试论焦化厂节能减排技术
干熄焦技术的节能减排及环保分析
干熄焦技术的节能减排及环保分析摘要：干熄焦技术在中国煤炭产业发展过程中发挥了重要的指导性作用，为中国环境保护带来了积极影响。
干熄焦技术在钢铁联合企业焦化厂已经取得了显著的节能减排效果，而某焦化行业以独立焦化厂为主，干熄焦技术应用于独立焦化厂将取得怎样的成效，本文就此进行简要分析。
关键词：干熄焦技术；节能减排；环保干熄焦工艺是舶来品，其原产地并不是中国，而是瑞士。
在20世纪40年代，世界上的发达国家开始对干熄焦技术进行研究，到了20世纪60年代，此方面的研究已经取得了良好的发展成果，并且被多个国家的化工厂使用。
20世纪70年代，在全球掀起能源危机的情况下，干熄焦技术仍然得到了较大的发展，很多发达国家都开始了对干熄焦技术的研究，并且掀起了干熄焦技术使用的浪潮，取得了突破性的进展。
1干熄焦技术的发展历程中国在干熄焦技术的使用方面起步相对较晚，直到20世纪80年代初期，中国开始采用干熄焦技术，其中宝钢首当其中，在2006年之前已经先后投产了40余套干熄焦技术装置，到目前为止，中国干熄焦技术的普及率逐渐提升。
可以说，干熄焦技术发展到今天这个程度已经取得了较大的进步，尽管用途不同，针对性不同，但是其总体思路是一样的，并且已经达到了国际领先水平，在中国的使用率逐年提升。
因此，我国干熄焦装置近年来根据生产能力，配置向大型化发展。
2干熄焦技术在我国的应用干熄焦技术发展到今天，虽然出现了不同的形式，但基本工艺流程大同小异。
中国干熄焦技术及装置经过多年的从国外引进，目前国产化率大大提高。
由于我国是产焦大国，焦炉多且炉组产能不一，造成引进装置同炉型生产能力不匹配，因而影响了干熄焦的节能效果。
起初我国引进的干熄焦装置以70t/h和75t/h两种规模为主，且采用备用干熄焦方式，从而增加了不必要的建设投资，影响干熄焦的经济效益。
因此，我国干熄焦装置近年来根据生产能力，配置向大型化发展。
继武钢140t/h干熄焦项目之后，马钢（125t/h）、南钢（140t/h）、本钢（121t/h）、包钢（125t/h）等十几家企业已经建成100t/h以上规模的干熄焦装置。
焦化节能降耗措施
炼焦 炉 热 能支 出 ：红 焦 ３ ７ ％，荒 煤 气 ３ ６ ％，
作者 ：游 坚，大学学历 ，高级工程师 ，现主要从事
炼 焦 工 艺技 术 管理 工作 。
烟道废气 １ ７ ％，炉体表面散热 １ ０ ％。因此 ，炼 焦 过 程 ～ 方 面 要 节 约 能 源 ， 回收 显 热 ，另 一 方
焦 化 工 序 是 钢 铁 生 产 的 能 源 消 耗 大 户 ，消 耗大量一次能源（ 煤 炭 、水 ） 和二 次 能 源 （ 电 、蒸
汽 、煤气 ） ，生 产 成本 占到整 个 钢 材 成 本 的 很 大
比例 。另 一 方 面 ，焦化 工 序 又 生 产 二 次 能 源（ 焦
入 全 国大 型焦 化 企 业 行 列 。相 应 配套 有 化 产 回 收 车 间及 备 煤 车 问 ，化产 车 间 生 产 焦 油 、粗 苯
ＹＯＵ Ｊ ｉ ａ ｎ Ｌ Ｕ Ｙａ ｎ ｈ ｕ ｉ
（ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｑ ｕ ｅ Ｃ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔ ｈｅ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ— — ｓ ａ ｖ ｉ ｎｇ ａ ｎｄ ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ－ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｕｎ ｔ ｅ ｒ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ａ ｄ ｏ ｐｔ ｅ ｄ ｉ ｎ Ｃｏ ｋ ｉ ｎ ｇ Ｐｌ ａ ｎ ｔ ｗｅ ｒ ｅ ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｅ ｄ ｉ ｎ ｒ ｅ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｓ ｏ ｆ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ－ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ，ｒ ｅ ｄ ｕｃ ｉ ｎ ｇ ｓ ｔ ｅ ａ ｍ ｃ ｏ ｎｓ ｕ ｍｐｔ ｉ ｏ ｎ，ｗａ ｓ ｔ ｅ ｈ ｅ ａ ｔ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ ，ｃ ｏ ｋｅ ｏ ｖ ｅ ｎ ｇ ａ ｓ ａ ｎ ｄ ｉ ｔ ＇ ｓ ｂ ｙ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕｃ ｔ ｓ ，ａ ｓ ｗｅ ｌ ｌ ａ ｓ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ —ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ｍａ ｎａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｄ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｋ ｉ ｎ ｇ ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ．
干熄焦技术的节能减排及环保分析
干熄焦技术的节能减排及环保分析摘要:随着现代节能减排技术的发展以及国内的实际应用和发展趋势不断变化，我国已经开始不断的重视相应的能源节能减排技术，比如说干熄焦技术。
干熄焦技术作为我国重点的企业节能减排措施之一，在钢铁企业当中得到了大力的推广和应用。
本文通过分析国内干熄焦技术发展状况，研究该项技术的相关制约因素、参考指标等，阐明该技术的重要性。
关键词:干熄焦、技术、节能减排、环保干熄焦技术在一部分的工厂已经取得了显著的成就，同时也带来了很明显的经济效益和节能减排的效果。
因此，本篇文章主要根据干熄焦技术的应用进行分析和阐述，希望以下内容能够为我国相关的节能减排应用以及相关技术的发展提供一定的帮助。
一、干熄焦技术的发展以及我国的相关应用在20世纪40年代，发达国家就已经开始研究了相应干熄焦技术工艺。
在60年代的时候，前苏联已经取得了较为突破的进展。
同时大部分工厂也已经开始采用了干熄焦技术，但是由于70年代全球性的能源发生了危机，进一步促进了干熄焦技术的普遍发展。
大多数国家都已经开始鼓励和提倡运用干熄焦技术去节约能源。
同时在20世纪80年代初，宝钢一期的工程开始引进了干熄焦技术，并且在2005年左右先后已经有了十几个钢铁的联合企业投资了干熄焦的相关装置，到目前为止干熄焦装置已经超过了一百多套。
截至今年年底，我国的干熄焦产量已经达到了近亿吨。
随着干熄焦技术的发展，即使在发展过程当中出现了不同形式，但干熄焦技术的整体流程也有一定的相同点。
中国的干熄焦技术以及相关装置经过了国外的引进，但是随着我国国内技术的更新，技术配套的配置以及功能都不尽相同。
这些功能都影响到了干熄焦的节能效果和节能减排技术，我国去其槽粕，采取的配置重点发挥干熄焦工艺的优点，从而减少了不必要的建设投资，有效地提高了我国的干熄焦经济效益。
二、干熄焦工艺的相关分析2.1干熄焦节能效果分析干熄焦系统主要是利用了惰性气体和红焦进行相互换热，吸收红焦显热的惰性气体，之后再将其能量传递给锅炉，从而生产蒸汽用于发电。
焦化厂节能降耗方案
焦化厂节能降耗方案焦化厂作为能源消耗的大户之一，在当前节能减排的大背景下，如何实施节能降耗方案是一个亟待解决的问题。
以下是一个包含多种措施的焦化厂节能降耗方案。
一、技术改造方面：1.优化高温设备：通过增加设备的换热面积，改善传热效率，减少燃料消耗。
2.安装余热回收系统：将焦炉废气中的余热经过回收利用，用于供热、供电等方面，减少能源浪费。
3.更新设备和工艺：使用能效更高、维护成本更低的新设备，采用先进的工艺，提高生产效率，降低能源消耗。
4.自动化控制系统：通过引入自动化控制系统，实现对生产过程的有效监控和控制，减少人为操作失误，提高能源利用效率。
二、管理方面：1.建立能源管理体系：制定能源消耗目标和指标，建立能源消耗监测与评价体系，对能源消耗进行全面管理和控制。
2.加强员工培训：加强员工的节能观念培养，提高能源利用的自觉性和主动性，使其能充分发挥自身的作用，对节能降耗工作起到推动作用。
3.设立节能奖惩措施：制定相应的奖励机制，对在节能降耗工作中取得优异成绩的个人或团队进行奖励，同时对浪费能源、消耗资源较多的行为进行惩罚，激发员工的积极性。
三、能源利用方面：1.多能联供：通过联合供热、供电、供气等方式，实现多能联用，减少能源的浪费。
2.引进清洁能源:如太阳能、风能等，替代传统能源，降低对化石能源的依赖。
3.合理利用余热：将余热应用于供热、供电等方面。
例如，利用余热进行蒸汽发电，提高热电联供的效益。
4.循环经济利用：采用焦炉煤气循环利用技术，将焦炉煤气转化为发电或燃料，提高能源利用效率。
四、环保措施：1.精细管理：加强对各个环节的监控与管理，减少化学品的用量，降低污染物产生，并通过技术改造，提高产出物的质量，减少环境污染。
2.排放治理：对废气、废水等进行集中治理，采用高效净化设备，减少对环境的污染。
3.宣传教育：加强环境保护宣传教育，提高员工的环保意识，增强环境保护的责任感。
通过以上多种措施的综合应用，可以有效地提高焦化厂的能源利用效率，降低能源消耗，减少对环境的污染。
焦化厂节能降耗方案
焦化厂年度节能降耗管控方案当前焦化行业市场低迷，生产成本相对较高，公司运营面临巨大压力。
为应对市场不利局面，积极响应总公司开展节能降耗、降成本会议的精神要求，炼焦公司结合自身实际，本着“严、细、实、恒”的原则深化成本管理工作，在我公司范围内大力开展节能降耗、成本管控的工作，做到有目标、有考核、有措施、有落实、有改进，真正将炼焦公司的节能降耗、降本增效工作落到实处，特制定本方案。
一、指导思想根据炼焦公司成本管控的精神，以“降成本、增效益、强管理”为主题，以群众性合理化建议活动为载体，充分调动职工群众的积极性和创造性，全力打一场“降本增效”的攻坚战。
二、主要目标根据公司2012年度实际成本费用等情况，对2012年度目标成本费用指标进行分解、落实责任到人，全方位、全环节开展节能降耗，从技术上、管理上降成本，以保证公司年度各项生产经营目标的实现，为公司创造更多的利润。
三、领导机构：组长：副组长：成员：四、具体措施：在我们现阶段的生产中，由于市场原因，造成我们的利润大幅降低，因此，我们必须改变现场粗放的管控方式，各点工艺指标，煤焦比控制，煤焦耗热量化产回收率，筛焦粘度，水份等要对各环节控制点做好细化管控工作。
（一）备煤工段重点控制工艺：煤焦比：保证焦炭单炉产量的前提下，尽可能的使用较少的煤，确保煤焦比不超1.25，同时，在确保焦炭质量的前提下，优化各单种煤配比，降低精煤成本。
煤场管理：单种煤之间必须有3m以上的间隔，杜绝混煤，避免由于混煤造成的成本增加，出现混煤对当班班长考核200元。
配煤管理：各单种煤必须按计划配比进行配入，杜绝出现少配或多配，皮带称严禁出现断料现象，出现断料配煤室要及时打铃，监护人员必须监护好皮带称下料情况，出现上述情况对相关负责人予以最低100元罚款。
焦粉管理：焦粉必须保证配入量，烘干机和球磨机禁止空运转。
（二）炼焦工段：1、使用合理的加热制度，降低煤气消耗量，空气过剩系数保持在1.15---1.3之间，大烟囱禁止出现冒烟现象，每冒一次考核当班班长20元。
焦化工艺水系统介绍及节能降耗措施
焦化工艺水系统介绍及节能降耗措施河北旭阳王立召摘要：本文以焦耐院图纸为依据介绍了焦化水系统的组成和运行，并对可以改进的地方提出了自己的建议，对公司节能降耗工作提供参考。
关键词：水系统节能降耗一、前言“节能减排”工作现在已成为我国政府和社会各界的首要任务，作为一个焦化或煤化工行业，更是处于环保风暴的风头浪尖。
切实做好节能降耗工作，对于企业自身也是意义深远。
07年6月至08年5月，本人负责了河北旭阳焦化二期化产循环水系统以及全厂地下水网的建设工作，对焦化工艺水系统有一些了解和认识。
二、焦化水系统介绍焦化水系统基本可分为生活水系统、生产消防水系、冷却水系统统、再次利用水系统、污水处理及回用系统、凝水回收系统。
2.1 生活水系统由深井水直接补水，作为人们日常饮用和清洗用水。
系统呈网状，由厂区1#、4#、5#为主要水源。
系统和甲醇生活水系统联网，互为备用。
2.2 生产消防水系统本系统与甲醇消防水系统联网，由甲醇消防水池提供水源。
系统呈网状，在连接处双路备用。
主要作为备煤、炼焦、化产日常生产的一次水，间作消防用水。
2.3 冷却水系统冷却水系统分为回收循环水系统、制冷循环水系统、低温水系统。
制冷循环水系统配合制冷站使用。
低温水系统用阀门控制将2×112冷却塔与制冷站分为两个系统，夏季使用制冷站冷却，冬季使用冷却塔冷却。
2.4 再次利用水系统本系统主要包含的内容是由回收循环水和制冷循环水系统的排污水进入污水处理做稀释水。
2.5 污水处理及回用系统处理前包括酚水自流系统、剩余氨水系统、稀释水系统；处理后包括处理后压力管道（去熄焦）、处理后自流管道（外排）。
2.6 凝水收集系统主要指制冷机蒸汽冷凝水收集系统。
蒸汽冷凝水经受收集后，可直接进入锅炉再次使用，从而降低了深井水的消耗以及软化水所产生的费用。
三、存在的问题和可以改进的地方整个水系统中“中水系统”明显不足，对于“废水”的循环利用尤其是多次使用还不够。
浅谈钢铁焦化厂节能降耗措施
Science and Technology & Innovation ┃科技与创新・109・文章编号：2095－6835（2016）23－0109－01浅谈钢铁焦化厂节能降耗措施廖岗平（新余钢铁股份有限公司焦化厂，江西 新余 338000）摘 要：钢铁工业属于耗能极大的产业，焦化工序是把握钢铁企业能源转换和生产的重要环节。
在当前的市场压力下，为实现钢铁企业的节能降耗，需要从焦化厂入手改革。
提出了红焦显热回收、减少装入煤水分、减少焦炉散热、降低蒸汽消耗、实现节能化管理的节能降耗措施，旨在提高钢铁产业的经济效益，促进钢铁焦化厂的可持续发展。
关键词：钢铁焦化厂；节能降耗；干熄焦技术；节能化管理中图分类号：TQ520.5 文献标识码：A DOI ：10.15913/ki.kjycx.2016.23.109 在钢铁的生产过程中，焦化环节对煤炭、水、电、煤气等能源的消耗极大，属于能源消耗大户。
焦化工序的成本占钢材生产总成本的比例也较大。
钢铁焦化环节具有生产二次能源的优势，在发展钢铁产业的过程中，应着力提高煤炭资源的利用效率，提升焦炭产出率。
合理利用炼焦过程中产生的煤气、焦油等副产品，实现节能降耗的目的。
由于焦化厂的污染物排放量高，排放出的废气、废水等污染物严重影响了自然环境，受国家政策影响，坚持发展资源节约型、环境友好型社会，钢铁焦化厂实施节能降耗措施势在必行。
1 红焦显热回收在钢铁焦化厂的生产过程中，干熄焦技术应用最为广泛。
该技术减少了蒸汽的排放量，进而降低了氰化物、焦炭粉尘等污染物的排放量，替代了传统的水熄焦技术，有利于保护生态环境，节约能源，提高焦炭质量，是我国重点推广的节能降耗技术。
干熄焦技术在钢铁炼焦过程中会产生适用于发电的动力蒸汽，降低了发电对动力煤的需求，在产生相同发电量的情况下，大大降低了燃煤发电对环境造成的破坏。
在节能减排政策的支持下，钢铁焦化厂将配备干法熄焦装置，并提高其使用效率。
技能培训：焦化厂节能的12种办法
1、控制合理的焦饼中心温度：从炭化室推出的赤热焦炭所带走的热量是焦炉热量支出中的最大部分。
它的大小主要决定于焦饼中心温度的高低和均匀程度。
目前多数焦化厂焦饼中心温度控制在1070(,如果能降至IOO(TC,则耗热量可降约105KJ/kg。
要降低焦饼中心温度，就要选择合适的标准火道温度并使炉温均匀稳定、焦饼均匀成熟和正点推焦等。
2、控制炉顶空间温度：在生产条件相同的条件下，炉顶空间的温度主要决定于炉体加热水平的高低和焦饼高向加热的均匀程度。
在生产中，改变炭化室煤的装满程度和炼焦煤的收缩度，也可使炉顶空间温度产生一定的变化。
所以在保证焦饼高向加热均匀和化学产品要求的前提下，应降低焦饼上部温度，减少荒煤气在炉顶空间的停留时间，降低炉顶空间温度，从而减少荒煤气从炭化室带走的热量。
3、合理的配煤比和配煤水分：在相同结焦时间和加热制度下，当配合煤中气煤从10%增至30%炼焦耗热量将增加54KJ∕kg,生产实践证明当配合煤的可燃基挥发分为22~24%时耗热量为最少。
入炉煤的堆比重从0.6g∕cm3增加到0.9g∕cm3时耗热量减少2.4%o减少配合煤的水分，能降低炼焦耗热量。
配合煤水分每变化1%,每公斤煤的炼焦耗热量相应增减60〜80KJ o另外，配合煤水分的变化，不仅对炼焦耗热量影响较大，而且还影响焦炉加热制度的稳定和入炉煤堆比重的改变。
当配合煤水分波动频繁时，为保证正常生产，势必要采用较高的标准温度，这就会进一步增加炼焦耗热量。
要降低配合煤水分可采取加强煤场管理，搞好贮煤场的排水设施，对于多雨的南方，采用室内贮煤槽，以及增设煤干燥设备和煤调湿装置均能较好地达到降低和稳定配合煤的水分能大大节约能源增加产品产量和稳定焦炉操作。
4、加热煤气的种类：在一般情况下，焦炉用高炉煤气加热时，其耗热量比用焦炉煤气加热多12~15%。
这主要是因为用高炉煤气加热时废气量多，带走的热量增加（约5%）。
加热用高炉煤气时，不严密处的漏失，从蓄热室封墙不严密处漏入空气与煤气燃烧以及煤气不完全燃烧等造成的热损失也会增加。
焦化工艺中节能降耗技术的应用
焦化工艺中节能降耗技术的应用发布时间：2022-12-08T05:08:13.737Z 来源：《工程建设标准化》2022年第8月第15期作者：聂云星贾倩倩李宁[导读] 在当今时代高度发展和竞争的客观背景下聂云星贾倩倩李宁河北中煤旭阳能源有限公司河北邢台 054000摘要：在当今时代高度发展和竞争的客观背景下，人们的社会对人们的生活水平和物质生活提出了越来越高的要求，对社会生存和工作环境安全的管理要求自然会越来越高。
因此，近年来，人们社会自然会越来越重视中国节能降耗项目的研究，这显然已成为当今知识时代社会首要的战略发展研究目标。
关键词：焦化工艺；节能降耗技术；应用；探讨我们都知道，焦炉产品的使用将有许多特别好的应用，特别是在我们现代生活节奏加快的时代。
目前，它越来越多地应用于化工、制药等许多方面。
中国是世界上最大的原料生产国和焦炉产品加工国，其日益广泛的使用也将对促进中国未来化学工业的发展起到非常积极的作用。
1焦化工艺概述及其资源浪费问题根据环保部门相关专家的调查报告，记者发现，在中国不同地区，有许多长期存在的私人废弃物焦化厂和私营企业，平均而言，他们的工厂将向空气中排放约200亿平方米的低质量气体，这实际上会间接地使许多有害气体、焦油、苯和其他可燃物质无法真正科学回收，这种浪费的污染资源不仅间接地限制了中国未来的快速发展，但可能对人们的整体生存和环境质量构成威胁。
这表现在以下几个方面。
1.1炼焦过程中能源的浪费在焦化厂的生产活动过程中，当经常需要大量资源或消耗少量其他矿产资源时，应进行相应的煤炭生产或辅助工作。
煤炭使用量相对较大的资源也将包括所使用的煤炭，尽管正如我们所说，它只能说是煤炭使用量最大的资源，但它也是另一种浪费能源最多的资源。
一般来说，我们可以知道，在使用工艺指标生产和交付国家企业在煤的焦化过程中使用的焦炭时，最重要的是使用焦煤时的煤含水量，而到最近我在通过笔者本人对的国外的一些国内大型煤炭企业煤焦化参数的一些实际应用研究的情况分析中我才发现，有很多的国内煤炭企业采用的焦炭在煤焦化工艺的生产过程参数设计中实际的使用指标中使用的煤炭含量指标都是大大超过了这些国家采用的煤炭焦化指标中煤炭水分含量指标，这也无疑地就会直接造成了使焦化炉炭中化煤水中的水分浓度的增加，纯净硫化煤水中的主要矿物成分比例的降低，从而也就大大增加了我国对煤炭量指标下的焦炭总体安全生产与投放的监控检查力度，造成我国损失给了我们国家造成很多的造成不构成必要的损失的煤炭资源量的损失。
化工行业的节能减排技术实现可持续发展目标
化工行业的节能减排技术实现可持续发展目标在当前全球温室气体排放不断增加、气候变化日益加剧的背景下，实现低碳经济发展成为各行各业的重要任务。
作为一个排放量较大的重要行业之一，化工行业面对的挑战更为严峻。
因此，化工行业需要积极采用节能减排技术，以实现可持续发展的目标。
一、应用高效节能装备首先，化工企业应积极引进并广泛应用高效节能的生产装备。
例如，在生产过程中可以采用节能型的反应装置，通过降低传热和质量传递阻力，提高生产效率和装置的热能利用率。
此外，还可以采用先进的蒸汽压缩制冷技术和蓄热技术，实现低温废热回收利用和热能储存。
这些装备的应用不仅能够减少能源消耗，降低排放，还能提高企业的经济效益。
二、推广清洁能源利用化工行业在生产过程中主要依赖化石能源，因此，推广清洁能源利用是实现节能减排的关键。
清洁能源包括太阳能、风能、水能、生物能等，这些能源不仅对环境友好，而且可以取之不尽、用之不竭。
化工企业应加大对清洁能源技术的研发和应用，利用太阳光能和风能等来替代传统的燃煤和石油能源，实现碳排放的减少。
同时，化工企业还应积极开展生物能源的利用，例如生物质燃料的制备和利用，以减少对化石能源的依赖。
三、推动循环经济发展为了实现节能减排，化工行业应积极推动循环经济的发展。
循环经济是指在生产和消费过程中，尽可能地减少资源的消耗和废弃物的排放，最大限度地利用和再利用资源。
化工企业可以通过采用循环经济的概念，推行废物资源化、废水回用、废气净化等措施，最大限度地减少对新资源的开采和利用，从而减少能源的消耗和碳排放的释放。
四、加强绿色化学品研发化工行业作为生产和使用大量化学品的行业，应积极加强绿色化学品的研发和应用。
绿色化学品是指对人体健康和环境没有或较小的危害，具有良好的可降解性和再利用性的化学物质。
化工企业应在原材料的选择、生产工艺的优化以及产品设计等方面，积极引入环境友好型的技术和材料，减少有毒物质的使用和废物的产生，降低对环境的污染。
浅谈钢铁焦化厂节能降耗措施
浅谈钢铁焦化厂节能降耗措施作者：廖岗平来源：《科技与创新》2016年第23期摘要：钢铁工业属于耗能极大的产业，焦化工序是把握钢铁企业能源转换和生产的重要环节。
在当前的市场压力下，为实现钢铁企业的节能降耗，需要从焦化厂入手改革。
提出了红焦显热回收、减少装入煤水分、减少焦炉散热、降低蒸汽消耗、实现节能化管理的节能降耗措施，旨在提高钢铁产业的经济效益，促进钢铁焦化厂的可持续发展。
关键词：钢铁焦化厂；节能降耗；干熄焦技术；节能化管理中图分类号：TQ520.5 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2016.23.109在钢铁的生产过程中，焦化环节对煤炭、水、电、煤气等能源的消耗极大，属于能源消耗大户。
焦化工序的成本占钢材生产总成本的比例也较大。
钢铁焦化环节具有生产二次能源的优势，在发展钢铁产业的过程中，应着力提高煤炭资源的利用效率，提升焦炭产出率。
合理利用炼焦过程中产生的煤气、焦油等副产品，实现节能降耗的目的。
由于焦化厂的污染物排放量高，排放出的废气、废水等污染物严重影响了自然环境，受国家政策影响，坚持发展资源节约型、环境友好型社会，钢铁焦化厂实施节能降耗措施势在必行。
1 红焦显热回收在钢铁焦化厂的生产过程中，干熄焦技术应用最为广泛。
该技术减少了蒸汽的排放量，进而降低了氰化物、焦炭粉尘等污染物的排放量，替代了传统的水熄焦技术，有利于保护生态环境，节约能源，提高焦炭质量，是我国重点推广的节能降耗技术。
干熄焦技术在钢铁炼焦过程中会产生适用于发电的动力蒸汽，降低了发电对动力煤的需求，在产生相同发电量的情况下，大大降低了燃煤发电对环境造成的破坏。
在节能减排政策的支持下，钢铁焦化厂将配备干法熄焦装置，并提高其使用效率。
干熄焦技术的广泛应用有利于促进我国钢铁企业的社会、经济、环保价值最大化。
2 减少装入煤水分由于当前的焦化入炉煤水分略高，对煤进行调湿，在炼焦过程中减少装入煤水分，达到降低耗热量的目的。
依靠技术进步降低焦化工序能耗
依靠技术进步 降低焦化工序能耗彭陈辉(涟源钢铁公司焦化厂)摘 要 介绍了涟钢焦化厂通过加强管理和不断采用节能技术措施,使可比工序能耗5年内平均每年下降3166kg/t 焦,并介绍了该厂今后的节能工作方向。
关键词 焦化 工序能耗 技术进步 节能DEPEN DING ON TECHN OLOGICAL AD VANCEMENT T O RE D UCE ENERG Y 2CONSUMPTION OF COKING PR OCESSPeng Chenhui(Coking Plant of Lianyuan Iron and Steel Co 1)Abstract This paper introduced that comparable process energy 2consumption decreased by 3166kg/t coke per year on average in five years and described the direction of energy 2saving in future in Coking Plant of L ISC through strengthening the management and using technological measures for energy 2saving continually.K eyw ords coking process energy 2consumption technological advancement energy 2saving1 前言冶金工业是我国的耗能大户,特别是钢铁工业耗能占全国耗能总量的12%左右,占工业耗能的30%。
我国钢铁工业的能耗水平与发达国家比差距很大。
1999年,吨钢综合能耗平均达894kgce/t ,高于发达国家656～785kgce/t 水平。
因此,节约能源、降低消耗是钢铁企业面临的一个主要问题。
浅 谈 焦 化 厂 节 能
浅谈焦化厂节能钢铁工业是能源消耗的大户,作为钢铁生产主要燃料的焦炭生产工序——焦化工序能耗大约占整个钢铁企业系统能耗的10%。
因此,焦化厂的能源结构是否合理,能耗能否降低,对钢铁系统节能有举足轻重的影响。
焦化厂的主要原料是洗精煤,焦炉所用燃料一般为高炉煤气,有些情况下混入少量焦炉煤气。
生产过程中还消耗蒸汽、工业水和电力。
主要产品是焦炭,大部分供高炉使用,副产品为焦炉煤气、焦油和粗苯等化工产品,供钢铁企业或作为商品出售。
焦化厂能源消耗构成主要包括煤干馏所需的燃料能耗,约占工序能耗的80%～90%；其次是电耗,占7%～15%。
因此,焦化厂的节能应从降低煤干馏时的耗热量、回收余热、减少放散、提高焦炭质量等几方面着手。
一、焦化厂的节能1 焦炉的节能措施降低煤干馏时的耗热量是焦炉节能的永久课题。
耗热量是减少焦炉总能耗成本的指标之一。
降低焦炉的平均炉温及均匀加热降低耗热量的关键是把焦炉加热管理中的基本指标——火落时间的误差控制在最小限度,在保证用户所要求的焦炭质量的同时,降低焦炉的平均炉温。
同时也可通过测焦饼中心温度或推焦后炉墙温度的方法,直接观测焦炉加热均匀程度,可帮助调火工及时调火。
焦炉均匀加热是一项改善焦炭强度有一定潜力但不易觉察出其效果的炼焦技术。
理想的焦炉燃烧室控制是将各燃烧室的温度保持在适合装入的煤的性质和操作率数值上,并使出炉焦炭的温度均匀化。
但是,燃烧室的温度调整由于其火道的数量非常多,靠操作人员的经验和感觉进行将无法适应操作条件的大幅度变化,从而产生巨大的燃料损失。
为了迅速适应焦炉操作条件的变化,进一步节省能源。
2 焦炉配煤的调湿技术为了满足规定的焦炭质量,炼铁用焦通常是在配合十几种原料煤后用焦炉干馏生产的。
焦化工序能耗中,原料煤和干馏耗热量所占比例较大。
煤的调湿技术以减少上述能耗为目的。
焦炉的调湿煤设备是将通常8%～12%的焦炉装入煤水分预先干燥至5%～6%,炼焦耗热量大幅度下降。
因此，焦化厂可以因地制宜,充分利用焦炉燃烧废气的显热进行煤调湿。
化工厂节能增效,降碳减排文章
化工厂节能增效,降碳减排文章
化工厂是能源消耗大、碳排放高的行业之一，如何进行节能增效、降碳减排是化工厂可持续发展的重要课题。
本文将从技术和管理两个方面介绍化工厂的节能增效和降碳减排措施。
一、技术方面：
1. 优化生产工艺：通过改进生产工艺，提高利用率，减少能源消耗。
可以采用高效反应器、催化剂、节能材料等技术手段，提高单位能源消耗与产出的比例。
2. 废热利用：化工厂产生大量废热，可以通过余热回收系统将废热转化为热能或电能进行再利用。
可以通过余热锅炉、热泵、热交换器等技术手段实现废热的回收与利用。
3. 智能化控制系统：引入智能控制系统，通过自动化、智能化的调节和优化，减少能源的浪费和损耗，提高运行效率。
二、管理方面：
1. 能源管理：建立健全的能源管理体系，制定能源消耗指标，进行能源消耗数据的监控和分析，寻找能源消耗的瓶颈点，并采取相应的措施进行优化。
2. 培训和宣传教育：开展员工培训，提高员工节能意识和技能水平。
开展宣传教育，提高化工厂的节能减排意识，鼓励员工和企业参与节能减排活动。
3. 政策支持：政府可以出台相关政策支持和激励措施，鼓励化工企业进行节能减排。
例如，给予节能减排技术和设备采购的税收优惠政策、设立节能减排奖励基金等。
化工厂节能增效、降碳减排不仅可以降低企业的运营成本，还
能提高企业的竞争力，推动化工行业的可持续发展。
通过技术创新和管理改进，化工厂可以实现节能减排目标，为环境保护和可持续发展做出贡献。
焦化厂炼焦工序的节能降耗
引 言
随着 《 焦化 行业准 入条件》 以及 国家一系列 宏观 调控政策措 施 的深 入贯 彻 落 实 ， 能 减排 在焦 化 行 节
业 中得到高 度重 视 ， 能 已经 成 为企业 生 存发 展 的 节
１ ２ 减 少炼焦煤 消耗 ．
炼 焦煤 的消耗 主要 取决 于 配煤 的结构 和性 质 。
企业 可 以通过进 行 配煤 成 焦率 实验 ， 掌握 真 实 的炼
焦耗 煤量 ， 以指 导 生产 。另外 ， 用 通过 严格计 量 、 化
验 等环节 ， 尽可 能减少炼 焦煤 的损耗 。
１ ３ 提 高化 产品产 率 ．
重 中之重 。尤其 是在 新 的 《 中华人 民共 和 国节 约 能 源法》 布和焦 化行业 执行《 炭单位产 品能源 消耗 颁 焦 限额》 的标 准 以来 ， 对该 行业在 能源管理 和能耗水平 上有 了更高 的要 求 。 本 文从 减少 炼 焦过 程 能源 转换 损失 ， 降低 炼焦 耗 热量 ， 减少 电力 、 蒸汽 、 的消耗 以及加 强余 热 回 水
焦 炉煤 气发 生 量和 煤焦 油 、 苯 等化产 品产 率 粗 虽然 主要 取决于 配煤 的性质 ， 受生 产操 作及 管 理 但
的影 响也 比较 大 。
在 生产 中应 该严格执 行各项煤气 管理制度 和规 程， 杜绝 煤气泄 漏及不合 理放散 ； 焦炉集 气管压 力采 用先 进 的控制技 术 ， 通过 鼓 风机 吸力 的合 理 控制 与 调 节 ， 除焦炉 冒烟现象 ， 消 最大 限度地增 加煤气 发生 量 。通 过合理操 作 与调 节 ， 改善 焦油氨水分离效 果 ，
收利用等方面探讨了炼焦工序的节能降耗。
１ 减少炼焦过程中的能源转换损失
焦化企业的主要节能减排措施
为 动力 ， 从根 本 上减缓 焦 化厂 的资 源消 耗 总量 和污 染 物排 放量 ， “ 使 资源一 产 品一 污染 物排 放 ” 的单 向 流动发 展模 式变 为 “ 资源一 产 品一 再生 资源” 的反 复
循环利用发展模式 ， 实现生产高效化、 产品洁净化和 环境无害化， 建设资源节约、 环境友好的新型绿色焦
右， 每年仍放散焦炉煤气 ２０ ｉ ； ２ 亿 ｎ 因此 ， 就总体水 平 而言 ， 国炼焦 行业仍 属于污染 严重 的产业 ， 排 我 减 的任务最重， 减排的潜力也最大。
３ 采 用捣 固炼 焦 ， 约优质炼焦煤 节
虽 然我 国煤 炭资 源 比较 丰富 ， 但炼 焦煤 资源 相
收稿 日期 ：０ ８ １ — ３ ２ ０ — １ ０ 作者简介 ： 文华 ， ，９ ２ 郑 男 １４ 年生 ， 授级高工 ， 教 中国金属学会炼焦
数分别减少 ２． ， ８ ％ 从而大大减少 了有害气体排放 ６ 量。４提高装炉煤密度， ） 降低结焦速率 ， 焦炭成熟均 匀， 改善焦炭 质量 ， 省稀缺 的优质炼焦 煤 。一般 炭 节
化 室高 ４３１ 装焦 炉 的装 炉煤堆 比重 （ 干煤 计 ） ．１顶 １ 按 为 ０７ ｍ ， 顶装 焦 炉 的装 炉 煤堆 比重 （ 干煤 ．５ｔ ６ｉ ／ ｎ 按 计 ） ０７ ｍ ， 太钢 ７６ 顶 装焦 炉 的装炉 煤堆 为 ． ｔ 而 ６／ ．３Ｉ ｎ 比重 （ 干 煤 计 ） ０８ ｍ 。装 炉 煤 堆 比重 的提 按 为 ． ｔ ２／ 高， 有利 于改善焦 炭质量 。
炉 ， 汰落后小焦炉 ； 捣固炼 焦技 术 ； 淘 采用 充分利用焦炉支 出热 ： 采用干熄焦技术 、 利用焦炉烟道废气余热 的煤调湿技术 、 研 发利用荒煤气的带 出热 、 以用途不大 的低压蒸汽为热源的煤调湿技术 ； 采用深度处 理的焦化 废水处理技术 。
焦化厂节能降耗
焦化厂能源使用现状 焦化厂工序能耗指标 节能技术 企业管理节能
1、我厂能源消耗现状
我厂能源消耗的主要途径： 焦炉：焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、仪
表空气、工业新水、电
化产：焦炉煤气、工业新水、蒸汽、氮 气、空气、电 煤备：电、蒸汽（冬季） 运焦：电、蒸汽（冬季）、空气
2008年6月份能源消耗分配表
熵分析法、火用分析法
（一）最小外部损失原则
（1）减少跑、冒、滴、漏。跑、冒、滴、漏造成的 损失，不容忽视。
例如，每小时泄漏423K的饱和蒸汽15㎏，相当于每 年损失标准煤1.64×104㎏＝16.4 t
（2）减少废弃物和污染物的排放量，减少可燃气体和 有用气体的放空。
（3）减少散热和散冷损失等。设备、管道保温和保冷 不良，由于系统和环境的热交换而造成散热和散冷损失。
（4）余热的回收利用。首先要调查余热的数量、质量 及稳定性，看余热回收是否必要和用途，在此基础上确定 余热回收的方法。
（二）最佳推动力原则
从能量利用的观点看，一切过程都是能量的 传递和转化过程，都是在一定的热力学势差（如 温度差、压力差、电位差、化学位差等）推动下 进行。过程进行的速率与推动力成正比，没有热 力学势差，就没有推动力的过程，实际上是无法 实现的。由于任何热力学势差都是不可逆因素， 都会导致过程的火用损失。
主要是指生产过程中回收的产品、热能 等，如我厂回收作业区回收的轻苯、重 苯、焦油；焦炉回收的煤气；干熄焦回 收的余热等。
能源消耗=投入能量-回收能量
企业能耗技术指标
企业能耗的技术指标是用来衡量和评价企业设备的耗 能大小，用能水平，节能能力、能源科学管理完善程度 及同行业对比的指标。
由于行业不同设备繁多，为了全面反映上述情况，指 标必须合理，还必须具有综合性和可比性。评价企业能 耗的技术指标可以分为两类：
焦化工艺中节能降耗技术的运用
焦化工艺中节能降耗技术的运用摘要：近年来，焦化厂生产规模逐年扩大，为加快焦化厂转型发展速度，实现节能减排目的，有效运用节能降耗技术具有必要性和重要性。
基于此，本篇文章对焦化工艺中节能降耗技术的运用进行研究，以供参考。
关键词：焦化工艺；节能降耗技术；应用引言随着我国焦化行业规模和产能不断提升，当下焦化行业废气治理工艺多样，废气排放存在各种问题，严重影响周围环境，需加强环保设施应用和升级，有效控制焦化行业污染排放，满足和响应国家的超低排放政策。
一、焦化企业概述焦化企业的主要生产设施为焦炉，焦炉燃料一般采用焦炉煤气、高炉煤气等，因此焦炉在生产过程中会产生含粉尘、ＳＯ２及ＮＯｘ等污染物的废气，实现焦炉烟气的治理及达标排放是焦化企业环保管理中最重要的部分。
二、工艺流程焦炉一般情况下以焦炉煤气作燃料，通过采用炉温自动控制、废气再循环以及多段加热等组合技术，可以使得高向温差减小、火道平均温度降低，通过加大废气循环量、烟道废气回配、空气分段供给等措施可以控制烟气中ＮＯｘ的质量浓度≤５００ｍｇ／ｍ３。
三、焦炉煤气净化工艺的应用现状在我国冶金工业发展进程中，焦炉煤气净化工艺节能技术的应用主要是为了去除煤气中的污染物，避免在煤气后期使用中危害工作人员的生命安全，以及周边的生态环境。
在冶金行业中的运用较为广泛，技术人员需要针对不同的煤气种类采用更为适合的煤气净化工艺，并且高效地引用节能技术，强化煤气净化效果。
在我国冶金行业工作中，技术人员一般会借助冷却和输送煤气等方式除去焦炉中的有害物质，而且我国焦化厂内部的焦炉煤气净化工艺一般涵盖了初冷、洗涤、解析以及处理等流程，在冷却的过程中，需要借助集气管喷洒氨水以及设置的出冷器对焦炉中的煤气实行冷却处理，但是要注意的是在此过程中，技术人员需要保证输气管道的通畅。
焦炉煤气净化冷却器中的温度需要维持在２５℃以上，并要重视煤气中的焦油脱出和回收现象。
煤气中的煤油一般都是借助喷洒流程，在氨水的积极作用下逐步冷却形成，其中的一小部分随煤气的初冷混合在氨水中，在当下的焦炉煤气净化中，技术人员使用的大都是借助氨水焦油分离装置对其中的焦油实行处理，这一工艺的使用也去除了煤气中的渣尘，而且现有焦化厂的焦油净化设施有两种，分别为焦油氨水分离槽和机械化澄清槽，技术人员在使用其中的一种设施时，需要合理的控制温度和分离时间。
焦化厂节能减排的现状分析和未来展望
焦化厂节能减排的现状分析和未来展望中国的焦化厂一路扶摇直上，发展速度十分快。
不过，由于焦化厂自身条件的滞后，比如装备落后，污染环境，消耗能源等问题，严重影响了焦化厂的发展。
因此，需要采取合理的节能减排措施促进企业的可持续发展。
本文首先介绍了焦化厂的发展现状，通过举例阐述了节能减排技术应用和节能减排措施的开展，然后展望了未来。
标签：焦化厂；节能减排；现状；展望中国是焦化产品的生产大国，也是著名的消费大国。
焦化产品广泛地应用于化学、工业、国防等领域里。
在这样的发展态势下，焦化厂也呈密集式发展，但多数规模较小，生产技术落后，最重要的是对空气的污染十分严重。
因此，针对焦化厂现状，响应国家环保政策，实施有力的节能减排措施才能够有助于我国焦化厂实现可持续发展。
一、焦化厂的发展现状进入21世纪以后，中国的钢铁发展进入了一个快车道，年产量一度突破历史记录，这样就促进了焦化厂的发展[1]。
在未来的发展过程中，中国的工业化发展决定了焦炭需求还会逐步提高。
近几年来，焦化厂的数量陆续增多，久而久之就出现了产能过剩的情况。
焦化厂一般由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化验和修理等车间组成。
通过为炼焦车间提供足够数量的煤，再将煤装入碳化室，经过高温干馏变成焦炭。
焦化厂中存在大量的一氧化碳，如果不能做到对设备定期检查维护，那么就很容易造成环境污染。
除此之外，焦炭厂还有大量的硫化氢，氰化氢等有毒气体。
为了防止中毒，减少环境污染，各大焦化厂对于脱硫脱氰技术逐渐重视起来。
就目前的环境现状而言，焦炭厂要采取一定的措施提高焦炭的使用效率，加大常见有毒气体的技术处理[2]。
提倡循环经济的发展，提高资源利用率，重视废品回收，化低效率为高效率，高污染为低污染，做到节能减排，实现良性循环。
焦炭厂需要具备这样的发展理念，不断引进、开发新技术度焦化产品的附加产品进行深度加工，将废品再回收，使产业链得到进一步延展。
这对于各大焦化厂而言，无疑是提高效益的良好途径。
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胡 毕 善
（ 贵州黔桂天能焦化有限责任公司 贵州 盘县 ５ ５ ３ ５ ０ ０ ） 摘 要： 近 年来 ， 我 国焦 化行业在钢铁 企业生产规模迅 速扩张 的带动下 ， 得到 了十 分迅猛 的发展 。但 由于工 艺装备技术 水平从 总 体上未能跟上 规模 扩大 的步伐 ， 高耗 能、 高污染的 问题成 为制约焦化企 业发展 的瓶颈 。 对此 ， 必须落实减 排项 目， 建立科 学、 完整 、 统 一 的减排统计 、 监测和考核 体系 ， 加强节 能减排技术应 用， 并根据能耗 和环保标准 ， 在 各工序 内部对各种 原辅料进行控 制 ， 使成本控制落 到实处 ， 积 极鼓励职工 进行技改创新 ， 不断降低药剂 使用量 ， 提 高药剂使用效果 ， 从而达到焦 化企业节能减排 的效果 。 本文通过 工程实 例探讨 了焦 化厂的炼焦流 程， 并提 出了在 炼焦过程 中的节能减排 的措 施与技术应 用， 以达到焦化 厂节能减排技术 的顺利实施 。 关键 词 ｌ 焦 化厂 ； 节 能减 排 ； 技 术 保 障 中 图分类 号 ： Ｔ Ｑ ５ ２ ３ 文献标 识码 ： Ｂ 文章编 号 ： １ ０ ０ ４ — ７ ３ ４ ４ （ ２ ０ １ ３ ） １ ４ — ０ ３ ０ ６ —的应用
企业 能耗 的技术指标是用来衡量和评价企业 设备的耗能大小、 用能 ４ ． １ 半 导 体 温 差 发 电 技 术 水平 、 节 能能力、 能源科学管理完善程度及 同行业对 比的指标。由于行业 半导体温差发 电是一种全 固态能量 转换方式 ， 在发 电过程 中具 有无 不同设备 繁多， 指 标必须合理 ， 还必须具有综 合性 和可比性。 同时 ， 要恰 噪音 、 无磨损 、 无介质泄漏 、 体积 小、 重量轻 、 移动方便 、 使用 寿命长等特 当的评价 企业 能耗 ， 必须 根据 各行业不 同的特点 ， 选择 最有代表 性的指 点， 并且可 以根据余热形 式特 点及场 地情况等 ， 灵活进行结构设计 、 调整 标。焦 化行业是高能耗的行业 ， 在炼焦过程 中， 焦 炉荒煤气的冷却、 红焦 装机 容量 ， 作 为一项新型节 能技 术， 有着传统 工业余热回收 方法无 可 比 的熄焦过程都有大量 的余热被 白白的浪费掉， 产出的焦炉煤气 由于热值 拟的优 点。半 导体温 羞发电是利用 了半导体材料 的贝塞 尔效应， 原理如 较低也没有得到很好的使用。因此 ， 必须坚持走技术创新的道 路， 坚持以 图 １ 所示 。 芯 片 中 的半 导 体 分 为 Ｐ型 与 Ｎ型 ， 在 Ｐ型 半 导 体 中空 穴 较 多 ， 市场为导 向， 以节能减排为 目标 ， 精 心在降低能耗、 利用余热发 电方 面提 而在 Ｎ型半导体 中 自由电子较 多， 如果在 Ｐ Ｎ型半 导体一侧加上 一个热 供新技术装备和专业化 的技术 ， 从而达到焦化厂节能减排技术 的可 持续 源， 另一侧加上 一个冷 源， 由于热激发的作用 ， 高温侧 的空穴 （ 电子） 浓度 发展 。 都较高， 在浓度差 的驱动下， 空穴 （ 电子） 会 向浓度低侧 即低温 侧移动 ， 从 而在高温端 和低温端之 间形成 电势差 ，将此 电势差输 出即可得 到直流 １ 工程 实例 如果将 多个 Ｐ Ｎ结串联起来就形成 了一个温差发 电系统 。 在本项 目中 本 项 目是针对焦 化行 业 的现状 ， 运用 了半导 体温差 发电、 蒸汽 回收 电。 相互 串 及 过滤、 压差 吸附等先进技 术回收炼焦过程 中释放 的余热 ， 提纯焦 炉煤 所采用 的余热 回收半 导体温 差发 电装置为多组半导体芯片组合 ， 输 出为 直 流 电 。 气提高其 附加值 ， 实现节能减排的 目的， 项 目实施后 ， 每吨焦炭可降低的 联 ， 能耗折合成标准煤 ５ ０ ｋ ｇ ， 焦炉煤气的附加值 将增加 １ ． ６倍， 以年产量 ２ ０ ０ 万ｔ 焦炭的焦化 厂为例 ， 项 目实施后每年可减少标准煤 １ ０万 ｔ ， 产生 的直 接 经济 效 益约 ２亿 元 。
图 １ 半 导 体 温 差 发 电 原 理 图
４ ． ２ 蒸汽的回收过滤技术
蒸汽的回收过滤技术是针对焦化行 业开发的一项专利技术 ， 通过这 项技术可 以有效地将熄焦工序产 生的蒸汽加 以回收利用， 与干熄焦技术 相 比， 具有结 构简单 、 维护保养 方便 、 不改变 现有 的生产 工艺流 程等特 点， 而且设备投资不到干熄焦的一半 。
２ 炼 焦工 艺流 程
煤料在炭 化室 内经过一 个结焦周期 的高温干馏 制成焦炭 并产生荒 煤气。炭化室 内的焦炭成熟后 ， 用推焦 机推 出， 经拦焦机导入熄焦车 内， 由电机车牵引熄焦车至熄焦塔内进 行喷水熄焦 。熄焦后的焦炭卸至晾焦 台上， 冷却一定时 间后送往筛贮 焦工段进行筛分 。煤在炭化 室干馏 过程 中产生 的荒煤气汇集到炭化室顶部 空间， 经过上升管 、 桥管进入集气 管。 约８ ５ Ｏ ｃ 的荒煤气在桥管 内被氨水喷洒冷却 至 ８ ５ ℃左右 。荒煤气 中的焦 油等 同时被冷凝下来 ， 煤 气和冷凝下来 的焦油等 同氨 水一起 经吸煤气管 道 送 入 煤 气 净 化 车 间 。焦 炉 加 热 用 的焦 炉 煤 气 由外 部 管 道架 空 引 入 ， 经 预热后送到焦炉地下室 。并通过下 喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与 由废气交换开 闭器进入的空气汇合燃烧 。 燃烧后 的废气通过立火道顶部 跨越 孔进入下 降气 流的立火道 ， 再经过蓄热 室， 由格子砖 把废气 的部分 显热 回收后 ， 经过小烟道 、 废气交换开 闭器、 分烟道 、 总烟 道 、 烟 囱， 排入 大气。上升气流 的煤气和空气与下降气流的废气 由交换传 动装置 定时进 行换向。