NP产品管理办法

NP 产品管理办法
================================文件编号 :D S-N P- 0407
修订记录
制修订
日期DCN NO. 修订内容摘要页
次
版本号
总
页
数
批准审核编制
2012/09/20 新版发行1/5A5HUA
NP产品管理办法文件编号：DS-NP0407页次：3/5
5.0作业程序：
5.1 NP标准收集整理与制定及传达
5.1.1由品保、工程、业务单位依照各国家、地区及客户所公布的最新标准进行收集及整理，并制定本公司的NP环保标准。

5.1.2由品保主导将本司NP标准向厂内各部门及厂商进行发布及培训讲解。

5.2工程管理
5.2.1 NP环保材料承认由采购单位开发供货商，采购依照工程及品保的要求，寻找具有生产NP环保材料
的合格供应商，要求提供样品及相关资料，送工程及品保承认。

A、材质成份表（MSDS）
B、零、部件的第三方检测报告。

C、零件规格书
D、环保保证书
5.2.2客户NP样品制作
5.2.2.1 业务收到客户样品需求，开出NP《样品需求单》连同客人相关资料或样品转工程及品保进行评
估，评估确认OK后由工程依客户NP要求进行制样作业及承认书的制作。

5.2.2.2 由业务送客户承认，如OK则发行工程图纸，BOM表及NP标示的样品并制作相应SOP 。

5.3 采购及供应商管理
5.3.1 NP厂商开发：采购依工程要求及品保环保要求搜寻有能力达成NP要求的厂商索样，将样品连同
5.2.1所需资料转工程/品保进行承认。

承认合格后资料进行发行存档并登录于NP《合格供应商一
览表》
5.3.2 采购订单处理：采购收到生管NP《物料需求单》后，开立NP《订购单》进行采购作业。

5.3.4 每月对有交易的NP合格厂商进行考评，对于连续三月达不到本司要求的之厂商将从NP合格供应
商中予以除名，同时每年对NP合格厂商进行一次年度稽核。

5.4. 客户订单处理：
5.4.1业务接到订单后，开出《订单评审表》转各部门进行评审，如评审OK，则回复客户；如NG则与
客户进行沟通协商。

5.4.2业务将评审OK之订单转化为NP《订单通知单》至生管进行备料作业，生管接获NP订单通知单
后开立NP物料需求单至采购进行物料采购作业。

同时制作NP生产排程表及NP指令单并下发至生产，仓库及品保等单位。

5.5 NP仓储及品质管理：
5.5.1. 规划：仓库依NP要求，设置NP材料仓及NP成品仓等并进行明确NP标识
各储位明确标识、区分隔离放置相应NP材料
5.5.2 NP材料接收，入库
5.5.2.1供应商交货时，收料员依供应商送货单核对所交物料料号、数量、NP标示；
5.5.2.2开具<<材料验收单>>并在材料验收单上盖NP章，递交于IQC；
页次：5/5
3 料号是否为NP料号；
4 物料的最小包装是否有贴“NP”标签；
5 确认物料数量及规格；
5.6.4.4当ROHS转换为NP制程，须依照立式成型机清洗流程由成型课长将机台拆卸后使用酒精对内模、
外模、机嘴、机芯、炮筒、螺杆，内模，外模进行清洗，此过程由品保于NP立式成型机清洗记录表上进行签名确认；依烘料机清洗流程使用强力风枪对烘料机机身，外壳，料斗进行吹拭，并用酒精清洗，此过程由品保于烘料机清洗记录表上进行签名确认OK后方可进行烘料作业。

5.6.4.5清洗结束后由成型课长/组长及品保对使用之PVC胶料等物料进行确认:1.是否为NP料号；2.是否有
NP标识；3.规格是否符合图纸要求，如符合要求方可启动机台
5.6.4.6成型机调机试产前，先使用5KG PE-6201胶料对立式成型机进行空模旋料清洗，并将结果记录于
NP立式成型机清洗记录表上，由品保确认签名OK后方可正常生产。

5.6.4.7生产过程中，品保须对以下项目进行确认
1.投入之物料如PVC胶料是否为NP料号，是否有NP标识。

2.专用NP生产工具设备（如裁线机，剥皮机，焊台/烙铁，测试机等）是否有贴NP标识
3.生产过程中之在制品/半成品/暂存品是否有相应的NP标识。

4.作业员是否有经过相关NP知识培训合格上岗。

（是否佩戴上岗证）
5.生产过程中所使用胶框等是否有明确的NP标识。

6.成型机台/烘料机之清洗记录表是否有相应记录及确认签名。

7.各工位是否有悬挂NP作业指导书。

8.NP首件样品及用于测试机点检的好坏板是否有制作并有NP标识。

9.当测试机发生故障时送回生产厂商维修。

10.未经验证之溶济禁止使用（见NP生产辅料管制表）
5.6.4.8 NP成品经全检包装后由产线班组长开立NP成品送检单至FQE人员作入库检验。

依我司抽样计
划对该批次NP成品进行外观/尺寸/功能等项目取样检验。

合格则于NP送检单上签名后返还生产办理入NP成品仓作业；不合格则开立NP品质异常单，由制造作重工及相应的改善处理作业。

5.6.5出货：
5.6.5.1业务开立NP 出货通知单至仓库/品保。

5.6.5.2仓库收到NP出货通知单后核对NP料号及数量，将NP成品转移至NP成品出货区
5.6.5.3 品保OQC出货检验人员依NP出货通知单于出货区100%核对是否为NP料号，是否有贴NP标签，
并依我司抽样计划对出货批次取样进行检验，制作NP出货检验报告，检验OK则盖PASS章准予出货；NG则开立品质异常单通知责任部门作相应重工与改善作业。

重工OK品须再次送检确认OK后方可出货。