住宅产业化低碳发展

通过住宅产业化发展低碳建筑
1背景
1.1 我国住宅建筑产业现状
住宅产业化，也称住宅工业化，是指用工业化生产的方式来建造住宅。

通俗地说，即用社会化大生产的方式代替半手工半机械化的粗放型生产方式，将房屋的墙壁、窗户、厨卫、太阳能热水器等零部件拆分为各个部品，在车间加工完成后，在工地进行统一的拼装i。

建国以来，在国家经济体制和宏观经济政策影响下，我国住宅产业经历了从无到有，一步步成长、成熟并走向健康发展的历程，经历了休眠期、复苏期、成长期、变革期和发展期，现状正处于快速健康发展的轨道，住宅产业化推动低碳建筑的作用越来越明显。

近年来，国家有关部委在推广工业化住宅建设方面又陆续出台了一系列具体政策措施，同时加强了住宅产业化推进实体建设。

上世纪80 年代初，我国政府提出了建筑工业化构想，推出了大板房住宅形式，开始了我国住宅产业化历程。

1992 ～1994 年，继联合国环境与发展大会提出了《世界21 世纪议程》之后，我国政府编制了《中国21世纪议程》白皮书，其中将人居环境列为重要的内容，并从此开始策划以住宅建设为主题的产业化概念。

1995年，建设部发布了《建筑工业化发展纲要》，旨在整体推进建筑施工工业化。

1999 年，国务院印发《关于推进住宅产业现代化提高住宅质量的若干意见》，确定我国住宅产业现代化目标思路。

2006 年，建设部印发《国家住宅产业化基地试行办法》，确定了以“国家住宅产业化基地”示范带动国家住宅产业现代化的新模式。

1.2 国外住宅建筑产业现状
１９８９年，在国际建筑研究与文献委员会（ＣＩＢ）第１１届大会上，建筑工业化的发展被列为世界建筑技术的八大发展趋势之一。

其原因：一方面由于住宅需求巨大，劳动力短缺；另一方面各国的经济发展与技术进步的推动，所有这些为住宅产业化奠定了基础。

但是，各国均按照各自的特点，选择了不同的道路和方式。

欧洲
由于受到“二战”的严重创伤，欧洲五、六十年代对住宅需求非常大，为此，采用了工业化的装配式，建造了大量住宅，并形成了一批完整的、标准化、系列化的建筑住宅体系，并延续至今。

其住宅建设不仅解决了居民的居住问题，而且对这些国家六、七十年代经济腾飞起到了巨大作用。

进入８０年代以后，住宅产业化发展有所转向，开始转向注重住宅功能和多样化发展。

前苏联、东欧和英法
等国家在五、六十年代形成了装配式大板住宅建筑体系；瑞典是世界上住宅工业化最发达的国家，其８０％的住宅采用以通用部件为基础的住宅通用体系，瑞典工业化住宅公司生产的独户住宅，已畅销世界各地；法国１９７７年成立构件建筑协会（ＡＣＣ），８０年代统一又编制了住宅通用构件Ｃ５软件系统。

法国是世界上推行建筑工业化最早的国家之一，它创立了世界上“第一代建筑工业化”，即以全装配大板工具式模板现浇工艺为标志，建立了许多专用体系，之后，向发展通用构配件制品和设备为特征的“第二代建筑工业化”过渡；丹麦发展住宅通用体系化的方向是“产品目录设计”，它是世界上第一个将模数法制化的国家，大量居民住宅也采用多样化的装配式大板体系。

美国
美国的建筑业相当发达，据介绍，美国人口约２．５亿，目前住宅自有率为６６％，居世界榜首。

人均居住面积约５９ｍ。

９６％以上的住宅都装有现代化的卫生设施，住宅的设计、施工和装饰均具有较高的水平。

美国现代居民住宅区是在继传统的住宅小区的基础上发展起来的，经几十年的努力探索，无论在社区的规划、设计、住宅建筑和社区的环境建设以及物业管理等方面都显示较高的水平，其居住环境、生态环境质量之高，是居于世界领先水平的。

在住宅产业化方面走低碳之路，美国也领先于世界水平。

日本
日本是世界上率先在工厂里生产住宅的国家。

例如：轻钢结构的工业化住宅占工业化住宅约８０％左右；上个世纪７０年代形成盒子式、单元式、大型壁板式住宅等工业化住宅形式，上个世纪９０年代，又开始采用产业化方式形成住宅通用部件，其中１４１８类部件已取得“优良住宅部品认证”。

各种新的工业化施工技术在日本被广泛采用。

日本工业化住宅注重成套技术发展，如“珍珠岩砼集合型住宅”产品等。

索尼公司把电器、机械与卫生设备结合，转变传统的排水方式。

这些都体现了建筑的低碳之路。

当前世界发达国家已从工业化专用体系走向大规模通用体系，以标准化、系列化、通用化建筑构配件、建筑部品为中心，组织专业化、社会化生产和商品化供应，形成住宅产业现代化模式，即实现了低碳发展之路。

因此，借鉴发达国家的成功经验，我国住宅产业化的未来发展必须与低碳建筑结合起来，通过低碳建筑目标的引导，积极开发利用节能、降耗、环保以及资源循环利用技术，使住宅产业达到“四节一环保”的要求，实现可持续发展目标ii。

1.3 住宅产业化发展的必要性
住宅及其它建筑生产一直是国民经济中原材料、能源与人工消耗量最大的部
门之一。

一方面,住宅建设过程中投人大量的砖瓦沙石、水泥、木材、钢材、玻璃等材料,而这些材料的生产过程中又会消耗大量的能源,产生大量的污染物,或者直接破坏环境生态平衡,同时对人类赖以生存的自然环境和水资源、矿产资源造成巨大的损失浪费。

以挖土烧粘土砖为例,我国每年烧砖毁田10万多亩,消耗燃料折合标准煤7000万吨。

而与此相关的采沙、采石对环境造成的破坏则难以估量。

另一方面,我国房屋建筑的保温隔热性能差,供暖效率低,采暖地区的能耗为相同气候条件下发达国家的三倍,到2000年全国城市建筑能源消耗量将占能源生产总量的14%,这样严重制约住宅建设发展的后劲,并对整个国民经济的发展带来负面影响。

住宅建设作为建筑业的重要部分,容纳了大量的就业人口,特别是改革开放后的近二十年间,每年都接纳了大量的农村剩余劳动力,但从另一角度也影响了建筑业的整体素质,影响了建筑业生产水平、产品质量和劳动生产率的提高。

随着社会经济的发展,20世纪后进人这一领域的人员数量和素质将会呈下降趋势,如果建筑业仍然保持现有的生产方式,将面临着劳动力短缺的巨大危机。

因此从住宅建设与社会经济可持续发展的角度,这种以资源、能源和劳动力的大量投人、环境生态的巨大破坏为代价的粗放型发展模式将不能再长久持续下去。

发展新型住宅结构体系,应用新型材料和制品,改变住宅建设生产方式,提高住宅建设的科技含量,是实现住宅建设低碳发展的目标、实现新世纪可持续发展的根本途径。

而这些要求都是与住宅产业化的要求相辅相成的iii。

据统计，通过住宅产业化的途径，可以使住宅建造过程中的资源利用更合理，现场垃圾减少83％，材料损耗减少60％，可回收材料占66％，建筑节能50％以上；住宅的性能质量更优，失误率降低到0．01％，外墙渗漏率水平0．01％，精度偏差以毫米计，小于0．1％；同时项目开发周期从传统方式下的20个月可以缩短到工厂化方式下的5个月，缩减75％，大大缩短住宅的建造周期，经济效益、社会效益显著。

住宅产业化对于实现节能减排、保护生态环境、改善人居环境都具有重要意义，是住宅建设低碳发展的必然趋势和必由途径。

2 企业案例
（1）万科
万科是国内住宅产业化的先行者，早在认知阶段，万科经过对国际上各种工厂化住宅体系的调研，结合国内的实际情况，最终从轻钢结构、木结构、预制混凝土结构三种住宅体系中选择了预制混凝土结构住宅作为万科工厂化住宅的发展方向。

万科早在1999年成立了建筑研究中心，并于2002年建成了万科建筑研究中心大楼，2003年发布了《住宅使用标准》和《住宅性能标准》；2004年在标准化的基础上，启动了工厂化工作，成立了工厂化中心，开始万科工厂化住宅的研究
工作，并于年底开始设计1号试验楼，在这栋住宅楼上试验了PC（预制混凝土）结构、PC外墙、PC整体式厨房和卫生间、轻钢外墙、轻钢屋顶和ALC外墙，对各种工业化建筑体系完成了一次全面的检验；2006年万科制定了的中长期工业化住宅计划，从PC和工业化、PC工业化（即完全的工业化住宅体系）和内装的工业化三条路线完成工业化住宅的商品化。

绿色企业是万科的发展愿景。

特别突出的就是万科的四大绿色定位。

第一，对温室气体的减排要做到行业的领先者。

第二，在绿色住宅的标准方面，要成为标准制定的推广者。

第三，在绿色节能技术的使用方面，要成为广泛的应用者。

第四，在绿色社区的身体力行方面，要做到生活的身体力行者。

也就是给业主提供真正的绿色社区。

通过工业化的不断加深，从而形成住宅的产业化，从而为绿色低碳建筑提供很好的平台。

（2）远大
长沙远大住宅工业有限公司（以下简称远大住工）是国内唯一一家住宅整体解决方案的提供商，通过10余年的努力，成功研发的第五代产品——全生命周期绿色建筑，具备“五节一环保”即节水、节能、节时、节材，节地及绿色环保的显著优势，比传统建筑更安全耐久、节能保温、防水抗渗、低碳环保，提供健康、适用和高效的空间，提供与自然和谐共生的生活。

2010年上海世博会“远大馆”6层高、建筑面积3200平方米，除了地下桩基外，整个远大馆在24小时内完成了包括结构、墙面、窗户等组件的安装。

由于这些组件100％为工厂化制造，用30个集装箱按编号顺序依次入场，由3辆吊车轮番作业组装完成。

建筑垃圾只有传统施工所产生垃圾的1％，而且达到了5倍节能、6倍节材、9级抗震的目标。

远大住工依托对模数协调、产品标准、技术集成、居住空间模块化等系列课题的一系列整体解决方案，研发出建设时间短、投资与维护费用低、五节一环保的集成住宅产品，获得高度认可。

远大住工采用目前国际最先进的住宅产业化技术制造，生产出来的建筑产品是目前国内性价比高、节能环保型的高品质住宅代表。

远大住工的全生命周期绿色建筑，与传统建筑相比，除了具有质量好、建设速度快、成本低等特点外，还具有节水、节能、节时、节材、节地、环保的五节一环保特点，其中：
节水80%——很多工序都是在工厂完成的，是区别于传统泥瓦匠施工模式的“干法造房”，大量节约施工用水。

节能70%——集中工业化生产，综合能耗低，建造过程节能、墙体高效保湿、门窗密闭节能、使用新能源及节能型产品。

节时70%——工业化大幅度提高劳动生产率，与传统建筑方式比，只需其1/3建设周期。

节材20%——工厂规模化生产，优化集成，最大限度减少材料损耗。

节地20%——更小面积实现同等功能，提高土地利用率。

绿色低碳环保——工厂制造，大量减少现场作业，无粉尘、噪音、污水污染；提高工业设备环保技术水平；集中装修，无二次装修大量建筑垃圾污染；每百平米建设面积可减少约五吨建筑垃圾产生；同时减少森林土地的破坏；产品全部使用环保材料，绿色低碳健康且可持续。

i刘颖春.我国住宅产业化现状与发展对策研究[J].吉林工商学院学报,2008(6):41-43.
ii王建廷,李迎迎.我国住宅产业化绿色发展路径研究[J].科技进步与对策,2010(19):13-14.
iii李忠富,关柯.住宅产业化及其发展的必要性研究[J].哈尔滨建筑大学学报,1999(4):100-102.。