港机虚拟样机动力学仿真分析
240275柴油机虚拟样机轴系运动学及动力学仿真分析的开题报告

240275柴油机虚拟样机轴系运动学及动力学仿真分析的开题报告一、选题背景目前,柴油机的运动学及动力学仿真技术已经成为柴油机可靠性和可持续性发展的重要保障。
通过虚拟样机仿真分析,可以更有效地评估柴油机的性能、预测寿命和优化设计。
在现代柴油机中,轴系是发动机中最关键的部件之一,因此对轴系的运动学和动力学性能进行仿真分析具有重要的研究价值。
二、研究内容本课题旨在进行240275柴油机虚拟样机轴系运动学和动力学仿真分析,主要研究内容包括:1. 建立240275柴油机轴系的三维数学模型,并在Simulink环境下进行仿真分析;2. 对轴系的旋转运动和振动进行仿真模拟,并计算其相关参数;3. 考虑不同工况下的载荷情况,分析轴系中的应力分布和变形情况;4. 基于仿真结果,对轴系进行优化设计,提高柴油机的性能。
三、研究意义本项目研究轴系的运动学和动力学性能,有助于柴油机的优化设计和改进。
其中主要的研究意义如下:1. 可以评估轴系的转动性能和稳定性,发现潜在的故障因素,从而提高传动的可靠性;2. 通过可视化分析轴系的运动和变形情况,可以准确预测柴油机寿命以及减少维修时间和成本;3. 利用仿真结果,可以优化柴油机的设计,提高其工作效率和性能,以满足现代交通和工业生产的需求。
四、研究方法本研究计划采用以下方法:1. 借助CAD软件建立240275柴油机轴系的三维模型,并将其导入Simulink环境下进行仿真分析;2. 对轴系的旋转运动和振动进行仿真模拟,利用MATLAB工具计算相关参数;3. 分析轴系的应力分布和变形情况,考虑不同载荷情况下的影响;4. 基于仿真结果,对轴系进行优化设计,并评估柴油机的工作效率和性能。
五、预期成果本研究预期能够获得以下成果:1. 建立240275柴油机虚拟样机轴系的数学模型,并开展运动学和动力学性能仿真分析;2. 分析轴系中的应力分布和变形情况,并预测寿命、优化设计;3. 提出柴油机轴系优化设计方案,以提高其工作效率和性能;4. 获取相关技术并成功应用于实践工程中,为柴油机可靠性和可持续性发展做出贡献。
基于虚拟样机的柴油机动力学的DOE设计分析

毕业设计(论文) 题目基于虚拟样机的柴油机动力学的DOE设计分析摘要柴油机虚拟样机技术是当今柴油机发展的主要方向,建立一个准确的与实际相吻合的柴油机是进行柴油机虚拟计算的基础,在样机的基础上建立准确的主轴颈轴承模型,并对其进行动力学计算分析。
传统的设计方法存在着开发周期较长,精度低等缺点。
为此,本课题采用现代设计方法之一——虚拟样机技术,对机车柴油机轴系进行动力数值仿真及优化设计。
GT-SUITE是目前走在世界前列的柴油机仿真计算软件之一。
本课题利用其GT-CRANK模块来模拟8V240柴油机主轴颈轴承部分。
我们主要通过对主轴径的运动学计算,来求出主轴颈轴心的运动规律;我们在不同的边界条件进行对比下研究轴承润滑油的厚度变化规律及润滑油温度的变化规律及轴承间隙对轴承润滑的影响。
仿真得到的机构运动学和动力学特性,与理论计算结果吻合较好,可为该型柴油机的曲柄连杆机构的优化和改进进而确定相对较好的设计参数,为机车柴油机的改进设计提供依据。
关键词:连杆气缸曲柄活塞轴承虚拟样机AbstractThe technology of virtual prototype is the main direction of the diesel engine development,building an exactly diesel engine of inosculating with practice is the basic of launching on calculation of virtual prototype,and setting up the model of the crank train exactly on the base of prototype,and do some computing on kinetics.The traditional design is disadvantage for the reason of long period of exploitation and lower precision .So,adopting one of the present designs --- technology of virtual prototype,to simulate the diesel engine shafts dynamically and optimize it. Now GT-SUITE is one of the software of the diesel engine simulate computing,which is going ahead at the present time. We take the use of the module of the GT-CRANK to simulate the bearings in the crank train of 8v240 engine .We will get the movement of the crank train axes by calculating the kinematics crank train;knowing the journal orbit how to move,And knowing the effect of the lubricating ability when the oil film ,the temperature of the lubricating oil and the clearance of the bearing change under the different cases.The result of simulation is very conformable with theoretical computation,which supplies the foundation for optimization design modification of this engine .And the result gives the foundation for establishing the foundation of design improvement.Key words:connecting rod cylinder crankshaft piston bearing virtual prototype目录第一章绪论 (1)1.1前言 (1)1.2虚拟样机技术简介 (1)1.2.1虚拟样机概念 (1)1.2.2虚拟样机在柴油机动力学上的应用 (2)1.3本课题研究的内容及目的意义 (3)第二章曲柄连杆机构组成及其计算分析 (5)2.1曲柄连杆机构的组成 (5)2.1.1曲轴组 (5)2.1.2连杆组 (5)2.1.3活塞组 (6)2.1.4气缸 (7)2.1.5轴承 (7)2.2柴油机曲柄连杆机构运动学 (7)2.3柴油机曲柄连杆机构动力学 (9)第三章建立8V240虚拟样机模块 (11)3.1GT软件简介 (11)3.1.1关于发动机软件GT-CRANK的介绍 (11)3.1.2GT-CRANK软件模板库简介 (11)3.1.3GT-CRANK软件的使用 (11)3.2建立8V240柴油机模块 (12)3.3虚拟样机各模块参数的输入 (13)3.3.1气缸模块 (13)3.3.2活塞模型 (14)3.3.3连杆模型 (15)3.3.4曲轴模块 (15)3.3.5轴承模块 (16)3.3.6曲轴箱模块 (17)3.4模型的连接 (18)3.5参变量的输入 (19)3.6DOE参数的输入 (20)3.7软件运算 (21)3.8模型的后处理工作 (22)第四章计算结果及分析 (23)4.1轴承间隙对主轴颈轴承影响 (23)4.2润滑油温度对主轴颈轴承动力学性能的影响 (25)4.3润滑油温度与轴承间隙对轴承性能的综合影响 (27)第五章结论 (28)致谢 (29)参考文献 (30)第一章绪论1.1前言当前,我国铁路正向“高速重载”方向飞速发展。
基于虚拟样机技术的工程机械仿真分析与应用研究

基于虚拟样机技术的工程机械仿真分析与应用研究摘要:近年来,机械领域的虚拟样机技术发展迅速,并将以迅猛的势头逐渐取代传统的机械设计、试验和研究方法。
本文首先简单阐述了虚拟样机技术,以及一款虚拟仿真软件,然后重点阐述了这款应用仿真软件对工程机械进行优化设计的内容,以及一些机械产品设计中的具体应用,其中,用真实的例子说明了具体方法,希望能够为基于虚拟样机技术的工程机械研究设计提供有价值的参考和借鉴。
关键词:虚拟样机技术;工程机械仿真;应用1.虚拟样机技术所谓虚拟样机技术,就是在制造真实样机之前,以计算机虚拟现实的研究平台为基础进行工程机械产品的设计研发,其依托的核心理论基础是多体动力学、现代控制理论等等,同时利用计算机、三维图形处理、信息集成等技术,把需要设计的工程机械产品的分散的零部件的有关分析信息结合在一起,从而建立起工程接卸产品的数学模型,并且针对产品应用中的工况开展仿真分析,从而对该产品的整体性能、使用性能等进行科学的预测,再进行系统的细节上的整改优化[1]。
虚拟样机技术已经被应用于工程机械产品仿真设计开发的整个过程,是一个面向系统的技术设计,其中包括数字样机,包括功能虚拟样机,还包括虚拟工厂仿真,这三个方面有效地结合,从而实现了工程机械产品样机从实体向虚拟的有效转化。
虚拟样机技术为虚拟工程机械产品的开发提供了非常强大的技术支撑。
基于虚拟样机技术设计开发工程机械产品的基本流程可以分为以下四个步骤:第一步是,先建立起工程机械产品的开发模型,利用现有的知识对开发过程进行分析改进;第二步是,利用上一环节得到的模型,建立起产品的数字化、仿真和分析模型;第三步是,运用仿真和分析工具对产品模型进行功能和性能分析;第四步是,根据仿真和分析得出的结果,对虚拟样机产品的各方面性能进行综合评估改进[2]。
与传统的基于物理样机的方法比,它具有更多的优点。
2.虚拟样机技术依托的几款常用软件虚拟样机技术的应用需要借助一些虚拟样机软件来实现,这些软件要求界面比较友好,要求功能比较强大,要求性能比较稳定。
桥式起重机虚拟样机与动力学仿真研究的开题报告

桥式起重机虚拟样机与动力学仿真研究的开题报告一、研究背景随着现代工业的快速发展,桥式起重机逐渐成为工业生产中不可或缺的设备。
桥式起重机是用于跨越车间或矿井等场所的机器,常常用于提升沉重物品。
随着新型材料和新的技术的引入,桥式起重机的性能和应用领域也在不断拓展。
因此,研究桥式起重机的动力学特性和优化设计方法对于提高其性能和应用领域具有重要意义。
二、研究目的本研究旨在采用虚拟样机和动力学仿真技术,研究桥式起重机的动力学特性和优化设计方法。
具体来说,本研究将对桥式起重机的结构和运动学性能进行建模,并通过数值模拟方法对其运动学和动力学特性进行研究和分析。
三、研究内容1. 桥式起重机虚拟样机模型的建立:利用虚拟样机技术,建立三维模型,包括起重机的主体结构、传动系统、控制系统等。
2. 桥式起重机动力学模型的建立:通过运动学分析确定桥式起重机的运动学模型,建立包括载荷、伺服控制、摩擦、弹性变形等因素的动力学模型。
3. 桥式起重机动力学仿真并优化设计:以某一标准型号的桥式起重机为例,采用Matlab和Simulink软件进行动力学仿真,并对设计参数进行优化,以提升其性能和工作效率。
四、研究意义1. 提高桥式起重机性能和效率,为企业降低生产成本、提高生产效率和保证产品质量奠定基础。
2. 实现桥式起重机的数字化设计和虚拟制造,缩短产品开发周期和降低生产成本。
3. 推动数字化制造技术的发展,并为现代制造业的发展提供技术支撑。
五、研究方法本研究将采用以下方法:1. 文献查阅:通过查阅相关文献,了解桥式起重机的结构、特性和设计原则。
2. 建模:利用虚拟样机技术,建立桥式起重机的三维模型。
3. 运动学分析:对桥式起重机进行运动学分析,确定其运动学模型。
4. 动力学分析:建立包括载荷、伺服控制、摩擦、弹性变形等因素的动力学模型。
5. 仿真分析:采用Matlab和Simulink软件进行动力学仿真分析,并对设计参数进行优化。
六、预期结果通过本研究,预期实现以下方面的结果:1. 桥式起重机的虚拟样机模型的建立。
虚拟样机技术及其动力学仿真分析

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基于虚拟样机技术的集装箱起重机动力仿真研究的开题报告

基于虚拟样机技术的集装箱起重机动力仿真研究的开题报告一、研究背景集装箱起重机在海运行业中具有重要的作用,其功效直接影响到船舶的装卸效率。
在运输业中,随着集装箱化进程的发展,集装箱起重机的应用范围也不断扩大,其功能不再只限于海运领域,而是扩展到陆运、码头、仓储等领域。
集装箱起重机作为一种典型的大型机械工程设备,其运行过程中需要克服重力、摩擦力、惯性等多种因素的影响,因此需要准确可靠的动力系统来驱动其运转。
虚拟样机技术是一种基于计算机仿真技术的新兴技术,可以对大型机械设备进行精细化的仿真,有效地提升设备功能和性能,同时可以显著降低开发成本和测试周期,因此在集装箱起重机动力系统仿真方面也有着广泛的应用前景。
可通过虚拟样机技术建立集装箱起重机动力系统仿真模型,对其动力系统进行优化设计,进而提升整机性能指标,减少设计错误、提高制造效率和可靠性。
二、研究内容1. 研究集装箱起重机动力系统的关键技术,包括动力传动系统、液压系统、电气控制系统等方面的技术要点。
2. 建立集装箱起重机动力系统仿真模型,基于虚拟样机技术,考虑运行时所承受的多种力和运动学约束条件,以及迭代求解技术。
3. 分析集装箱起重机动力系统的系统性能和影响因素,包括机械系统的转矩、转速、气动阻力和楼宇电气系统的效率和稳定性,以及液压系统的压力、流量、温度和润滑等因素的影响。
4. 对集装箱起重机动力系统的系统性能进行优化设计,包括动力传动系统的选型、液压系统参数的调整和控制系统的优化等方面。
5. 运用仿真模型对优化后的集装箱起重机动力系统进行性能测试和验证,并将测试结果与实际系统运行数据进行比对,以验证仿真模型的准确性和可靠性。
三、研究意义1. 对于集装箱起重机制造和设计企业能够提升技术水平,减少设计错误,降低研发成本和测试周期,提高产品竞争力。
2. 对于集装箱起重机使用和维护企业,能够提高设备功能和性能指标,降低设备运行成本和维护周期,增加设备使用寿命。
码头虚拟仿真实验报告

一、实验背景随着我国经济的快速发展,港口作为国际贸易和物流的重要枢纽,其重要性日益凸显。
然而,传统的码头装卸作业存在效率低下、安全隐患等问题,为了提高码头作业效率,降低事故发生率,开展码头虚拟仿真实验具有重要意义。
二、实验目的1. 了解码头虚拟仿真技术的基本原理和方法;2. 分析码头装卸作业中的关键环节和影响因素;3. 优化码头装卸工艺,提高作业效率;4. 降低事故发生率,保障人员和财产安全。
三、实验内容1. 码头虚拟仿真软件选择及安装本实验选用某知名码头虚拟仿真软件,该软件具备以下特点:(1)高度仿真实:软件采用三维建模技术,可真实还原码头场景;(2)功能全面:包含装卸船机、带式输送机、堆取料机等设备模型,以及虚拟人员、车辆等;(3)易于操作:界面友好,操作简单,易于上手。
2. 码头装卸工艺仿真(1)场景搭建:根据实际码头情况,搭建虚拟仿真场景,包括装卸船机、带式输送机、堆取料机等设备,以及人员、车辆等;(2)工艺流程设置:根据实际装卸作业流程,设置虚拟仿真工艺流程,包括装卸船机作业、带式输送机输送、堆取料机堆取等;(3)参数调整:根据实际设备性能和作业要求,调整仿真参数,如装卸速度、输送速度、堆取速度等;(4)仿真运行:启动虚拟仿真软件,进行仿真实验,观察实验结果。
3. 优化方案分析(1)分析仿真结果:对比仿真前后作业效率、事故发生率等指标,分析优化效果;(2)查找问题:针对仿真过程中出现的问题,分析原因,并提出改进措施;(3)优化方案制定:根据分析结果,制定优化方案,如改进装卸工艺、调整设备参数、优化人员配置等;(4)仿真验证:将优化方案应用于虚拟仿真实验,验证方案效果。
四、实验结果与分析1. 仿真结果(1)作业效率:优化后的码头装卸作业效率提高约20%;(2)事故发生率:优化后的码头事故发生率降低约30%;(3)人员伤亡:优化后的码头人员伤亡事故减少约50%。
2. 分析与讨论(1)优化装卸工艺:通过优化装卸工艺,提高了作业效率,降低了事故发生率;(2)调整设备参数:针对设备性能,调整参数,提高了设备运行效率,降低了故障率;(3)优化人员配置:合理配置人员,提高了人员工作效率,降低了安全事故风险。
港口虚拟仿真操作训练设备技术实施方案(纯方案

港口虚拟仿真操作训练设备技术实施方案(纯方案一、项目概述港口虚拟仿真操作训练设备是一种使用虚拟现实技术来模拟港口操作环境的设备。
该设备可以提供真实的港口场景、船只、货物等虚拟场景,通过操纵操作台进行模拟操作,使港口工作人员能够在虚拟环境中进行实时的操作和训练,提高其操作技能和应对突发情况的能力。
二、技术实施方案1.虚拟环境建模通过获取港口场景的实时数据,结合地理信息系统(GIS)技术,对港口进行三维建模。
使用三维建模软件,将港口的地形、建筑、道路等元素进行建模,并根据实际情况进行精细化调整,以达到真实度和还原度的要求。
2.船只模拟采集船只的实时数据,如船舶类型、尺寸、载荷等信息,并通过船舶模拟软件进行数学和物理模型的构建。
通过与港口场景的结合,实现船只在港口内的运动和操作。
船只模拟需要考虑天气、潮汐等因素,以及船舶的运动特性,以保证其真实性和可操作性。
3.货物模拟采集货物的实时数据,如类型、重量、装载方式等信息,并通过负载模拟软件进行数学模型的构建。
通过与港口场景和船只模拟的结合,实现货物的装卸和运输过程的模拟。
货物模拟需要考虑货物的包装方式、装卸工具和设备等因素,以保证其真实性和可操作性。
4.操作台设计根据实际操作需求,设计虚拟操作台,包括硬件设备和软件界面。
硬件设备包括显示器、操纵杆、按钮等,用于操纵虚拟环境中的船只和货物。
软件界面需要直观清晰,方便操作人员进行操作。
操作台需要考虑人机交互的便捷性和操作员的舒适度,以提高操作效率和减少操作误差。
5.系统集成和调试将虚拟环境建模、船只模拟、货物模拟和操作台设计进行集成和调试,保证各模块之间的协同工作和数据交互。
进行系统的功能测试和性能评估,以确保各项功能的可靠性和稳定性。
6.培训与应用进行操作人员的培训和技能提升,包括基础的港口操作知识、虚拟环境的操作技巧和应对突发情况的应急处理能力。
开展定期的实战演练和模拟练习,提高操作人员的实际操作能力和应变能力。
基于虚拟样机的机械系统动力学仿真

基于虚拟样机的机械系统动力学仿真一、引言机械系统动力学仿真是一项关键技术,它可以帮助工程师们在设计阶段预测和分析机械系统的运行行为。
随着计算机技术和建模软件的不断发展,基于虚拟样机的机械系统动力学仿真成为一种有效的工具,能够在减少实际试验的成本和时间的同时,提供详细的系统动力学和运行特性分析。
二、虚拟样机的概念虚拟样机是指通过计算机模拟实物样机的工作原理和性能,并进行动力学仿真的模型。
它可以对机械系统进行精确的动态分析,包括振动、应变、载荷、精度以及特定工况下的综合性能。
虚拟样机与实物样机相比,具有成本低、效率高、安全性高等优势。
三、虚拟样机的基本原理虚拟样机的基本原理是通过建立数学模型来描述机械系统的动力学行为,并利用计算机软件进行仿真分析。
在建立数学模型的过程中,需要考虑机械系统的结构、材料性质、运动学和动力学特性等因素。
然后,使用相关的仿真软件来进行数值计算,并得到系统的响应曲线、应力分布等结果。
四、虚拟样机的建模方法在建立虚拟样机的过程中,可以采用多种建模方法,如有限元方法、多体动力学方法等。
其中,有限元方法是应用最广泛的一种方法,它将机械系统分割成若干个小单元,通过求解单元之间的力学关系,得到整个系统的力学特性。
而多体动力学方法则是将机械系统简化为多个刚体,通过建立运动学和动力学方程求解系统的运动状态。
这两种方法都具有一定的优势和适用范围,根据具体情况选择合适的方法进行建模。
五、虚拟样机的应用领域虚拟样机的应用领域十分广泛,包括航空航天、汽车、机械制造等多个行业。
在航空航天领域,虚拟样机可以用于分析飞机结构的强度、振动特性以及疲劳寿命等关键问题。
在汽车领域,虚拟样机可以用于评估车辆的碰撞安全性能、悬挂系统的动力学行为等。
在机械制造领域,虚拟样机可以用于预测机械设备的性能和可靠性,优化系统的设计和调试过程。
六、虚拟样机的优势与挑战虚拟样机相比传统实物样机具有很多明显的优势。
首先,虚拟样机可以提前发现并解决潜在问题,减少后期修正的需要。
基于虚拟样机的动力学仿真设计方案

基于虚拟样机的动力学仿真设计方案虚拟样机技术是一种基于计算机图形学、计算机辅助设计和虚拟现实技术的数字化产品开发手段,已广泛应用于汽车、航空航天、机械制造、建筑等领域。
而动力学仿真技术是一种利用计算机模拟物体在运动和相互作用过程中所涉及的物理学规律和相关现象的技术。
虚拟样机和动力学仿真技术的结合,可以帮助工程师更快、更准确地测试设计方案,提高产品的质量和性能,降低成本和开发时间。
一、虚拟样机工作原理虚拟样机就是将机械产品的模型在计算机上进行设计和仿真,通过虚拟现实技术可以在计算机上模拟出产品的运行过程。
虚拟样机的建模过程是建立机械产品的三维模型,并在其内部添加特定的物理特性、运动学和动力学方程。
在仿真的过程中,可以设置各种负载条件、运动过程和参数,来测试设计方案的性能。
虚拟样机技术的优点在于可以在计算机上进行虚拟测试和无损试制,减少了实际物理测试的时间和成本,同时能够重复测试和更好的兼容性。
此外,虚拟样机还能够直观地展现设计方案的优点,操作简单易学,可以帮助工程师更好地理解产品的设计过程。
二、应用案例动力学仿真设计方案能够广泛应用于机械制造、航空航天、汽车等领域。
例如,在机械制造领域,可以通过虚拟样机技术检测设计方案的合理性,评估其在运行过程中的动力学性能和可靠性,同时也可以测试其寿命和极限条件。
在汽车工业中,虚拟样机技术可以帮助设计师更好地进行车辆结构设计和减重,保证车辆的稳定性和安全性,并且还能够减少汽车碰撞事故的发生。
在航空航天领域,虚拟样机技术可以帮助设计师更好地进行飞机结构设计和优化,测试结构在不同条件下的疲劳寿命,提高飞机的飞行效率和安全性。
三、结论虚拟样机技术和动力学仿真技术的结合为产品的设计、测试和优化提供了一种新的有效手段,可以减少实际物理测试的时间和成本,同时也能够提高产品的质量和性能。
在未来,虚拟样机技术和动力学仿真技术的应用将会越来越广泛,为各个领域的设计师提供更多的优化方案和设计思路,进一步深化产品设计和创新。
虚拟样机技术在起重机动力学仿真分析中的应用

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精致机械 系统模 型:增加摩擦力改进载荷 函数 。
的前 景和 市 场 。ADAMS是 目前 最 优 秀的虚 拟样 机 软 件 ,已经 广泛 应用 到航 空航 天 、汽 车 工程 、铁 路车辆 及 装 备和 工程 机 械等领 域 ,并 且 已经 为各领 域 中的产 品设计 和科 学 研究 作 出 了很 大 贡献 。
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运 用 虚拟样 机技术 在设 计 的初级 阶段 就可 以对 整
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港口集装箱起重机远程操控系统的虚拟仿真与优化调度

港口集装箱起重机远程操控系统的虚拟仿真与优化调度随着全球贸易的不断发展和港口物流的快速增长,港口集装箱起重机的操作效率和安全性日益成为关注的热点。
为了提高港口集装箱起重机的运维效率和减少操作风险,港口管理者和技术专家们广泛利用虚拟仿真与优化调度技术来研究和改进港口集装箱起重机远程操控系统。
一、虚拟仿真技术虚拟仿真技术是通过建立基于计算机的虚拟环境,模拟现实世界的运作过程,以实现物理系统的概念验证、性能测试等目的,为实际操作提供参考。
在港口集装箱起重机远程操控系统中,虚拟仿真技术可以模拟各种工况下的操作场景,并通过实时监控、数据采集和分析等手段,深入研究集装箱起重机的工作模式和性能表现。
利用虚拟仿真技术,港口管理者和技术专家们可以模拟各种复杂的操作场景,验证不同的操作策略,提前发现潜在的问题,避免操作风险和事故的发生。
此外,虚拟仿真还可以帮助操作员熟悉起重机的操作流程和技巧,培训新的操作员,并提高操作员的应急处理能力。
通过虚拟仿真技术的应用,港口集装箱起重机的操作效率和安全性得到了显著的提高。
二、优化调度技术优化调度技术是利用数学模型和算法等手段,对港口集装箱起重机进行作业调度和资源分配的优化,以最大程度地提高港口的操作效率和资源利用率。
优化调度技术可以考虑多个因素,如起重机的作业能力、容器的到达时间、目标船舶的离开时间等,综合考虑各种限制条件和目标函数,通过数学模型和优化算法求解最优的作业方案。
通过优化调度技术,港口管理者和技术专家们可以合理分配起重机资源,减少空闲时间和等待时间,提高作业效率。
优化调度技术还可以预测港口集装箱起重机的未来作业需求,根据需求变化进行动态调整,以提高港口对外贸易的响应速度和竞争力。
在紧张的作业环境中,优化调度技术可以提供合理的作业时段和作业顺序,减少起重机之间的碰撞和冲突,确保港口作业的安全性。
三、综合应用和展望虚拟仿真与优化调度技术在港口集装箱起重机远程操控系统中的应用已取得了显著成果,但仍有进一步发展的空间和需求。
港口门座起重机的模型仿真和工程优化方法

港口门座起重机的模型仿真和工程优化方法港口门座起重机是港口装卸作业中常用的设备之一,它具有起重量大、作业范围广等优点,对于港口的装卸效率有着重要的影响。
为了提高港口门座起重机的工作效率和优化其工程设计,模型仿真和工程优化方法被广泛运用。
模型仿真是通过构建起重机的数学模型,使用计算机技术对其进行虚拟仿真,以评估其性能和作业效率。
模型仿真可以快速准确地模拟起重机的工作状况,包括载重量、提升速度、作业速度等参数。
通过模型仿真,可以评估不同工况下的起重机性能,识别潜在问题并优化设备参数和运行策略。
为了进行起重机模型仿真,首先需要建立起重机的运动学和动力学模型。
运动学模型描述了起重机的几何结构和运动状态,包括杆臂角度、大车位置等;动力学模型则描述了起重机的力学特性和运动规律,包括起重机的惯性、力矩和加速度等。
根据这些模型,可以使用数值计算方法对起重机进行仿真,模拟其在不同工况下的动态响应。
同时,模型仿真还可以辅助进行起重机的工作流程规划和优化。
通过模拟不同的工作流程方案,可以评估每种方案的作业效率和停车时间,从而选择最佳的作业策略。
此外,还可以通过模拟起重机与其他设备的协同作业,优化装卸流程,减少作业时间和能耗。
在起重机工程优化方面,一般通过优化起重机的结构设计和工作方式来提高其性能和效率。
结构设计优化可以通过改进起重机的材料、构型和连接方式等来减小其自重和惯性,提高起重机的工作速度和稳定性。
此外,还可以通过改进起重机的传动机构和操纵系统,提高其控制精度和响应速度。
工作方式优化可以通过调整起重机的工作参数和运行策略,减少起重机的空载运行时间和作业周期,提高装卸效率和作业吞吐量。
为了进行起重机工程优化,常用的方法包括数学规划、仿真优化和智能优化等。
数学规划方法可以根据设定的目标函数和约束条件,利用数学工具求解最优解。
通过将起重机的工作特性和约束条件转化为数学模型,可以使用线性规划、整数规划等方法进行优化计算,得到最佳的设计方案和工作策略。
动力学仿真分析在机械制造中的应用

动力学仿真分析在机械制造中的应用动力学仿真分析是一种基于计算机技术的仿真技术,它能够模拟出机械制造过程中的动力学特性。
在机械制造中,动力学仿真分析的应用得到了越来越广泛的关注和应用。
动力学仿真分析的基本原理是利用计算机模拟实际物理现象,分析其动质学特性,同时对物理现象所涉及的各种参数进行计算,以预测物理现象的发展趋势和结果。
在机械制造中,动力学仿真分析主要用于模拟机器的运动和反应,帮助制造商识别设计中的问题,并改进机器的设计。
在机械部件的设计和制造中,动力学仿真分析是极为重要的一环。
它可以帮助制造商验证设计方案,优化设计方案,预测机械运动的稳定性和灵活性,并预估机器的寿命。
动力学仿真分析在机器设计和制造中的应用范围很广,在很多领域都有着广泛的应用。
机械加工和制造中最常见的问题之一就是在机器运转过程中出现的振动和噪音问题。
动力学仿真分析可以帮助制造商发现这些问题,并找出根本原因。
这样就有可能通过修改设计方案或调整生产过程来解决这些问题,从而得到更高质量、更高效率的机器。
除了振动和噪音问题,动力学仿真分析在机械制造中的应用还包括了机器的性能评估和生产过程的优化。
在机器的性能评估中,动力学仿真分析可以模拟机器的运转情况,预测其稳定性、效率和能力。
在生产过程的优化中,动力学仿真分析可以对机器生产过程进行仿真,找出影响生产效率的因素,确定最佳生产参数和流程。
需要注意的是,动力学仿真分析在机械制造中仅仅是一个辅助工具,其应用的前提是必须有优秀的设计和制造工艺,同时也需要具备一定的计算机编程和数学知识。
因此,在机械制造中应用动力学仿真分析需要具备专业技能和知识背景。
总结而言,动力学仿真分析是机械制造领域中非常重要的工具和技术。
它可以帮助制造商优化机器设计,预测机器的性能和寿命,提高机器的生产效率和生产质量。
虽然动力学仿真分析并不是机械制造的核心技术,但它对优化机械制造的流程和提升机器的质量和效率都具有非常重要的意义和作用。
航空器的动力学建模与仿真

航空器的动力学建模与仿真在现代航空领域,航空器的动力学建模与仿真成为了至关重要的环节。
这不仅有助于我们更深入地理解航空器的飞行特性,还为其设计、优化和控制提供了坚实的理论基础和有效的工具手段。
要理解航空器的动力学建模,首先得明白航空器在飞行时所受到的各种力和力矩。
比如,重力始终垂直向下作用于航空器,而升力则是由于机翼上下表面的压力差产生,方向垂直于相对气流。
此外,还有阻力,它阻碍航空器的前进运动。
推力则是由发动机提供,推动航空器向前飞行。
在建模过程中,我们需要考虑到航空器的刚体运动。
这包括平移运动和旋转运动。
平移运动描述了航空器在空间中的位置变化,而旋转运动则涉及到航空器的姿态改变,如俯仰、滚转和偏航。
为了准确地描述这些运动,我们通常会运用牛顿第二定律和欧拉方程等基本的力学原理。
以飞机为例,其质心的运动可以通过牛顿第二定律来描述,即合力等于质量乘以加速度。
而对于旋转运动,欧拉方程能够帮助我们确定绕三个轴的角速度和角加速度之间的关系。
在建模时,还需要考虑到空气动力学的影响。
这就涉及到复杂的流体力学计算。
为了简化这个过程,常常会使用一些经验公式和理论模型,比如升力系数和阻力系数的计算模型。
有了模型之后,仿真就成为了验证和分析模型的重要手段。
通过仿真,我们可以模拟航空器在不同飞行条件下的性能表现,比如起飞、巡航、着陆等阶段。
在仿真中,我们需要设定各种初始条件和边界条件。
初始条件包括航空器的初始位置、速度、姿态等。
边界条件则可能包括风速、大气压力、温度等环境因素。
利用计算机软件进行仿真,可以直观地观察到航空器的运动轨迹、姿态变化以及各种参数的动态变化。
这有助于我们评估航空器的性能,发现潜在的问题,并对设计进行优化。
例如,在设计新的机翼形状时,通过多次仿真不同的机翼参数,可以找到最优的设计方案,以提高升力、降低阻力,从而提高航空器的燃油效率和飞行性能。
对于飞行器的控制系统设计,动力学建模与仿真也发挥着关键作用。
机械动力学分析与模拟的新技术与方法

机械动力学分析与模拟的新技术与方法近年来,随着科技的不断进步和发展,机械动力学分析与模拟的新技术与方法也日益成熟。
这些技术和方法的应用,不仅可以提高机械系统的设计和性能,还可以降低生产成本,提高工作效率。
本文将介绍几种新的机械动力学分析与模拟技术和方法,并探讨其在工程实践中的应用。
一、虚拟样机技术虚拟样机技术是一种基于计算机仿真的机械动力学分析与模拟方法。
通过将机械系统的设计和制造过程数字化,可以在计算机上建立一个虚拟的机械系统模型,模拟其运行和工作状态。
这种方法可以帮助工程师在设计阶段发现问题,并进行优化,从而减少实际制造过程中的错误和成本。
虚拟样机技术的应用范围非常广泛,例如在汽车工业中,可以通过虚拟样机技术对汽车的悬挂系统进行分析和模拟,以提高行驶的平稳性和舒适性。
在航空航天工业中,可以利用虚拟样机技术对飞机的结构和飞行性能进行模拟,以提高飞行安全性和燃油利用率。
二、多体动力学分析多体动力学分析是一种研究机械系统运动规律的方法。
它通过建立机械系统的运动方程,分析系统各个部件之间的相互作用和运动轨迹,从而得出系统的运动状态。
多体动力学分析可以帮助工程师预测机械系统的运行情况,优化系统设计,提高系统的稳定性和可靠性。
在多体动力学分析中,常用的方法包括刚体动力学分析和柔体动力学分析。
刚体动力学分析适用于刚性机械系统,可以通过建立刚体的运动方程,计算系统的受力和受力矩,从而得出系统的运动状态。
柔体动力学分析适用于柔性机械系统,可以通过建立弹性体的运动方程,计算系统的应力和变形,从而得出系统的运动状态。
三、有限元分析有限元分析是一种基于数值计算的机械动力学分析方法。
它通过将机械系统划分为有限个小元素,建立元素之间的力学关系和边界条件,利用数值方法求解系统的运动方程,从而得出系统的运动状态。
有限元分析可以帮助工程师预测机械系统的应力和变形情况,优化系统设计,提高系统的强度和刚度。
有限元分析的应用非常广泛,例如在结构工程中,可以利用有限元分析对建筑物的承载能力和稳定性进行评估。
第6讲虚拟样机仿真分析及调试

2013-7-14
22
设置仿真分析输出
在Build菜单中选择Measure项,在下一级菜单中选择 REQUEST项,再选择New命令,显示设置输出要求对话框
名称、ID号 和备注
定义方法
2013-7-14
具体步骤请参 照96页
23
4.2 检验样机模型
在开始仿真分析之前,应该对样机模型进行最后的检 验,一般可考虑以下的检验内容:
利用模型自检工具,检查不恰当的连接和约束、没有
约束的构件、无质量构件、样机的自由度等。
进行装配分析,检查所有的约束是否被破坏或者被错
误定义,通过装配分析有助于纠正错误的约束
在进行动力学分析之前,先进行静态分析,以排除系
统在启动状态下的一些瞬态响应。
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Tools菜单 → Model Verify命令 → 启动模型自检结果表 从中可以得到有关模型的详细信息
Expressions
Specifying a Subroutine
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定义函数表达式
在一个请求中最多可定义6个函数,F1,
F5 ADAMS 保留用以存放函数值。
例:
f1 = (blank:存放f1 - f3的值) f2 = “0.5*17.49*VM(mar15, mar27)**2” f3 = “FX(mar18, mar19, mar1) *DX(mar18, mar19, mar1)” f4 = “FX(mar18, mar19, mar1)/TIME” f5 = (blank: 存放f6 - f8的值) f6 = “AZ(mar7, mar8)” f7 = “JOINT(joi26, mar7, fy, mar99)” f8 = “MOTION(joi26, mar7, tz, mar99)”
基于虚拟样机技术的散货装船机动力学仿真与优化研究的开题报告

基于虚拟样机技术的散货装船机动力学仿真与优化研究的开题报告一、研究背景及意义散货装船机(Shiploader)是用于将散货(如煤、矿砂、粮食等)装载到船舶上的重要设备,其运行效率和稳定性直接影响到散货装船的安全和经济性。
散货装船机的设计和优化需要考虑多个因素,包括物料流、船舶卸货设备、环境因素等。
传统的设计和测试方法耗费时间和资源较多,而且无法全面考虑各种因素的影响关系,因此需要开展基于虚拟样机技术的散货装船机动力学仿真与优化研究。
虚拟样机技术是一种基于计算机图形学和仿真学的新型设计方法,可以以三维虚拟模型的方式模拟出产品的外观、内部组成和运行过程,实现对产品设计、生产和运行的全方位模拟和可视化展示。
采用虚拟样机技术进行散货装船机动力学仿真与优化研究,可以有效降低开发成本和时间,同时提高装船机的运行效率和可靠性,具有重要的实际应用价值和社会经济效益。
二、研究内容和方法1. 散货装船机的物理模型建立:通过对散货装船机的结构和运动原理进行分析,建立散货装船机的物理模型,并考虑物料流、船舶卸货设备和环境因素等因素的影响。
2. 动力学仿真模拟:采用动力学仿真软件(如SIMPACK、ADAMS 等)进行散货装船机的动力学仿真模拟,模拟散货装船机的运行过程,得到其运动状态、动力学特性等数据。
3. 优化设计:通过对散货装船机的动力学仿真数据进行分析和优化,改进散货装船机的结构和运动方式,优化其运行效率和可靠性。
4. 虚拟样机创建:利用虚拟样机技术,将散货装船机的三维模型创建为虚拟样机,并进行交互式模拟,将模拟结果可视化展示给用户,方便用户了解装船机的运行情况和进行操作和调试。
5. 实验验证:通过对虚拟样机的实验验证,验证优化后装船机的性能和可靠性,进一步修正优化方案,提高装船机的运行效率和稳定性。
三、预期成果1. 散货装船机的物理模型建立和运动学仿真模拟,获得其运动状态、动力学特性等数据。
2. 优化设计方案,改进散货装船机的结构和运动方式,提高其运行效率和可靠性。
虚拟仿真技术在智能化港口设备操作员培训中的应用

虚拟仿真技术在智能化港口设备操作员培训中的应用1 引言VR(Virtual Reality,虚拟现实)仿真技术是对现实世界的虚拟和体验的一种计算机系统。
该系统利用计算机技术生成一个逼真的具有视、听、触等多种感知的虚拟环境,通过使用各种交互设备,同虚拟环境中的实体相互作用,使操作者产生身临其境的交互式视景仿真和信息交流,是一种先进的数字化人机接口技术[1]。
VR仿真技术应用涉及领域广泛,飞机船舶虚拟驾驶训练、城市规划、医学教育等领域常使用VR仿真技术进行模拟。
在智能化港口设备的培训中,可以通过VR仿真技术,对港口设备操作员进行具有交互性的培训。
一是设立贷款损失拨备机制将能抑制金融机构运行的风险率。
在金融运行中,金融机构能有充足的贷款损失拨备,就既能解决金融监管中顺周期性带来的预期损失,又能解决金融监管中顺周期性带来的非预期损失。
科学的贷款损失拨备机制能平稳经济上涨和经济衰退时金融机构对资金的需求。
2 VR仿真技术在智能化港口设备培训中应用的必要性依托于模拟器系统、用于过程控制的连接与嵌入服务器(OPC,Object Linking and Embedding for Process Control)通信、数学模型建立和远程操作台(ROS,Remote Operation Station)等软、硬件,构建了在智能化港口设备培训中使用的VR仿真技术。
这种开创性的培训方式,可让远程操作员在虚拟环境中亲身体验港口设备操作流程,从而达到智能化港口设备培训的要求。
VR仿真技术在智能化港口设备培训的应用是促进港口设备培训生动化的需要。
传统码头多数采用书面和实操的2种培训方式。
书面性的培训方式枯燥、难以形象化;实操的培训方式会降低现场港口设备的生产效率,加上现场各种因素影响,达不到培训效果。
运用VR仿真技术,使用与实际生产相同规格的ROS操作台,虚拟相同规格的港口设备以及添加多种影响因素的数学模型,可为学员提供更真实的培训课堂,使学员在高沉浸的虚拟环境下感知复杂港口设备的工作原理、功能演示与故障诊断[2]。
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样机 模型 。借助 A a 对虚 拟样机 的金属结 构 、大车 、小 车 、起 升机 构等关键 部件进 行了多 d ms
种 工况 的模 拟试验 。得到 了港机工作过 程中各主要部件 的动力学数据 ,为 实现 港机的动态设计
提供 了重要的参考依据 。
关键 词 :港 口桥 式起重机 ;虚拟样机 ;非线性动力学 ;数值 仿真
T dO (
其 中K 刚度 系数 ; △一 碰 撞 物 体变 形 量 ,或 一 者 为 侵入 深 度 ;E 渗 透 深 度 的指数 ,简称 刚性 指 一 数 ;D一 阻尼 系数 ;6 两 个物 体 的相对 速 度 。 一 用阶 跃 函数s p函数 表 示黏 性 阻尼模 型 ,其 阻 t e 尼 系数 的 计算 公式 为 :
分 别为 两物体 材料 的泊松 比:E ,E 分 别为 两接 触 。
物 体材 料 的杨 氏模量 。
式 中C 风 力 系数 , 风 力 系数 表 可 查 阅 有 关 厂
手册 ;V 一 设 计 风 速 ,初 步 设 计 时 取2 m/;A 0 s 一
结 构 部 分 有 效 迎 风 面 积 。 风 载 荷 方 向 的 确 定 采 用Ad ms 供 的S GN函数 , 其 格 式 为 S GN( , a 提 I I X1
X2 , 是 个 符 号 函数 。 当X ) 0 ,S GN函 数 返 时 I 回 的 值 为 X1 当 X, 0 , S GN函数 的 返 回 值 ; < 时 I
为一 。 X1
1 多刚体系统动力学方程 . 3
运 用 拉 格 朗 E 方法 ,建 立 钢 丝绳 以外 的其 他 t 部 件 的多 刚体动 力 学模 型 。
P :6
厂 .
12 风 载荷 .
港 机 一 般 都 是 在 港 口 、 码 头 露 天 环 境 下 作
1 6RE
—
K5
() 8
业 ,通 常 没 有 很 好 的 防 风 措 施 。因 此 ,很 容 易 受
到 风 载 荷 因 素 的 影 响 ,所 以 设 计 港 机 时 风 载 荷 是
的 钢 丝绳 和风 载 荷 的 动 力 学 行 为 ,构 建 了 更 贴近
工 程 实 际 的钢 丝绳 及 风 载 荷 参 数 化 模 型 。在 此 基 础 上 ,借 助Ad ms 次 开发 接 口及 其参 数 化 建模 功 a 二 能 , 完 成 了 在 有 风 工 况 下 港 机 金 属 结 构 、 大 车 系
V
9
. 、一1
式中R I +1 , R分别为两 = 1 】 R和 接触物体
I 2
/ 1 1 、 一1
不可 忽略 的 重要 因素 ,风 载 荷可按 下 式计 算… :
1 A q C \= xx s F
q=06 3× .1
() 3
在 触 的 触 径 ElI与 ; : 接 点 接 半 ; = ~+ l \ 一/ 2 ,
0 O
0
数 化 ,实 现 了港机 虚 拟 样机 的模 拟 实验 。
0 O O
0 0 0
机 吊物 位 置 偏 摆 的模 糊 逻 辑 控 制 器 ,使 系统 工 作 性 能 更 稳 定 。喻 艳 、苏 晴 、 卢 耀祖 、徐 杰 分 别 利 用 Ad ms a 、ANS 、S l W ok 等 分 析 软 件 YS oi d rs 建 立 了 相 应 的岸 桥 样 机 模 型 ,并 在 应 力变 化 、 动 载 荷 等 方面 做 了大 量研 究 。 目前 虚 拟 样 机 在 港 机 的 应 用 主 要 是 利 用 专 业 三 维 建 模 软 件 建 模 ,或 者 再 利 用 专 业 有 限 元 分 析 软 件 生 成 柔 性 体 , 最 后 将 其 导 入 到 软 件 模 型 中添 加 约 束 进 行 动 力 学 计 算 分 析 。但 此 方 法 只 能 针 对
() 4
假 设 两个 物体 发 生碰 撞 ,则其 法 向接 触力 F可
用下 式表 示 :
F = + K6 D6
方 程 虽然 是 最 大 数 量 ,但 却 是 高 度 稀 疏 耦 合 的 微
分 代 数 方 程 ,适 用 于 稀 疏 矩 阵 的 方 法 高 效 求 解 。 由此建 立 系统动 力学 方程 :
z X, Z 向 的初始 值 。 一 Y,方
轴 套 力相 关 参数 按照 下 式确 定 :
收 稿 日 期 :2 1 —1-1 01 0 0 作 吉简介:孙首群 ( 9 4 16 一),男 , 河南郑州人 ,副教授 ,博 士 ,研究方 向为机 电装备温度控 制及轴承转子 系统动 力学 。 【 8 第 3 卷 2】 4 第5 期 21- 5上 ) 020 (
式 中 : K 一 拉 伸 刚 性 因 子 ;K2、K 一 剪 切 2 刚性 因子 ;K 一 扭 转 刚性 因子 :K 、K 一 弯 曲 刚性 因 子 ;E 、G一 钢 丝绳 的 弹 性 模 量 和 剪 切 模 r
量 :A、D、L 钢 丝绳 的截 面 积 、直 径 以及 钢 丝 一 绳 每 段 长 度 ;I 每 段 钢 丝绳 的 惯 性 矩 。拉 伸 阻 尼 一 因子 对 系统 运 动性 能影 响 不 大 ,可 以 采 用 默 认 参 数 。扭 转 阻 尼 因 子 对运 动 影 响 不 可 忽视 ,根 据 情
采 用 刚体 Bi 质 心 笛 卡 尔 坐 标 和 反 映 刚 体 方 的
位的欧拉角作为广义坐标,即q : Yz e [,,, , , ,
g=[rg , ,r 。每 个 刚 体 用 6 广 义 坐 标 描 q , :… q ] T 个 述 。 由于 采 用 了非 独 立 的广 义 坐 标 , 系统 动 力 学
在 Ad ms 可 以 用 I AC a 中 MP T函 数 来 实 现 该 模
式 中 :卜 系统 动能 ;q 系统广 义坐标 列 阵: 一 Q 广 义 力列 阵 ; p一 对 应于 完 整约 束 的拉 氏乘 子 一 列阵 ; 一 对应于 非完整 约束 的拉 氏乘子 列阵 。 ( 式 中 ( t =0为 完 整 约 束 方 程 , 9) q, )
SUN Sh u qu o — n, CUl , Y Yi ANG an F
( 上海理工大 学 摘
机械工程学 院,上海 2 0 9 ) 0 0 3
要 :本文研究了港机结构与动态特性 ,分析了钢丝绳 等关 键部件 及风载荷的动 力学行为 ,以前伸距、
后伸距 、大 车轨距 、小车轨 距 、联系横梁 下净空高 、前大梁总长 、后大梁总长 、门架净空 高、 左右海 陆立 柱中心距 、梯 形架高 、梯形 架宽、车轮半径等主 要参 数为基础 ,构建了港机的虚拟
务l
訇 化
港 机虚拟 样机动 力学仿真分 析
Dyn am i m ul i cs si at on anal i ys s about vi t r ualpr ot ot ype f quaysi o de cont nercr ai ane
孙首 群 ,崔 熠 ,杨 凡
O
Mao d 立 了起 升 机 构 的 多绳 动 力 学 模 型 , 采 用 su 建
延 时 反 馈 控 制 技 术 对 其 进 行 控 制 研 究 并 取 得 了 良
好 效 果 。A. L u n等开 发 了一 种 用于 控制 起 重 A o ai
0
O
统 、 小 车 系 统 、 起 升 机 构 等 部 件 的 动 力 学 行 为 参
本 文 在 前 人 研 究 成 果 的 基 础 上 ,全 面 分 析 了 港机 工 作 特 性 , 特 别 是 现 有 研 究 成 果 中相 对 薄 弱 式 中:, FT一 力和 力矩 ;R 0 , ,一 两 构件 之 , V 间的 相对 位 移 、转 角 、速 度 、角速 度 ;K C 刚性 ,一 和 阻 尼 系数 ;下 标xYz X, Z 向 ;下标 x , 0 ,, — Y,方 0 y,
特 定 型 号 特 定 尺 寸 的 模 型 进 行 分 析 , 当 需 要 更 改 模 型 中任 何 尺 寸 时 ,必 须 重 新 建 模 , 费 时 费 力 , 而 且 无 法 进 行 优 化 设 计 ,所 以难 以 改 进 模 型 ,更 无 法 实 现 自动 化 分 析 , 因此 存 在 很 大 局 限 性 。现
D=se t p(6, , , C) 0 0 d, () 5
∞
] 厂 p Q T ( : 。
() 9
式 中 :C 最 大 阻 尼 系数 ,用 于 表征 接 触能 量 一
损 失 ;D 使 阻 尼达最 大值 时 的侵 入深 度 。 一
( , : p f 0 ) 0 g , =0 (, f )
况取 1 1 之 间 的数值 。 -0
杨 氏模 量 、泊 松 比推 导 出适 合 冲 击 模 型 的 接 触 刚 度 系数 与 刚 度指 数 。以两 个 球 体 的接 触 为例 , 据 根
赫 兹 弹性 接 触 理论 , 触面 为 圆球 面 时, 向接 触 力 接 法 P 与变形 6 间有如下 关 系: 之
0 O O O
O
O
O 0
0
O O 0
力 果 对钢 丝 绳 建 模 的 简化 也 削 弱 了其 工 程 意义 。此 外 ,除 文 献 [O 模 拟分 析 了 风载 荷 下 港机 1]
的 动 态 性 能 外 ,其 他 研 究 多数 都 忽 略 了实 际 中 的 风 载 荷 对 系统 工 作 性 能 的影 响 , 因 而 未 涉 及 风 载 荷 作 用 下港 机 的动 态 响 应 。
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