机械加工工艺资源环境属性清单分析与综合评价

机械加工工艺资源环境属性清单分析与
综合评价
摘要：随着科技的发展，计算机技术与机械制造技术不断进步。

机械加工工
艺是指采用机械加工的方法按一定顺序直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置等
使其成为合格零件的工艺过程。

本文主要对机械加工工艺资源环境属性清单分析
与综合评价进行论述，详情如下。

关键词：机械加工；工艺资源；环境属性；清单分析；综合评价
引言
当今全球暖化、温室效应等环境问题愈发严峻，减少碳排放和发展绿色制造
已经成为了公认的有效应对措施。

制造业的碳排放占据了全球碳排放量的三分之
一以上，因此低碳制造与节能减排已然成为我国制造业的重要发展方向。

同时，《中国制造 2025》提出的基本方针强调了“质量为先、绿色发展”的指导思想，使得制造质量与环境影响的协同探究逐渐成为制造领域研究的热点之一。

1面向金属基材的清洗技术及清洁度评价方法
随着国家重大工程的发展，金属连接、表面涂覆及再制造等技术受到广泛关注，相关产品的性能也面临着更高的要求。

受基材预处理影响，基材表面易引入
油污、氧化层或颗粒等污染物，污染物的存在会严重影响金属连接时基材的界面
愈合性能或表面涂敷时涂层的附着性能；在再制造领域，基材表面的锈斑、涂层
及油污等污染物是影响其再次利用的关键因素。

合适的清洗方法可以有效去除基
材表面污染物，从而提高金属连接的界面愈合性能、表面涂覆中涂层的附着性能
或再制造的可回收性能。

清洁度是清洗效果的最直观体现，对清洗后基材的表面
清洁度进行定量或定性评价有利于监测清洗效果，对清洗技术形成反馈，进而优
化清洗参数，促进清洗技术的发展。

综上所述，研究表面清洗技术及清洁度评价
方法具有重要意义。

表面清洗技术的分类较为丰富，根据清洗程度不同可分为一
般清洗、精密清洗及超精密清洗；根据清洗机理不同可分为机械清洗及化学清洗。

因制造工艺的整体性，不同工艺对基材清洗后的状态要求不同，部分工艺要求基
材清洗后保持干燥，而有的后续工艺不需要干燥环境。

清洗后基材状态不同的本
质在于所用清洗介质性质不同，因此根据清洗过程中是否采用液体清洗介质，将
面向金属基材的清洗技术分为干式清洗技术及湿式清洗技术。

干式激光清洗去除
基材表面氧化层的研究相对充足，特别是能量密度、扫描速度、扫描次数及光斑
重叠率等参数对氧化层去除效果及清洗后基材表面状态的影响，应指出的是不同
基材的氧化特性不同，其氧化层的去除工艺参数应根据材料特性进行调整。

研究
指出激光去氧化层的机制主要为振动剥离及烧蚀蒸发作用，而去除机制的不同主
要与能量密度的高低有关。

此外，激光清洗过程中的等离子体也对氧化层的去除
有帮助。

2机械设备设计中应用数控加工技术
在机械设备设计中使用数控加工技术，可以使机械设备设计更为精准，有效
地保证了机械设备设计质量。

机械设计工作是整个机械生产活动当中的基础工作。

只有机械设计工作水平提高，才能为整个机器生产工作提供助力。

因此，现阶段
大部分制造企业都十分重视机械设备设计工作。

在国内现阶段的机械制造行业发
展的过程当中，机械一体化中机床设备的位置十分重要，已经可以实现使用代码
去控制机床的目标，在整个机械设计的过程中，可以有效地提高设计制造的精准
程度，满足普通的产品设计要求。

然而，在实际工作中，部分企业所需要的机械
设备往往具有一定的特殊性，难以使用机电一体化设备去完成。

因此，在进行基
础设计阶段，技术人员必须使用数控加工技术去进行辅助设计。

设计工作者必须
在实际工作的过程中引用数控加工技术中的计算机系统，明确设计方向以及设计
需求，在此基础上精准计算刀具以及工件的位置信息。

不仅如此，设计人员也可
以通过网络通信技术对获取的具体信息以及特殊需求与之前相应的设计参数进行
对比参考，从而更好地落实调解工作，以此来设计出更为满足需求的机器设备。

在此过程后，再去进行具体的批量化操作，也可以更加节省时间。

通过上述的过
程去进行机械设施的设计以及生产，可以使工作人员的实践工作有具体的参考，
设计的机械更加具有合理性，有效地提高了机械设计的质量和速率。

3表面质量对加工零件工艺优化
机械加工表面质量，主要是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，又
被称为机械“表面粗糙度”。

机械零件加工过程中，机械加工精度与表面质量是
评价零件加工的主要评价指标，是保证机械零件整体性能与质量的主要因素，也
会影响机械零件的使用可靠性、工作性能和使用寿命等。

尤其是在高速、高温及
腐蚀性较大的环境中工作，良好表面质量可以显著提高加工零件的使用耐磨性、
抗腐蚀性和抗疲劳能力。

在现代机械加工与工件制作过程中，主要依靠机床完成
零部件的加工，所以，机床加工性能直接影响零部件的加工质量与加工精度。

机
床的主轴回转误差会直接影响零部件的加工精度与加工质量，机床的传动链也会
通过传动元件之间的相互运动位置之间的误差造成零部件加工误差。

另一方面，
机床加工时产生的机械振动，旋转件的不平衡、冲击和惯性力等引起的机床振动，都会导致零部件的加工误差，影响零件加工的表面质量。

机械零件表面质量是影
响零件后续工作可靠性、使用寿命、耐磨性、耐腐蚀性和配合质量的重要指标之一，影响表面质量的主要因素包括机床加工性能、定位误差、刀具误差和受力变
形造成的误差等。

针对目前影响机械零件表面质量的主要因素，提出未来机械零
件工艺优化的主要发展策略，积极发展单点渐进成形工艺、改善加工零件的摩擦
润滑条件、提高精密型加工工艺等，并且针对超高强度钢梁零件表面质量提升工
艺进行深入研究。

研究结果以期为全面提升机械加工工艺提供技术参考。

4严格遵循机械加工工艺技术的使用原则
在机械加工过程中，严格遵循机械加工工艺技术的使用原则，执行“先粗后细””先主后次“的原则，按照规章秩序执行机械加工。

第一，加强多表面机械
加工工艺技术的使用，并严格进行误差定位控制，以满足加工要求。

先对影响误
差定位的因素进行分析，以免由于不合理的加工工艺技术的使用原则、加工方案
及操作不到位的工作人员等影响了机械加工，降低误差出现的频率，确保机械加
工工艺技术的可靠性。

第二，强化机械加工方案管理，制定科学的机械加工工艺
技术的使用方式。

通过合理地控制误差出现，能够提高机械合成使用效率，降低
了因基准不重合而产生的误差。

同时，严格按照机械加工工艺技术的使用方案和
加工要求来执行，定期检查加工设备，及时进行加工设备磨损的修复，不断完善机械加工程序标准，从而减少机械加工工艺技术造成的误差。

结语
在环境问题越来越受重视的今天，绿色制造作为一个综合考虑制造业中资源消耗和环境影响的生产模式已成为制造业发展的大势所趋。

机械制造过程是以各个具体的生产工艺加工的方式进行的，也是资源消耗和环境排放产生的过程，其资源消耗量大，同时也是环境污染的主要源头。

因此对机械加工工艺资源环境属性清单分析进行研究，能很好的把握制造业朝着绿色性的方向发展，同时结合清单分析和综合评价技术对机械加工工艺进行研究，更能很好的消减机械加工过程的资源消耗和环境污染影响，提高工艺的绿色化程度，提升制造企业的市场竞争能力和可持续发展能力。

参考文献
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[2]曹武军,胡于进,徐小明等.面向产品全生命周期评价环境决策模型研究[J].郑州轻工业学院学报(自然科学版),2001(6):70-73。