探讨高支模施工技术在建筑工程中的运用

探讨高支模施工技术在建筑工程中的运
用
摘要：高支模技术主要运用于施工支模到达8m或者是8m以上的施工项目中，在施工进程中，需要结合建筑施工高度情况，合理制定有效的高支模技术方案。

高支模技术可以有效提高建筑施工承载能力，同时还可以有助于整个建筑施工进程。

基于此，本文以某大学B栋建筑工程为研究对象，分析高支模施工技术，希
望为相关工程提供有价值的参考。

关键词：建筑工程；高支模技术；应用方法
高支模施工技术是其时引进的新施工技术，主要投入运用于高度或跨度的建
筑物施工中，该施工技术可以有用地建立模板支撑架，用相应的支撑架来承受施
工进程中的钢筋混凝土荷载，然后更好地加强建筑物中的空间感。

高支模施工技
术在建筑施工中投入运用，进步了施工功率，确保了施工工期，加强了施工的整
体质量。

1工程概况
某大学素质教育中心B栋工程是一栋独立的校园建筑，地下一层，地上四层，建筑高度为23.950米，建筑平面尺寸66米 x 50米，总建筑面积为11000㎡。

项目的设计使用年限为50年，抗震设防烈度为六度。

工程结构类型为地下室一
层及上部三层框架结构，第四层钢结构。

2施工准备
2.1 物资准备
2.1.1周转材料计划
本工程高支模施工全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系。

支模的纵
横杆、内外立杆等均选用Ф48×3.0mm钢管，模板采用14mm 厚胶合板，背楞木
枋尺寸为50×70mm。

所有材料必须具备相应合格证书，并按湖南省住建委（长建
安监[2016]15号）文件要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。

2.1.2材料进场验收
严格按照湖南省住建委（长建安监[2016]15号）文件要求对进场材料进行验收，验收合格后方可投入使用。

（1）钢管、扣件、托撑、安全网等应经出厂检验合格，其材质满足相关标
准规范要求，并具有产品合格证、质量检验报告、产品标识。

（2）施工企业应建立购买、租用、进场验收、抽样检测、日常维护、报废
处理等管理制度；钢管、扣件、托撑、安全网等进入施工现场时或投入使用前，
应在监理（建设）单位见证取样后，送具有相关资质的检测单位进行检测，并经
进场验收合格。

（3）扣件的主要检测项目包括：外观质量、抗滑性能（直角、旋转扣件）、抗破坏性能（直角、旋转扣件）、扭转刚度性能（直角扣件）、抗拉性能（对接
扣件）、抗压性能（底座）。

（4）钢管的主要检测项目包括：屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能、外观质量、外径、壁厚、端面偏差。

（5）安全网的主要检测项目包括：密目网网目密度、耐贯穿性、耐冲击性
和阻燃性能。

（6）当对承插型盘扣式脚手架、碗扣式钢管脚手架、门式脚手架的钢管支
架构配件质量有疑问时，应采用二次正常检验抽样方法进行抽样送检。

3.高支模施工方法
3.1模板定位
根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏
轴线800mm的控制线。

投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的
准确性。

其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。

待偏轴控
制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。

3.2满堂架搭设
放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接
固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一
步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成
→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。

3.3剪刀撑的设置
整个钢管支撑系统须与结构柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。

纵向剪
刀撑与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置。

水平剪刀撑布置：在满堂架竖向剪刀撑部位的顶部、扫地杆处以及在两排竖
向剪刀撑中间设置水平剪刀撑。

3.4核验标高
标高弹出之后，及时核查正误。

并由木工工长和质检员核验收。

3.5柱模安装
根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净
柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满
堂架连结固定牢固。

在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。

为了保证混凝
土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用。

3.6梁模安装
按设计间距要求整齐铺好50×70mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与
柱头对接好并钉牢，并用50×70mm方木条作立档及立档支撑，用使用铁制侧模
卡勾步步做侧模压脚。

之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。

在梁高的中间加穿墙螺杆φ12@350,由板底向梁底方向排开。

另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按规范要求起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。

为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在梁底模两端或中间加设立杆与高支模排架相连接。

其中350mm×1600mm的梁侧面面模板靠板一侧一次性支设，对应另一侧模板分两次支设。

第一次支设至900mm高，粱体浇筑第一次混凝土完毕后，间歇7天后，第二次支设至板面标高，然后与相连梁板同时浇捣。

3.7板模安装
在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设Φ48x3.0横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。

然后铺楼面模板，用长40mm铁钉钉牢，
如楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。

根据板跨度L大小，决定板模板起拱大小：小于4m 开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱12mm，L≥6m的按3‰ 起拱。

板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。

对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

4.高支模构造要求
4.1 立杆
（1）必须设置纵横扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮
不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

（2）立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根
立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点
的距离不宜大于步距的1/3。

（3）钢管立杆垂直度偏差不大于架高的1/300，控制在50mm以内。

（4）每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。

4.2纵向水平杆
（1）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。

对接扣件应交错布置，两根相
邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水
平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距
的1/3。

（2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖
板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。

（3）剪刀撑。

满堂模板支架四边与中间每隔8～10m应设置一道由下至上的
竖向连续式纵向剪刀撑，剪刀撑数量不得少于两道且支撑主梁的立柱下必须设置
剪刀撑。

每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。

每道剪刀撑宽度不应
小于4跨，且不应小于6m。

同时，在满堂架竖向剪刀撑部位的顶部、扫地杆处以
及在两排竖向剪刀撑中间设置水平剪刀撑。

竖向剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，倾角宜在45°~60°之间；
4.3扣件
（1）对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。

（2）扣件螺栓拧紧力矩控制在45～60N*m。

（3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转
扣件的中心点的相互距离不应大于150。

（4）抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。

4.4其它要求：
（1）整体性：梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱
顶紧或抱箍扣接；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。

（2）施工顺序：高支模区域应先浇筑柱（剪力墙）体等竖向结构混凝土，
待柱（剪力墙）砼施工后，再进行梁、板结构的模板、钢筋施工。

当柱混凝土达
到一定强度后方可浇筑梁、板结构的混凝土。

施工缝的留设要符合设计和规范要求。

（3）泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。

（4）混凝土浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变
形情况及时解决。

（5）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件式脚手架规范》的
要求。

立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。

立杆承载要贯通。

支撑必须保证横平竖直，成
排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。

阴阳角应采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。

（6）钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应在用搭接，搭接长度不
得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

（7）支撑体系利用已浇筑的结构柱通过刚性连接，拉紧顶牢，确保支撑体
系稳定。

5高支模拆除的工艺要求
5.1高支模拆除工艺要求
（1）拆模的时机必须是砼达到了规范规定的必要强度。

现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：
（2）侧模、柱模拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

（3）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

（4）拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除.
（5）梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。

因部分高支架直接支撑在三层楼板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除三层楼板的模板支撑。

5.2柱模拆除
先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。

楼板、梁模拆除：应先拆除楼板底模，再拆除侧模，
楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂
不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再
用钩子将模板钩下。

等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放
高度不超过2米。

（1）在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作，。

每
天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。

（2）严禁夜间进行拆架施工。

（3）高支撑模板拆除的工序要求：1）拆除应按一定的顺序进行，一般是
“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆
侧向支撑，后拆竖向支撑”。

拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时
运走，做到工完场地清。

为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝
土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。

2)在拆除模板过程中，如
发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方
案处理后，再拆除模板。

3)模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，
拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。

4)模板的拆除对结构混凝
土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）中4.3模板拆除分项规定。

6结语
高支模建筑技术对高层建筑的制作具有非常重要的作用，因此施工人员要按
照规矩严格把控高支模的检查与查验，以确保建筑施工质量与安全。

本文对高支
模相关的施工技术进行了探讨，期望在建筑工程项目中充沛发挥高支模施工技术
的优势，为建筑施工的安全增添一份确保。

参考文献
【1】章兴，高支模施工技术在建筑工程施工中的应用研究【J】，建材与装饰，2016.（10）.
【2】苏文条，建筑工程中高支模施工工艺及施工技术浅析【J】，江西建材，2023.（03）
【3】文志松，建筑工程高支模施工技术探讨【J】，技术与市场，2021，（05）。