关于合金钢管道焊前预热及焊后热处理技术交底

关于合金钢管道焊前预热及焊后热处理技术交底
1、铬钼钢管施工中应严格按照设计图纸及已批准的工艺管道安装施工方案执行。

2、铬钼钢管在出库施工前，应对管道材质进行光谱分析，检测合格后避免管道材质混淆，管道表面应涂刷黄色标志漆。

3、施工时应将管道内的杂物清理干净。

4、管道采用机械方法进行下料和坡口加工；
5、铬钼钢管管道采用氩弧焊打底、电弧焊盖面，以保证管道焊接质量和内部清洁；对DN50以下的管道全部采用氩弧焊；焊丝采用Tig-R30,焊条采用R307。

焊条烘烤温度为350℃，恒温1小时；管道检验采用X射线100%进行探伤。

6、对铬钼钢管按规定作好焊前预热和焊后热处理，热处理采用电脑控制、自动记录、自动控温的热处理仪。

7、铬钼钢管预热要求
7.1、15CrMoG钢管道壁厚大于等于10mm必须预热，且预热温度为150℃~250℃。

7.2、焊后热处理
焊前预热和焊后适当缓慢冷却的焊接接头可以不进行焊后热处理：壁厚不大于10mm，材料为15CrMoG的管子。

7.3、焊后热处理的恒温温度及恒温时间
15CrMoG的管子焊后热处理的加热速率：当温度升至400℃以上时，加热速率不应大于（250×25/δ）℃/h，且不得大于330℃/h；恒温温度为670℃~700℃，恒温时间在δ（壁厚）≤12.5时为0.5小时；恒温时间在12.5≤δ（壁厚）≤25时为1小时；恒温时间在25≤δ（壁厚）≤37.5时为1.5小时；恒温后的冷却速率不大于（60×25/δ）℃/h，400℃以下可自然冷却。

7.4、热处理后焊缝硬度合格标准
①：热处理后焊缝硬度，一般不超过母材布氏硬度值加100HBW，且不超过下列规定：
合金总含量＜3%时布氏硬度值≤27HBW
合金总含量3%~10%时布氏硬度值≤300HBW
合金总含量＞10%时布氏硬度值≤350HBW
施工班组：
交底人签字：。