砂性土层钻孔灌注桩施工质量控制措施

砂性土层钻孔灌注桩施工质量控制措施
摘要：本文针对泰兴新城吾悦广场桩基工程中的钻孔灌注桩施工，从施工概
述和技术难点出发，对施工过程和钻孔灌注桩的关键技术难点进行了详细介绍和
分析。

针对钢筋笼上浮、孔径缩径控制和孔底沉渣厚度控制和施工质量控制等难点，提出了相应的针对性缺陷处理措施和解决方案。

通过这些措施，成功地克服
了工程中的技术难点，保证了钻孔灌注桩的质量和施工效率。

本文对于类似工程
的施工提供了有益的参考和借鉴，为提高钻孔灌注桩施工的质量和施工效率提供
了指导意义。

关键词：砂性土；钻孔灌注桩；质量控制措施；
引言
钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理技术，在建筑工程中发挥着重要的作用。

然而，在泰兴新城吾悦广场桩基工程中，钻孔灌注桩施工在砂性土层中施工面临
着一些技术难点和缺陷问题。

本论文旨在研究该工程的钻孔灌注桩施工工艺，并
提出相应的质量控制措施。

通过对泰兴新城吾悦广场桩基工程中的钻孔灌注桩施
工工艺和施工难点控制措施的研究，本论文旨在为类似工程提供经验和指导，以
提高施工效率和工程质量。

一、钻孔灌注桩施工概述
（一）施工工艺概述
钻孔灌注桩的施工工艺通常包括以下几个主要步骤：
1.前期准备：在施工前进行充分的前期准备工作，包括施工方案的制定、施
工图纸的准备、施工设备和材料的采购、工地的准备等。

2.钻孔：根据设计要求，在地面或地下进行钻孔操作。

钻孔的深度和直径根
据工程要求和地质情况确定。

钻孔过程中需要控制孔径的缩径，以确保桩
体的质量和稳定性[1]。

3.清孔：在钻孔完成后，进行清孔操作以清除孔内的杂质和沉渣。

常见的清
孔方式包括钻杆直接正循环清孔和导管通孔清孔。

清孔过程需要控制孔底
沉渣的厚度，以确保后续的灌注质量。

4.钢筋安装：在清孔后，根据设计要求将钢筋笼安装到孔内。

钢筋的数量、
直径和排布根据设计规范进行确定。

钢筋笼的安装要保证位置准确、连接
牢固，并与桩身形成一体化结构。

5.灌注混凝土：在完成钢筋安装后，进行混凝土的灌注作业。

混凝土的配合
比应符合设计要求，确保混凝土的强度和密实度。

灌注过程中需要控制浇
筑速度和压实度，以确保混凝土的质量和均匀性。

6.后期处理：在混凝土灌注完成后，进行后期处理工作。

包括对桩顶的修整、
标定桩顶标高、防止混凝土裂缝和温度变形等。

（二）工程范例：泰兴新城吾悦广场桩基工程
位于本工程位于泰兴市鼓楼北路东侧、根思路南北两侧主要施工内容为主楼
桩及地下车库桩基工程，施工范围包括主楼钻孔灌注桩，桩径600mm和700mm，
有效桩长32米、36米、38米和39米。

地下车库实心方桩等工作内容，项目总
建筑面积20万平米。

本项目主楼桩采用钻孔灌注桩，根据勘察报告表明本工程
②1~④1层除③1层为淤泥质粉质粘土外，外其他均为粉质砂土层，粉质砂土层
厚度约为30m，桩端持力层为④1粉砂层。

二、钻孔灌注桩施工难点和缺陷处理措施
（一）技术难点1：钻孔灌注桩钢筋笼上浮控制
在泰兴新城吾悦广场桩基工程中桩径600mm和700mm，有效桩长32米、36
米、38米和39米，其中桩径600mm，桩长32米的26号楼，单桩钢筋笼重约
0.45T左右，钢筋笼较轻，在钻孔灌注桩浇筑混凝土时发现部分桩钢筋笼出现了
上浮的情况，为了应对这一问题，施工团队采取了针对性的措施，以确保钻孔灌
注桩在浇筑过程钢筋笼不会出现上浮。

（二）针对性处理措施
1、做好孔内一清和二清工作，单次清孔时间不少于20min，在二清出孔口泥
浆比重小于1.1时方可灌注混凝土，从而减少浓稠泥皮、沉渣附着在钢筋笼上推
动钢筋笼上浮。

2、缩短全桩混凝土灌注时间，避免因表层混凝土凝固而顶推钢筋笼上浮。

同时宜掺用缓凝减水剂，以改善混凝土性能。

3、控制混凝土要徐徐灌入，减少冲击力，并合理控制拆管，避免导管底与
钢筋笼底端距离过小，当混凝土面上升到钢筋笼底端时，导管底口距离钢筋笼底
不宜小于2m，此时适当加大导管埋深，以减少混凝土灌注时对钢筋笼向上的冲击力，当混凝土面进入到钢筋笼适当深度后，一次拆除导管，使导管底口进入钢
筋笼底端1.5m以上，同时确保混凝土灌注速度。

4、加固笼顶，在首道钢筋笼加强箍均匀分布焊接6根直径20mm螺纹钢，单
根钢筋长10cm，呈75°角倒置焊接在钢筋笼外壁，在钢筋笼将要上浮时，倒置
的螺纹钢能卡在孔壁阻止钢筋笼上浮。

采取上述措施后钻孔灌注桩钢筋笼再未出
现过上浮，施工质量得到了保障。

（三）技术难点2：钻孔灌注桩孔径缩径控制
在泰兴新城吾悦广场桩基工程中，钻孔灌注桩的孔径缩径控制是一个重要的
技术难点。

由于该工程地层中存在较厚的粉质砂土层，钻孔灌注桩的施工面临着
挑战。

为了应对这一问题，施工团队采取了针对性的措施，以确保成孔质量和桩
身稳定性。

（四）针对性处理措施
1.人工造浆和浆液高比重泥浆护壁：为了应对厚度约为30米的粉质砂土层，
施工团队采用人工造浆的方式，通过混合适量的水和高粘度陶土，形成高
比重的泥浆，用于护壁。

这样可以提高泥浆的密度和黏性，有效抵抗砂土
的塌方，并保持孔壁的稳定性。

2.调整钻孔速度和泥浆液面高度：根据不同地层的特点，施工团队调整钻孔
速度，避免过快或过慢造成的孔壁崩塌或孔径变形。

同时，适当提高泥浆
液面高度，形成泥皮，能够有效地护壁，避免孔壁塌陷和砂土倾泻[2]。

3.成孔检测和质量分析：在钻孔结束后，施工团队进行成孔检测，对孔径进
行测量和分析，确保其符合设计要求。

通过对检测数据的分析，可以评估
成孔质量，发现并及时处理潜在问题，保证钻孔灌注桩的质量和稳定性。

通过以上针对性的措施，在后续的成孔检测和低应变检测中，钻孔灌注桩的
桩径和桩身质量都满足了设计要求和规范要求，确保了工程的稳定性和安全性。

（五）技术难点3：钻孔灌注桩孔底沉渣厚度控制
钻孔灌注桩的孔底沉渣厚度控制是泰兴新城吾悦广场桩基工程中的另一个重
要的技术难点。

由于工程地层富含砂性，对沉渣的控制需要特别注意。

为了解决
这一问题，施工团队采取了针对性的措施，以确保孔底沉渣厚度满足要求。

（六）针对性处理措施
1、清孔泥浆优化：由于工程地层富含砂性，清孔泥浆选择高粘度陶土人工
造浆，一清入孔泥浆浆液比重控制在1.15~1.25，粘度控制在20″~24″,二清泥
浆孔泥浆浆液比重控制在1.10~1.20，粘度控制在18″~22″,泥浆比重和粘度在
清孔过程中动态控制，确保人工造浆性能指标满足要求。

2、两次清孔策略：施工团队采用了两次清孔的策略来控制孔底沉渣厚度。

首先，在钢筋笼安装之前，进行第一次清孔。

这一阶段采用钻杆直接正循环清孔，利用大泵的浓泥浆将桩底的浮渣循环出桩孔，并对循环出的泥浆进行过砂土滤处理。

然后，在钢筋笼和导管安装完毕后，进行第二次清孔。

通过导管通孔进行清孔，上下窜动导管以清除孔底周围的虚土和圆砾小颗粒。

3、沉渣厚度检测和处理：清孔结束后，施工团队安排检测人员对孔底沉渣
厚度进行检测。

如果检测结果不满足要求，将延长清孔时间，确保沉渣厚度在规
定的范围内。

这样可以为后续的混凝土浇筑工作提供良好的基础，保证钻孔灌注
桩的承载力要求。

通过以上针对性的措施，在混凝土浇筑工作中，清孔后的沉渣厚度满足要求，确保了混凝土的浇筑质量。

通过对清孔过程的精细控制和沉渣检测，工程团队有
效地掌握了孔底沉渣的厚度，保证了钻孔灌注桩的质量和可靠性。

三、结语
钻孔灌注桩是泰兴新城吾悦广场桩基工程中应用的重要地基处理技术。

通过
对该工程的技术难点的分析和针对性的措施的介绍，我们可以看到在施工过程中，钻孔灌注桩的钢筋笼上浮、孔径缩径控制和孔底沉渣厚度控制是关键的技术挑战。

针对这些难点，工程团队采取了一系列的措施，包括改善混凝土性能、加固钢筋
笼顶、控制混凝土浇筑速度、人工造浆和浆液高比重泥浆护壁、两次清孔策略、
沉渣厚度检测等措施。

这些措施有效地解决了施工中的技术难题，并确保了钻孔
灌注桩的质量和稳定性。

在今后的工程实践中，我们应不断总结经验，积极探索
创新，提高施工技术和质量管理水平，以应对各种地质条件和工程要求。

通过精
细施工和质量控制，钻孔灌注桩将继续在各类工程中发挥重要的作用，为建筑物
提供坚实稳定的地基支撑，保障工程的安全和可靠性。

参考文献
[1]薛烨烨.钻孔灌注桩施工工艺及质量缺陷分析[J].上海公
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[2]张文强.钻孔灌注桩钻孔施工工艺与质量控制要点[J].四川水
泥,2023(03):118-120.
[3]王剑勇.试论市政工程中钻孔灌注桩施工工艺的要点[J].建材发展导
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