产能提升方案
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供应商进行评估，建立与供应商的互动机制，使之成为公 司的战略合作伙伴关系； H. 加强供应商的开发力度 , 制订《供应商开发计划》 ，确保每 种原材料均有三个以上供应来源； I. 加强对采购的监控，制订《廉政条例》 ，避免贪污受贿； J. 每周、月对供应商的供货进行统计，制订《供应商供货统 计表》； K. 制订《供应商考核办法》 ，加强对供应商的考核。
调整生产部门人员 薪资及考核方式
设立超产奖
举办“每月之星” 优秀员工评选活动
A. 生产部门全体人员工资直接与产能挂钩，包括经理、主管、 线长； B. 月工资 =当月产量×工资单价； C.辅之于品质保证、成本控制奖罚制度； D.具体细则由人力资源部拟订。 A. 以班为单位，以前六个月平均产量为目标产量； B 目标产量以内按标准单价计算工资，超产部分按原单价的
七 平衡生产过程
A. 改善生产工艺，完善工艺流程图； B. 进行工时分析； C.合理调整人员配置； D.对作业人员进行培训与考核，提高作业正确性与熟练程度；
A. 调整品管组织架构，增强 QA、QE职能；
B. 制订短、中、长期的品质教育和训练，提高各品管员岗位
素质，并考核掌握情况；
C.建立供应商辅导机制，提升来料质量；
D.修正、完善来料、制程、成品及客诉控制流程，做好来料、
制程、成品品质控制；
E. 建立适用的制度化、标准化，如《品质管理赔偿条例》 、《品
加强品质管制
八
质例会制度》、《品质专案会议制度》 ；
成立“质量攻关小 F. 运用统计手法，实施持续改善；
组
G.推行全员品质提升活动，如成立 QCC或品质改善小组；
A. 以目标产量达成及稳步提升状况、品质保证、成本控制、人 员流失为内容，以月度为周期； B. 优胜者授予“流动红旗” ，新闻采访报道； C.具体评选标准、程序、奖励办法、宣传由生产各部与人力资 源部共同制订。
十三
各班组开展劳动竞 赛活动
A. 以班为单位，以各班前六个月平均产量为该班目标产量，以 月度为周期，以目标产量达成及稳步提升状况为主要内容，班 组之间进行竞赛；
产过程出现的问题，积极跟进相关问题处理的结果；
J. 修订绩效考核指标，如订单达成率、生产计划达成率、物料
准交率、设备稼动率等相关指标，并对相关指标进行考核。
K．成立由章焰华为组长、肖孝生、 权亮峰、吴光琼、丁昊成为 组员的“物料特别小组” ，统筹整个工厂所有的物料供应环 节。
L． PMC部负责对所有即定计划的订单进行物料的监控与跟进。 做出物料进度跟进， 针对每一张生产订单做出所有欠料的进 度跟进， 避免人为失误。 使物料的进入与领用得到有效、 有 序地管控。
M． 《货仓领料单》 下达：车间领料单提前三天下达到货仓， 装 配车间套料单至少提前 1-2 天下达到货仓。PMC部在每天 10： 00 前将所有套料单下发到仓库。仓库在半个工作日内完成
8 月 15 日
对当日所下达的套料单备料工作， 发现有欠料， 首先以电话 形式通知 PMC部章经理和采购部李经理， 并填写《套料欠料 明细表》上报。 N． “物料特别小组” 将充分运用工厂人力资源， 确保因欠料停 拉而追究责任到个人。 在每周五下午召开计划与物料协调会 议，对本周所有问题点与下周生产与物料计划做出合理安排 与协调。 O.由 PMC部主导 MRB会议。保证所有来料品质问题在上拉前做 好充分的处理与沟通工作。
E. 制订《生产管控流程》 ，规范生产计划制订、执行等过程，
保证生产计划的有效执行；
F. 制订《生产管控条例》 ，落实在生产计划中相关人员责任；
制订合理的生产计 H.每日、周、月统计生产计划达成状况，编制《生产计划达成
划 二 成立 “物料特别小
率汇总表》；
组”
I. 推行每周二、 四、六生产协调会，检讨生产进度状况及在生
程度；
六 完善设备管理
D.对维修人员进行专业技能培训与考核；
E. 加强设备管理，进行保养与维护；
F. 完善设备操作指导说明书。
G.重新修订《设备管理控制流程》和制订《设备备品、备件管
理制度》，使设备处于完好的运行状态， 满足正常的生产需要，
8 月 15 日
8 月 15 日
8 月 25 日
且保证备品、配件及时满足设备维修需要；
8 月 15 日
四 加强仓库的管理
A. 完善仓库组织架构，明确相关人员职责； B. 完善仓库管理流程； C. 制订《仓库管理制度》 ，规范仓库人员日常行为； D. 每月实施《仓库盘点管理制度》 ，加强对仓库帐物的监控； E. 制订《仓库绩效考核制度》 ，每月对仓库相关人员的作业
进行考核。
A.6S 管理培训 , 加强对 6S的认识与执行力度；
B. 进行区域规划；
C．制定《现场管理制度》 五 加强生产现场管理
D.对现场管理进行培训与考核；
E. 生产现场实行生产看板管理 （目视管理），实行每小时统计产
量，未达目标时，拉长立即报告主管协助处理。
A. 供应商管理，改善配件品质；
B. 生产人员对设备进行清洁、爱护；
C.对操作人员进行培训，提高操作正确性与熟练
8 月 15 日
8 月 15 日
8 月 15 日
8 月 15 日
8 月 15 日
B. 优胜者授予“先进班组”称号，设立光荣榜； C.具体评选标准、程序、奖励办法、宣传由生产各部拟订初步 方案，人力资源部进行修正。
ห้องสมุดไป่ตู้
十四
每日召开班组会提 升员工士气
A. 班前十分钟召开，清点人数，总结前日生产任务、品质、成 本控制、劳动纪律、安全完成状况，奖罚通报； B. 今日任务安排； C.整队，呼口号，提升士气； D.经现方式做保护处理对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑并不能对任何下载内容负责
项次
方案
制造业产能提升方案
主要内容
责任部门
责任人
相关流程 / 制度
完成 期限
跟进 记录
制订合理的产品需 一
求计划
A. 完善营销部的组织架构 , 设立业务、订单管理及客户服务 相关职位，加强订单管理及客户服务意识；
制订合理的采购计 三
划
A. 完善采购部组织架构； B. 明确采购人员职责； C. 制订《物料管控流程》 ，规范物料需求采购的过程； D. 制订《物料管控条例》，落实采购计划中相关人员的职责，
以保障在生产过程中相关作业均能顺利得到执行； E. 根据生产实际及相关物料的采购周期，制订《原材料安全
库存量表》，且加强对其的存量管制； F. 加强对供应商的管理，建立《供应商资料档案》 ，定期对
持续 进行
120%计算工资； C.具体细则由生产部拟订初案，人力资源部修正。 A. 每月按生产工人总人数的 5%评选优秀员工， 授予“每月之星” （劳动能手、生产标兵、生产突击手等）光荣称号，设立光荣 榜； B. 具体评选标准、程序、奖励办法、宣传由生产各部与人力资 源部共同制订。
十二
生产一、二部之间 开展劳动竞赛活动
B. 明确相关人员的职责， 避免因职责不清而造成工作相互推 诿；
C. 完善营销《订单处理流程》 ，强调订单评审的作用； D. 完善营销《销售预测管理流程》 ； E. 加强营销对出货环节的管理，制订《客户出货需求管制
表》； F. 制订《订单状况管制表》 ，定期统计订单完成状况； H. 制订对业务人员《绩效考核方案》 。
8 月 15 日
A. 落实以计划部为生产统筹中心的生产体系，优化计划部机
构，强调统筹计划作用，加强计划部对部门间的协调，及相
关资源的调配；
B. 明确生产计划、物料计划、物料管理及成品管理的职责。
C.制订月、周生产计划；
D.加强订单的整合， 充分根据生产各车间的生产特点， 规划好
各车间每天生产投入的品种、数量，制订每日生产指令；
H.通过各种途径了解客户品质要求（国际标准、国标，行标，
省标），做好订单评审。 I 、品质异常处理及时性，成立“质量攻关小组” ，组长：胡经
理，组员：谢秋来、曾祥生、宋艳、欧博老师。 处理原则：出现生产异常时 10 分钟内赶到生产现场处理，
直至异常转为正常方可离开。
8 月 15 日
8 月 25 日
九 十 十一
调整生产部门人员 薪资及考核方式
设立超产奖
举办“每月之星” 优秀员工评选活动
A. 生产部门全体人员工资直接与产能挂钩，包括经理、主管、 线长； B. 月工资 =当月产量×工资单价； C.辅之于品质保证、成本控制奖罚制度； D.具体细则由人力资源部拟订。 A. 以班为单位，以前六个月平均产量为目标产量； B 目标产量以内按标准单价计算工资，超产部分按原单价的
七 平衡生产过程
A. 改善生产工艺，完善工艺流程图； B. 进行工时分析； C.合理调整人员配置； D.对作业人员进行培训与考核，提高作业正确性与熟练程度；
A. 调整品管组织架构，增强 QA、QE职能；
B. 制订短、中、长期的品质教育和训练，提高各品管员岗位
素质，并考核掌握情况；
C.建立供应商辅导机制，提升来料质量；
D.修正、完善来料、制程、成品及客诉控制流程，做好来料、
制程、成品品质控制；
E. 建立适用的制度化、标准化，如《品质管理赔偿条例》 、《品
加强品质管制
八
质例会制度》、《品质专案会议制度》 ；
成立“质量攻关小 F. 运用统计手法，实施持续改善；
组
G.推行全员品质提升活动，如成立 QCC或品质改善小组；
A. 以目标产量达成及稳步提升状况、品质保证、成本控制、人 员流失为内容，以月度为周期； B. 优胜者授予“流动红旗” ，新闻采访报道； C.具体评选标准、程序、奖励办法、宣传由生产各部与人力资 源部共同制订。
十三
各班组开展劳动竞 赛活动
A. 以班为单位，以各班前六个月平均产量为该班目标产量，以 月度为周期，以目标产量达成及稳步提升状况为主要内容，班 组之间进行竞赛；
产过程出现的问题，积极跟进相关问题处理的结果；
J. 修订绩效考核指标，如订单达成率、生产计划达成率、物料
准交率、设备稼动率等相关指标，并对相关指标进行考核。
K．成立由章焰华为组长、肖孝生、 权亮峰、吴光琼、丁昊成为 组员的“物料特别小组” ，统筹整个工厂所有的物料供应环 节。
L． PMC部负责对所有即定计划的订单进行物料的监控与跟进。 做出物料进度跟进， 针对每一张生产订单做出所有欠料的进 度跟进， 避免人为失误。 使物料的进入与领用得到有效、 有 序地管控。
M． 《货仓领料单》 下达：车间领料单提前三天下达到货仓， 装 配车间套料单至少提前 1-2 天下达到货仓。PMC部在每天 10： 00 前将所有套料单下发到仓库。仓库在半个工作日内完成
8 月 15 日
对当日所下达的套料单备料工作， 发现有欠料， 首先以电话 形式通知 PMC部章经理和采购部李经理， 并填写《套料欠料 明细表》上报。 N． “物料特别小组” 将充分运用工厂人力资源， 确保因欠料停 拉而追究责任到个人。 在每周五下午召开计划与物料协调会 议，对本周所有问题点与下周生产与物料计划做出合理安排 与协调。 O.由 PMC部主导 MRB会议。保证所有来料品质问题在上拉前做 好充分的处理与沟通工作。
E. 制订《生产管控流程》 ，规范生产计划制订、执行等过程，
保证生产计划的有效执行；
F. 制订《生产管控条例》 ，落实在生产计划中相关人员责任；
制订合理的生产计 H.每日、周、月统计生产计划达成状况，编制《生产计划达成
划 二 成立 “物料特别小
率汇总表》；
组”
I. 推行每周二、 四、六生产协调会，检讨生产进度状况及在生
程度；
六 完善设备管理
D.对维修人员进行专业技能培训与考核；
E. 加强设备管理，进行保养与维护；
F. 完善设备操作指导说明书。
G.重新修订《设备管理控制流程》和制订《设备备品、备件管
理制度》，使设备处于完好的运行状态， 满足正常的生产需要，
8 月 15 日
8 月 15 日
8 月 25 日
且保证备品、配件及时满足设备维修需要；
8 月 15 日
四 加强仓库的管理
A. 完善仓库组织架构，明确相关人员职责； B. 完善仓库管理流程； C. 制订《仓库管理制度》 ，规范仓库人员日常行为； D. 每月实施《仓库盘点管理制度》 ，加强对仓库帐物的监控； E. 制订《仓库绩效考核制度》 ，每月对仓库相关人员的作业
进行考核。
A.6S 管理培训 , 加强对 6S的认识与执行力度；
B. 进行区域规划；
C．制定《现场管理制度》 五 加强生产现场管理
D.对现场管理进行培训与考核；
E. 生产现场实行生产看板管理 （目视管理），实行每小时统计产
量，未达目标时，拉长立即报告主管协助处理。
A. 供应商管理，改善配件品质；
B. 生产人员对设备进行清洁、爱护；
C.对操作人员进行培训，提高操作正确性与熟练
8 月 15 日
8 月 15 日
8 月 15 日
8 月 15 日
8 月 15 日
B. 优胜者授予“先进班组”称号，设立光荣榜； C.具体评选标准、程序、奖励办法、宣传由生产各部拟订初步 方案，人力资源部进行修正。
ห้องสมุดไป่ตู้
十四
每日召开班组会提 升员工士气
A. 班前十分钟召开，清点人数，总结前日生产任务、品质、成 本控制、劳动纪律、安全完成状况，奖罚通报； B. 今日任务安排； C.整队，呼口号，提升士气； D.经现方式做保护处理对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑并不能对任何下载内容负责
项次
方案
制造业产能提升方案
主要内容
责任部门
责任人
相关流程 / 制度
完成 期限
跟进 记录
制订合理的产品需 一
求计划
A. 完善营销部的组织架构 , 设立业务、订单管理及客户服务 相关职位，加强订单管理及客户服务意识；
制订合理的采购计 三
划
A. 完善采购部组织架构； B. 明确采购人员职责； C. 制订《物料管控流程》 ，规范物料需求采购的过程； D. 制订《物料管控条例》，落实采购计划中相关人员的职责，
以保障在生产过程中相关作业均能顺利得到执行； E. 根据生产实际及相关物料的采购周期，制订《原材料安全
库存量表》，且加强对其的存量管制； F. 加强对供应商的管理，建立《供应商资料档案》 ，定期对
持续 进行
120%计算工资； C.具体细则由生产部拟订初案，人力资源部修正。 A. 每月按生产工人总人数的 5%评选优秀员工， 授予“每月之星” （劳动能手、生产标兵、生产突击手等）光荣称号，设立光荣 榜； B. 具体评选标准、程序、奖励办法、宣传由生产各部与人力资 源部共同制订。
十二
生产一、二部之间 开展劳动竞赛活动
B. 明确相关人员的职责， 避免因职责不清而造成工作相互推 诿；
C. 完善营销《订单处理流程》 ，强调订单评审的作用； D. 完善营销《销售预测管理流程》 ； E. 加强营销对出货环节的管理，制订《客户出货需求管制
表》； F. 制订《订单状况管制表》 ，定期统计订单完成状况； H. 制订对业务人员《绩效考核方案》 。
8 月 15 日
A. 落实以计划部为生产统筹中心的生产体系，优化计划部机
构，强调统筹计划作用，加强计划部对部门间的协调，及相
关资源的调配；
B. 明确生产计划、物料计划、物料管理及成品管理的职责。
C.制订月、周生产计划；
D.加强订单的整合， 充分根据生产各车间的生产特点， 规划好
各车间每天生产投入的品种、数量，制订每日生产指令；
H.通过各种途径了解客户品质要求（国际标准、国标，行标，
省标），做好订单评审。 I 、品质异常处理及时性，成立“质量攻关小组” ，组长：胡经
理，组员：谢秋来、曾祥生、宋艳、欧博老师。 处理原则：出现生产异常时 10 分钟内赶到生产现场处理，
直至异常转为正常方可离开。
8 月 15 日
8 月 25 日
九 十 十一