦阻力，pa；Rf——竖井和巷道的摩擦风阻，Ku；Q——轴风量，m3/s在…之间：Rf=αLU/S3式中：α——竖井和巷道的摩擦阻力系数；L——竖井和巷道的长度；mU——竖井和巷道的周围长度，mS——井道截面积，m2其中摩擦阻力系数（α值）在《矿井通风》中查表得出2、局部阻力计算根据《煤炭工业设计规范》的规定，局部电阻不单独计算，取摩擦阻力的15%作为局部阻力，即：he=hf×15%通风阻力计算h=he+hf式中：hf——井巷通风阻力，pahe——井巷局部通风阻力，pa调整前路线通风阻力的计算调整后通风路径阻力的计算注：上述道路的风量根据调整风道后所需的风量计算；135回风绕道为（135延长段和1353材料道）。
三、等面积孔计算A=1.1896Q/√hf式中：A——通风等距孔，m2Q——主风机风量，m3/shf 井巷通风阻力，pa调整前矿井实测通风总阻力 hf= 2600 pa；因此，可以计算整个矿井的调整通风阻力；hf=（2600-2055）+336.6=881.6 paa、调整前的通风等距孔: A=1.1896Q/√ hf=1.1896×90/51=2.1B、调整后的通风等距孔:A=1.1896Q/√ hf=1.1896×90/29.69=3.64、结果分析1、调整前后通风路径及通风阻力分析：数据统计：全矿通风线路总长4559米，通风阻力为2600pa。
矿井通风系统调整方案及措施
矿井通风系统调整方案及措施一、问题及原因分析煤炭矿井的通风系统是保证矿井生产安全的重要保障，通风系统的不合理调整会影响矿工的健康和生命安全。
以下是我公司矿井通风系统出现问题的原因分析：1.设备老化：通风系统设备使用年限长，经常出现故障，维护保养得不到及时的保障，对矿井的通风效果带来重大影响。
2.初期设计不合理：矿井初始设计阶段未能考虑到维护保养难度及未来生产需要，导致通风系统存在设计隐患。
3.地质特点：矿井所处地质条件复杂多变，地质构造因素导致通风系统在操作过程中存在不稳定性。
二、调整方案及措施为了解决矿井通风系统存在的问题，需要对通风系统进行调整，以下是我们制定的通风系统调整方案及措施：1.设备改造：对老旧设备进行改造更新，增加设备的可靠性、稳定性、保修期限和服务寿命，使通风系统运行更顺畅。
2.完善维护保养：对通风系统进行规范维护保养，定期巡视检查设备，发现问题及时解决，在轮换更换设备的同时进行大规模设备维护保养，尽量避免矿井生产过程中因设备问题或设备维护保养带来的生产损失。
3.优化设计：针对初期设计不合理问题，重新优化通风系统的设计，增加通风出风口数量，改善通风系统的布局，提高能耗的经济效益。
4.数据监测：通过对通风系统进行数据监测，实时掌握通风系统的运行状况，及时发现设备故障，采取相应的措施，提高通风系统的效率，防止生产事故的发生。
5.技术培养：加强技术人员学习，提高技术人员的能力和素质，增强技术人员的保养维护。
以上是针对我司矿井通风系统存在的问题，我们制定的通风系统调整方案及措施，能够有效提高通风系统的安全性、稳定性和效率。
矿井调风措施范文
矿井调风措施范文矿井调风是矿井工作中的一个重要环节，调风的目的是为了保证矿井内空气的新鲜度，提供良好的工作环境，保障矿工的生命安全。
为此，采取一系列措施来调整矿井内的风流分布，以达到合理利用资源、提高矿井工作效率的目的。
一、矿井通风系统的完善矿井调风的关键是通过合理的通风系统来保证矿井内空气的流通。
因此，首先需要对矿井中的通风系统进行完善。
具体可采取以下几点措施：1.安装专业通风设备，如通风机、排风机等。
通过合理设置通风设备的位置和数量，分布到不同的区域，保证矿井内空气的流通。
2.配备合适的通风管道系统。
通风管道是矿井通风系统的重要组成部分，需要选择合适的材料和尺寸，确保管道的畅通，避免堵塞和泄漏。
3.安装风门和风机间隔柜。
通过设置风门和风机间隔柜，可以实现精确控制矿井内的风流分布和风速。
二、矿井内部环境的监测和分析为了实现矿井调风的精确控制，必须对矿井内部的环境进行监测和分析。
这可以通过安装监测装置和在线监测系统来实现。
通过监测和分析，可以了解矿井内的氧气含量、二氧化碳含量、瓦斯浓度等关键参数，以及矿井内的风速、风向等气象参数。
根据这些数据，可以及时调整通风系统，确保矿井内的空气质量。
三、矿井出入口的设置和管理矿井出入口的设置和管理对于调风起到至关重要的作用。
应该根据矿井的具体情况，合理设置出入口的位置和数量，避免过多的出入口导致通风效果的减弱。
同时，要加强对出入口的管理，确保出入口的密封性，避免漏风和漏瓦斯的情况发生。
四、加强矿工的安全教育和培训矿工的安全意识和操作技能对于矿井调风的成功实施起着决定性的作用。
因此，要加强矿工的安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
通过定期组织安全培训和演练，提高矿工的安全意识和应急处置能力，确保他们能够正确使用通风设备，掌握矿井调风的基本原理和方法。
总之，矿井调风是矿井工作中的一项重要任务，其目的是为了保证矿井内空气的新鲜度，提供良好的工作环境，保障矿工的生命安全。
煤矿通风系统调整方案及安全技术措施
煤矿通风系统调整方案及安全技术措施一、煤矿通风系统调整方案：1.定期检查：定期检查通风设施的工作状态，包括风力机、鼓风机、排风机等的工作情况，以及通风道路的状况是否通畅等。
如果发现设备存在故障或通道堵塞现象，要及时进行维修和疏通。
2.减少阻力：通过恰当的通风道布置及减少阻力设施的应用，减少通风系统的阻力，提高通风效果。
可采取如增加通风道断面积、减少管道弯曲、改善支撑结构等措施来减少阻力。
3.调整风机转速：根据矿井所处的地理环境以及矿井内部产生的风阻力，调整风机的转速来提高通风效果。
通常情况下，调整风机转速应保证在安全范围内，同时满足正常通风要求。
4.添加过滤装置：在通风系统中添加适当的过滤装置，可以过滤煤尘及有害气体，保护工作人员的呼吸系统。
常见的过滤装置包括煤尘过滤器、有害气体吸附器等。
5.合理排风：通过合理的排风规划来保证矿井内空气的新鲜度和流通性，减少有害气体的积聚。
合理排风还可以降低矿井温度，改善工作环境。
二、煤矿通风系统安全技术措施：1.定期维护保养：对通风设备进行定期的维护保养，确保设备运转正常，减少故障发生的可能性。
维护保养包括清洗、检修零部件、更换老化部件等。
2.加强安全监控：安装监控系统，实时监测通风系统的运行情况，及时发现异常情况并采取应急措施。
监控系统应具备报警功能，一旦发生故障或异动立即报警，确保工人的安全。
3.增加疏散通道：合理设置疏散通道，保证矿井工人在发生紧急情况时能够迅速安全地疏散。
疏散通道应符合相关安全标准，同时需要进行定期检查及维护，确保畅通无阻。
4.加强通风知识培训：对煤矿工人进行通风知识培训，提高他们对通风系统的理解和操作能力。
培训内容包括通风原理、通风设备的使用方法、应急处理等。
5.加强防火措施：煤矿是容易发生火灾的地方，因此在通风系统中加强防火措施是非常重要的。
包括设置防火墙、防火门、防火窗等设施，并加强防火巡查和救援能力。
总之，煤矿通风系统的调整方案及安全技术措施是保障矿井工作人员安全的重要措施。
煤矿通风调风措施制度范本
煤矿通风调风措施制度一、总则为确保煤矿井下作业人员的安全和健康，提高矿井通风调风工作的效率和安全性，根据《煤矿安全规程》和相关规定，制定本制度。
二、矿井通风系统1.矿井应选择合理的通风方式，实行抽出式机械通风，配备同等功率的备用主扇，确保矿井有效风量。
2.矿井的一个水平、一翼和每个煤层工作面都必须有独立的通风系统，实行分区通风，严禁水平串联通风和采掘工作面串联通风。
3.矿井通风巷道的布置应满足矿井采掘工作面通风的需求，减少通风阻力，保证通风系统完整，风流稳定。
4.加强矿井水平贯通、采掘煤层通风系统贯通的管理，制定贯通安全措施，做好贯通后及时调整矿井通风系统的准备，并履行好报批手续。
三、局部通风管理1.掘进工作面应安装局部通风机，并在局部通风机的出风口接上风筒，确保掘进工作面有足够的新鲜空气供工作人员呼吸。
2.局部通风机应保证昼夜不停地向掘进工作面送风，每台局部通风机必须由指定人员负责管理，严格执行管理制度。
3.因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断工作面内一切设备的电源，局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置。
4.未恢复通风前，不得送电，进入工作；恢复通风前，必须检查瓦斯，局部通风机及开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。
5.压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10米，以免发生循环风。
6.局部通风机的开动或停止，必须专人负责，其他人员不经允许，不准去开动或停止局部通风机。
四、通风设施管理1.矿井应设置通风设施，包括风门、风窗、风桥等，确保通风风流畅通。
2.通风设施应定期检查、维修，保持设施完好，通风效果良好。
3.加强通风设施的安全管理，防止因通风设施损坏或管理不善导致的事故。
五、瓦斯管理1.矿井应设专职瓦检员，每班持证上岗，检查瓦斯、通风及安全情况，填写记录，执行巡回检查汇报制。
2.当瓦斯浓度达到0.8%时，立即停止作业，查明原因，进行处理并汇报调度。
矿井临时调风制度
矿井临时调风制度矿井临时调风制度是针对矿井在开采或生产过程中遇到临时气体超标等状况而制定的紧急应对措施。
本文将就矿井临时调风制度的意义、实施步骤及注意事项等多方面进行阐述，旨在使读者对此有更深刻的认识。
一、意义矿井临时调风制度为矿井应对临时气体超标等状况提供了详细的处理措施和步骤，可以帮助矿井实现稳定、安全、高效的生产和运营。
在矿井生产中，不时会遇到气体浓度过高的情况，如果不积极应对，会导致事故的发生，甚至威胁到人民群众的生命财产安全。
因此，矿井临时调风制度的出现可以有效地减少矿井生产中的安全隐患，有利于促进矿井的可持续发展和全面发展。
二、实施步骤1、紧急报警：当矿井发现气体浓度过高时，应立即通过紧急报警措施向相关单位和领导报告，以便及时调动力量处置。
2、封堵和隔绝：在第一时间进行封堵和隔离工作，防止污染源扩散，在此过程中应按照先关门、再关窗、最后关天顶的顺序进行，以便有效控制气体扩散的速度。
3、减压：当气体含量超标时，可以进行减压处理，采取局部通风或利用排气机将气体引出，以降低气体浓度并实现逐步稳定。
4、调风：在做好封堵和隔离的前提下，通过临时调整风量，控制气体的分布，将分散的气体集中处理，最终实现排出，以确保进入矿井的清洁空气。
5、监测和检验：为确保临时调整的风量达到预期效果，应当对调风后的矿井气体进行监测和检验，并通过数据分析和报告等方式进行汇报和记录。
三、注意事项1、临时调风仅用于短期的紧急应对措施，不得长期使用和滥用。
2、在使用临时调风前，应当对相关设备、管道、阀门等进行检查和维护，以确保设备正常运行和安全使用。
3、临时调风时需注意安全，确保人员和设备不受气体污染和损害。
4、临时调风时需做好现场监测和记录，以便及时发现问题并进行处理。
总之，矿井临时调风制度是矿井安全生产中重要的应对措施之一，可以有效地控制气体浓度，减少安全事故的发生，保障生产和人民群众的生命财产安全。
在矿井使用临时调风时，需注意安全和监测记录等多方面问题，加强矿井的管理和技术创新，有利于进一步提高矿井的安全生产水平和发展质量。
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调风的安全管理措施一）、适用范围：1、矿井主要通风机进行更换或改造；2、矿井采掘系统发生全面变化或局部变化；3、巷道贯通后通风系统的变化；4、全矿井通风系统的调整；5、矿井反风操作时；6、矿井发生灾害事故时；7、新开工程或采面结束。
8、井下局部瓦斯积聚处理。
二）、风量调节的审批程序：第一：由通风科制定方案；第二：技术负责人审查后；第三：通风科负责实施。
三）、组织管理：1、成立机构，由矿主要负责人任组长，通风科科长、安全通风工、测风工、瓦斯检查员共同组成调风组织机构，矿长负责指挥，通风科长负责通风调度，测风工、安全通风工和瓦斯检查工具体负责现场调节。
2、通风科具体负责全矿的日常的风量配置和风量调节管理及落实。
四）、安全措施：1、局部性的风量调节，由通风科提出方案交技术负责人审查后实施；2、矿井系统发生变化或落实采掘计划时，必须制定好风量调节的安全措施和方案，经会审后，由通风科负责实施。
3、矿井发生灾害事故或瓦斯积聚时，急需处理，需要调节，现场当班瓦斯检查员应及时向调度室汇报，由当班值班领导立即作出调风决定，在不影响其它用风情况下，由现场瓦斯检查员负责进行现场调节。
4、井下有计划调风必须严格按调风措施执行；临时性调风必须通知现场人员，由瓦斯检查员作好现场风量和瓦斯监测。
5、同时，风量调节后，必须由测风工现场测风，作好记录。
同时，做好瓦斯检查，确保因调节后，不致于影响其它作业点或造成瓦斯超限。
主通风机反风安全措施一、反风原则：1、年度反风演习或反风实验，可以进行反风。
2、因井下瓦斯事故、火灾事故等，救灾需要进行反风。
二、反风操作规定：1、进行反风演习或对风机进行反风实验，要制订临时反风安全措施。
临时安全措施中写明安排反风的日期、时间、参加人员、负责人、反风操作人及其分工等情况。
2、负压通风变为正压通风到恢复负压通风，要求在10分钟内完成，反风时切断井下电源，停止井下生产。
3、反风演习（实验）工作由技术负责人负责，矿长统一指挥，风机司机操作。
4、反风前先测得井下进回风和主要通风巷道的风量数据，关好反向风门，待风流运行稳定后，再测得井下进回风和主要通风巷道的反风量数据。
如实测矿井反风量等于或大于负压风量的40%，说明反风成功。
5、反风工作完成后，立即恢复负压通风，安排2名瓦检员对井下各用风地点的瓦斯情况进行检查，确认无安全隐患，瓦斯浓度在规定范围内，才准通知地面向井下逐段恢复供电。
6、恢复掘进通风前要检查风机附近10米风流中瓦斯浓度不超过0.5%。
掘进头由外到里进行检查，瓦斯浓度不超过1%，才准人工启动局扇。
7、如停区瓦斯浓度超1%，或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3%，必须控制风流，限量排放。
8、反风操作司机服从技术负责人的指挥，风机停止运转后，将主通风机关开换相为正压通风，并启动风机。
反风工作结束后将开关换相恢复负压通风。
9、反风工作结束后，要通知相关人员恢复工作，并作好反风记录，风机开停记录。
五通桥区庙儿山煤矿2010年12月份矿井配风计划为保证矿井安全生产，满足井下作业点风量需求，按照《煤矿安全规程》要求，特制定2010年12月份矿井配风计划。
一、12月份生产安排：2010年12月份安排2个掘进工作面、2个采煤工作面作业。
二、工作地点：1、202采煤工作面。
2、2602上山运输巷掘进工作面。
3、2602回风巷掘进工作面。
4、260-1采煤工作面三、所需风量计算：1、按井下同时工作的最多人数需风量计算：Q = 4NK式中：N——井下同时工作的最多人数90人4——每人每分钟供风标准4m³/minK——风量备用系数，取1.35Q =90×4×1.35 =486m³/min2、按二个掘进工作面一次起爆最大炸药量计算：Q掘= 25A×2式中：25——每公斤炸药所需风量A——掘进工作面一次起爆最大炸药量6㎏25×6 =150×2 =300 m³/min3、按矿井瓦斯涌出量计算：Q矿= 100×q涌×Kd式中：Q矿——矿井所需风量m³/minq涌——矿井平均瓦斯涌出量2.85m³/minKd——瓦斯涌出不均衡系数取1.8100×2.21×1.8 = 397.8 m³/min4、按回采工作所需风量最大值计算：202回采工作面，260-1采煤工作面。
Q采=60×V C×S C×K i×2式中：V C——回采工作面适宜风速取1.0m/sS C——回采工作面平均有效断面3.15㎡K i——工作面长度系数取1.22 ——二个回采工作面Q采=60×1×3.15×1.2×2=453.6 m³/min5、瓦斯、主排泵房所需风量计算：Q = S2×4×2式中：S2——泵房断面平方3.6㎡4——倍数2——二个泵房。
Q = 3.6×4×2 =28.8m³/min经计算矿井各用风地点总风量为：掘进工作面用风+回采工作面用风+泵站用风+漏风率15%300+454+28.8+240 =1023m³/min矿井配风1151m³/min能满足供风要求。
三、风量分配（矿井实际总风量为1446m³/min）1、技改井断面6.9㎡，风速2.89 m/S进风量1196 m³/min2、行人井断面4.32㎡，风速0.96 m/S，风量250m³/min3、回风井断面4.32㎡，风速5.72 m/S，风量1483 m³/min4、水泵房断面3.6㎡，风速0.2 m/S，风量43m³/min5、202回采工作面断面4.6㎡，风速0.89 m/S，风量246 m³/min6、2602上山掘进工作面，断面4.32㎡，风速1.59 m/S，风量412 m³/min7、2602回风巷掘进工作面，断面4.32㎡，风速0.79m/S，风量205 m³/min8、260-1回采工作面断面4㎡，风速0.92 m/S，风量220 m³/min四、保证通风的措施：1、消除局部通风阻力，使风流畅通。
2、加强通风设施管理，减少漏风，保证有效风量率在85%以上。
庙儿山煤矿通科2010年11月21日庙儿山煤矿103回风巷维修施工安全措施103回风巷于2008年掘进完工，掘进时采用2×2断面，该回风巷有60m断面只有2.64㎡，需扩成4㎡以上断面，维修后作260水平专用回风巷，故安排对不符合要求的巷道断面进行改造。
有关安全技术措施规定于后：一、项目负责人：安全矿长：李茂平、生技科长：邓国光。
二、开完工日期：2010年7月12日开工，预计2010年7月21日完工，预计工期10天。
三、技术要求：1、扩巷时采用金属支柱作临时支护，永久采用彻砖柱支护两帮，并加锚杆支护顶枝。
2、对300m巷道进行全部整治，保证宽2.2m，高2.2m。
高度不够的地方抬底，增加高度。
3、作业形式及施工方法：二班混合作业、人工装岩、11.4KM工程绞车提升，一次只能提升一个矿车。
四、通风方式：利用矿井全风压通风，即：260水平巷→1032回风巷→103回风巷→230水平回风巷→回风井。
五、安全要求：1、施工前由瓦检员检查该巷瓦斯，该巷瓦斯浓度在0.5％以下时方可施工。
2、清理危岩要找好退路，注意观察顶板及两帮动态，并有人监护。
3、彻墙支护地点距扩巷点空顶距不大于5m。
4、扩巷后必须保持距不大于1.2m。
2至3排支柱支护顶板，柱距不大于1.2m。
5、遵守瓦斯管理规定，瓦斯超过1%时不准作业。
6、提升时必须检查钢丝绳和矿车连接情况。
六、负责组织贯彻安全措施人员签字：年月日七、学习本安全措施的操作人员签字：瓦斯抽采操作规程钻机操作规程1、钻机在搬运过程中，应防止碰撞而损坏(包括挤压)机械或油管，斜坡提升应编制相应安全措施。
散件运输时，保护好油管及螺纹接口，防止泥沙煤渣进入。
2、钻机进入工作地点后，应选择好适当的位置，将机架放到最低点，然后将动力头部分起吊到机架上方，根据选定的位置用螺栓固定在机架上，调整好方位角，用立柱锚固机架。
3、接通电源。
开机前，先检查整体安装是否符合安全要求，盘动电机检查有无卡阻，液压系统联结是否正确，如发现问题应立即处理，点动电机，检查电机旋转方向与油泵的标定方向是否一致，电机、油泵有无异常声响，然后起动电机进行试运转，检查系统工作是否正常，接头处有无漏油。
4、按钻机说明书的操作进行钻孔施工。
5、操作人员衣服、毛巾、灯线必须穿戴拴绑好，上下钻杆人员必须站在钻机的侧面，不能与给进成一直线，也不能遮挡着操纵手把人员的视线。
6、打瓦斯抽采孔时，如遇喷孔应立即停止进钻，待喷孔结束后再慢速给进；打放水孔时应按安全措施施工，注意孔内来水量增加时，不得拨出钻具，及时汇报；打地质孔时，要控制好给进速度，以求得完整的岩芯；在回风区域和掘进碛头打钻时，应定时检查瓦斯，同时要悬挂瓦斯便携仪于钻机５m以内的回风侧；放炮时施钻人员必须撤到指定的安全地点。
施钻地点的瓦斯浓度不得超过1.0%，否则不准送电开钻。
7、严禁设备带病运行：每班开机前均要全面详细检查设备各部件的完好情况，运行中轴承、油泵、马达、电动机等温升不得超过60℃，否则应停机检查处理，进钻时要选择好钻头、钻杆，对钻杆的折卸不要敲打，以免损坏接头部位的梯形扣。
8、加强钻机的维护检修：每班对运动部件要定时注油，特别是六方轴的润滑，并定时清洗或更换过滤器。
9、每班工作完毕后，要检查设备，作好交接班工作，将开关手把打到零位并锁闭好后方能离开现场。
抽采瓦斯观测工作业操作规程1、抽采瓦斯观测工负责抽采瓦斯系统中各参数的定时观测、计算和抽采钻孔的联接、拆除以及抽采管道的检查、维护、放水、管理工作。
2、应根据当天的工作任务和目标带全所需工具、仪器，并保证完好。
3、如需进入栅栏内工作，必须两人前后同行，并随时检查巷道内瓦斯。
瓦斯超规定时，应停止进入，经请示后再采取措施。
4、检查瓦斯时的注意事项如下(1)检查管道内瓦斯时，应使用100％的瓦检仪；(2)瓦检仪的取样器应选择合适，尽量采用高负压取样器；(3)检查管道瓦斯浓度时，必须检查2 次以上，发现差别较大时，应查明原因，进行处理。
5、观测负压和流量的注意事项如下：(1)U形水柱计内必须是蒸馏水或水银；(2)观察时，要将U型水柱计垂直放置，使两水柱凹面持平；(3)用U型水柱计测定抽采压力时，应按规定将水柱计的胶管与管道上的压力接孔联接，并使其稳定1～2分钟，然后读取压力值。