制糖行业节能减排技术路线和环境保护
制糖行业节能减排技术路线和环境保护
制糖行业节能减排技术路线和环境保护首先，制糖行业可以通过提高生产设备的能效来节能减排。
使用高效的蒸汽锅炉和热交换器可以提高制糖工艺的能效，减少能源的消耗。
此外，制定严格的能耗监控和管理制度，对能源的使用进行精细化管理，也是节能减排的有效途径。
其次，制糖行业可以采用生物质能源替代传统的化石能源，以减少对环境的排放。
生物质能源是可再生能源，使用生物质能源可以减少温室气体的排放，并且可以有效减少对森林和土地的破坏。
此外，制糖行业还可以通过改进生产工艺，降低污水排放和固体废弃物的产生。
采用先进的处理技术，将污水中的有害物质去除，降低对环境的污染。
同时，开发循环利用技术，将固体废弃物进行资源化利用，降低对自然资源的消耗。
最后，制糖行业可以加强环境保护意识，制定严格的环保政策和标准，推动企业履行社会责任，积极参与环境保护工作。
同时，加强与环保部门的合作，共同推动糖业节能减排工作，共同迈向绿色可持续发展的道路。
综上所述，制糖行业节能减排技术路线和环境保护需要通过改进生产工艺、使用生物质能源、加强环境保护意识等多种措施来实现，只有坚定信心和行动，才能实现环境保护和经济发展的双赢局面。
制糖行业是一个能源密集型和排放较大的行业，因此节能减排对于制糖行业来说是一项重要且紧迫的任务。
为了应对这一挑战，制糖行业需要不断探索新的节能减排技术路线，同时加强环境保护意识，推动行业实现可持续发展。
技术路线1. 提高设备能效制糖工艺中蒸汽锅炉和热交换器是能耗较大的设备，提高这些设备的能效可以有效节约能源。
采用先进的锅炉技术和热交换器设计，控制制糖工艺中的热损耗，实现能源的高效利用。
同时，制定严格的设备维护计划，确保设备运行效率最大化，减少能源消耗。
2. 使用生物质能源生物质能源是一种可再生能源，可以替代传统的化石能源，减少对环境的影响。
制糖行业可以利用秸秆、竹杆等农作物废弃物，通过生物质燃烧或发酵生产生物质气体、生物质颗粒等，来替代煤炭和天然气等传统能源，从而减少温室气体排放。
我国甘蔗糖厂节能问题的若干思路
我国甘蔗糖厂节能问题的若干思路伴随着人类社会的不断发展，经济的迅速增长，以及随之而来的能源消耗量的增加，环境污染进一步加剧，其中甘蔗糖厂更是造成空气污染的重要原因之一，因此，如何有效地开展甘蔗糖厂的节能减排是迫在眉睫的重点问题。
首先，有效地降低甘蔗糖生产中的能耗是非常重要的，在这里可以考虑采用高效率的机械、电器设备，以及合理的流程安排。
这样可以有效减少甘蔗糖厂的能源消耗。
其次要求甘蔗糖厂的管理人员要采取和推行一些有效的措施，对于消耗能源的现象进行有效的监控和管理，提高甘蔗糖厂的能源利用率。
此外，要尽量把甘蔗糖厂改造成节能环保型甘蔗糖厂，尽可能采用有利于节能减排的技术，改造成低污染、低消耗的环保型甘蔗糖厂。
为此，甘蔗糖厂的管理者可以引入更多的环保技术专家，以及相关的高新技术服务支持，以保证甘蔗糖厂的节能减排工作能得到更好的实现。
推行节能减排的基本方针就是要“节约能源，合理分配”。
因此，要求所有的节能措施都必须合理规划，避免甘蔗糖厂把经费和资源都用在某一项技术或项目上，而是要对所有的节能技术和设备进行综合平衡，以充分发挥减排的效果。
此外，要尽可能采用环保型原料作为甘蔗糖厂建设材料，这一类原料一般大多采用植物油作为原料，因而具有节能和环保的特点，在减少能源消耗的同时，也能减少空气污染的程度。
最后，要求甘蔗糖厂的管理者们要加强社会舆论的引导，让更多的社会责任意识、环保意识在甘蔗糖厂的日常管理运行中发挥作用，以及推行甘蔗糖厂的节能减排工作。
这些措施不仅可以积极地改变社会人们对甘蔗糖厂的节能减排工作的态度，也能提高甘蔗糖厂节能减排工作的实施效率，让甘蔗糖厂的节能减排能够更好地实现。
综上，甘蔗糖厂节能减排的思路有：降低甘蔗糖生产的能耗，提高甘蔗糖厂的能源利用率；引入更多的环保技术专家，改造成低污染、低消耗的环保型甘蔗糖厂；避免甘蔗糖厂把经费和资源都用在某一项技术或项目上，而是要进行综合平衡；尽量采用环保型原料作为建设材料，减少能源消耗和空气污染；加强社会舆论的引导，改变社会人们对节能减排的态度。
制糖减排环保达标排放措施
制糖减排环保达标排放措施背景随着人们对健康意识的提高，越来越多的人开始关注食品的质量和安全。
糖作为日常生活中重要的食品原料，其质量更是备受关注。
在加工制糖的过程中，会产生大量的废气、废水和固体废弃物，这些废物的排放对周围环境产生了很大的污染。
为了减少对环境的污染，制糖企业需要采取相应措施来达到环保排放的标准。
措施废气处理在制糖过程中，需要对废气进行处理，减少空气污染。
一种常见的处理方法是采用吸附+催化氧化技术，利用吸附剂将有机物质吸附下来，再通过催化氧化将有机物质转化为无害的水和二氧化碳。
废水处理制糖过程中产生的废水富含有机物和大量悬浊物，如果直接排放到水体中会对水质产生严重的影响。
因此，需要对废水进行处理。
废水处理的方法多种多样，常见的有生物处理、物理化学处理等。
其中，生物处理技术是一种经济、有效的废水处理技术。
通过将废水中的有机物质分解成水和二氧化碳等物质，从而达到净化水质的目的。
固体废弃物处理制糖过程中产生的固体废弃物主要是渣滓和泥渣。
这些废物无法直接作为肥料施用，需要通过处理变成降解成有机肥料或者焚烧成无害的灰烬。
节能措施制糖企业需要采取节能措施，减少工艺中的能耗和耗材，从而减少对环境的影响。
一些途径包括：优化工艺，采用高效的设备和材料，控制热损失，以及在生产过程中尽量利用可再生资源等。
重要性实施制糖减排环保达标排放措施对于制糖行业和全社会都非常重要。
其主要的好处包括：1.减少对环境的污染，保护生态环境。
2.提高制糖企业的形象和竞争力，提高消费者对产品的信任度。
3.保障大众的健康和安全，降低环境健康风险。
4.推动制糖行业的发展和创新。
结论制糖减排环保达标排放措施是一个长期态势。
只有制糖企业在生产过程中始终如一地实践环保措施，不断优化工艺、提高设备、控制污染废弃物等，才能保证环境的协调发展，符合人民日益提高的生活质量需求。
制糖行业节能减排技术路线和环境保护
制糖行业节能减排技术路线和环境保护背景介绍制糖行业作为一个重要的食品加工行业，其生产过程中会产生大量的能源消耗和废气排放，给环境带来了严重的污染。
为了减少对环境的影响，制糖行业需要采取节能减排措施，降低对环境的负面影响，实现可持续发展。
节能减排技术路线1. 能源利用优化•优化燃料选择：选择能源转换效率高、污染物排放低的清洁能源，如天然气、生物质能等，减少使用煤炭等高排放的能源。
•热能回收利用：通过换热器、余热锅炉等设备回收生产过程中产生的热能，用于供暖、蒸汽生产等环节，提高能源利用效率。
•能源分析和监测：建立能源分析和监测系统，通过对能源使用情况进行实时监测和分析，发现能源浪费和热损失的问题，并及时采取措施进行优化。
2. 工艺改进•优化糖化和发酵工艺：采用先进的糖化和发酵技术，提高糖化和发酵过程中的能量利用效率，减少废弃物的产生。
•增加产物收率：通过改进蒸汽压力和蒸汽利用等方式，提高制糖过程中产物的收率，减少废弃物的排放。
•循环利用废弃物：通过对废弃物进行分类、处理和回收利用，减少对环境的负面影响，并利用废弃物生成再生能源等。
3. 设备升级•更新设备：对老化的设备进行更新，采用能效更高的新型设备，减少能源的消耗。
•使用节能设备：安装节能设备，如变频器、节能灯等，降低用电量，减少能源消耗。
•自动化控制系统：建立自动化控制系统，通过对生产过程进行实时监控和调控，提高生产过程中的能源利用效率。
环境保护措施1. 废气处理•烟气脱硫：采用烟气脱硫装置，去除烟气中的硫化物等有害物质，减少酸雨的产生。
•烟气除尘：采用除尘装置，减少烟气中的颗粒物排放，改善大气质量。
•VOCs治理：采用VOCs治理技术，对有机废气进行治理，减少有机物的排放。
2. 废水处理•生物处理：采用生物处理技术对废水进行处理，降解有机物，减少废水的污染。
•污泥处理：对生物处理过程中产生的污泥进行处理，减少对土壤和水源的污染。
•循环利用废水：对经过处理后的废水进行再利用，如用于冲洗设备、浇灌植物等，实现废水的资源化利用。
制糖业的节能减排与绿色发展
制糖业的节能减排与绿色发展制糖业作为一个古老的行业，在人类历史中占有重要地位。
然而，随着时代的变迁，制糖业也面临着节能减排和绿色发展的新挑战。
本文将从制糖业的生产过程、节能减排技术和绿色发展策略三个方面进行探讨。
一、制糖业的生产过程制糖业的生产过程主要包括原料处理、糖蜜发酵、过滤、结晶、离心分离、干燥和包装等步骤。
在这个过程中，能源消耗和环境污染是不可避免的问题。
首先，原料处理和糖蜜发酵需要大量的热能，而传统的加热方式往往依赖于化石燃料，导致能源消耗和二氧化碳排放。
其次，过滤、结晶、离心分离等过程会产生大量的废水、废气和固体废物，对环境造成严重影响。
二、节能减排技术为了应对制糖业中的能源消耗和环境污染问题，节能减排技术应运而生。
以下是一些常见的节能减排技术：1.高效节能锅炉：通过改进燃烧方式和提高热效率，高效节能锅炉可以显著降低能源消耗和二氧化碳排放。
2.废热回收系统：废热回收系统可以将生产过程中产生的废热收集起来，用于加热原料或提供热能，从而减少对化石燃料的依赖。
3.生物质能利用：制糖业产生的废料如甘蔗渣、糖蜜等可以作为生物质能源的原料，通过生物质锅炉或生物质发电机产生热能或电能，实现能源的循环利用。
4.废水处理和回用：通过先进的废水处理技术，可以将制糖业产生的废水进行处理和回用，减少对新鲜水资源的需求和废水排放。
三、绿色发展策略绿色发展策略是制糖业实现可持续发展的关键。
以下是一些可行的绿色发展策略：1.原料多样化：通过开发和利用多种原料，可以减少对单一原料的依赖，提高资源利用效率和产业竞争力。
2.生产过程优化：通过改进生产流程和技术，提高能源利用效率和产品质量，减少废弃物产生。
3.循环经济：建立循环经济模式，将废弃物和副产品转化为有价值的资源，实现产业的可持续发展。
4.绿色产品创新：开发低糖、无糖和高附加值的甜味剂产品，满足消费者对健康和环保的需求。
制糖业的节能减排和绿色发展是当今行业面临的重要挑战。
制糖生产过程节能清洁生产关键技术
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
目录 /目录
01
点击此处添加 目录标题
04
清洁生产技术 及应用
02
制糖生产过程 概述
05
关键技术突破 与创新
03
节能技术及应 用
06
政策支持与产 业发展趋势
01 添加章节标题
02 制糖生产过程概述
的循环利用
高效蒸发技术
特点：节能、环保、高效
原理：利用热能进行蒸发， 提高能源利用率
应用：制糖、食品、化工等 行业
发展趋势：智能化、自动化、 高效化
热力系统优化技术
热力系统优化技术的目 的：提高制糖生产过程 中的能源利用效率，降 低能耗和污染排放
热力系统优化技术的主 要方法：采用先进的热 力系统优化技术，如热 电联产、余热回收、热 泵技术等
资金支持：政府设立了专项资金，用于支持企业开展节能清洁生产技术研发和应 用。
税收优惠：对采用节能清洁生产技术的企业给予税收优惠，如减免增值税、企业 所得税等。
技术支持：政府组织专家团队，为企业提供节能清洁生产技术咨询和培训服务。
市场引导：政府通过制定相关标准和政策，引导企业采用节能清洁生产技术，提 高产品质量和市场竞争力。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
应用领域：制糖生产过程中的废弃处理成本
生物处理技术
生物处理技术简介：利用微生物的生物降解能力，对制糖生产过程中的有机物进行分 解和转化，实现清洁生产。
生物处理技术的应用：在制糖生产过程中，生物处理技术可以用于废水处理、废气处 理、固体废弃物处理等方面。
甘蔗制糖生产节能减排、环保处理集成工艺技术研究
甘蔗制糖生产节能减排、环保处理集成工艺技术研究摘要：目前我国环保处理的首要任务是综合整治工业生产废水，在这期间，甘蔗制糖工艺起到了关键的作用，不少制糖的企业开始全面落实节能减排工作，在治理生产废水方面取得了较为显著的成绩，为了让节能减排技术发展得更好，需要不断去完善改进生产技术，将理论与实践相结合，使甘蔗制糖节能减排环保处理技术更加有效合理，解决生产废水污染环境的问题。
关键词：甘蔗制糖；节能减排；集成工艺我国的食品行业中，其基础工艺便是甘蔗糖业，在各种各样的行业中，比如：造纸业、化工业、发酵、医疗、建材、家具等产品的原料都是用甘蔗生产得到，它对国民经济起着积极的作用。
从前甘蔗制糖工艺耗水量大，同时也是主要的污染源，在榨取甘蔗的季节源源不断地从江水中摄取水源，同时将制糖生产中产生的污水排放于江水中，造成河道水源被严重污染，臭气熏天，水生物灭绝死亡，严重破坏了生态平衡，造成人们无法正常饮用水源，甚至侵入地下水系统，影响人们的日常生活，危害身体健康并破坏了人与自然的和谐相处。
一、甘蔗制糖业的改进因为处理工艺技术、使用设备、应用设施、管理方式的不同，使得绝大部分的制糖企业在甘蔗工艺方面耗水量保持不变，维持在0.5 m3/t至2.6 m3/t之间，期间虽然制糖企业不断对生产技术进行改进并推陈出新，提出新的方案，新建了许多新的单项指标，可是还是不能合理解决制糖生产过程中过度用水、污染物排放、设备优化使用的问题，使得管理理念缺乏科学性、有效性、规范性。
近几年，科技的进步使得制糖行业的设备、生产工艺和整治污染物技术不断加强，取得了较大的进步，绝大多数企业改变了核心技术，使得主要污染物的排放量大幅度下降，降低了工厂对环境的污染，遵循一个原理，即维持用水、污染物治理的动态平衡，形成既能节能减排、又不污染环境环保的治理工艺技术，统筹计算制糖生产所需的耗水量以及污染物治理的力度大小，规范合理选择使用水资源、治理污染物、配置装备链，使制糖生产所用水质有安全保障，水量得以控制，制糖生产水系统可以稳定运行，废水被治污达标排放，在榨取甘蔗的季节不再从江水、河流中摄取水资源，经过特殊的生化处理后，甘蔗自身携带的多余的水分达到排放标准，从而有效地对生态环境以及水质环境进行保护，最终实现节能减排。
广东省制糖产业节能减排技术路线图介绍(下)
２１ ０ ０年第 ５ 期 Ｓ ｇｒａｅ ｎ ａｅｕ ａ ２ １ ｕａｃｎ ｄＣ ｎ ｓｇ ｒ ０ ０年 ｌ ａ ０月
广 东省 制糖 产 业 节 能减 排 技 术 路 线 图介 绍 （ ） 下
于淑娟 张 本山 李奇伟
（ 华南理 工大学 轻工 与食 品学 院 ， １ 广州 ５ ０ ４ ； ２广 州甘蔗糖 业研 究所 广东省 甘蔗改 良与生物炼 制重 点实验 室， １６ ０
ｉ ｕ ｔ ｐ ｒｏｎ ｅ ｃ ｎ ｅ ｒ ｍ ｏ ｅ ｂ ｕｔ ｔ ｃ ｎ ｅ ｔ ｐ ｒ ｏｓ ａ ｄ ｉ ｎ ｆｃ ｎ ｅ ｔ ｕｓ ｕｒｈ ｒ ｒ ｍ ｏ ｉ ｇ ｈ ｎｄ ｓｒ ｙ ｅ ｓ ｎ ｌ ａ ｌ ａｎ ｒ ａ ｏ ｉｓ ｏ ｔ ｎ ， ｕ ｐ ｅ ｎ ｓｇ ｉ ａ ｃ ， ｈ ｆ ｔ ｅ ｐ ｏ ｉ ｔｎ ｔ ｅ
Ｅｍ ｉｓｏ ｄ ｃ ｉ ｎ ｉ ｎ ｕ ａ ｎ ｕ ｔ ｙ ｏ ａ ｇ ｏ ｇ Ｐｒ ｖ ｎ ｅ ｓ ｉ ｎ Ｒｅ ｕ ｔ ｎ Ｃａ ｅＳ ｇ ｒＩ ｄ ｓｒ ｆ ｏ Ｇｕ ｎ ｄ ｎ ｏ ｉ ｃ
（ ａ ｔ Ｉ） Ｐ ｒ Ｉ Ｉ
ＹＵ Ｓ ｕｊａ Ｚ ＮＧ Ｂ ｎｓａ Ｌ Ｉ ｉ ｈ － ｎ， ＨＡ ｅ— ｎ， Ｉ ． ｕ ｈ Ｑ ｗｅ
表15研发需求分险分析筛选多抗宿根性强新优良品种新型节能提汁工艺与装备研究织高效废水处理及工艺用水全部回用技术制糖专用在线检测元件的研发纂新型制糖换热设备积垢的防除技术研究研发零排放无污染制糖生产新技术需研发具有保健功能和风味特色的特种糖品系列产品耐高温菌种的选育求低成本沼气脱硫纯化技术研究分析得出顶级研发需求要素中第56872研发主体分析略项属中等风险性第12347910项属73技术发展模式分析略低风险性
ｄ ｖｅｏ ｍｅ ｔｏ ｎ ｒ ｙ－ａ ｉ ｇ ａ ｄ ｅ ｓ ｉ ｎ ｒ ｄ ｃ ｉ ｎ ｉ ａ ｅ ｓ ｇ ｒｉ ｄ ｔ ｆＧｕ ｎ ｄ ｎ ｏ ｎｃ ｎｄ ｅ ｅ ｏ ｅ ｌ ｐ ｎ ｆｅ ｅ ｇ ｓ ｖ ｎ ｎ ｍｉｓｏ ｅ ｕ ｔｏ ｎ ｃ ｎ ｕ ａ ｎ ｕｓｒ ｏ ａ ｇ ｏ ｇ ｐｒ ｖｉ ｅ ａ ｖ ｎ ｇ ｙ ｎａｉ ｎａ． ｔｏ １ Ｋｅ ｗｏ ｄｓＳｕ ａ ｃ ｎｅ Ｃａ ｕｇ ｒ Ｅｎ ｒ ｙ Ｓａ ｎｇ ａ ｉｓｏ ｄ ｃ ｉ ｎ Ｒｏａ ｍａ ｙ ｒ ｇ ｒ ａ ； ｎｅＳ ａ ； ｅ ｇ ｖｉ ｎｄＥｍ ｓ ｉ ｎＲｅ ｕ ｔｏ ； ｄ ｐ
广东省制糖产业节能减排技术路线图介绍(中)
研 讨 会 一 反 馈 与 更 新 ＿绘 制技 术 路 线 图 撰写 报 ÷ 告 一 修 缮” 行 ，工 作 流程 图见 图 ４ 进 。
２ ３ １ 团 队组 建 （ ） ．． 略 ２ ３ ２ 路 线 图 制定 总体 目标 ．． 政 府 认 同 ：为 政 府提 供决 策 的依 据 ； 产业 界
图 ４ 路 线 图 工 作 流 程 图
制糖产业节能减排领域的特点 ，工作组对制糖 产
业 的产 业 链 进 行 分 析 、讨 论 、确 认 ，最 后 进 行 绘 制 。制 糖 产 业 的 产 业 链 分 为 原 料 、提 汁 、清 净 、
加 热 蒸 发 、结 晶 、分蜜 、干 燥 和 产 品共 ８个 环 节 ，
按 照 产 业 技 术 路 线 图 制定 的基 本 原 理 ，在 充 分 的 前 期 准 备 工 作 后 ，首先 进 行 的是 对 市 场 需 求 要 素 的 分 析 ，具 体 方 法是 召开 市 场 需 求 分 析 研讨 会 ，对 产 业 现状 、 产业 在 国 民经 济 和 区域 经 济 中 的地 位 进 行 分析 ，识 别未 来 市 场 对产 业 和 服 务 的 需 求 ，分 析 产业 发 展趋 势 以及 驱 动 力 ，明 确 产 业 发 展 定 位 。 核 心工 作是 采 用 科 学 的方 法 ，筛 选 出
收稿 日期 ：２ ０ － ７ ２ ；修回 １期 ：２ １－ ４２ ０９ ０－ ８ ３ ０ ０ — ３ ０
２ ３ ６制 糖 产 业 节能 减 排 产业 链 图的 绘 制 ．． 为 了正 确 指 导路 线 图制 定工 作 的进 行 ，针 对
制糖行业节能减排技术路线和环境保护
制糖行业节能减排技术路线和环境保护首先，制糖行业可以采用先进的生产技术来减少能源消耗。
通过改进生产工艺和设备，提高生产效率和降低能源消耗，例如采用高效糖蜜浓缩技术、采用蒸发结晶蒸发器节能技术等。
采取这些技术措施可以大大降低生产过程中的能源消耗，从而减少对环境的影响。
其次，制糖行业可以加强对余热的回收利用。
在糖厂生产过程中会产生大量的余热，可以通过余热回收系统将这些余热进行收集和利用，用于供热和供电，从而有效减少对能源的浪费，实现能源的再利用，达到节能减排的效果。
此外，制糖行业还可以进行燃煤锅炉的节能改造，采用先进的燃烧设备和脱硫除尘设备，减少大气污染物的排放。
同时，采用生物质能源替代传统燃料，也可以降低对环境的影响，从而实现环境保护的目标。
总之，制糖行业可以通过引进先进的生产技术、加强余热回收利用、实施燃气锅炉的节能改造等措施，来实现节能减排和环境保护的目标。
只有在不断推进技术升级和环保措施的同时，才能逐步实现制糖行业的可持续发展和环境保护的目标。
制糖行业作为能源密集型行业，其生产过程需要大量的热能和化学能源，因此节能减排和环境保护一直是行业发展的重中之重。
随着社会对环境保护和可持续发展的要求日益增强，制糖行业亦需不断改进技术和管理，以降低能源消耗、减少污染物排放，实现绿色发展。
为了实现节能减排和环境保护的目标，制糖行业可以在多个方面进行技术改造和环保措施的引入。
首先，制糖行业可以通过提高生产效率来减少能源消耗。
例如，采用高效糖蜜浓缩技术和蒸发结晶蒸发器节能技术，可以显著降低蒸汽消耗和提高糖蜜的浓缩效率。
通过这些技术改进，不仅可以降低糖厂的能源消耗，还可以降低生产成本，提高经济效益。
其次，制糖行业可以加强对余热的回收利用。
在制糖过程中产生的余热，可以通过余热回收系统进行收集和利用，用于供热和供电。
这不仅可以减少对传统能源的需求，还可以降低生产成本，提高资源利用效率。
另外，制糖行业可以实施燃煤锅炉的节能改造，引入先进的燃烧设备和脱硫除尘设备，减少大气污染物的排放。
制糖行业可持续发展与环境保护
制糖行业可持续发展与环境保护制糖行业作为历史悠久的传统产业，在经济发展和满足人民生活中占有重要地位。
然而，传统的制糖工业在生产过程中往往伴随着环境污染和资源消耗，这与当今世界倡导的可持续发展理念相悖。
如何实现制糖行业的可持续发展，同时保护好环境，已经成为糖业界和环保领域共同关注的焦点。
1. 制糖行业的环境影响制糖行业的环境影响主要体现在以下几个方面：1.1 能源消耗制糖行业是能耗较高的行业之一。
传统的制糖工艺需要大量的燃煤、燃油等化石能源，这不仅加剧了能源危机，还产生了大量的温室气体排放，加剧了全球变暖和气候变化。
1.2 水资源消耗制糖生产过程中需要大量的淡水，特别是在糖蜜的浓缩和结晶过程中。
水资源的过度消耗会导致地下水位下降、河流干涸等严重的水资源问题。
1.3 废水排放制糖工业的废水含有大量的糖分、有机物和无机盐，如果不经过处理直接排放，会对水体造成严重污染，影响水生生态系统的平衡。
1.4 固体废物制糖过程中会产生大量的糖蜜、蔗渣等固体废物，这些废物如果不进行妥善处理，会对土壤和地下水造成污染。
2. 可持续发展策略为了实现制糖行业的可持续发展，必须采取有效措施减少其对环境的影响。
2.1 能源替代制糖企业可以通过使用生物质能、太阳能等可再生能源来替代化石能源，减少温室气体排放。
2.2 水资源循环利用通过改进工艺，提高水资源的循环利用率，减少对新鲜水资源的需求。
2.3 废水处理对废水进行处理，提取其中的有用成分，如糖分和有机物，用于发电或者生物肥料的生产，减少废水对环境的污染。
2.4 废物资源化将糖蜜、蔗渣等固体废物进行资源化利用，如生产生物质燃料、有机肥料等，减少废物的环境排放。
3. 结论制糖行业的可持续发展与环境保护是一个系统工程，需要政府、企业和科研机构共同努力，通过技术创新和管理改进，实现生产过程的绿色化、低碳化。
只有这样，制糖行业才能在满足人类需求的同时，保护好我们共同的家园——地球。
以上内容为制糖行业可持续发展与环境保护左右内容。
制糖业的节能减排与低碳发展
制糖业的节能减排与低碳发展制糖业作为一个传统的产业，在国民经济中占有重要地位然而，制糖业在生产过程中也存在着能源消耗大、排放物污染环境等问题随着全球气候变化问题日益严重，节能减排与低碳发展成为制糖业面临的重要课题本文将探讨制糖业的节能减排与低碳发展的现状、措施和前景制糖业是能源消耗较高的产业之一在制糖过程中，需要大量的能源来进行原材料的处理、糖的生产和包装等环节同时，制糖业也是排放物较多的产业之一在制糖过程中，会产生大量的废水、废气和固体废弃物，对环境造成污染为了实现制糖业的节能减排与低碳发展，可以采取以下措施：1.提高能源利用效率：通过技术改进和设备更新，提高能源利用效率，减少能源消耗例如，采用高效节能的糖蜜浓缩设备，可以减少能源消耗并提高糖蜜的利用率2.推广清洁能源：利用太阳能、风能等清洁能源替代传统的化石能源，减少温室气体排放例如，制糖企业可以建立太阳能发电系统，用于生产过程中的能源供应3.优化生产流程：通过优化生产流程，减少能源消耗和排放物产生例如，采用先进的自动化控制系统，可以实现生产过程的优化调度，减少能源浪费4.废物的资源化利用：将生产过程中产生的废水和固体废弃物进行资源化利用，减少环境污染例如，废水可以经过处理后用于农田灌溉或者作为养殖业的用水，固体废弃物可以作为有机肥料使用5.加强环保监管：加强环保监管，制定严格的排放标准和监管措施，促使制糖企业减少排放物的排放例如，对企业的排放物进行监测和审核，确保其符合国家标准制糖业的节能减排与低碳发展具有广阔的前景通过采取上述措施，可以减少能源消耗和排放物产生，降低制糖业的温室气体排放同时，制糖业也可以通过推广清洁能源和废物资源化利用，实现可持续发展然而，实现制糖业的节能减排与低碳发展需要政府、企业和相关部门共同努力政府应加大对制糖业的扶持力度，提供资金和技术支持制糖企业应加强自身的技术创新和管理，提高能源利用效率和环保水平相关部门应加强环保监管，制定合理的政策和标准，推动制糖业的节能减排与低碳发展制糖业的节能减排与低碳发展是一个长期的过程，需要持续的努力和投入通过政府、企业和相关部门的共同努力，制糖业将实现可持续发展，为保护环境和应对气候变化作出贡献随着全球气候变化问题日益严重，制糖业的节能减排与低碳发展成为社会关注的焦点制糖业作为一个传统的产业，在国民经济中占有重要地位然而，制糖业在生产过程中也存在着能源消耗大、排放物污染环境等问题为了实现制糖业的可持续发展，制糖业需要采取有效措施减少能源消耗和排放物，实现节能减排与低碳发展本文将分析制糖业的节能减排与低碳发展的现状、采取的措施以及未来发展趋势制糖业是能源消耗较高的产业之一在制糖过程中，需要大量的能源来进行原材料的处理、糖的生产和包装等环节同时，制糖业也是排放物较多的产业之一在制糖过程中，会产生大量的废水、废气和固体废弃物，对环境造成污染此外，制糖业在生产过程中产生的温室气体排放也是导致全球气候变化的重要因素之一采取的措施为了实现制糖业的节能减排与低碳发展，制糖业可以采取以下措施：1.提高能源利用效率：制糖企业可以通过技术改进和设备更新，提高能源利用效率，减少能源消耗例如，采用高效节能的糖蜜浓缩设备，可以减少能源消耗并提高糖蜜的利用率2.推广清洁能源：制糖企业可以利用太阳能、风能等清洁能源替代传统的化石能源，减少温室气体排放例如，制糖企业可以建立太阳能发电系统，用于生产过程中的能源供应3.优化生产流程：制糖企业可以通过优化生产流程，减少能源消耗和排放物产生例如，采用先进的自动化控制系统，可以实现生产过程的优化调度，减少能源浪费4.废物的资源化利用：制糖企业可以将生产过程中产生的废水和固体废弃物进行资源化利用，减少环境污染例如，废水可以经过处理后用于农田灌溉或者作为养殖业的用水，固体废弃物可以作为有机肥料使用5.加强环保监管：制糖企业应加强环保监管，制定严格的排放标准和监管措施，促使制糖企业减少排放物的排放例如，对企业的排放物进行监测和审核，确保其符合国家标准未来发展趋势制糖业的节能减排与低碳发展具有广阔的前景制糖企业可以通过推广清洁能源和废物资源化利用，实现可持续发展此外，制糖业也可以通过加强环保监管和提高能源利用效率，降低制糖业的温室气体排放随着科技的不断进步，制糖业还将开发出更多的节能减排技术和方法例如，制糖企业可以采用生物技术改进糖蜜的利用效率，减少能源消耗同时，政府、企业和相关部门应共同努力，为制糖业的节能减排与低碳发展提供政策和技术支持制糖业的节能减排与低碳发展是一个长期的过程，需要持续的努力和投入通过政府、企业和相关部门的共同努力，制糖业将实现可持续发展，为保护环境和应对气候变化作出贡献应用场合以下场合：1.政策制定：政府相关部门在制定制糖行业政策时，可以参考本文章提出的节能减排与低碳发展的措施和建议，以确保政策符合行业发展需求和环境保护目标2.企业战略规划：制糖企业在进行长期发展战略规划时，可以依据内容，考虑如何整合节能减排与低碳发展的策略，以提高企业的环境表现和市场竞争力3.技术研发：制糖行业的技术研发团队可以利用本文章中提到的措施和趋势，进行新技术和新工艺的研发，以实现生产过程中的节能降耗和减少排放4.环保评估：在进行制糖项目的环境影响评估时，相关部门可以参考本文章中关于节能减排与低碳发展的内容，确保项目符合环保要求5.公众教育：制糖行业相关机构在面向公众进行行业宣传和教育时，可以采用本文章中的信息，提高公众对制糖业节能减排与低碳发展重要性的认识6.国际合作：在全球化背景下，制糖企业的国际业务拓展和合作时，可以依据本文章中提到的国际标准和趋势，进行环保技术和管理的交流与合作注意事项在应用本文章时，需要注意以下几点：1.个性化实施：制糖企业应根据自身的实际情况，如生产规模、技术水平、资源状况等，选择和调整适合的节能减排与低碳发展措施2.技术培训与传播：在推广新技术和工艺时，企业需要对员工进行必要的培训，确保新技术的正确应用和效果发挥3.政策与市场环境适应：制糖企业应密切关注政策变化和市场环境的发展，及时调整自身的节能减排与低碳发展策略4.数据监测与评估：企业应建立完善的数据监测和评估体系，定期对节能减排和低碳发展的效果进行评估，以便及时调整和改进5.社会责任与透明度：制糖企业应积极履行社会责任，提高生产过程的透明度，接受社会各界的监督6.国际合作合规性：在国际合作中，制糖企业需要遵守国际环保法规和标准，确保项目的合规性7.持续改进与文化建设：制糖企业应将节能减排与低碳发展理念融入企业文化，形成持续改进的长效机制8.风险管理：企业在实施节能减排与低碳发展措施时，应充分评估可能面临的风险，如技术风险、市场风险、政策风险等，并制定相应的风险管理计划通过以上应用场合和注意事项的考虑，制糖业可以更有效地推进节能减排与低碳发展，实现产业的可持续性，同时减少对环境的影响。
甘蔗糖厂设计规范下的环境保护措施
甘蔗糖厂设计规范下的环境保护措施甘蔗糖厂是其中一个农产品加工行业，它在加工和生产糖制品的过程中会产生一定的污染物和废弃物。
为了保护环境，确保甘蔗糖厂的运营不会对周边环境造成负面影响，设计规范下的环境保护措施必不可少。
本文将探讨甘蔗糖厂应采取的一些关键环境保护措施。
1. 污染源管理在甘蔗糖厂的设计阶段，必须考虑到潜在的污染源并进行合理管理。
首先，生产设施和操作流程应使废弃物的生成量最小化。
例如，通过改进生产工艺和回收系统，最大限度地减少废水、废气和固体废弃物的产生。
其次，甘蔗糖厂应配备适当的污染物处理设施，如废水处理设施和废气处理设施，以确保将排放物的含量降至最低限度。
2. 废水处理甘蔗糖厂的废水通常含有高浓度的有机物和悬浮固体，对环境造成潜在的危害。
因此，废水处理是非常重要的环境保护措施之一。
糖厂应当配备适当的废水处理设施，如沉淀池、生化池和深度处理系统，以清除废水中的污染物和悬浮固体，并使废水达到国家规定的排放标准。
3. 废气处理甘蔗糖厂生产过程中会产生大量废气，其中包括有害气体和粉尘。
这些废气如果未经处理直接排放到大气中，会对大气质量和周围环境造成严重影响。
因此，废气处理是关键的环境保护措施之一。
甘蔗糖厂应当配备适当的废气处理设施，如除尘器和气体洗涤器，以去除废气中的有害物质和粉尘，确保废气排放符合国家的排放标准。
4. 固体废弃物管理甘蔗糖厂在生产过程中会产生大量的固体废弃物，包括渣滓和污泥。
这些固体废弃物如果没有得到适当的处理和处置，会对土壤和水源产生污染。
因此，固体废弃物管理是环境保护措施中的一个重要环节。
甘蔗糖厂应采取有效的措施来收集、储存、处理和处置固体废弃物，例如使用渣滓浓缩技术或将污泥用于肥料等，以减少固体废弃物对环境的影响。
5. 环境监测和报告为确保甘蔗糖厂的环境保护措施的有效实施，必须进行定期的环境监测和评估。
监测包括废水排放、废气排放、固体废弃物处置等方面的监测。
监测结果应定期记录并进行分析。
甘蔗制糖生产节能减排、环保处理集成工艺技术
甘蔗制糖生产节能减排、环保处理集成工艺技术摘要：为提高甘蔗制糖行业的节能环保水平，本文主要围绕甘蔗制糖生产用水、污染物治理集成技术的应用进行阐述，并对集成工艺技术的应用要点进行分析，旨在为相关人员提供参考。
关键词：甘蔗制糖；节能减排；环保处理；集成工艺技术引言甘蔗制糖是以甘蔗为原料，经过多道工序制成的糖产品，传统甘蔗制糖生产过程中，除原料甘蔗自身水分和生产添加用水外，还需要取用大量水资源对机械进行冷却，大量工业废水被直接排放到自然环境中，严重破坏生态健康。
加强甘蔗制糖生产环节节能减排和环保处理集成工艺技术的研究，对工业废水进行回收、处理和再利用，提高甘蔗制糖生产过程中水资源的利用率，对减少环境污染、促进行业向绿色节能环保方向发展都具有重要意义。
1甘蔗制糖生产用水、污染物治理集成技术阐述1.1 未经污染的机械设备冷却水闭合循环回用甘蔗糖厂在生产过程中需要利用冷却水进行冷却的机械设备种类较多，主要包含压榨车间压榨机及传动装置、汽轮发电机、锅炉引鼓风机、制炼车间相关机械设备等。
生产过程中设备长时间处于高强度作业状态，会不可避免地出现发热现象，使用水冷却对相关设备进行冷却，以降低设备温度，确保设备安全、稳定运行。
在应用冷却水对设备进行冷却的过程中，水体并未与机械设备产生直接接触，仅与机械设备外部交换热能，水体洁净度较好，温度在40℃以内，直接排放既浪费也增加污水排放量。
可直接输出到与生产车间相邻的喷淋式冷却塔内进行降温后输送至车间继续执行设备冷却任务，以实现冷却水完全回收利用，减少对自然水体的消耗量。
压榨机轴头冷却水在执行冷却任务时，会与压榨机轴头直接接触，可通过分流收集的方式对回收水中的油渣浮油进行隔油处理，经过处理后的油可直接外卖给炼油厂，经过净化冷却后的清水可再次执行冷却任务，实现零污染排放。
1.2 冷却循环再利用受污染生产废水蒸发罐和煮糖罐主要依托冷凝器进行冷却降温，流经冷凝器的冷却水水温可达50℃，同时蒸发罐在运行过程中容易出现跑糖或带糖等现象，可能影响冷却水的纯净度，导致水中有机物含量出现波动[1]。
甘蔗糖厂设计规范下的节能与减排技术应用
甘蔗糖厂设计规范下的节能与减排技术应用在当今全球温室气体排放不断上升的情况下，各国纷纷加强对环保和可持续发展的重视。
作为重要的农产品加工行业，糖业也需要积极采取措施减少能源消耗及减少排放，以降低对环境的不良影响。
本文将介绍甘蔗糖厂设计规范下的节能与减排技术应用。
一、节能技术应用1. 余热回收技术甘蔗糖厂的加工过程中，大量的热能会因为溢散、排放或未充分利用而损失。
通过采用余热回收技术，能够将这些热能进行有效地回收利用，从而减少对外部能源的依赖。
例如，在甘蔗糖厂的蒸汽发生器中，通过安装废烟蓄热器可以回收废气中的热能，用于预热进入蒸汽发生器的燃料，提高燃烧效率。
2. 优化能源管理系统建立完善的能源管理系统对于节能至关重要。
通过监测、统计和分析糖厂的能源消耗情况，可以找到能源浪费的症结所在，并采取相应的措施予以改善。
例如，通过对设备进行定期的维护保养，可以保持其运行状态的良好，提高能源利用效率。
3. 采用节能设备在糖厂的生产过程中，各种设备的能耗占比较大。
因此，选择使用能效高的设备是节能的重要手段之一。
例如，采用高效的蒸汽锅炉可以降低能源消耗，同时提高燃烧效率。
另外，对于耗能较高的设备，可以考虑采用更为先进的技术进行升级或替代，以降低其能耗。
二、减排技术应用1. 减少固体废物甘蔗糖厂在生产中会产生大量的固体废物，如渣滓、渣油等。
减少固体废物的产生，需要从源头上加强管理和控制。
例如，通过加强糖蜜榨取过程的控制，可以减少果渣的产生。
另外，对于产生的废渣，可以采取有效的处理措施，如进行沉淀、过滤或者进行生物降解处理。
2. 减少气体排放甘蔗糖厂在加工过程中会产生大量的废气，如二氧化硫、氮氧化物等。
减少气体排放的关键在于采用有效的控制措施。
例如，可以通过采用脱硫装置对废气中的二氧化硫进行处理，以达到减少二氧化硫排放的目的。
同时，在糖厂的锅炉燃烧过程中，控制燃烧温度和氧化剂的供应也可以减少氮氧化物的生成和排放。
3. 水资源的合理利用甘蔗糖厂在加工过程中需要大量的水资源，因此合理利用水资源也是减排的重要手段之一。
我国甘蔗糖厂节能问题的若干思路
我国甘蔗糖厂节能问题的若干思路随着社会的不断发展，环境保护越来越受到重视。
甘蔗糖厂作为一种重要的工业企业，节能是其必须遵守的环保要求，也是各甘蔗糖厂进行改进厂房设施，提升环境保护程度的关键之一。
本文尝试提出一些有助于提高我国甘蔗糖厂节能水平的思路，以期为社会发展做出贡献。
首先，甘蔗糖厂应采用可再生能源技术来提高能源利用率，节约能源消耗，减少污染。
可再生能源的使用，可以极大地减少我们对石油、煤炭、天然气等化石能源的依赖，从而节约经济，降低污染，更重要的是保护环境。
例如，甘蔗糖厂可以通过太阳能、水能、风能等技术，产生再生能源，来替代燃料燃烧、电厂发电等活动，以实现节能效果。
其次，甘蔗糖厂应完善其节能技术，以提高生产效率，减少能源浪费。
例如，给厂房改造新的玻璃，改善能源利用率;改善厂房设备和管道，提高厂房内外温差，减少空调负荷;安装节能设备，循环利用能源;采用复合热源，减少厂房的热量损失;采用低耗能的节能灯具，减少电力的消耗等。
再者，甘蔗糖厂应提倡节约，减少资源的消耗。
此外，要加强对节能技术的培训和教育，增加节能意识，让更多的工人有能力掌握和采用节能技术，以达到节能减排的目的。
在此基础上，应制定具体的节能目标，制定实施节能技术的规定，并加强督促，以保证节能技术落实到位。
最后，应进行产业调整，使甘蔗糖厂节能技术的应用发挥最大的效用。
通过产业调整，逐步实现对甘蔗糖行业的节能减排，建立永续发展的长效机制，提升我国甘蔗糖行业的节能水平。
综上所述，要实现我国甘蔗糖厂节能，应采用可再生能源技术、完善节能技术、提倡节约、宣传节能、进行产业调整等措施，从而实现节能减排的目的。
只有这样，我国甘蔗糖厂的节能水平才能真正得到提高，为保护环境作出贡献。
广东省制糖产业节能减排技术路线图介绍(上)
ＴｈｅＩ ｒ ｄｕｃ ｉ ｎ ｏ ｃ ｏ ｏ ｙ Ｒｏ ｄｍ ａ ｎｔ ｏ ｔｏ ｆＴｅ ｈｎ ｌ ｇ ａ ｐｐｉ ｇ ｏ ｎ ｆＥｎｅ ｇ ａ ｉ ｇ ａ ｒ ｙ Ｓ ｖ ｎ ｎｄ Ｅｍ ｉｓｏ ｄｕｃ ｉ ｎ ｉ ｎｅＳｕｇ ｒＩ ｓ ｉ ｎ Ｒｅ ｔｏ ｎ Ｃａ ａ ｎｄｕｓｒ ｆＧｕａ ｄｏ ｇ Ｐｒ ｖ ｎｃ ｔｙｏ ｎｇ ｎ ｏ ｉ ｅ
甘蔗糖业
２１ 第 １ ０ ０年 期 Ｓ ｇ ｒ ｎ ｎ ａ ｅｕａ ２ １ ｕ ａｃ ｅ ｄ ｎｓｇ ｒ ０ ０年 ２月 ａ ａ Ｃ
广东省制糖 产业 节能减 排技 术路线 图介绍 （ 上）
于 淑娟 张本 山 李奇 伟
（ 华南 理工大 学轻 工与食 品学 院，广州 ５ ０ ４ ２广 州甘 蔗糖业 研究 所 广东 省甘蔗 改 良与生 物炼制 重点 实验 室 １ １６０
也是 食 糖 消 费大 省 。但 我 国的 人 均食 糖 消 费量 计 民 生 的重 要 产 业 ，也 是
我 国“ 一 五 ” 品 工 业 发 展 的 九 个 重 点 行 业 之 十 食
一
很 低 ，还 不 到 世 界 平 均 水 平 的 一半 ， 市 场发 展 空 间 巨大 ； 同时 ，制糖 产 业 在 全 国及 全 省节 能 减 排
ｎａｉ ｎ １ ｔｏ ａ ．
Ｋｅ ｗｏ ｄ ｕ ａ ｃ ｎ ； ｎ ｕ ａ ； ｎ ｒ ｙ Ｓ ｖ ｎ ｎ ｙ ｒ ｓＳ ｇ ｒ ａ ｅ Ｃａ ｅＳ ｇ ｒ Ｅ ｅ ｇ ａ ｉ ｇ ａ ｄ Ｅｍｉｓｏ ｄ ｃ ｉｎ Ｒｏ ｄ ａ ｓ ｉ ｎ Ｒｅ ｕ ｔ ； ａ ｍ ｐ ｏ
ｉ ｄ ｔｙ ｅ ｓ ｎ ｌ ａ ｌ ａ ｎ ｎ ｕｓｒ ｐ ｒｏ ｎｅ ｃ ｎ ｅ ｒ ｍ ｏ ｅ ｂｏ ｔ ｔ ｃ ｎ ｅ ｔ ｐ ｐｏ ｅ ｎ ｓｇ ｉ ｃ ｎ ｅ ｔ ｕ ｆ ｒｈ ｒ ｒ ｍ ｏ ｉ ｇ ｈ ｒ ａ ｕ ｉｓ ｏ ｔ ｎ ， ｕｒ ｓ ａ ｄ ｉ ｎ ｆ ａ ｃ ， ｈ ｓ ｕ ｔ ｅ ｐ ｏ ｉ ｔｎ ｔ ｅ
关于整治制糖产业的实施方案
关于整治制糖产业的实施方案一、背景和目标近年来，制糖产业存在许多问题，如环境污染、资源浪费、劳动力过剩等，亟需整治。
本方案的目标是通过一系列措施，推动整治制糖产业，实现环境友好型制糖生产，提高资源利用效率，促进产业升级和可持续发展。
二、重点措施1. 加强环境监管建立完善的制糖企业环境监测系统，对废水、废气、固体废弃物等进行监测和管理。
强化监管力度，对违法排放行为进行严厉处罚，确保制糖企业达到环保标准。
2. 推动技术创新鼓励制糖企业加大科研投入，推动技术创新，采用清洁生产技术，减少污染物排放。
支持研发和应用高效节能的糖化和提炼技术，提高生产效率，降低能耗。
3. 加强资源利用制定政策措施，鼓励制糖企业开展废弃物资源化利用。
推动企业采用节水、节能技术，减少原料资源消耗。
鼓励开发农余资源，如甘蔗渣、榨渣等，用于生物质能源的生产。
4. 引导产业升级加大对制糖企业的扶持力度，引导企业实施规模化、集约化生产，提高企业竞争力。
推动制糖企业向高附加值产品转型，提升产品品质，拓宽销售渠道，增加企业收入。
5. 健全监管体系健全制糖企业监管体系，加强对企业的监督检查，确保企业合规经营。
加强与相关部门的协调配合，形成合力，共同推动整治制糖产业。
三、预期效果通过实施以上措施，预计能够实现以下效果：1. 环境污染得到有效控制，大大减少废水、废气、固体废弃物的排放量。
2. 制糖企业生产效率提高，资源利用效率明显提升。
3. 制糖产业迈向绿色、可持续发展，实现产业升级。
4. 相关部门监管力度加强，整治制糖产业的成效得到有效保障。
综上所述，通过加强环境监管、推动技术创新、加强资源利用、引导产业升级和健全监管体系等措施的实施，有望整治制糖产业，实现绿色可持续发展。
甘蔗制糖生产节能减排、环保处理集成工艺技术
关键 词 制糖 节能减 排 集成技 术 废水治 理
中图分类号 Ｔ Ｉ ５ Ｘ ３ Ｋ Ｉ． ； ７ ０ 文献标 识码 Ｂ 文 章 编 号 １ ０ － ６ ５ （ １ ）０ — ０ ８ ０ ５９９ ２ ０ ０ ０ ５ ０ — ８ ３
Ｅｎｅ ｇ ｖ ｎｇ ａ ｄ Ｅｍ ｉｓｏ ｄｕｃ ｉ ｎ， ｒ ｙ Ｓａ ｉ ｎ ｓ ｉ ｎ Ｒｅ ｔｏ Ｅｎｖ ｒ ｎ ｅ ａ ｏ ｅ ｓｎｇ ｉ ｏ ｍ ｎｔ ｌ Ｐｒ ｃ ｓ ｉ
甘蔗糖 业
２ １ 第 ５期 Ｓ ｇ ｒａｅ ｎ ａ ｅｕ ａ ２ １ ０ ０年 ｕ ａｃｎ ｄ ｎ ｓｇｒ ０ ０年 １ ａ Ｃ Ｏ月
甘蔗 制糖 生产 节 能减排 、 环保 处理集成工艺 技术
黄健泉 黄 中兴
（ 西 糖 业 生 产 力 促 进 中 心 ，南 宁 ５ ０ ３ ） 广 ３ ０ １
及 国 民经济 中 占有 重 要地 位 。 以前 甘 蔗制 糖 生 产
耗 水 量 较大 ， 发 展 甘 蔗 制糖 地域 的用 水 大 户 ， 是 同
量 仍保 持 在 ０５～２ ６ｍ／ ． ． ｔ之 间 。 虽 然制 糖 企业
不 断地 对 制糖 生产 工 艺 进行 技 术 改 造 与 技 术创 新 ，
Ｉ ｔ ｇ ａ ｉ ｎ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｉ ｎ ｕ ａ ｏ ｕ ｔｏ ｎ ｅ ｒ ｔｏ ｃ ｎ ｌ ｇ Ｃａ ｅＳ ｇ ｒＰｒ ｄ ｃ ｉ ｎ ｎ
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
总排放6.4%），为COD排放最大的四大行业之一
•二、国内外现状分析
➢ 能耗：国内糖厂在煮糖汽耗和全厂热力系统优化上远落 后于发达国家。
➢ 制糖工艺：发达国家普遍采用两步碳酸法生产高品质精 糖，在美国，已有膜法制糖和生物澄清技术的示范工厂 。我国甘蔗糖厂普遍采用亚硫酸法制糖工艺，需加入大 量石灰、磷酸、二氧化硫、聚丙烯酰胺等化学助剂。
➢ 水的循环利用：国外发达国家已实现制糖生产过程全闭 合循环用水系统，无需补充新鲜水，即实现了零取水。
➢ 为减少温室气体的排放，先进国家糖厂都用烟道气中的 CO2澄清精炼糖厂的糖浆。
甘蔗加工原糖汽耗 3.2吨 /原糖 二步法炼糖厂汽耗 4吨 /原糖 如果过程控制优化可以节省汽耗 2吨 /原糖
•二、产业目标
•3.1 压榨车间自动控制系统
❖ 采用自动控制系统，与人工操作相比： ➢ 来料不均匀时，自动调整输送带电机转速,达到均匀进
榨的目的； ➢ 一旦发生1#榨机扭矩超出负荷限点,自动减小挡板开
度,控制入料量,从而对齿轮箱和榨机起到保护作用； ➢ 自动调节后几座榨机的转速,保证固定的料位高度和通
过榨机的蔗层厚度,使渗透过程均匀,其结果是负荷平 稳并提高抽出率和减少蔗渣的水分含量； ➢ 调节渗透水比例、水温和混合汁液位流量等,使各榨机 蔗层均匀渗透水能稳定混合汁锤度和泵送量； ➢ 在维持榨机负荷稳定的前提下,提高了榨蔗量，对提高 经济效益有促进作用。
➢ 建立蒸发工段的热力模型，对蒸发工段的热力方案进行动 态分析和优化，实现多效蒸发系统的优化控制。
❖ 糖厂煮糖过程热力模型研究与自动控制
➢ 母液过饱和度控制技术，解决煮糖自动控制中的主要难 题。同时对糖液温度、锤度、粘度及煮糖罐料位，真空 度、蒸汽压力等参量进行测控，实现煮糖自动控制，减 少热能损耗，缩短煮糖时间。
制糖行业节能减排技术 路线和环境保护
2020年4月26日星期日
•报告提纲
一、节能减排的意义 二、节能减排的目标 三、节能减排实施方案建议 四、预期效果
一、节能减排的意义
• 糖业节能减排现状与形势
➢ 能源费用是制糖工业吨糖除糖料外的第二大成本
➢ 2008/2009榨季，全国甘蔗糖厂平均标煤耗对蔗比 5.5%，广西103家甘蔗糖厂平均标煤耗对蔗比5.08%， 国内先进水平对蔗比4.0% 以下
•3.2 澄清、蒸发工段自动控制系统
➢ 通过工业控制计算机、控制器等构成集散式控制系统 对糖厂澄清、蒸发工段的工艺参数进行实时采集，对 各工艺控制点进行自动控制
➢ 保证了澄清、蒸发工段的生产工作安全、均衡和稳定 ，为下一道生产工序（煮糖）得到稳定锤度、温度、 流量的粗糖浆提供保证，为锅炉能提供合格的高温的 蒸发汽凝水，以降低锅炉燃料消耗，抑制蒸发“跑糖 ”现象，有效地降低蒸发排水的COD值
•3.2 澄清、蒸发工段自动控制系统
❖ 澄清、蒸发自动控制系统的优点: ➢ 糖汁pH自动控制系统，提高测量与控制的准确度； ➢ 提高糖浆锤度测量精度，保持±1°Bx的精度； ➢ 准确测量真空密封蒸发罐内物料的液位； ➢ 有效提高了各效蒸发的效能，系统抗干扰能力强，控
➢ 欧美国家的甜菜糖厂和精炼糖厂的节能技术比较先进， 丹麦DDS公司标煤耗对甜菜比约为3%
一、糖业节能减排现状与形势
➢ 糖业是我国万元工业产值能耗、水耗最高行业之一
➢ 糖业年取水量约7亿吨，吨糖取水量45吨，水重复利 用率70%；年废水排放量8亿吨，吨糖废水排放量53 吨；COD年排放量32万吨，吨糖COD排放量21.5千 克
“十二五”期间部分企业实现制糖生产全过程自 动化控制，实现生产信息实时传送集团总部，进 一步促进节能减排
➢ 加大零取水零排放推广力度目标（标 煤耗对蔗比为4.2%以下
三、实施建议
•制糖生产过 程节水控制
系统
•烟道气资源 化利用控制系
统
•压榨车间 DCS自控系统
，检测数据严重失真，最终影响过程控制。
•3.1 压榨车间自动控制系统
➢ 压榨过程甘蔗入料的均匀程度直接影响生产安全和糖 分抽出率，影响生产的稳定性。
➢ 采用自动控制系统，按设定榨蔗量自动计量及自动控 制进入榨机的进蔗量、按进蔗量自动控制榨机阵列的
转速、按进蔗量自动控制渗透水的流量、对榨机轴温 自动监测等，能够达到输蔗带自动调速均衡进蔗、均 衡用电、均衡出蔗渣（供锅炉做燃料）、均衡出蔗汁 （为制炼车间提供蔗汁）的要求。
➢ 糖业每年排放到大气中的烟气量接近1500亿标准立 方，其中CO2含量高达3000万吨，其中广西糖厂CO2 排放量为1140万吨，占全国38%，位列全国第一位
• 一、糖业节能减排现状与形势 • 糖业是我国每万元工业产值能耗最高的行业之一。
万元GDP能耗2.1吨标煤，是全国平均的1.8倍 糖业是我国废水和废弃物排放量最大的食品行业。 在环保部公布的1811家重点废水污染源企业中，糖
•澄清、蒸发工段 DCS自控系统
•市场需求
•煮糖工段DCS 自控系统
• 糖品多元化
• 方案一：
一：糖厂热能集中优化及控制系统 ➢ 糖厂蒸发过程热力模型研究与优化控制 ➢ 糖厂煮糖过程热力模型研究与自动控制 ➢ 制炼过程热力方案优化与生产能耗控制策略研究
❖ 糖厂蒸发过程热力模型研究与优化控制
➢ 开发具有防垢功能的糖浆锤度在线检测仪表，保证糖浆锤 度准确稳定测量，
➢ 建立煮糖工段的热力模型，对煮糖的热能消耗进行动态 分析和用汽方案优化，实现合理平衡用汽。
❖ 采用折光原理在线测量糖膏母液的浓度，使过饱和 度指标能够准确测控，突破制约煮糖自动控制的技 术瓶颈。
• 煮糖过程控制的核心之一是控制糖膏母液过饱 和度。由于糖膏粘度大易结垢，造成测量仪表的污 染和信号滞后，无法准确测量糖膏母液的浓度，使 煮糖过程最重要的过饱和度参数难以控制，故目前 仍未实现煮糖过程自动控制。
•关键技术
❖ 采用气体隔离技术，开发具有防积垢特性功能的糖 浆锤度在线检测仪表，使糖浆锤度在线检测不受积 垢因素影响。
•
糖浆锤度是澄清、蒸发、煮糖过程控制的一
个重要工艺参数，由于糖浆中含有钙、镁、硅等无
机盐成分，它们在一定条件下不可避免地会形成积
垢。而一般锤度在线检测仪表的传感探头均是与浆
锤直接接触，探头表面形成积垢后，在线清洗困难