高温型活性染料染粘胶织物应用探讨
耐高温有机硅涂料及粘接剂的应用探究
耐高温有机硅涂料及粘接剂的应用探究摘要：有机硅聚合物以其独特的物理性能与化学性能，被广泛的应用于各个领域，尤其是国防、化工、宇航等领域，对耐高温的有机硅产品有着较大的需求量。
它具有耐高温的性能与耐腐蚀的功能。
文中将对有着耐高温特性的有机硅涂料以及有机硅粘结剂的特性与用途进行探究，找到其未来发展的趋势。
关键词：耐高温有机硅涂料；粘结剂；应用Application of high temperature silicone paint and adhesive (Zhong Hao, the Research Institute of chemical engineering and Research Co., Ltd.)Abstract：Silicone polymer with its unique physical properties and chemical properties, is widely used in various fields. In particular, defense, chemicals, aerospace and other fields, for high temperature resistant silicone products have a greater demand. Characteristics of the paper will have a high temperature properties of silicone coatings and silicone binder and use to explore, to find its future development trend. Keywords: high temperature resistant silicone paint; binder; application有机硅物质中既有有机基因，同时又包含着无机基因，这种特殊的构成使有机硅物质同时具有有机物与无机物的特性。
活性染料恒温法染色的原理
活性染料恒温法染色的原理
活性染料恒温法染色的原理是利用活性染料与纤维之间的化学反应，在一定温度下，通过吸附、渗透和结合等作用，使染料进入纤维内部，从而达到染色的目的。
具体原理为：
1. 渗透作用：染料分子通过纤维材料的毛细管作用渗透到纤维内部。
2. 吸附作用：染料分子与纤维表面的纤维素、蛋白质等发生吸附作用，使染料分子紧密地附着在纤维表面。
3. 结合作用：染料分子与纤维表面的官能团发生化学反应，形成共价键或氢键，将染料牢固地结合在纤维内部。
活性染料恒温法染色需要在一定的温度下进行，通常在60-100摄氏度之间，以促进染料分子的渗透和结合作用，提高染色的均匀度和牢固度。
同时，在染色过程中需要添加助剂，如碱性助染剂和交联剂，来增强染料与纤维的相互作用，提高染色效果。
粘胶与棉混纺织物印染要点解析
粘胶与棉混纺织物印染要点解析粘胶属于再生纤维素纤维，为皮芯层结构，湿强力较低，不耐强碱高温，根据粘胶纤维特点，采用精练酶对粘胶/棉混纺织物进行前处理，对织物损伤小，失重少，并且可以得到均匀的白度及满足染色所需要的毛效；染色时减少元明粉和纯碱的用量，避免上染过快产生色花。
采用低温皂洗剂对染后织物进行去除浮色，节约生产成本，降低能源消耗。
前言：粘胶是一种再生纤维素纤维，是从棉短绒、木材、甘蔗渣等含纤维素植物中提取，经物理和化学处理纺丝而成，其纤维为皮芯层结构，湿强力较低，不耐强碱高温，因此在染整加工时，前处理不易使用强碱和加工时间过长，此点要特别注意。
同时，在染色工序中，因为粘胶易于吸附染料。
因此，加入的元明粉或工业盐、纯碱根据粘胶的含量适当较少，一般10%至20%；染色时做好大缸试验，制定出合理工艺，以免出现色花现象。
粘胶和棉混纺针织物，具有手感柔软、吸湿性佳、透气性强、尺寸稳定、穿着舒适等优点，深受人们青睐，是制作服装的优选面料。
1．材料与设备材料：50/50粘胶/棉混纺针织布。
活性染料：3BS，3RS，B150。
助剂：除油剂，低温皂洗剂JY，高牢度固色剂JY，亲水硅油。
设备：常温液流染色机。
2．生产工艺前处理→染色→后处理→成品。
2.1 前处理棉纤维因含有棉籽壳、蜡质等杂质，这些杂质会影响棉针织布前处理毛效，降低织物的润湿性、阻碍染料上染，导致上染不匀，色光暗淡，染色质量差等问题，染色前要将棉纤维上面的杂质去除。
前处理的目的就是去除织物上的杂质，保证棉纤维的白度和毛效，为染色提供一个良好的基础；粘胶纤维的化学组成与棉相同，只不过含杂较少，在生产过程当中不需要煮练，由于粘胶纤维结构比棉松散，聚合度、结晶度和聚向度低，有较多的空隙和内表面积，暴露的羟基比棉多，所以化学活泼性，对酸和氧化剂的敏感性都大于棉，对碱的稳定性也差很多。
虽然在强碱高温条件下棉纤维去杂效果较好，但粘胶纤维不耐强碱，处理时间也不可以过长，在生产中，考虑棉纤维煮练漂白的同时也要考虑粘胶纤维的特性。
高温活性染料
中温型活性染料，由于色泽较鲜艳，固色率较高，色牢度较好，广泛用于纤维素纤维的染色。
然而，用来染某些交织物或粘胶织物、天丝织物，中温型活性染料则显露出一些缺憾，而高温型活性染料则能减少这些缺憾。
1 为什么宜选用高温型活性染料1．1中温性活性染料对锦纶有一定的沾染性染棉锦交织物时．由于中温活性染料，在染色过程中，对锦纶具有一定的沾染性。
这会给打小样，放大样和大生产，带来负面影响。
(1)在打小样和放大样时，由于活性染料对锦纶的沾染，使锦纶组份的色光，难以调整和控制。
(2)打小样和放大样，客观上存在着工艺条件的差异，这会使活性染料对锦纶的沾染程度，有轻有重。
往往会因此导致大小样色光不符，甚至失败。
(3)在中性或碱性条件下，沾染在锦纶上的活性染料，会降低锦纶的湿牢度和日晒牢度。
倘若棉锦织物染双色效果(只染棉，锦留白或棉锦二相异色)，中温型活性染料由于有沾染纶的缺陷，很难染出理想效果。
1．2 中温型活性染料通常染深性较差中温型活性染料，用于粘胶或天丝织物染色，通常染深性较差，色泽丰满度不理想。
这是因为，粘胶、天丝类纤维，具有皮层和芯层结构。
皮层的取向度高，结构紧密，染料向纤维内部扩散比较困难。
因此，这类纤维浸染时，对染色温度的依附性较大，在较高的染色温度、较长的染色时间条件下，才能获得较高的染色深度和良好的匀染透染效果。
显然，采用高温型活性染料染色，比采用中温型活性染料染色更为合适。
1．3 高温型活性染料的特点生产实践说明，高温型活性染料染纤维素纤维，具有色泽鲜艳，固色率高，皂洗、水洗牢度好的优点。
而且，可以弥补中温型活性染料在实用中的缺陷。
高温型活性染料，除黑色之外，色谱配套比较齐全，几乎可染任何色泽。
具体品种有：活性嫩黄H-E6G、嫩黄H-E4G、黄H-E4R活性橙H-ER活性红H-E3G、红H-E3B、红HE-7B活性蓝H-EGN、蓝H-ERD、藏青H-ER、翠蓝H-A活性绿H-E4BD2 实用性能2．1染色温度从表1可看出表1 染色温度与得色深度的关系染色温度/℃ 相对染色深度％固色70 吸色70固色80 吸色80固色80 吸色90固色90 吸色90固色90 吸色100活性黄H-E4R 80 100 115 90 95活性红H-E3B 80 100 120 95 110活性蓝H-ERD 60 100 125 80 100注：①实验条件：染料1％．o．w．f；螯合剂2g／L．食盐40g／L、纯碱20g／L．浴比1：30．吸色70—100℃．40min．固色70一90℃．40min。
Argazol NF系列活性染料在粘胶织物上的染色性能探讨
三塑
李国春，等：Ａｒｇａｚｏｌ ＮＦ系列活性染料在粘胶织物上的染色性能探讨
３７
后 织 物 的色 牢度 等进 行 了研 究 ．
１ 试 验
１．１ 材 料 和仪 器 织 物 ：经 退 浆 、煮 练 后 的粘胶 织 物ｆ支 数 ３０ｘ３０，密
度 ６８ｘ６８，上海 八 达 印染 服装 有 限公 司１． 药 品：硫酸钠 、醋酸 、醋酸钠ｆ化学纯或分析纯，国
料 ，如 Ａｒｇａｚｏｌ ＮＦ系列 活 性 染 料 ．Ａｒｇａｚｏｌ ＮＦ系列 染 料 是 中性 浴 固 色活性 染 料 ，通 常 含有 新 型 活性 基 团—— 季 铵 型 吡 啶 甲 酸 】，反 应 活 性 高 ，在 中 性 、高 温 （１００～ １３０ ｏ（＝）条 件 下便 可 与含 有反 应性 基 团 的纤维 如棉 、粘 胶 等 发生 反应 而 固着 ．与常 规 活性 染料 最 大 的不 同是 在 染 色 过程 中不 是 以施 加 碱 剂来 促 进 染料 与 粘 胶 纤 维 的反 应 ，而是 通 过 提 高 染 色 温 度 来 实 现．因此 ，中性 浴 固色活性染料具 有耐高温 、不 用加碱剂 固色且耐 酸 性 等特性 ０］．
ＬＩ Ｇｕｏ—ｃｈｕｎ，ＳＨＥＮ Ｙｏｎｇ，ＷＡＮＧ Ｌｉ—ｒ ｕｉｎｇ，ＺＨＡＮＧ Ｈｕｉ－ｆａｎｇ
（Ｆａｓｈｉｏｎ Ｃｏｌｌｅｇｅ，Ｓｈａｎｇｈａｉ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｓｃｉｅｎｃｅ，Ｓｈａｎｇｈａｉ，２０１６２０）
Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ｖｉｓｃｏｓｅ ｆａｂｒｉｃ ｗ ａｓ ｄｙｅｄ ｗ ｉｔｈ Ａｒｇａｚｏｌ ＮＦ ｒｅａｃｔｉｖｅ ｄｙｅｓ．Ｉ ｈｅ ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｆ ｓｏｄｉｕｍ ｓｕｌｆａｔｅ ｄｏｓａｇｅ， ｄｙｅｉｎｇ ｔｅｍ ｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｔｉｍ ｅ ｏｎ ｒｅａｃｔｉｖｅ ｄｙｅｉｎｇ ｏｆ ｖｉｓｃｏｓｅ ｗ ｅｒｅ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ ａｎｄ ｔｈｅ ｃｏｌｏｒ ｆａｓｔｎｅｓｓ ｏｆ ｄｙｅｄ ｆａｂ— ｒｉｃ ｗａｓ ａｌｓｏ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ．Ｔｈｅ ｏｐｔｉｍ ｕｍ ｎｅｕｔｒａｌ ｂａｔｈ ｄｙｅｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｖｉｓｃｏｓｅ ｆａｂｒｉｃ ｗａｓ ｄｅｔｅｒｍ ｉｎｅｄ：ｓｏｄｉｕｍ ｓｕｌｆａｔｅ ２５ ｇ／Ｌ，ｄｙｅｉｎｇ ｔｅｍ ｐｅｒａｔｕｒｅ ９０－１ＯＯ ｏＣ，ｄｙｅｉｎｇ ｔｉｍ ｅ ９０ ｍ ｉｎ，ＪＦＣ Ｏ．５ ｇ／Ｌ，ｂａｔｈ ｒａｔｉｏ １：３０，ａｎｄ ｔｈｅ ｗ ａｓｈ— ｉｎｇ ｆａｓｔｎｅｓｓ ａｎｄ ｄｒｙ ａｎｄ ｗｅｔ ｃｒｏｃｋｉｎｇ ｆａｓｔｎｅｓｓ ｏｆ ｔｈｅ ｄｙｅｄ ｆａｂｒｉｃｓ ｗ ｅｒｅ ｇｏｏｄ．
活性染料染色新技术探讨
传统染色工艺条件
（1)一氯均三嗪型
10minNaCO3 80 ℃ NaSO465 ℃ NaSO455 ℃ 60 ℃ 1.5℃/min 2.5 ℃/min 50min
室温入染
（2）乙烯砜与二氯均三嗪型
20min NaSO4
60min
60 ℃入染 10minNaCO3
浴比：40:1
NaSO4 ：40g/l
使用带有阳离子基的EPTMAC处理棉织物，可以在无盐 的条件下用活性染料进行染色。并且各项染色指标都 达到优良。
2· 超声波用于活性染料冷压堆染棉
超声波能够清洁物质表面，并且能够使得物质分散均 匀，加速物理或者化学反应。超声波的这些特性可以 被用来改善纺织品的加工工艺。
曾有人研究过超声波技术用于直接染料染棉；也有 人研究过超声波技术应用于ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ羊毛的染色加工中； 也有人探讨过超声波技术应用于聚酯纤维的染色。 超声波应用于活性染料的冷压堆染色，也取得了较 好的染色效果。
HO N H3C Cl CH3
+
CH3
CHPTMAC跟氢氧化钠反应生成EPTMAC如下
EPTMAC在碱性条件下跟醇反应：
EPTMAC跟棉反应得到阳离子化的棉
阳离子化预处理工艺条件
漂白纯棉织物 CHPTMAC：35g/l NaOH:15g/l 轧余率：100% 堆臵时间：24H 将浸压后的棉织物装入宿料袋子中，防止空气的氧 化及水分的蒸发，对臵结束后，水洗，调pH至7.6 左右。
从上表可以看出，改性棉的吸尽率，固色率，表 观颜色深度大都高于没有改性的棉。除了靛蓝BR-P 的吸尽率之外，其他的都很好。不同染料的固色率 不同。在没有电解质盐的条件下，由于改性棉上含 有阳离子基团，从而可以是棉纤维对活性染料有高 的吸尽率。
粘胶筒子纱染色
加入匀染剂、元明粉、染料，升温至60C，加入纱线，染色30min，加入纯碱,
固色50min，水洗，皂洗，水洗。
2.4.1.3高温移染实验操作
加入匀染剂、元明粉、染料，升温至75C，加入纱线，染色30min，快速降温至60C,加
入纯碱，固色50min，水洗，皂洗，水洗。
2.4.1.4上染率的测定
染液更易穿透筒子纱，避免色花、层差的出现。
4．5．2防染盐S的作用
粘胶纤维在生产中采用CS2进行黄化处理，虽经过脱硫处理，但很容易造成脱硫不尽， 使纤 维带有一定的还原性，造成活性染料色萎、色花、缸差等一系列问题。防染盐S是一种弱氧
化剂，可消除还原物质对活性染料造成影响，从而提高染色鲜艳度和染色均匀性。
紫外分光光度仪（日本岛津），SW-12A型水洗牢度仪（常州第二纺织仪器厂）丄FY-49摩擦
牢度测试仪（山东纺织研究所）
2．4实验方法
2．4．1染色工艺对上染速率的影响
2．4．1．1实验配方
活性染料：3%o.w.f，匀染剂TF-210A:1.0g/l，元明粉：50g/l，纯碱：20g/l，浴比1:20。
4．2前处理
粘胶纤维在加工过程中已经过碱处理和漂白， 天然杂质基本已经去除并具有较好的白度， 前 处理时不能采用较强的碱剂， 防止其强力进一步下降。 加入精练剂和螯合分散剂可进一步去 除杂质。前处理工艺如下
精练剂TF-125A 1.0g/l
1：10
温度90C
时间15min
4．3泵循环的控制
一般而言，正循环的时间都小于反循环时间，可根据织物品种和绕纱的密度以及
摩擦牢度按国标GB/T3920-1997方法执行。
2.4.4染色工艺对染料解析和移染性能的影响
活性染料优缺点及功能用途介绍
扩散。染液中加入电解质，染料的扩散系数下降。 测定染料的扩散性能通常采用薄膜法。取粘胶
薄膜(玻璃纸)浸入蒸馏水中，浸前厚度为2.4丝，浸 渍24小时后厚度为4.5丝。测定时将此薄膜根据需要 叠成一定厚度，压在玻璃板下去除气泡。然后夹在 中间有橡皮垫圈的两块夹板中，其中有一块夹板中 间有一圆孔，染液只能通过此孔向薄膜层里扩散， 将夹板薄膜浸没在20℃的染液中静置1小时，然后取 出用水冲洗，观察 时间短，扩散层数多。
3．直接性 直接性是指活性染料在染液中被纤维吸收的能 力。溶解度大的活性染料往往直接性较低，连续轧 染和印花应选用直接性低的品种。浴比大的染色设 备如绳状匹染和绞纱染色，应优先采用直接性高的 染料。轧卷（冷轧堆）染色法，染液是通过浸轧转 移到纤维上去的，也以直接性稍低的染料容易得到 匀染，前后色差少，水解染料容易洗净。
Market 市场动态
活性染料优缺点及功能用途介绍
活性染料，又称反应性染料，为在染色时与纤 维起化学反应的一类染料。这类染料分子中含有能 与纤维发生化学反应的基团，染色时染料与纤维反 应，二者之间形成共价键，成为整体，使耐洗和耐 摩擦牢度提高。活性染料是一类新型染料。1956年 英国首先生产了Procion牌号的活性染料。活性染料 分子包括母体染料和活性基两个主要组成部分，能 与纤维反应的基团称为活性基。
48 2019.06
网印工业
Screen Printing Industry
Market 市场动态
选择之一。 2．活性染料能用经济的染色工艺和简单的染色
操作获得高水平的各项坚牢性能特别是湿牢度。 3．活性染料的色谱广、色泽鲜艳、性能优异、
适用性强，其色相和性能基本上与市场对纤维和衣 料的要求相适应。
网印工业
高温匀染剂在真丝织物染色中的作用
高温匀染剂在真丝织物染色中的作用
业内有专家提出，丝绸染色技术的革命，首先要把平平加O革掉，用高温匀染剂取代老工艺。
因为平平加O对阴离子染料的亲和力好，在低温区就易与染料结合成稳定较大的聚集体，故低温时难以上染。
而到高温时聚集体迅速分解，释放的染料分子急剧上染，对于上染速度高的染料出现染花、色柳、色斑等。
真丝针织物用绳状机、溢流机染深色时，灰伤多、折皱印多。
特别是厚重织物染黑色、藏青色时，色花、灰伤及皱印等疵点往往集中暴露。
尤其厚重型丝绸染深色时更甚，这是企业普遍存在的技术难题。
开发应用高性能、高质量的高温匀染剂LD-LPconc，取代几十年一贯制的平平加O老工艺是解决上述难题，提高真丝针织物染色质量的关键措施。
高温匀染剂LD-LPconc内配伍的非离子表面活性剂使染料在低、中、高温区的上染率趋向均匀，从而避免在高温区竞相上染，容易染花的缺陷。
国内一些真丝针织厂家采用高温匀染剂LD-LPconc，都很好地解决了色花、色柳及白蕊等难题，尤其在染深黑色、深藏青色、深棕色等颜色以及染150g/m2以上厚重针织绸时，LD-LPconc发挥了平平加O无法相比的卓越作用。
活性染料染色牢度探讨
活性染料染色牢度探讨染色牢度是对染色、印花织物的质量要求。
在服用或加工处理过程中，经过染色、印花的纺织品上的染料经受各种因素的作用而在不同程度上能保持其原来色泽的性能叫染色牢度。
染色牢度与纤维种类、纱线结构、织物组织、印染方法、染料种类及外界作用力有关。
根据染料在织物上所受的外界因素作用的性质不同，就有各种相应的染色牢度，如耐光色牢度(日晒)，耐洗色牢度，耐摩擦(干、湿)色牢度，耐汗渍色牢度(酸、碱)，耐熨烫色牢度(热压)，耐氯色牢度(游泳池水)，耐唾液色牢度，耐汗光复合色牢度，以及毛织物上的耐缩绒和分散染料的升华牢度(分散染料受热升华的性质)等。
活性染料是以共价键的形式与纤维形成化学结合。
因此，从理论上讲染料与纤维之间的共价键结合，能赋予染色物优良的染色坚牢度。
但事实上，其染色物在测试、使用、洗涤，甚至储藏过程中常会发生褪色、变色或沾色等现象。
尤其是染深色时的湿摩擦牢度和皂洗沾色牢度，染浅色时的耐日晒牢度与耐氯漂牢度等均不尽人意，成为一直困扰印染界的一大难题。
本文对影响活性染料色牢度的因素及可能的解决方法和途径进行了分析。
1 日晒牢度纺织品的耐日晒色牢度已越来越受到国内外的重视。
近几年颁布的纺织行业新标准(除内衣类标准外)，都将耐光色牢度作为考核标准之一。
例如，我国1995年颁布的丝绸产品标准GB/T 15551-1995，没有规定对耐光色牢度的考核，而在2003年颁布的FZ/T 43017-2003中，已将弹力丝绸耐光色牢度作为考核指标[1]。
美国是纺织品进口大国，为了加强对纺织品的耐光色牢度检测要求，2003年5月，在AATCC(美国纺织化学家和染色家协会)行业年会上，正式通过了AATCC TM16日晒色牢度新标准。
该新标准主要的特点是，以技术性能和测试目的为基础，以保证纺织印染产品日晒牢度指标的准确性，从而取代了以硬件为基础的旧标准体系。
1.1 染料母体结构与日晒牢度的关系活性染料的日晒牢度主要与染料的母体结构有关，活性染料母体结构的70-75%为偶氮型，其余为蒽醌型、酞菁型和甲脂型。
粘胶织物活性染料印花手感发硬的问题探讨
基染料 ， 印花时乙烯砜基反应活泼性强 ， 参与反
应 的机 率 较 高 ， 与纤 维 素发 生 键 合反 应 ， 氯 先 一
均三嗪基也可能参与反应。
是纤维素 ， 属于多糖物质 ， 其分子中的葡萄糖剩
—＿ －— —＿ １ ０％
６ １ ０％
小 苏 打 海 藻 酸 钠 糊
防染盐 Ｓ 试 验 方 法
２ ５ ５ ％ ０
１ ％ 常 规 ＿＿ Ｊ艺
２ ５ ５ Ｏ％
１ ％ 常 规 工 艺
２５ ． —— —— — —
１ ％ 浸 轧 ，烘
３活 性 染 料 与 印 花 织 物 手 感 关 系 的 试 验
基上 有３ 自由羟基 的存 在 ，它 与活性 染料 会产 个
２ 活性 染 料 印 花 糊 料 的选 择
从 以上 印花 固色机 理 可 以看 出 ， 染料 是 和纤
收稿 日期 ： １－ ２ ０ ２ ０ ０—８ ０
生化学键合 的官能团。 特别是粘胶纤维的聚合度
仅 为 ２０—５０ 右 ，远 低 于棉 纤 维 素 的 聚合 度 ５ ０左 １００ ０ ０ 的指标 ， 因而具有 较 高 的化学 活性 ； 再加 上
－— Ｈ ａ Ｉ
＼ — －“ 一。 － ｎ ＬＮ 。 一 一
Ｌ
图１ 纤维 素结构
图２ 海藻酸钠 结 构
可 以看 出 ， 藻 酸钠 与纤 维素 对 比 ， 海 仅在 第５ 位碳 原 子 上 以羧 基 一 Ｏ Ｈ 代 了羟 甲基 Ｃ Ｏ Ｃ Ｏ 取 Ｈ：Ｈ 而 已 ， 、位碳 原子 上 同样具 有次 羟基 （ 称仲 在２ ３ 亦 醇基 一Ｃ Ｏ ， Ｈ Ｈ）由于有 羧 基存 在 ， 碱 生成 羧 酸 加 钠 盐一 Ｏ ａ。虽 然海 藻酸钠 也有 羟基 ， 以次 Ｃ ＯＮ 但 羟基 Ｃ Ｏ Ｈ Ｈ的 形 式存 在 ， 应 较 不 活 泼 ， 且 更 反 而 主 要 的 是 海 藻 酸 钠 存 在 阴 荷 性 的 羧 基 离 子
粘胶筒子纱染色
2．1实验织物
32SX32S双股粘胶纱
2．2染料和药品
活性染料，市场取样。
棉用匀染剂TF-210A，浙江传化股份有限公司生产。
元明粉（工业级）、纯碱（工业级）、防染盐（工业级）
2．3实验仪器与设备
ECC远红外染样机（美国datacolor）,SF-300型测色仪（美国datacolor）,UV-2401PC
紫外分光光度仪（日本岛津），SW-12A型水洗牢度仪（常州第二纺织仪器厂）丄FY-49摩擦
牢度测试仪（山东纺织研究所）
2．4实验方法
2．4．1染色工艺对上染速率的影响
2．4．1．1实验配方
活性染料：3%o.w.f，匀染剂TF-210A:1.0g/l，元明粉：50g/l，纯碱：20g/l，浴比1:20。
表3染色工艺与解吸的关系
移染率可提高15%以上，促使色深部位的染料向色浅部位转移，获得均匀的染色效果。
4染色工艺注意事项
4．1绕筒
粘胶筒子纱的绕筒非常关键。 筒管的材质一般采用塑料和不锈钢。 若采用塑料筒管， 必须要 求其高温时不变形。 绕筒密度要严格控制， 密度过大， 染液难以穿透， 容易产生层差和色花； 密度过小， 容易产生变形和乱纱。 粘胶纤维遇水溶胀大于棉纤维， 卷绕密度发生变化引起压 降变化，因此，其绕筒密度应略大于棉纤维，一般我们控制在0.33-0.34g/cm3。绕筒时还 必须注意每个筒子之间的密度必须保持一致，避免各筒子之间产生染色差异。
用紫外分光光度仪测试染色前和不同染色时间染液的吸光度AO、Ai，计算上染率
E%
E%=( 1-Ai/AO)X100%
2.4.2染色工艺对染料最终得色的影响
Hale Waihona Puke 将2.4.1染色纱线织造成袜筒，皂洗后用测色仪测定K/S值，其值越大，颜色越深。
SDE活性染料对真丝绸染色工艺探讨
SDE活性染料对真丝绸染色工艺探讨摘要：SDE活性染料含有乙烯砜和一氯均三嗪两个活性基团,其可以用于真丝绸的染色。
主要讨论了SDE活性染料对真丝绸的染色工艺,讨论了多种工艺因素对染色的影响。
研究结果表明,真丝绸染色最佳的工艺为:碳酸氢钠2~4g/L,元明粉40~60g/L,固色温度为80~90℃,固色时间 45min。
染色真丝绸具有良好的染色牢度。
关键词:染色;真丝绸;活性染料;固着率;色牢度文献标识：A 文章编号：1671-3389(2008)02-05-04真丝绸传统的染色方法是采用酸性或酸性媒染染料进行染色,另外有时也采用直接染料染色。
采用弱酸性染料染色,其染色织物色泽虽鲜艳,但牢度比较差;而中性染料染色织物牢度虽然较好,但色泽不够鲜艳;直接染料主要用于弥补酸性染料色谱不全的缺陷,而且主要用在深色方面。
目前无论是国内市场还是国外市场,对真丝绸的色牢度的要求愈来愈高,因而用酸性染料或酸性媒染染料染色,往往达不到要求。
活性染料色泽鲜艳,使用方便,色谱齐全,价格低廉,是唯一的一类能与真丝纤维以共价键结合的反应性染料,其共价键的键能远大于氢键、范德华力,因而应用活性染料染真丝织物,有望从根本上解决真丝绸水洗牢度差的问题。
活性染料种类很多,单活性基活性染料,染色固着率低,染料利用率低。
双活性基团活性染料,由于含有两个活性基团,即使其中一个活性基团发生水解,另外一个活性基团同样还可以和纤维发生共价键结合,因而染色固着率较高。
SDE型活性染料是一种含双活性基团的活性染料,本文主要讨论了SDE型活性染料对真丝绸的染色工艺,讨论了多种因素对染料的上染率、固着率、总固着率的影响,并讨论了染色真丝绸的有关性能。
1 试验部分1.1 试验材料、药品及仪器材料 02真丝双绉。
药品元明粉、纯碱、小苏打等(均为分析纯);活性红SDE-2B、活性黄SDE-RL、活性蓝SDE-GFL等(均为工业级)。
仪器 pHS-25数显pH计,723型可见分光光度计,Color-Eye3100测色配色仪,(YB)571-Ⅱ预置式色牢度摩擦仪,Gyrowash415水洗/干洗色牢度机,YG026C电子织物强力仪。
实验五活性染料浸染工艺实验（温度影响）
实验五活性染料浸染工艺实验（温度影响）一、实验目的掌握活性染料染色的一般方法，掌握染色温度对活性染料染色的影响。
二、实验原理活性染料是一种在分子结构上带有活性基团的水溶性染料，能与纤维素纤维上的羟基、蛋白质纤维上的氨基发生共价键结合，是一种反应性染料。
活性染料对纤维素纤维有亲和力，主要用于棉、粘胶等进行染色，另外，也可以用于羊毛、蚕丝、锦纶等进行染色。
单活性基活性染料根据其反应活性可分为X型、K型、KN型，X型活性染料，反应性较强，稳定性较低，易于水解，但上染速度较快，适用于低温下染色，K 型活性染料，反应活性较弱，稳定性较高，所需上染温度较高，适用于在较高温度下染色，KN型活性染料的性能和染色条件介于X型和K型活性染料之间。
双活必性染料的最大特点是固色率高，得色浓艳，各项色牢度优良。
三、主要实验材料、化学品和仪器1、主要实验材料：丝光漂白棉布织物2g2、化学品：活性红X—3B、活性橙k-RN（10g/L）、食盐、纯碱、中性洗涤剂3、仪器：烧杯、量筒、刻度吸管、温度计、天平、水浴锅、烘箱四、实验步骤1、处方1 2 3 4活性染料活性红X—3B 活性橙k-RN染料用量%（0 wf ） 2 2 2 2食盐g/L 40 40 40 40纯碱g/L 10 10 10 10浴比 1:502、工艺条件染色温度℃室温 60 室温 60染色时间 min 30 30 30 30固色温度℃室温 90 室温 90固色时间min 30 30 30 303、工艺曲线①活性红X—3B染色入染 NaCl NaCO3室温 15min 15min 30min 水洗、皂煮（中性洗涤剂2g/LNaCO32g/L）95℃、10min 浴比1：30 水洗、烘干图 7-1 活性红X—3B染色工艺曲线②活性橙k-RN染色纯碱90℃ 30 min入染食盐水洗、皂煮60℃ 15min 15min 水洗烘干图7-2 活性橙k-RN染色工艺曲线五、注意事项1、用水配制染料溶液，先将染料用少量水调和，再加蒸馏水溶解，必要时可加热来加快溶解。
纺织染料新材料的研究与应用探讨
纺织染料新材料的研究与应用探讨随着国家对环保政策的不断加强，许多行业被迫进行环保转型。
其中，纺织行业是比较容易被忽视的一个领域。
但是，纺织行业却是环保问题很多的重要领域之一，特别是染料的使用。
传统染料往往含有大量的有毒物质，对环境和人体造成巨大的危害。
因此，纺织染料新材料的研究和应用成为了一个新的研究热点。
一、传统染料的环境和健康问题传统染料的主要成分是有机合成染料，其中，有些化学品被认为是致癌的，有些会影响生殖健康。
此外，由于传统染料的废水处理困难，因此，许多废水直接排入水源，严重污染水环境。
此外，传统染料的制作和使用对环境和人体健康都有不小的负面影响。
染料市场中，只有少数厂商会重视技术进步和环保，大多数厂家还是继续使用传统染料进行染色。
由于传统染料的生产和使用需要大量能源，而且残留物需要妥善处置，因此对环境的影响十分严重。
二、纺织染料新材料研究的现状为了解决纺织染料产生的环境问题和健康问题，许多科研单位和企业开始进行纺织染料新材料的研究。
传统染料在纤维上的染色是通过与纤维的物理和化学作用来实现的。
对于新型染料材料，可以通过分子的吸附反应或化学共价键等方式来实现与纤维的结合。
新型染料材料除了可以减少废水产生，也可以增加纤维的染色度和抗褪色度。
目前，研究人员主要面临的问题是如何找到环保、无污染的替代品，并在纺织业中广泛推广。
在这方面，使用生物染料是一种非常符合环保要求的选择，例如红藻提取物或者天然色素的一些化学变体。
这些生物染料不仅有着广泛的来源，而且无需使用有毒发酵剂来生产。
此外，这些染料降解快，确保其在环境中不会对生态造成影响。
除此之外，对于持续性染料的研究也必须得到关注。
持续性染料指的是一种新型的染色剂，在染色过程中，很少有掉色情况。
这种类型的染料材料在周转效率方面也具备很高的优势，因此其需求量正呈指数级增长。
三、新型染料材料的应用探讨与传统染料不同，新型染料材料是经过环保检验的材料，能够实现低污染、高效率、低成本和高反差的需求。
超高温度定型对活性染料的影响
超高温度定型对活性染料的影响超高温度定型是一种常用的纺织品加工技术，通过高温下的定型处理可以改善纺织品的性能和外观。
然而，这种技术对于染料的影响一直备受关注。
本文将探讨超高温度定型对活性染料的影响，并分析其机理和不同因素对结果的影响。
超高温度定型主要是指通过将纺织品置于高温条件下进行加热处理，使其具有一定的形状和稳定性。
通常，定型过程中温度可以达到纤维材料的熔点以上，因此该技术在纺织品生产中广泛应用。
然而，活性染料的化学结构和反应性使其容易受到高温的影响，导致染色效果的不确定性。
首先，超高温度定型对活性染料的影响主要体现在染色效果上。
高温下，染料分子可能会发生变性，导致染色性能的下降。
一些活性染料在高温下容易发生水解、分解等反应，从而导致染色效果的变差。
此外，高温下纤维中的结晶度可能会发生改变，也会进一步影响染料的吸附和固着性能。
其次，超高温度定型还可能改变染料分子与纤维之间的相互作用。
染料与纤维之间的相互作用对于染色效果至关重要。
高温下，染料分子的物理状态会发生改变，可能会破坏染料与纤维之间的相互作用力，从而影响染色效果的稳定性和持久性。
此外，超高温度定型的机理和不同因素也会对活性染料的影响产生重要影响。
定型温度和时间是影响定型效果的关键因素。
高温下，染料分子之间的相对运动速率增加，有利于染料分子与纤维之间的相互作用。
然而，过高的温度和过长的定型时间可能导致染料的分解和损坏。
同时，纤维材料的类型和化学结构也会影响定型结果。
不同纤维材料具有不同的熔点和热稳定性，因此对染料的影响程度也会有所不同。
综上所述，超高温度定型对活性染料的影响是一个复杂的问题。
虽然该技术可以改善纺织品的性能和外观，但染料的选择和定型条件的控制至关重要。
为了获得理想的染色效果，需要在高温下选择稳定性较好的活性染料，并合适调整定型温度和时间。
此外，还需要进一步研究染料分子与纤维之间的相互作用机制，以提高超高温度定型技术的效果和可靠性，为纺织品行业的发展做出贡献。
高温活性染料中性染色应用探讨
染 整 技 术 Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｄｙｅｉｎｇ ａｎｄ Ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ Ｊｏｕｒｎａｌ
Ｖ０Ｉ．３８ Ｎｏ．２ Ｆｅｂ．２０１６
高温活性染料 中性 染色应 用探讨
耿 宁 宁 ，彭 志 忠
（１．嘉信染料化工股份 有限公司 ， 山东蓬莱 ２６５６０１；２．约克夏化工控股有 限公 司 ，广 东中山 ５２８４４５）
１ 试 验
１．１ 仪 器 ＥＣＯ一２４染 色小样机 、Ｒ一３定 型小样 机 （厦 门瑞
比 ），１０１—２Ａ电热鼓 风干燥箱（龙 口市先科仪器公 司 ）， 美 国 Ｄａｔａｃｏｌｏｒ４００电脑 测色仪 ，ＵＴＰ一３ｌ３电子天平 （上 海花潮 ），Ｙ７５１Ａ摩擦 牢度测试仪（宁波纺织仪器 厂 ）。 １．２ 材 料
Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｔｈｅ Ｙｏｒｋｓｈｉｒｅ Ｈ ｈｉ ｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｔｒｉｃｈｒｏｍａｔｉｃ ｒｅａｃｔｉｖｅ ｄｙｅｓ ｗｉｔｈ ｔｈｒｅｅ－ｐｒｉｍａｒｙ ｃｏｌｏｒｓ ｗｅｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｅｓｔｉｎｇ ｔｈｅ ｂｕｉｌｔ—ｕｐ ｐｒｏｐｅｒｔｙ，ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｔｏ ｓａｌｔ ａｎｄ ａｌｋａｌｉ，ｂａｔｈ ｒａｔｉｏ，ｄｙｅｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｔｉｍｅ．Ｉｔ ｉｓ ｆｏｕｎｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｄｙｅ ｉｓ ｓｕｉｔａｂｌｅ ｆｏｒ ｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｕｎｄｅｒ ｔｈｅ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ｏｆ ｎｅｕｔｒａｌ ｄｙｅｉｎｇ，ａｎｄ ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ／ｃｏｔｔｏｎ ｋｎｉｔｔｅｄ ｆａｂｒ ｉｃ ｄｙｅｄ ｉｎ ｌｉｇｈｔ ｔｏ ｍｅｄｉｕｍ ｃｏｌｏｒ ｃａｎ ｂｅ ｏｂｔａｉｎｅｄ．Ｔｈｉｓ ｄｙｅ ｃａｎ ａｌｓｏ ｓａｔｉｓｆｙ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ ｄｉｓｐｅｒｓｅ／ｒｅａｃｔｉｖｅ ｄｙｅｉｎｇ ｉｎ ａ ｏｎｅ—ｂａｔｈ ｏｎｅ— ｓｔｅｐ ｐｒｏｃｅｓｓ，ｗｈｉｃｈ ｓｈｏｗｓ ｐｒａｃｔｉｃａｌ ｖａｌｕｅｓ ｓｕｃｈ ａｓ ｓｈｏｒ ｔｅｎｉｎｇ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｉｃａ ｌ ｐｒｏｃｅｓｓ，ｒｅｄｕｃｉｎｇ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ａｎｄ ｄｉｓｃｈａｒｇｅ ｏｆ ｐｏｌｌｕｔａｎｔｓ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ ｋｎｉｔｔｅｄ ｆａｂｒｉｃｓ； ｒｅａｃｔｉｖｅ ｄｙｅｓ； ｎｅｕｔｒａｌ ｈｉ【ｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｄｙｅｉｎｇ； ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ／ｃｏｔｔｏｎ ｏｎｅ ｂａｔｈ ｐｒｏｃｅｓｓ
高温活性染料
中温型活性染料，由于色泽较鲜艳，固色率较高，色牢度较好，广泛用于纤维素纤维的染色。
然而，用来染某些交织物或粘胶织物、天丝织物，中温型活性染料则显露出一些缺憾，而高温型活性染料则能减少这些缺憾。
1 为什么宜选用高温型活性染料1．1中温性活性染料对锦纶有一定的沾染性染棉锦交织物时．由于中温活性染料，在染色过程中，对锦纶具有一定的沾染性。
这会给打小样，放大样和大生产，带来负面影响。
(1)在打小样和放大样时，由于活性染料对锦纶的沾染，使锦纶组份的色光，难以调整和控制。
(2)打小样和放大样，客观上存在着工艺条件的差异，这会使活性染料对锦纶的沾染程度，有轻有重。
往往会因此导致大小样色光不符，甚至失败。
(3)在中性或碱性条件下，沾染在锦纶上的活性染料，会降低锦纶的湿牢度和日晒牢度。
倘若棉锦织物染双色效果(只染棉，锦留白或棉锦二相异色)，中温型活性染料由于有沾染纶的缺陷，很难染出理想效果。
1．2 中温型活性染料通常染深性较差中温型活性染料，用于粘胶或天丝织物染色，通常染深性较差，色泽丰满度不理想。
这是因为，粘胶、天丝类纤维，具有皮层和芯层结构。
皮层的取向度高，结构紧密，染料向纤维内部扩散比较困难。
因此，这类纤维浸染时，对染色温度的依附性较大，在较高的染色温度、较长的染色时间条件下，才能获得较高的染色深度和良好的匀染透染效果。
显然，采用高温型活性染料染色，比采用中温型活性染料染色更为合适。
1．3 高温型活性染料的特点生产实践说明，高温型活性染料染纤维素纤维，具有色泽鲜艳，固色率高，皂洗、水洗牢度好的优点。
而且，可以弥补中温型活性染料在实用中的缺陷。
高温型活性染料，除黑色之外，色谱配套比较齐全，几乎可染任何色泽。
具体品种有：活性嫩黄H-E6G、嫩黄H-E4G、黄H-E4R活性橙H-ER活性红H-E3G、红H-E3B、红HE-7B活性蓝H-EGN、蓝H-ERD、藏青H-ER、翠蓝H-A活性绿H-E4BD2 实用性能2．1染色温度从表1可看出表1 染色温度与得色深度的关系染色温度/℃ 相对染色深度％固色70 吸色70固色80 吸色80固色80 吸色90固色90 吸色90固色90 吸色100活性黄H-E4R 80 100 115 90 95活性红H-E3B 80 100 120 95 110活性蓝H-ERD 60 100 125 80 100注：①实验条件：染料1％．o．w．f；螯合剂2g／L．食盐40g／L、纯碱20g／L．浴比1：30．吸色70—100℃．40min．固色70一90℃．40min。
论文………粘胶织物活性染料印花手感发硬的问题探讨 --2009、11
粘胶织物活性染料印花手感发硬的问题探讨（江苏申新染料化工股份有限公司严立新）摘要：通过试验和理论分析，提出某些类型活性染料在一定条件下可与部分海藻酸钠衍生物或其他糊料成份发生键合反应而使印花粘胶织物手感发硬的观点，并对影响手感的其他因素做分析，对活性染料粘胶织物印花的染料及糊料选用有一定的指导意义。
关键词：活性染料、粘胶印花、手感0、前言活性染料具有色泽鲜艳、色谱齐全、色牢度好等优点，得到广大印花工作者的青睐，被广泛用于棉和粘胶等纤维素纤维织物的印花。
活性染料印花常用海藻酸钠作糊料，海藻酸钠糊易于洗除，一般不影响印花织物的手感，但也有些活性染料使用海藻酸钠糊印花后织物手感发硬，特别是做粘胶（人棉）织物印花时更加明显，而且采用不同的糊料、活性染料、印花工艺对织物手感的影响程度不一样。
那么活性染料、糊料、印花工艺与印花织物手感有怎样的关系呢？下面我们将对此作有关分析、试验和探讨。
1、理论分析1.1活性染料印花的上色机理活性染料印花通常是将活性染料、防染盐S、尿素、碱剂（小苏打）、海藻酸钠糊合并制成印花浆，印制在织物上，通过烘干、蒸化（固色反应）、清洗、烘干等工序完成，其活性染料的上染反应机理如下：KN型（乙烯砜类）染料印花：Cell-OH（纤维素）+ D-SO2C2H4OSO3Na → D-SO2C2H4O-CellK型(一氯均三嗪类)染料印花：Cell-OH + D-R-Cl → Cell-O-R-D + HCl（D是染料母体, R是活性基团）M型是一氯均三嗪和乙烯砜复合的双活性基染料，印花时乙烯砜基反应活泼性强，参与反应的机率较高，先与纤维素发生键合反应，一氯均三嗪基也可能参与反应。
1.2活性染料印花糊料的选择从以上印花固色机理可以看出，染料是和纤维素上的羟基发生键合反应而固色的，所以，要求糊料的化学结构中不能有羟基，或有羟基但不易与染料发生键合反应，否则染料与糊料反应而浪费染料。
显然，含有羟基的淀粉等糊料是不适合的。
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牢 度试 验 耐 汗渍 色牢度 》
科技项 目 ：江西 省九江市科 技计划项 目 “ 再生 纤维素纤 维面料结 构
的研 究 ２ ０ １ ４（ ２ １ ）”
固色 率 ：参 照 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ２ ３ ９ １ — ２ ０ １ ４《 反 应 染 料 固 色率 的测定 》
织物 ：１ ０ ０ ％４ ５ Ｓ粘 胶机 织 布 。 染化 料 ：雅 格素 黄 ４ Ｒ Ｎ （ Ｃ ． Ｉ ．活性 橙 ７ ０ ） 、雅
表面色深度 Ｋ ／ Ｓ 值的测试 ：染色后的织物在 电
脑测 色配 色仪 上测 定 ，选 ８个 点 测 试 。取 ８次 数 据 的平 均值 ，并 同时测定 Ｃ Ｉ Ｅ Ｌ ａ ｂ值 。
色 时间 条件 下 ，有利 于获 得 较 深 的染 色 深度 和 良好
染 色工 艺 图 ：
坤碱
的匀 染 透染 效果 。所 以采 用 高 温 型 活性 染 料染 色 比 采用 中温型 活性 染料 染 色更 为合适 ＿ ２ ］ 。 实 验选 用 了雅 格 素 黄 ４ Ｒ Ｎ（ ｃ ． Ｉ ．活 性 橙 ７ ０ ） 、 雅格 素 红 ６ Ｂ Ｎ （ Ｃ ． Ｉ ．活性 红 ２ ４ ３ ） 、雅 格 素 藏青 Ｇ Ｎ
（ Ｃ ． Ｉ ．活 性 蓝 ２ １ ４ ） 三 支 高 温 型 活性 染 料 ，此 三 支 染料 均 属于 双一 氯 均 三 嗪 型染 料 ＿ ３ ］ ．适 用 于各 种 染
常温
染料 ：雅 格 素黄 ４ Ｒ Ｎ、雅 格 素 红 ６ Ｂ Ｎ、雅 格 素
藏青 Ｇ Ｎ
温度 Ｙ：８ ０℃ 、９ ０℃ 、１ ０ ０℃ 元 明粉 ：６ Ｏ ｇ ／ Ｌ
作者 简介 ：和超伟 （ １ ９ ８ ０ 一），女 ，硕 士 ，高级 工程 师 ，研 究新 型 材 料 的染 整 新 工 艺 。
・
２ ３・
Ｖ ｏ １ ． ５ ３ Ｎ ｏ ． ６
染 料 与染 色
Ｄ Ｙ Ｅ Ｓ Ｔ Ｕ Ｆ Ｆ Ｓ Ａ Ｎ Ｄ Ｃ Ｏ Ｌ Ｏ Ｒ Ａ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ
时达 到 最 大 。 关 键 词 ：活 性 染 料 ； 高温 ： 染 色 ；粘胶
中 图分 类 号 ：Ｔ Ｑ ６ １ ９ ． ２
文 献 标 识 码 ：Ａ
文 章 编 号 ：１ ６ ７ ２ —１ １ ７ ９（ ２ ０ １ ６ ）０ ６ — ２ ３ — ０ ２
纤 维素 纤维 染 色 通 常 使 用 活性 染 料 ，活 性 染料 机 械 有 限 公 司 ） ；测 色 仪 Ｈｕ ｎ ｔ ｅ ｒ Ｌ ａ ｂ Ｅ ａ ｓ ｙ Ｍａ ｔ ｃ ｈ Ｑ Ｃ
第５ ３卷第 ６期
２ ０ １ ６年 １ ２月
染料与染色
Ｄ ＹＥＳ Ｔ Ｕ Ｆ Ｆ Ｓ ＡＮＤ ＣＯ Ｌ ＯＲＡ ＴＩ Ｏ Ｎ
Ｖｏ １ ． ５３ Ｎｏ ． ６
Ｄ ｅ ｃ ｅ ｍｂ ｅ ｒ ２ ０１ ６
印染与着
高 温 型 活 性 染 料 染 粘 胶 织物 应 用探 讨
美 国 Ｈｕ ｎ ｔ ｅ ｒ Ｌ ａ ｂ公 司 ） ；耐 水洗 色 牢度 试 验 机 （ 温 湿处 理 牢度 好 、色 谱 广 、颜 色 鲜 艳 、价 格 适 中 、环 （
保性 好 ，是 粘胶 纤 维 染 色使 用最 多 的染 料 ＿ １ ］ 。按 照 州 大荣 纺织 仪器 有 限公 司 ） ；Ｙ ５ ７ １型 耐 摩擦 色牢 度 染 色温 度 分 类 ，活 性 染 料 可 以 分 为 低 温 型 、 中 温 仪 （ 深 圳方 源仪 器有 限公 司 ） 。 型 、高 温 型染料 。 因为 粘胶 、天 丝 类 纤 维 具 有 皮层 １ ． ２ 染 色工 艺 和 芯层 结构 ，皮 层 的取 向度 高 ，结 构 紧密 ，染 料 向 纤 维 内部 扩 散 比较 困难 。 因此 ，这 类 纤 维 浸 染 时 ， 对染 色 温度 的依 附性 较 大 ，提 高染 色温 度 ，延 长染
色设 备 的纤维 素 浸 染 工 艺 。本 文 主要 探 讨 了此 三 支
活性 染料 在不 同染色 温度 下
浴
料 ：３ ％ （ Ｏ ． ｗ ． ｆ ． ） 碱 ：１ ５ Ｌ
比 ：１： １ ５
１ 实验
１ ． １ 材料 和 仪器
１ ． ３ 测试 方法
和 超伟 廉 志 军 （ 中国纺 织科 学研 究院 ，北 京 １ ０ ０ ０ ２ ５ ）
摘要 ：探讨 了雅 格素黄 ４ Ｒ Ｎ、雅格 素红 ６ Ｂ Ｎ、雅格素藏青 Ｇ Ｎ三 支高温型 活性 染料在 不 同染 色温度条件下染粘胶 织物 时染料 的 固色率 、表 面深度 Ｋ ／ Ｓ值 、染后 织物 的色光以及 色牢度 的变化。结果表明 ，当染 色温度 变化 时，织 物 大部 分 色牢度没有 明显 的变化 ，但 色光和 固色率略 有变化，其 中织物表面深度 Ｋ ／ Ｓ值在 染 色温度 ８ ０℃至 ９ ０ ｑ Ｃ
格素 红 ６ Ｂ Ｎ （ Ｃ ． Ｉ ．活 性 红 ２ ４ ３ ） 、雅 格 素 藏 青 Ｇ Ｎ
（ Ｃ ． Ｉ ．活性 蓝 ２ １ ４ ）（ 上海 雅 运纺 织化 工 有 限公 司 ） ； 碳酸钠 （ Ｃ Ｒ） 、元 明粉 （ Ｃ Ｒ） 、皂粉 。
仪器 ：高 温 高压 溢 流染 色 机 （ 立信 染 整 机 械 有
摩擦 牢 度 ：参 照 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ３ ９ ２ ０ — ２ ０ ０ ８《 纺 织 品 色 牢度试 验 耐 摩擦 色牢 度》 皂洗 牢度 ：参 照 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ３ ９ ２ １ ．３ — ２ ０ ０ ８《 纺 织 品 色牢 度试验 耐洗 色牢 度》 汗渍 牢度 ：参 照 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ３ ９ ２ ２ — ２ ０ １ ３《 纺 织 品 色
第５ ３卷 第 ６期
２ 结 果 与 讨 论
２ ． １ 染色 温 度对粘 胶织 物染 色 固色率 的影 响