WI-MF-02工模具管理作业指导书0700406
模具作业指导书
制作: 核准：文件名称: 模具操作规程1、模具阻力杆调整时下压螺栓和上提螺栓之间，必须保证有最少有一个螺栓是自由状态，以避免阻力杆折断。
2、每次进行阻力杆调整时，先把模唇调到订单要求厚度的整数值。
当料流稳定后，调整阻力杆螺栓，使卷材最薄点厚度达到最厚点的中间值，而且最好是中部适当偏薄，两边适当偏厚。
3、模唇调整主机手要保持对卷材厚度的控制，调整模唇压紧螺栓时做到：卷材厚度调整要宁欠忽过，每次压放量要小，并要特别注意观察厚度的稳定的变化结果。
4、模具开启步骤A、装好模具小车的附加/助支撑。
B、拆换网装置间的螺栓。
C、拆法兰与模具间的全部螺栓。
D、放松模具两端堵头紧定螺栓，取出端头挡板。
E、拆上下模具间的螺栓。
从两边向中间逐一旋松即止。
最后再全部取下。
F、上模吊起过程中要特别注意保持上模水平，做到逐步提升。
不能保持上模水平上升时要停止提升。
5、模具清理要点A、只使用铜铲、铜刷和其它软质工具清理模具，严禁使用其它更硬的金属工具。
B、模具和法兰等与材料接触的表面和模具与法兰的接触面等密封面全部清理，达到无任何糊料和异物存留于表面。
C、用专用清洁剂对模具局部损伤表面进行细部增光处理。
版次修订者修订日期变更记录修正履历制作: 核准：文件名称: 模具操作规程D、对全部与材料接触的表面（包括两端头挡板）和密封面。
用专用肥皂洗净，达到表面光亮。
E、清理所有坚固螺栓并用高温润滑脂润滑。
6、模具装合要点和步骤A、在下模模唇的两端和中部垫上PVC卷材（1.2mm厚）5-7块，以防止模唇相互碰撞。
B、上下模合模后，手工旋入全部上下模具间的紧固螺栓，不能手工旋到底的要进行螺纹清理，不能用套管强行旋入。
C、螺栓从中间依次向两边逐步旋紧后，按相同顺序紧固，达到规定扭矩。
D、装法兰和两端头挡板，旋紧后，再把螺栓紧固到规定扭矩。
7、模具螺栓联接力矩要求：序号联接紧固部位螺栓直径第一次预紧第二次预紧升温预预紧最终力矩1 上模与下模间30mm 800NM 1000NM 1200NM 1400NM2 模具与法兰间16mm 100NM 130NM 160NM 190NM3 模具两端侧挡板12mm 30NM 40NM 45NM 55NM注：A、第1-2条仅在厚度控制困难或产品出现平整度问题时进行。
模具操作作业指导书
产品名称 作业人数 产品颜色
图1
XX塑胶模具有限公司
模具操作作业指导书
材料
标准周期 单重（G）
作业图片
图2
模穴数 模具编号 毛重（G）
图3
图1：产品图，水口不可刮手
图2：合模线不可
图3
文件编号 版本/版次
XX-ZS-SOPHW-11-1601
制定日期
A/0
修定ห้องสมุดไป่ตู้期
制作
品质
审核
批准
2016/9/13 2016/9/13
图4：
图5：
图6：
产品流程图
发行履历
三：注意事项
生产
首件 检查
加工
抽检
版次 A/0
发行时间 2016/9/13
修订内容 初版发行
发行人
（1）每半小时必须参照首件检查整模产品。 （2）发生警报时及时通知技术员处理。
出货
良品 入库
包装
------
作业步骤
目的：规范产品作业程序，保证产品质量。
适用：
产品作业，包装。
一：作业前准备。
（1）作业前请仔细阅读此作业指导书。
（2）准备好必备作业工具，及包材。
（3）作业前培训。
二：操作步骤 （1）半自动生产 （2）自检产品有无缩水，胶印等不良。 （3）剪平水口，剪伤，剪高不可。 （4）每个产品装一个小胶袋 （5）每层用隔板隔开。
模具保养作业指导书[规范]
![模具保养作业指导书[规范]](https://img.taocdn.com/s3/m/dd7268f0c281e53a5902ff14.png)
对应的流程/规范1. 目的为规范量产模具保养管理，减少模具故障和模具维修，提升注塑生产效率和良品率。
2. 概述明确公司内部模具机台保养要求。
3. 术语4. 操作说明4.1 职责4.1.1 注塑领班：负责上机模具的表面清洁，模具定期保养和模具异常保养的提出，产前保养的确认。
4.1.2 注塑生管员：负责模具产前保养的提出。
4.1.3 注塑上下模技工：负责模具产前，生产中异常，生产完后模具上下机准备，生产中模具有小的异常，模具保养技工能在机台上处理时，关机，降温，拆水嘴的一切动作。
4.1.4 模具保管员：负责将产前的模具运送到模具保养组。
4.1.5 模具保养师傅：负责模具生产前、生产后不修模直接入库模具的保养。
4.1.6 模具干冰保养员：负责模具生产中的干冰保养及打油。
4.2 产前保养保养说明4.2.1.模具保养组组长接收到模具跟《注塑部模具保养/维修通知单》后第一时间根据注塑生管员的排程安排好模具保养师傅进行保养。
4.2.2.模具保养技工按照模具保养组长的安排进行保养，保养过程中首先检查模具外观和型腔里面的配件是否齐全。
4.2.3. 在配件齐全的情况下，先把前后模仁，行位，镶件等拆出进行分解后，用超声波给以进行清洗（若前模和行位是高光的，直接用模具清洗剂给以清洗,不能用超声波进行清洗）清洗完成吹干后，进行组装。
组装时所有的斜顶，行位等运动的部位必须打上高温润滑油。
4.2.4. 模具保养时在模具保养记录表里面进行打钩做好记录，组装完成后并签名，然后通知注塑生管安排上机生产。
4.2.5.具体清洗内容参照《模具产前保养记录表》的内容进行操作。
4.2.6.如果发现模具配件，镶件，斜顶，行位等有异常问题时。
第一时间通知修模课修模组长进行确认并移交修模组维修，同时通知注塑生管员协调修模时间调整生产排程。
备注：如模具在二楼无修模情况下，TE通知模具送生产钳工要对模具分型面、行位进行小保养，确认模具配件齐全后再安排送生产。
【推荐下载】模具制作作业指导书-word范文模板 (12页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==模具制作作业指导书篇一：模具制作作业指导书1、目的：本指导书用于玻璃钢机舱罩、导流罩及其附件模具制作的全过程，并满足图纸技术要求及相关模具质量要求，保证模具尺寸的准确性。
2、适应范围：本指导书适应于金风科技股份有限公司风力发电机舱罩、导流罩及相关附件模具制作的全过程操作。
3、模具制作工具及耗材：3.1模具制作工具：3.1.1电动工具及设备：电钻、切割机、角向磨光机、数控车床、木工锯床、瓦刀、括刀、批刀、水平仪、直尺、卷尺。
3.2消耗材料：砂布、砂纸、抛光液、脱模蜡、木料、水泥等4、原材料：模具胶衣、模具树脂、玻纤织物、固化剂、促进剂。
5、模具制作工艺步骤：5.1主模制作：5.1.1 平台制作：5.1.1.1 根据图纸要求，确定平台尺寸，采用金属型材，固定于地面，并进行水平校正，水平误差不超1mm。
5.1.1.2采用混凝土砂浆，浇注，上面刮平，自然凝固一周，待混凝干燥。
5.1.2 模板制作：根据产品图纸尺寸制作模板（由数控车床制作），并将制作好的模板固定于平台上，按模板尺寸进行内部填充，然后用水泥沙浆拉平，检查检验各部位尺寸，加温干燥3-5天。
5.1.3 表面处理：采用40-80#砂布进行打磨处理，除去浮尘后，用腻子对模具表面进行批涂（要求平整）。
干燥后用120-1200#砂布依次修正打磨，直至表面平整，手感光滑。
5.2阴模制作：5.2.1主模表面处理：5.2.1.1除去主模表面浮尘。
5.2.1.2使用抛光蜡均匀涂刷于主模表面，反复2-3次，每涂一次，用干燥毛巾和羊毛轮进行抛光处理，并涂刷两遍脱模剂。
5.2.2胶衣喷涂：待脱模剂干燥后喷涂模具胶衣两遍（每次喷涂间隔时间在4-6小时之内，胶衣总厚度不小于1mm）。
5.2.3 模具铺层：总厚度20mm5.2.3.1模具胶衣初步固化后，开始按以下顺序进行铺层：表面毡1层——短切毡2层——04方格布20层——06方格布10层，铺层工序不能过快，每班时铺3-5层坡纤布或短切毡，每铺一层玻纤织物涂一层胶，同时要用铁辊压平压实织物，排出气泡，使胶均匀，达到指定厚度后铺层结束。
模具管理作业指导书
模具管理作业指导书 (WI-SCW-04)1.0目的为了对模具进行有效的管理，确保其稳定性；使其在使用前（保管中）和使用过程中处于良好的状态。
2.0 范围适用于模具验收、认定、使用、维修保养、报废活动过程的管制。
3.0定义无4.0 职责4.1生产技术课课长及公司指定人员（含以上人员）负责模具的验收、报废等事宜。
4.2 维修组负责模具的维修和日常点检。
4.3 模具管理员负责建立模具档案和保管。
5.0 作业内容5.1 模具的验收和建档。
5.1.1模具在样办认定合格后，技术部在模具上留尾件样办，填写《模具移交清单》；同时将工程样办和《试模及产前评审报告》交生产技术课。
5.1.2 客户提供模具的验收。
5.1.2.1客户提供模具由生产技术课联络客户取得工程样办、成型条件相关资料、认定报告、QC工程图、模具设计图等。
5.1.2.2客户提供模具由营业部填写《模具预借证》，一式三份，客户、营业部、生产技术课各一份。
5.1.2.3如有异常问题报告营业部联络客户。
5.1.3模具入库管理，模具验收合格后由生产技术课课长填写《模具入库单》和《金型确认点检表》将模具移交到模具仓库保管管理。
5.1.4模具建档，模具入库存前生产技术课须对模具建立模具档案表（含《试模及产前评审报告》、《模具管理台帐》、《模具预借证》、《模具履历表》）。
5.2模具的标识：5.2.1模具模板上标明品番、工程号等。
并用不同油漆颜色区分各客户模具。
合格的模具不作“合格”标识视为合格；如模具尚未进行试作而需要入库的，相关入库人员应在《模具入库单》上予以注明，模具管理人员再以《待确认》标识牌标识，以防止未经认定而被使用。
5.2.2模具入库时，须附上调模员确认的尾件产品，作为下一批生产时确认及模具维修组维修、保养模具的依据。
5.2.3模具管理员在模具入库后，需在模具仓库的《模具一览表》加入，反映公司的模具数量、在库管理情况等。
5.3模具的使用：5.3.1模具的领用：①制造部正常生产领用模具可凭《日生产计划》领取；②模具修理领用可凭《模具维修通知单》领取；③模具试作可凭“模具试作相关通知”领取；④维护保养可凭《模具维护保养通知单》领取。
模具保养作业指导书
4.3若长时间未用的模具，需三个月检查一次，看有无破损变形等不良情况。
4.4若模具进行修复换新，需提前一星期告管科，吸塑部并收回处理。
5.附件：
模具保养记录表
1.目的：
为了保证产品品质，保证生产顺利进行。
2.范围：
本厂所有生产所用之模具。
3.职责：
生产部门负责模具的生产中保养；工模部负责新模具的验收和保养，变更处理。
4.内容说明：
4.1新模具回厂后,要将模具表面，结构根据样板进行检验,并加灌石膏钻气孔打磨等后处理工作，标识出模具名称，并分客户名称为单位区域，将模具摆放整齐，并按模具管理程序进行执行。
工模具管理作业指导书(含表格)
工模具管理作业指导书1.0目的规范本公司的工模具管理。
2.0适用范围适用于在本公司范围内的所有工模具的管理。
3.0职责3.1品质部：负责试模样件检验，并提供检测报告。
3.2工程部：负责工模具设计及试模确认。
3.3生产部：负责模具制作、试模及模具维护、保养。
4.0定义无5.0工作程序5.1模具制作5.2.1业务部接到顾客工模具订单后，应执行《合同评审管理程序》，评审确认后，向生产部下达“生产计划指令”。
5.2.2工程部按《工艺文件管理作业指导书》的规定进行工艺文件的准备，文控中心按《文件和资料管理程序》的规定发放和管理文件资料，物控部按《采购管理程序》的规定进行工模具材料的采购和发放，品质部按《进料管理程序》和《制程检验管理程序》的规定进行检验，生产部按《生产过程管理程序》的规定进行工模具的制作。
5.2.3模具制作完成后即安排试模，品质部应将试模情况记录在《样品试制评估报告》上，必要时由顾客进行确认。
5.3顾客提供工模具的管理5.3.1顾客提供的工模具到达公司后，经业务部和相关部门确认后，由业务部与顾客签订相应的保管协议书。
5.3.2工模具管理按《顾客财产管理作业指导书》的规定执行。
5.4模具维修5.4.1如试模产品经顾客检验不符合要求时，由业务部将信息反馈给工程部，由工程部出具《工程变更通知单》交生产部实施改模。
如顾客原因需要改模时，应由顾客出具书面通知认可后执行。
5.4.2试模时出现的不合格，短期内又难以修理，或修理周期过长时，在不影响工模具正常使用的情况下，按《不符合管理程序》的规定执行。
5.5工模具保养5.5.1生产部应建立《工模具管理台帐》，指定专人进行统一管理，并按《基础设施管理程序》的规定执行。
5.5.2长期闲置或连续6个月没有使用的工模具，应进行清理、涂上防锈油，确保模具处于良好状态。
5.6工模具报废5.6.1工模具达到使用寿命后，且生产的产品不合格，已无修复可能时，由生产部填写《报废申请单》，经工程部和品质部确认，总经理审批后予以报废。
模具生产加工全套作业指导书
4.13 检查： 4.13.1 装完后先检查，检查齐顶针行位，模芯是否装错，螺丝是否锁紧，然后用 铜锤敲顶针板。 4.13.2 看顶针、斜顶是否归位，再打上防锈油。 4.13.3 模具组立科根据保养检查情况如实填写《模具保养检查表》
5．相关文件及表单 5.1《模具保养通知单》 5.2 注塑《模具定期检查表》 5.3 模具组立科《模具保养检查表》
XXX 有限公司
模具物料请购作业指导书
文件编号 ：WI-MJ-006 版本/版次：B/2 页 次：1 / 2
1.目的： 使生产物料请购有所依循，物料请购进度能满足生产计划的需求。
2.适用范围： 模具所有生产物料。
4.1.4 《物品请购单》经部门负责人审批批准后，交至采购员进行采购。 4.2 模具《零件清单》之外的生产消耗品请购。
4.2.1 备有安全库存的省模组用的砂纸、油石、磨床组用的砂轮等常用消耗品， 组长根据实际需要进行领用，当安全库存低于最低数时，由采购科进行补充。
4.2.2 未备有安全库存的损耗品由各需求主管临时填写《物品请购单》，《物品请
XXX 有限公司
模具物料请购作业指导书
文件编号 ：WI-MJ-006 版本/上注明物料的名称、规格（品牌）、数量，交由计划组长确认。 4.2.3 由工艺工程师把《物品请购单》交部门负责人审核、批准后进行采购。
4.2.4 由工艺工程师把经批准的《物品请购单》下达到采购科，采购员在《模具 合格供应商清单》中选择供应商进行采购。 5.物料订购
模具控制作业指导书
1.0 目的此作业指导书系统的规范本公司模具控制的操作。
2.0 范围此作业指导书适用于本公司模具控制。
3.0 权责3.1生产车间主任：负责生产车间模具使用情况的监督。
3.2生产车间带班长：负责监督本班的标准执行和有效性。
3.3 保全工及脱模工：负责执行此作业标准。
4.0 定义无5.0 内容5.1 模具的申购：参照《模具采购作业指导书》。
5.1.1供应仓管对采购入厂的模具，核实数量后，通知质检科检验，并将结果填入“模具验收检验报告表”上，检验合格入库，按照仓库管理作业指导书进行管理，如检验不合格，则参照《不合格品控制程序》相应处理。
5.2模具的进厂检验：模具的进厂检验由质检科根据手模检验标准进行检验，并将检验结果记录在“模具验收检验报告表”上。
符合标准要求的模具接受，反之，近不合格品处理程序进行操作。
5.2.1模具检验标准：详见《模具检验作业指导书》。
5.3模具的清洁a首先准备2台手模清洗机，接上清水，用压力车拉到脱模室。
b用量杯称量1升盐酸，倒入一个手模清洗机内。
（溶液PH值＜4）。
c中车工准备好盖料槽的铁板和塑料布，然后放副轨道，并及时盖好料槽，检查垂滴段接料板和垂滴料网，不要蹭手模，当有手套的手模出二层烤箱后降温，并打开烤箱门，PU浸渍处放副轨道后，看PU洁净度，然后决定是否抽PU。
d每条线安排6个人，用干毛巾逐一从手模的瓷釉部位到指尖进行擦拭，擦好的手模上不准有水滴。
e洗手模时烤箱温度控制在100℃，车速控制在20-30个手模/分钟。
f当决定抽完PU后，停止洗手模，开始清PU槽，（包括清接料板，注意：清理时手模上不要沾上或滴上PU），质检检查 PU 槽合格后（带班长和中车工要亲自检查PU槽是否有漏水部位），盖好料槽，中车工放PU（放PU时要有专人守候在放料口，防止PU从过滤网溢出，而滴到手模上），脱模工继续洗手模。
g当洗到2000只时，开始升温。
h 当洗完手模后，把手模清洗机推至车间外面放完水，脱模工将脱膜室地面上的水清理干净。
模具维修与保养作业指导书-06
3.2.6修模技工先对模具进行整体清理后，再检查导板上面所有螺丝是否松动，是否有弹簧垫圈，卸料板与等高柱之间连接螺丝是否紧固，最后实施维修方案；
3.2.7修模技工将模具维修、组装好后，要对其全面检查再确认，并对模具表面进行清洁，给模具导柱、导套、冲头加机油，最后由修模技工和调模技工将模具合拢；
3.2.8修模技工应交代模具注意事项后，由调模技工上模具、试产；
3.2.9调模技工对首件进行自检，并交由修模技工复检后送检，品质部IPQC对产品首件最终判定合格后，方能开始连续生产；
3.2.10修模技工真实详细的填写好《模具维修、保养日志》；
3.2.11在连续生产中修模技工应对所负责之模具运行状况进行巡检，并指导其作业人员操作。
3.3.6模具三个月未生产，则需重新注入防潮油。
3.4模具保养流程
3.4.1由模具管理员根据系统预警提示，打印《模具保养通知单》，交由修模班长安排人员进行保养，模具保养完毕后应完整填写《模具维修、保养日志》、《模具保养通知单》，并由修模班长确认签字后交还模具管理员录入系统。
3.5相关表单
《品质异常通知单》
《模具维修、保养日志》
《模具保养通知单》
3.3.4连续生产中模具每24小3.5模具下模或入库前要求必须对模具表面、导料口、挂口进行清洁，对模具冲头、导柱导套及滑动部位添加润滑油，检查配件是否充足、模具完整性是否良好，如入库则还需对模具内部及表面添加防潮油，并查看其在模型号。
3.3.2.3每冲压1.4～1.6亿冲次时大修一次,修模技工应对其进行全面检查，对损坏部位进行维修或更换，并
对其全部刀口各磨修一次；
3.3.3模具上模前必须检查撕口冲子的高度(下模板厚度+料厚+0.1～0.15mm)和抬料销钉及弹簧的完好性，并对模具表面、导料口、挂口进行清洁，润滑模具冲头、导柱导套及滑动部位，检查配件是否充足及模具完整性是否良好。
模具作业指导书
模具作业指导书目的：为使模具制作及维修作业能降低成本，缩短制造周期，确保模具寿命，保证产品品质。
一、制作模具编号：1.必须在模坯外侧端面上方（方铁）用铣床加工模具编号，字高度40mm，深度0.5mm，字体为等线体。
2.每一块模板上均须用字码打上模具编号，且方向统一。
3.模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格，而付加工模配件必须是标准规格，禁止自行土制。
二、撬模位１、每一套模具均在Ｂ板（动模板）上四个角铣出撬模位，以便ＦＩＴ模及修模用。
三、码模坑：１、非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽，具体尺寸根据模具设计尺寸而定。
四、码模螺丝孔：１、每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。
２、孔距尺寸需根据注射机型确定五、顶棍孔１、动模底须开有足够大的顶棍孔，直径Φ25～40mm２、小型模具只需开一个顶棍孔，中型模具必须开三个顶棍孔以上，大型模具即需开五个孔３、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸（设计尺寸）六、定位圈１、每套模具必须装有定位圈（即定位法兰），以便装模定位，２、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定，３、定位圈直径公差为0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm，４、模具与机板的定位圈（法兰）的标准尺寸100mm-0.20^-0.40mm，七、先复位装置１、当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时，必须在模上设有先复装置，不尽靠弹簧使顶针板复位，以免日后弹簧失效，行位（抽芯）与顶针司筒相碰撞。
２、必须在顶针板与动模板间装行程开关，以确保先复位装置有效后方可通电合模。
八、顶针板导柱导套１、顶针板长12或以上，或工模排位偏中２、配置较多小顶针且直径在2mm以下，３、配置较多司筒（10支以上），４、以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套，以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。
九、顶针板弹簧弓１、所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓，以助顶针均匀回缩，２、采用塑胶模具专用蓝色弹弓，复位弹弓两端磨平，３、复位弹弓不能压缩大于自由长度的４０％需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉４、复位弹弓固定，必须两端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。
模具制造作业指导书
模具制造作业指导书1. 引言本作业指导书为模具制造工作提供详细指导和操作流程。
本指导书适用于模具制造过程中的各个阶段，旨在提高制造效率和产品质量。
请所有工作人员在进行模具制造作业前仔细阅读本指导书，以确保操作正确、安全和高效。
2. 作业准备在进行模具制造之前，请确保以下准备工作已完成：- 确定模具设计和规格- 准备所需材料和工具- 检查模具制造设备的工作状态和安全性- 安排合适的工作场地和环境3. 模具制造步骤3.1 制造模具零件1. 根据模具设计和规格，选择相应的材料开始制造模具零件。
2. 使用合适的机械加工工具和设备，根据图纸和规范进行加工和切削。
3. 在加工过程中严格控制尺寸和表面质量，确保模具零件的精度和光滑度。
4. 所有模具零件制造完成后，进行质量检查和测试，确保其符合设计要求。
3.2 组装模具1. 将制造好的模具零件按照设计要求进行组装。
确保每个零件的正确位置和配合。
2. 使用适当的装配工具和技术，确保模具组装的精度和稳定性。
3. 检查模具组装后的功能和性能，确保其正常运行。
4. 质量控制和测试在模具制造过程中，质量控制和测试至关重要。
1. 在每个制造步骤完成后，进行质量控制检查，确保每个阶段的工作质量。
2. 测试模具的功能和性能，验证其能够满足使用要求。
3. 如发现任何质量问题或缺陷，及时采取纠正措施。
5. 安全注意事项在进行模具制造作业时，请始终遵循以下安全注意事项：- 戴上适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞。
- 使用机械加工工具时，确保操作正确并遵守操作规程。
- 工作场所保持整洁有序，防止杂物堆积和滑倒。
- 遵守电气设备使用规定，确保安全用电。
- 如遇到紧急情况，立即停止作业并寻求帮助。
6. 总结本作业指导书提供了模具制造作业的详细指导和操作流程。
请所有工作人员在进行模具制造工作前全面理解并遵循本指导书中所述的步骤和注意事项。
通过正确操作和质量控制，将能够提高模具制造的效率和产品质量。
模具工作业指导书
Issued by: Production Eff.Date : 25/10/2011 Revision: A1、目的Purpose根据公司发展，生产规模扩大.通过对模具的安装、调试及拆卸作业进行规范；从而确保设备、模具、人身安全，并稳定生产出合格产品；进一步提高装模效率和模具工标准化作业。
The production scale would be expanded in accordance with the development of the company. The purpose of this working instruction is to specify the installation, debugging and disassembly of molds so as to ensure equipment, molds and personal safety, to maintain stable production of qualified products, and to further improve the efficiency of mold assembly and operation standardization of mold maker.2、适用范围Scope of application本指导适用于生产模具的安装、调试及拆卸作业。
This instruction applies to the operations during installation, debugging and disassembly of molds.3、作业规程Operation procedures3.1、冲模安装前的准备工作Preparation before installation of punching die熟悉设备操作规程，冲压工艺设置卡、冲压工序操作指导，明确所要完成或加工的产品工艺要求。
生产企业模具管理作业指导书
生产企业模具管理作业指导书1、模具图纸管理1.1、模具图纸由质检部部长审核，生产总监批准。
1.2、审核批准后的模具图纸要按文件控制程序管理，加盖受控章及受控号2、新到模具的入库验证规定新模具到厂后，经过质检科检验认定合格后才能办理入库手续。
2.1、瓶型外观验证，对比样瓶，新购模具进厂先打样品，有无走样后方可上机使用。
2.2、按料重规定、技术要求进行容积测量验证。
2.3、按图纸上标的数据，进行各部位的尺寸验证验收。
2.4、如有不合格的，模具检验员写出报告，上报质检科更换或退货。
2.5、五金保管员按送货清单验收数量入库登记。
3、模具修理和更改技术要求3.1、模具修理工对换下的模具、口模等，补修后经检验必须符合技术标准要求。
3.2、不用的模具修好后，由模具检验员验收后入库。
3.3、修理模具要按操作规程，先粗后精，不能修变形。
3.4、每次更改模具，要按顾客要求和技术指标进行更改。
更改后的模具要先打样品，看是否符合客户技术标准要求，并做好更改部位的记录。
3.5、入库模具、修复使用的模具应认真检查修复的质量是否达到标准要求，末达到要求的应及时返工修复使用。
末检查上机模具影响生产造成损失，模具专管员应承担一定的责任罚款50一100元。
比较严重的按相应制度处罚并赔偿2%-20%的损失。
4、各类模具入库的保管和保养规定4.1、模具库房要保持清洁干燥，防止模具生锈或损坏。
4.2、入库的模具每周检查一次。
发现生锈情况，马上进行防锈保护措施。
4.3、按模具编号，分类排放，挂上标识牌。
5、报废和停用模具的审报处理办法5.1、根据每套模具、口模的生产数量和修复情况进行报废处理。
5.2、模具房先找出报废模具，经模具检验员检验，超出技术规定要求，写出报废报告，经质检部审验，报上级主管领导审批后，报废处理。
6、模具的台帐和使用寿命记录6.1、模具台帐要和模具库房的库存数量保持一致。
6.2、模具使用寿命，每次模具上机生产，要做好产量及使用时间记录，使模具的使用寿命有据可查。
模具使用的作业指导书模板.pptx
次，加入后来会抽动数次，防止烧伤卡死∖
20、操作过程中，发现料头粘前模时，严禁用钳子去夹料头，以防用力过大碰伤模腔（正确方法是把机台射台 退出，用铜棒从浇口套处敲出料头。
模具在使用过程中保管
21、没用于生产的模具,按编号整齐摆放于模架上；
6、接冷却水时，应先把模个闭合，严禁碰撞抽芯滑块 或不规范操作。 7、调节机台顶针时，应把行程调至刚好顶出产品为宜，不得顶出太长，以防对模具造成损伤。
8、对顶针需弹簧复位的模具,一律要按微动开关或装置机械保护装置，以确保顶针能安全复位；在生产时，顶 针在未完全复位的情况下严禁闭模生产。
9、调试产品时，应先用30%的压力与速度开始注射充模，再逐渐增加压力与速度；任何模具在进入正常生产前
朝上摆放于模具放置区。
13、预热时，要将顶针合部退回模内（不要闭合过紧）；进行均匀加热，切忌点式加热，容易造成模具退火。
14、未合模的情况下，严禁机台前进抵撞前模，以免把前模撞松动或撞掉。
异常情况处理
15、在操作过程中，作业员每生产一模产品，都要确保模具内无遗留物品后，方可闭模，发现异常及时反映给 主管人员。
16、在操作过程中发现粘模,应把产品取出方可合模生产，严禁模腔带遗料生产。
17、粘模后，不得用铁器敲打模腔，应选择专用铜棒撬出产品；正确方法为：把铜棒紧贴模面，撬出产品（严 禁以模具的分型面为支点来撬产品I
18、操作过程中，如出现深腔粘料，禁用金属器物敲打（正确方法是将铁线烧红后，插入堵塞位置，冷却后拔 出，从而带出所粘铝料\
22、模具于批量完成后应立即检验确认，正常则入库,异常则立即报修,如需外发修理的模具，由车间主管填写《 设备夕M修单》，经经理批准后，安排外发修理，严禁无单发货。
模具外发管理作业指导书
1.目的：对模具外发加工进行有效管理,确保外发模具能满足公司及客户要求。
2.范围：适用于所有需外发加工的模具,包括压铸模和冲压模等等。
3.职责3.1.总经理：负责模具外发加工的批准。
3.2.营销中心：3.2.1.负责主导模具订单评审，负责在收到客户确认的SER后副本给财务部。
3.2.2.负责将模具表面强化处理（氮化、涂层等）的相关内容和客人沟通；3.2.3.负责在模具报价时将模具表面强化处理（氮化、涂层等）费用计入成本中。
3.3.采购课：3.3.1.负责外发模具供应商的选择和导入；3.3.2.负责外发供应商模具制作询价、比价、议价与合同的签订；3.3.3.负责外发模具有偿改模及制样的确定；3.3.4.负责外发模具订单的发出；3.3.5.负责外发模具进度的跟进。
3.4.设计课：3.4.1.负责供应商模具设计图纸的评审、确认及外发模具图档的验收；3.4.2.负责供应商模图设计问题的指导和技朮支持。
3.4.3.模具的编码；3.4.4.负责对蚀纹、模具表面强化处理（氮化、涂层等）等的相关内容进行可行性评估；3.4.5.负责将模具外发过程的相关技术要求向供应商交待清楚。
3.4.6.协助跟进使用效果确认，如有异常，及时反馈并通知供应商来检讨。
3.5.技术部：3.5.1.外发模具制作申请的提出3.5.2.负责模具外发前图纸及工程技朮资料的确认及移交。
3.5.3.负责模具外发的过程跟进、主导和统筹以及外发模具的验收；3.5.4.负责外发模具铸件2D、3D的确认；3.5.5.负责外发模具的试产评估，以及产品问题分析和反馈到供应商，最终确认结构。
3.6.模具部：3.6.1.负责外发模具制作的技术支持及模具验收确认后的设变和维护。
3.6.2.模具验收确认相关物料；3.6.3.模具初步验收。
3.7.品质部：外发模具试样产品的检验与尺寸确认。
3.8.ISO事务所：外发模具图纸资料的受控发行。
4.定义：4.1.模具表面强化处理是指模具在确认后采用某种特定工艺对模芯进行表面处理，以增强模芯表面硬度、消除模芯应力，延缓模具老化程度，提高模具寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
制订 : 施 月 职位 : 经 理 日期 : 2007年4月1日
审核 : 宋禹尧 职位 : 副总经理 日期 : 2007年4月1日
批准 : 林熠群 职位 : 总经理 日期 : 2007年4月1日
受控文件印章
1.0 目的
规范本公司的工模具管理。
2.0 适用范围
适用于在本公司范围内的所有工模具的管理。
3.0 职责
3.1 品质部：负责试模样件检验，并提供检测报告。
3.2 工程部：负责工模具设计及试模确认。
3.3 生产部：负责模具制作、试模及模具维护、保养。
4.0 定义
无
5.0 工作程序
5.1 模具制作
5.2.1 业务部接到顾客工模具订单后，应执行《合同评审管理程序》，评审确认后，向生产部下达“生产计划指令”。
5.2.2 工程部按《工艺文件管理作业指导书》的规定进行工艺文件的准备，文控中心按《文件和资料管理程序》的规定发放和管理文件资料，物控部按《采购管理程序》的规定进行工模具材料的采购和发放，品质部按《进料管理程序》和《制程检验管理程序》的规定进行检验，生产部按《生产过程管理程序》的规定进行工模具的制作。
5.2.3 模具制作完成后即安排试模，品质部应将试模情况记录在《样品试制评估报告》
上，
必要时由顾客进行确认。
5.3 顾客提供工模具的管理
5.3.1顾客提供的工模具到达公司后，经业务部和相关部门确认后，由业务部与顾客签订相应的保管协议书。
5.3.2 工模具管理按《顾客财产管理作业指导书》的规定执行。
5.4 模具维修
5.4.1 如试模产品经顾客检验不符合要求时，由业务部将信息反馈给工程部，由工程部出具《工程变更通知单》交生产部实施改模。
如顾客原因需要改模时，应由顾客出具书
面通知认可后执行。
三级文件
5.4.2 试模时出现的不合格，短期内又难以修理，或修理周期过长时，在不影响工模具正常使用的情况下，按《不符合管理程序》的规定执行。
5.5 工模具保养
5.5.1 生产部应建立《工模具管理台帐》，指定专人进行统一管理，并按《基础设施管理程序》的规定执行。
5.5.2 长期闲置或连续6个月没有使用的工模具，应进行清理、涂上防锈油，确保模具处于良好状态。
5.6 工模具报废
5.6.1 工模具达到使用寿命后，且生产的产品不合格，已无修复可能时，由生产部填写《报废申请单》，经工程部和品质部确认，总经理审批后予以报废。
5.7.2 顾客提供的工模具不能正常生产需要报废时，由业务部通知顾客按协议中的约定办理。
6.0 表格与记录
《工模具管理台帐》QR-WI-MF-02-01 《首件检查记录》QR-QP16-01 《工程变更通知单》QR- WI-QP01-01-03 《报废申请单》QR-QP12-07 7.0 相关文件
《文件和资料管理程序》QP01 《基础设施管理程序》QP06 《合同评审管理程序》QP08 《采购管理程序》QP09 《进料管理程序》QP10 《生产过程管理程序》QP11 《制程检验管理程序》QP16 《不符合管理程序》QP18 《工艺文件管理作业指导书》WI-QP01-01
《顾客财产管理作业指导书》WI-QP14-02
三级文件
8.0 附件
《工模具管理台帐》
附件：工模具管理台帐
深圳市龙海精工有限公司。