豫北非生产环节精益实践

1.2 流程循环改善
流程循环改善——对流程由理论到实践逐步改进，实现了与实际接轨及改善。
1.3 初步实现流程健康指标，养成了按流程办事习惯
员工在工作中，处处体现流程执行意识： ●各部门在问题PK时，与流程相结合的意识有所增强 ●员工按照流程执行，按制度办事的意识有所增强 ●员工通过执行流程，工作的准时化程度有很大的提高
6.YCYA工具保证实施
•YCYA制度是一套承诺管理系统 Y：Yes，接到任务指令后，明确做出承诺 C：Check，检查，检查人对执行人的过程和结果进行监督和检查 Y：第二个Yes，关键点及最终完成后及时汇报 A：贡献（水果金）
YCYA的实施流程
19
7.预警看板实现自动化
各部门对即将到节点的或紧急的事项提出报警，秘书组进行跟踪、落实、 汇报。对已完成的工作解除报警，对未完成列入YCYA跟踪。
10.绩效管理促进整体提升
遵循4P理念制定公司绩效管理办法。 对公司及部门KPI指标完成情况进行考核奖惩。 建立周质询——月绩效——年考核的整体绩效提 升体系。
三、实施效果
一、建立了问题在岗位，答案在流程的思维习惯
1.1 从被动查找问题到主动查找问题
通过六大流程运行，初步实现了由被动推进到自主查找,流程意识得到强化。
3.通过月度质询确定指标
月质询会议达成共识
月计划明确职责
4.年度战略靠共识达成
个人战略规划使原来自上而下、向相关部门分解的公司战略转变为 自下而上，即各部门长站在总经理的位置上提出部门战略规划，提高 战略规划的现实性和有效性。
5.KPI分解到个人
战略指标层层分 解，业绩合同确 保落实。
每年初，总经理与副总和主要部门长签订年度KPI业绩合同，对公 司年度战略指标进行分解与落实。
月装配订单达成率
100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00% 新品出厂顾客满意率
91.40%
95% 90% 85% 80% 75% 70% 4月份 8月份
93% 76%
2.非生产环节整体绩效得到提高
非生产环节精益改善加强了对各部门的绩效考核，使公司在非生产环节具 有了防错的功能，将问题能够提前暴露出来，通过协调，快速解决，改善了部 门之间相互ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ诿的现象，促进了整体绩效的提高。
2、需要持续改进的方向
1.财务结果与流程改善相结合，让管理精益用数据说话、财 务衡量；
2. 用战略地图来推动公司年度指标，让整体绩效提升更有效；
3. 非生产线精益思想与实施工具系列培训与实施导入：理解 非生线精益改善思维并掌握相关工具，推动职能部门与生产 部门的改善结合，把关注点从利益转为方法。
• 3、正在实施的改进项目
2008年9月8日上午，豫北公司非生产环节精益推进项目。目的是建立非 生产环节精益管理流程体系，全面提升企业整体管理水平，提升参与全球采 购的竞争力，解决精益管理形似而神不似、非生产环节管理滞后的现状。
订单流改善月整体 绩效项目（维新）
（二）管理改进建议
精益基础
导入问题发现机制，建立精 益管理文化
8.典型问题进行PK
公司对出现的典型问题进行PK，建立制度流程，避免再发
9.流程推进连接整体
对公司内进行浪费问题点查找，并从中确定新品出厂评审、试装信息反 馈流程、异地仓储流程、采购物流控制流程等六大公司级流程重点推进，实 现了整体连接。
1.制造过多的浪费
2.等待的浪费
3.搬运的浪费 4.加工的浪费 5.库存的浪费 6.动作的浪费 7.制作不良的浪费
运态运营管理
亡羊补牢与未亡先补
（四）项目实施
1、树立三个思维，推进工作准时化 2、依托周度质询进行控制 3、通过月度质询确定指标 4、年度战略靠共识达成 5、KPI分解到个人 6、YCYA工具保证实施 7、预警看板实现自动化 8、典型问题进行PK 9、流程推进连接整体 10、绩效管理促进整体提升
1、树立三个思维，推进工作准时化
1
四、后期改进重点
整体绩效实现的关键：意识、流程、绩效三位一体
整体绩效 管理
绩效
绩效推动改善
流程
流程催生绩效
意识 行动教育思维
34
1、推进过程任重而道远
• 意识的养成、流程的遵守、绩效的提升是一个漫长 的过程； • 在这些思维、习惯养成过程中还很容易出现反复； • 豫北在推进过程中还需要做更多的改进和创新，必 将是一个任重而道远的过程。
1
5.豫北精益建设成果
2009年4月，荣获中航工业颁发的“中航工业精益六西格玛最优实践奖”； 2009年 11月，荣获中国制造业管理国际论坛颁发的“精益企业奖”； 2010年1月16日，荣获“第四届全国优秀企业管理成功案例”奖； 2010年11-12月先后获得中航工业、国防科技工业企业管理创新二等奖。
立项背景
领导及管理者还不能正确运用“精益管理”开展对非生产环节的工作， 工作中还存在有悖“精益”的管理方法。滞后的管理削弱了在生产线推行 精益取得的价值，也制约了整体绩效的提高，成为公司继续发展的障碍。

桶底理论： 用好人 桶箍理论： 做对事
理 人 管 事

环境 文化 绩效 组织
二、项目实施
（一）项目启动
丰田的现场主义 + 准时化 + 自动化
推进主线：由日到年，注重细节、追求准时
• 中国多数企业缺少的是精 细化的运营，而不缺少伟 大的战略
战 略：聚焦于能力
周结果
月结果
日结果
战 略
季结果
年结果
年结果： 聚焦于战略 季结果：聚焦于里程 月结果：聚焦于业绩 周结果：聚焦于措施 日结果：聚焦于细节
静态运营管理
1.搭建公司流程管理平台（EPROS）,初步建立规范化 的流程体系,并向度量化迈进,实现制度化、文书化、 规范化； 2.推进精益执行力，运用精益四步化强化执行力，实
现以目标为导向的执行体系，提高效率。
谢谢大家， 不当之处，敬请指正!
请翻阅一下总经理豫北培训班中的一个课件“非生产环节如何开展 精益”，提醒关注点： 1、企业内部存在“客户的理念”，客户是上帝，一切未“客户”着 想。 2、“客户报警看板”——全公司展示，习以为常，立即沟通。绝没 有“谁告谁”的想法。 3、自我开展管理的切入点，书面自己的管理目标、行动方案，每天 管理工作自我“点检”。 4、经常温习“豫北八荣八耻”，值得借鉴。 5、一切工作安排过之后，注重闭环评价、总结、改进、提升。
流程改善
由案例分析，逐步建立管理 流程基础
非生产系统 精益管理
战略共识
形成中高层战略共识，完善 考核机制。
绩效驱动
细化流程实施，建立流程瓶 颈改善的驱动机制
•项目以绩效驱动为核心，以精益基础建立为源头，同时兼顾流程改善与战略 共识的形成;
什么是4P ？
经营4P——没有优秀的人才，只有优秀的机制
1
（三）项目推进指导思想
（1）准时自动两支柱在日常工作中得到了体现
准时化要求各部门按照三个思维编 制每周工作推进计划
自动化主要是对未完成的项目找原 因，不找理由
按准时化、自动化制定周、月计划已成为每个职能部门的习惯，并已开始 向党群系统推广。
（2）执行力和服务意识得到了提升
•周会议汇报制度 按YCYA表、预警看板等，对待完成工作跟踪落实 对有工作难度的事项及时解决或列入PK项进行闭环
豫北非生产环节精益实践
项目推进亮点 将精益理念在非生产环节应用 将精益流程改善与绩效提升有机结合 实现职能管理的准时化、自动化
豫北非生产环节精益实践
1
目 录
一.项目导入背景
二.项目实施
三.实施效果
四.后期改进重点
一、项目导入背景
立项背景
豫北经过多年探索，坚持持续的全员学习改善，学习光洋，导入TPS和 TPM等先进的管理思想和工具，建立了贯彻精益理念的先进生产线。但公司 尚未建立与生产线配套的非生产环节“精益管理”，没有按“精益管理”建 立起以客户需求为导向的非生产环节生产线。
在整个项目实施中，始终以客户思维、数据思维、跳楼思维推进各项 工作和解决发现的问题，用客户思维来调整关注视角，用数据思维量化指 标、衡量绩效，用跳楼的思维挑战极限，变不可能为可能。
工作准时化＝绩效=以跳楼来承诺 +以客户为准绳 +以数据来衡量
2.依托周度质询进行控制
每周一召开周质询会，针对重要事项进行汇报并接受质询。会后，秘书组将 质询会上形成的工作指令列入YCYA进行跟踪。
提升了问题响应速度
（3）关注时间成本成为习惯
建立了水果金制度，遵守会议时间已形成习惯。
4.4.豫北会风八荣八耻 为贯彻执行精益思想，快速解决问题，公司内部达成共识了豫北 会风八荣八耻，内容如下： 以数据思维为荣 以模糊思维为耻 以合作思维为荣 以本位思维为耻 以结果思维为荣 以活动思维为耻 以流程思维为荣 以职权思维为耻 以承担责任为荣 以逃避推脱为耻 以直奔主题为荣 以长篇大论为耻 以寻找办法为荣 以强调困难为耻 以会下沟通为荣 以会上扯皮为耻 豫北会风八荣八耻的达成，有效促进了各部门之间的沟通，加 快了信息传递，使公司在非生产环节精益管理有了较大的提升。