影响水泥砂浆地面质量因素分析及控制
浅谈水泥砂浆地面质量控制
３ 结束 语 以上是水泥地面施丁过程中 ，常见质量问题成因及质量控制措施 。 进一步加强对广大施Ｔ人员进行 “ 百年大计 ，质量第一”的思想教育是 关键 ，严格按工艺规程执行 ，只有做到科学管理 、精心施 工、不违反建 筑施工 的自身规律 ，才能使水泥地面常见质量通病得以消除 。
参考 文 献
地 面 的 污染 和 毁 坏 。
２ 水 泥砂 浆地 面质 量控 制
２ １ 基 层 处 理 ．
１ 一层 地面 ：室内地面 回填土必须严格按 照规 范要求 分层夯实 ， ） 并 有分层 密实度检查 检验记 录 。其分 层应从 基底 开始 。２） 混凝 土楼 面 ：应 提前清理 、清 扫基层 ，除去 浮在 表面的砂浆 、灰渣 、泥土 等杂 物 ，并洒水养护不少于３ 。３）混凝土垫层 ：垫层混凝 土在 浇筑前 ，应 ｄ 沿 四周墙面抄 出水平线 ，并对墙根处砌体进行湿润。在楼面上做垫层应 做好结合层 ，混凝土垫层必须保证厚度符合设计 要求 ，顶面标高正确 、 平整、密实 ，垫层混凝 土强度等级必须符合设计要求 ，并 留有代表各部 ． 位的足够试件。 垫层混凝土在浇筑 １ｈ ２ 内，必须进行 养护。养护的重点应为墙角 、
鲜 。就水泥砂浆 地面在建 筑施工 中常发生 的空鼓 、裂缝 、脱皮 等通病 问题 ，进行综 合分析 ，比提 出水 泥砂浆地 面的质量 控制方法 。 关 键 词 水 泥砂浆 ；起 砂 ；空鼓 ；脱皮 ；裂 缝 ；质量 控制
中图分 类 号 Ｔ ７ 文献 标 识码 Ａ Ｕ
文 章编 号 １７— ６１（０￣ ４ —１ １０ ６ ３９７一２ １ ０ ２００ — １
［ 泰平， 利． １ 催 常万 水泥砂 浆地 面质量 通病成 因和防治 措施 ． ０ ２ １ ０
［ 陈 晓明． ２ ］ 水泥 砂浆地 面质量 通病和 预防措施 分析 ． ０ ． ２ ８ ０ ［ 程庆 锋． ３ ］ 水泥 砂浆地 面质量 通病及 防治措施 ． ０ ． ２ ８ ０
水泥砂浆地面起砂、裂缝防治措施
水泥砂浆地面常常会出现起砂、裂缝的问题，给人们的生活和工作带来诸多不便。
如何有效地防治水泥砂浆地面起砂、裂缝问题成为了人们迫切需要解决的难题。
本文将结合实际情况，探讨应对水泥砂浆地面起砂、裂缝问题的措施，以期为相关行业提供参考。
一、水泥砂浆地面起砂的原因水泥砂浆地面起砂的主要原因包括：1. 施工工艺问题：水泥砂浆地面施工时，如果未能严格按照施工工艺要求进行操作，就容易导致地面起砂问题。
2. 材料选用问题：水泥砂浆地面所选用的原材料质量差、配合比不合理等问题也会造成起砂现象。
3. 地基不稳定：若地基不牢固、变形或渗水现象较为明显，则也容易引起水泥砂浆地面起砂。
4. 外部环境影响：外部环境对水泥砂浆地面的影响也是导致起砂的重要因素，如风沙、雨水等。
二、水泥砂浆地面裂缝的原因水泥砂浆地面裂缝的主要原因包括：1. 地基沉降：地基沉降是导致水泥砂浆地面裂缝的主要原因之一，特别是在一些地基不太稳定的地区更为明显。
2. 温度变化：水泥砂浆地面长期受温度变化的影响，容易导致裂缝的产生。
3. 施工工艺问题：如果水泥砂浆地面的施工工艺不合理，也容易导致裂缝的生成。
4. 质量差的原材料：如果水泥砂浆地面所用的原材料质量不达标，也会导致裂缝问题的出现。
三、防治水泥砂浆地面起砂、裂缝的措施针对水泥砂浆地面起砂、裂缝问题，可以采取以下措施进行防治：1. 加强施工管理：严格按照水泥砂浆地面的施工工艺要求进行操作，确保施工质量，减少起砂、裂缝问题发生的可能性。
2. 优化原材料配比：选择优质的水泥、砂浆等原材料，并按照合理的配比进行搅拌，确保材料质量，提高水泥砂浆地面的抗压性和耐久性。
3. 增强地基处理：在水泥砂浆地面施工前充分做好地基的加固处理，保证地基的稳固性，减少地基沉降对地面的影响。
4. 加强维护管理：定期对水泥砂浆地面进行检查，及时发现并处理问题，延长地面使用寿命。
四、实例分析以某工程为例，该工程使用了优质水泥和砂浆作为原材料，并且在施工前对地基进行了加固处理。
水泥砂浆地面质量通病产生的原因、预防及治理
病 产生 的原 因 、 防和 治 理 做 简单 的论 述 。 预
１ 水 泥 砂 浆地 面 质 量通 病 产 生 的原 因
１１ 原 材 料 的原 因 ．
把 粘结 在混 凝 土 基 层 上 的浮 浆 、 动混 凝 土 、 浆 等 用錾 子剔 掉 ， 松 砂 用 钢 丝刷 刷 掉 水 泥 浆皮 ， 后 用 扫 帚 扫净 。 工 前 一 天洒 水 湿 润基 层 ， 然 施 空 间 大得 房 间及 门 口部 位 设 置 界 格条 可 以有 效地 降低 裂 缝 的 出现 。 在 铺 设 水 泥 砂 浆 之 前 ， 水 泥 浆 结 合 层 ， 水 灰 比 为 ０４ ０５ 不 要 涂 刷 刷 其 ．～ ．，
Ｉ＿ 致 使 上 下 结合 不 牢 ． 造 成 面 层 空 鼓裂 缝 。其 次 是 涂 刷 水 泥 浆 结合 ２２３ 加 强 水 泥 砂浆 的养 护 和成 品保 护 意 识 就会 常温 条 件 下 ， 水泥 砂 浆 压 光 ２ ４小 时 后 ， 及肘 对砂 浆地 面 覆 盖 养 要 层 不 符 合 要求 。在 已 处 理洁 净 的基 层 上 刷一 遍 水 泥 浆 ， 目的 是 要 增 强
直 如 可 造 成 富余 的水 泥 在水 化 反 应 后 ， 造成 千 缩 裂 缝 ； 子 过 多 ， 包 裹 砂 第 一 遍 ， 到 出浆 为 止 ， 果 砂浆 过 稀 表 面 有 泌水 现象 时 ， 均 匀 撒 一 易 砂 则 ： 砂 ｍ 严禁 只使 用 干 水 泥 面 ） ， 子 的 水 泥 不 足 。 足 的 砂 子 易 剥 离 出 来 ， 成 地 面容 易 起 砂 ； 水 过 层 １１干水 泥 砂 的 拌 合 料 （ 子 要 过 ３ ｍ 筛 ， 富 造 加 使 吸 多 ， 成 水灰 比过 大 ， 浆 强 度降 低 、 固缓 慢 ， 水 过 多 ， 理 不 当 ， 再 用 木抹 子 用 力抹 压 ， 干拌 料 与 砂浆 紧 密结 合 为 一体 ， 水后 用 铁抹 造 砂 凝 泌 处 子 压 平 。 述 操 作均 在 水 泥砂 浆 初 凝之 前 完成 。 二 遍压 光 在 面层 砂浆 上 第 易使 地 面起 砂 。 人踩 上 去 ， 脚 印但 不 下 陷 ）用 铁 抹 子 压 第 二 遍 ， 抹 压边 把 有 ， 边 １ ． 施 工 工序 操 作 不 当 。 先 是 基层 清 理 不 彻 底 、 认 真 。 抹 水 泥 初 凝 后 （ ．２ ２ 首 不 在 要求 不 漏 压 ， 面 压平 、 光 。 表 压 在水 泥 砂浆 终 凝 前进 行第 三 砂浆 之 前 必 须 将基 层 上 的粘 结 物 、 尘 、 污 彻底 处 理 干净 ， 认 真 进 坑 凹处填 平 ， 灰 油 并 人 ， 用 行清 洗 湿 润 ， 是 保 证 面 层 与 基 层 结 合 牢 固 、 止 空 鼓 裂 缝 的 一 道 关 遍 压 光 （ 踩 上去 稍 有 脚 印 ）铁 抹子 抹 上 去不 再 有抹 纹 时 ， 铁 抹子 把 这 防 压 压 必 。 键性 工 序 ， 如果 不 仔 细 认 真 清除 ， 面 层 与基 层 之 间形 成 一 层 隔 离 层 ， 第 二遍 抹 压 时 留下 的 全部 抹 纹 压平 、 实 、 光 （ 须 在终 凝 前 完成 ） 使
水泥地面起砂是什么原因及怎么解决
水泥地面起砂是什么原因及怎么解决篇一：水泥地面起砂的原因分析、预防措施与治理方法(1)水泥砂浆地面返砂的原因分析、预防措施与治理方法一、返砂的原因分析1、水灰比配制不当（1）水灰比过小，致使水泥用量较多，砂浆比较干硬，施工困难，破坏了面层强度。
（2）水灰比过大。
为了增强混合料的和易性，随意加大水灰比，致使水泥用量过少，表面产生泌水现象，砂浆强度降低，面层不耐磨，在其表面行走后出现松散的水泥灰，产生起砂现象。
2、原材料不符合要求（1）水泥强度等级低，使用安定性不合格、过期、受潮、结块的水泥。
水泥存放时间过长，保管不善，出现受潮、结块现象，仍用于水泥地面施工，致使水泥活性受影响，导致砂浆面层强度降低；水泥安定性不合格，在凝结硬化时变形过大，大大降低了整体强度，表面松动，在外力作用下，面层容易脱落、剥离，形成起砂。
（2）砂的粒径过细，含泥量过大。
砂的粒径过细，拌合时水灰比增大，降低强度；砂的含泥量过大，减小了单位体积的水泥用量，在拌制时影响粘结力，降低强度，造成表面耐磨性降低，产生起砂现象。
3、搅拌不均匀砂浆搅拌不均匀，砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多处容易出现起砂、脱皮现象。
4、压光时间掌握不当没有熟悉水泥硬化的基本原理，安排的工序不当或底层较干或较湿等，导致地面压光时间过早或过迟。
（1）压光时间过早，由于水泥的水化作用才开始进行，游离水分还比较多，不利于消除表面孔隙和气泡等缺陷，且会使表面扰动，消弱水泥砂浆面层强度。
（2）压光时间过迟，水泥的胶凝体结构已经形成硬化，表面较干，表面层的毛细孔及抹痕没有办法去掉，硬性压光极易损伤表面的强度和抗磨性能。
（3）施工人员为了操作方便，洒水湿润并强行抹压，造成地面内部结构破坏，强度降低，导致起砂。
5、没有进行适当的养护和保温措施（1）未能及时养护或养护不充分。
砂浆拌和后，经过初凝和终凝到硬化，在潮湿环境的水化作用下，继续向水泥颗粒内部深入进行，砂浆的强度在水化作用下不断增长。
水泥砂浆地面质量通病及防治措施
水泥砂浆地面质量通病及防治措施水泥砂浆地面在建筑中应用极为普遍，也是一种较为经济的地面做法。
但这种地面存在着空鼓、开裂、脱皮、起砂、等常见质量通病。
参照《建筑工程质量检验评定标准》、与《建筑地面工程施工及验收规范(GB50209-2002) , 对水泥砂浆地面起砂、脱皮与空鼓、开裂的要紧原因与防治措施, 进行了初步的分析与探讨。
一、原材料的质量务必符合要求1、水泥——从两个方面重点操纵：a、进场水泥使用前务必抽检安定性, 合格后方可使用, 同时须有出厂合格证或者试验报告单。
通常情况下选择当地大型水泥厂的产品都能够满足。
但往往由于一些施工单位出于经济的考虑，与对地面抹灰的不重视，在进行地面工程时，选择一些不正规，价格低的水泥厂家，水泥质量根本无法操纵，给地面的施工质量留下了隐患。
b、进场水泥的存放期超过3 个月,应重新化验, 重订标号。
地面工程假如是跨年度进行的，前一年遗留下来的水泥，来年开工时，超过3个月，务必重新化验，根据实际情况降低标号使用。
使用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥其强度等级不应小于32.5，不一致品种与不一致强度的水泥不能混用。
其他注意事项，能够参考施工手册与有关施工规范。
2、砂——重点操纵两个方面a、砂的粒径：砂宜使用中粗砂(平均粒径0. 35～0. 5mm )b、砂的含泥量：砂的含泥量不大于3% , 特别禁用当地土砂抹地面。
3、水——达到饮用水标准的水, 严禁使用生活污水。
水泥砂浆质量的好坏,取决于原材料水泥、砂与水的质量。
水泥标号低、受潮结块、安定性不合格,砂子过细、含泥量过大, 使用达不到饮用水标准的水拌与, 都将导致水泥砂浆质量达不到要求二、砂浆配合比、水灰比操纵方法与配合比、水灰比对地面工程质量的影响1、体积比的操纵方法水泥砂浆体积比应严格按照设计要求配置。
根据《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209 -2002) , 水泥砂浆面层体积比宜为1∶2 (水泥∶砂).体积比的操纵应引起施工单位的高度重视，内蒙古四子王旗工地水泥砂浆使用强制式搅拌机现场搅拌。
水泥砂浆地面面层施工质量保证措施
水泥砂浆地面面层施工质量保证措施
一、施工前准备
1.原材料检验：对于使用的水泥、砂子等原材料进行检验，确保质量合格。
2.地面处理：对基层平整度进行测量和记录，确保基层平整度满足要求。
3.水泥砂浆配合比设计：根据地面使用要求和设计要求，合理确定砂浆的配合比。
二、施工过程控制
1.基层处理：清理基层杂物、灰尘等，保持基层干燥洁净。
2.勾缝处理：对于需要勾缝的地面，在面层施工前进行勾缝，确保勾缝的质量。
3.施工工艺控制：严格按照设计要求和施工工艺进行施工，控制施工过程中的水泥砂浆厚度、表面光滑度等。
三、施工后的验收和维护
1.施工质量检查：对施工完成的水泥砂浆地面面层进行验收，包括厚度、平整度、强度等方面的检查。
2.防潮处理：根据地面使用要求，进行必要的防潮处理，例如使用薄膜蒸发聚合剂或地坪型环氧树脂封面等。
3.维护保养：对于施工完成的水泥砂浆地面面层，在开始使用前和使用过程中定期对其进行保养，保持其质量和功能。
以上仅为一些常见的水泥砂浆地面面层施工质量保证措施，具体的施工措施还需要根据实际情况进行调整和完善。
对于重要场所和质量要求较高的项目，建议由专业的施工人员进行施工，并严格按照相关规范和要求进行操作，以确保施工质量。
地面铺装质量通病及原因和处理方法
地面铺装质量通病及原因和处理方法概述地面铺装质量是指地面铺设工程的整体质量状况，它直接影响地面的使用寿命、安全性和美观度。
本文将介绍一些地面铺装质量的常见问题及其原因，并提供相应的处理方法。
一、开裂开裂是地面铺装常见的质量问题之一，常见的原因包括：1. 基层不平整：基层不平整会导致地面铺装时出现应力集中，从而引起开裂；2. 温度变化：地面在温度变化时会因温度收缩和膨胀，导致开裂出现；3. 施工不当：地面铺装的施工过程中，如果施工不当、工艺不熟练，也会导致地面出现开裂。
处理方法：针对开裂的处理方法主要包括：1. 加强基层处理：在进行地面铺装前，对基层进行加强处理，确保基层平整牢固；2. 控制温度变化：在施工过程中，合理控制温度变化，避免过快或过大的温度变化；3. 严格施工操作：施工过程中要严格按照规范进行，确保每个环节的操作正确无误。
二、砂浆起砂砂浆起砂是地面铺装常见的质量问题之一，常见的原因包括：1. 砂浆配比不合理：砂浆中水泥、砂子、掺合料的配比不合理会导致砂浆起砂；2. 施工不当：施工时未按照正确的工艺进行，例如摊铺不均匀、压实不够等，也会导致砂浆起砂。
处理方法：针对砂浆起砂的处理方法主要包括：1. 合理配比：在配制砂浆时，掌握好水泥、砂子、掺合料的比例，确保配比合理；2. 施工规范：施工时要严格按照规范进行操作，确保摊铺均匀、压实到位。
三、颜色不均匀颜色不均匀是地面铺装常见的质量问题之一，常见的原因包括：1. 原材料不一致：地面铺装所使用的原材料（如石块、水泥等）质量不一致会导致颜色不均匀；2. 施工操作不当：施工过程中未按照正确的操作方法进行，例如搅拌不均匀、块石铺设时排列不合理等，也会导致颜色不均匀。
处理方法：针对颜色不均匀的处理方法主要包括：1. 选择质量稳定的原材料：在进行地面铺装前，要选择质量稳定的原材料，确保原材料的一致性；2. 施工规范：施工过程中要按照规范进行操作，确保每个环节的操作正确无误，如搅拌均匀、石块排列合理等。
楼地面水泥砂浆地面质量控制要点
楼地面水泥砂浆地面质量控制要点一、引言楼地面砂浆是建筑施工过程中非常重要的一项工作，其质量直接关系到楼地面的坚固度和使用寿命。
因此，在进行楼地面水泥砂浆施工时，必须严格控制质量，确保其符合相关标准和要求。
本文将对楼地面水泥砂浆地面质量控制的要点进行详细阐述。
二、材料选用1. 水泥选择：应选用符合国家或地方标准要求的优质硅酸盐水泥，掌握水泥的品种、标号和性能指标，并检查水泥的质量证明文件。
2. 砂料选择：应选用合适的砂料，具备适宜的颗粒分布、表面洁净和无有害杂质的特点，确保砂料达到施工要求。
3. 混凝土外加剂：在需要改善砂浆性能的情况下，可以适量加入混凝土外加剂，但应确保外加剂符合规范要求且在施工中合理使用。
三、施工前准备1. 施工前要充分调查楼地面的平整度要求，结合设计图纸和规范要求进行施工准备，包括施工工具、材料的储存、运输以及现场环境的准备等方面。
2. 校验仪器的准确性和可靠性，对测量仪器进行校准，确保测量结果的准确性。
四、施工控制要点1. 水泥砂浆的配制：a. 按照设计要求和施工规范，准确计算好水泥、砂料和水的用量。
b. 搅拌水泥砂浆时需使用搅拌机进行均匀搅拌，使砂浆具备适宜的可塑性。
c. 配制的砂浆应符合设计要求，达到标准的施工要求。
2. 基层处理：a. 在施工前，需对基层进行检查和处理，确保基层表面干燥、平整、坚实，并清除松散的灰尘和杂质。
b. 对于较为不平整的基层，应进行找平处理，修复基层缺陷，确保基层表面平整度达到要求。
3. 铺贴水泥砂浆：a. 在铺贴前，应在基层表面均匀浇水，以防止基层过早吸水和引起砂浆脱水。
b. 按照设计要求和施工规范，铺贴水泥砂浆，并采用专业的工具保持一定的厚度和均匀性。
c. 铺贴后应及时进行压实，排除空隙和气泡，并确保水泥砂浆与基层之间的密实性。
4. 养护措施：a. 水泥砂浆施工后，应及时进行养护，包括覆盖防护层、保持湿润和避免受到外力冲击等。
b. 养护期间需密切关注砂浆的硬化情况，并进行必要的维护和保养。
水泥砂浆地面质量通病及防治措施
脱皮
原因
脱皮现象可能是由于基层处理不当，如基层 表面不干净或者基层表面太光滑；也可能是 因为施工时没有及时清除积水，导致砂浆与 基层的粘结力降低。
防治措施
为防止脱皮现象，首先需要认真处理基层表 面，确保基层表面干净无油污；其次，在施 工前应清除积水，避免影响砂浆与基层的粘 结力；最后，在施工过程中应严格控制施工
原因
水泥砂浆地面空鼓的原因主要是因为基层处理不干净、水泥和沙 子搅拌不均匀、施工时温度过低等。
预防措施
对基层进行彻底清理，保证水泥和沙子搅拌均匀，注意施工时的 温度变化。
处理方法
对于已经空鼓的地面，可以采取钻孔灌浆的方法进行修复。
裂缝
原因
水泥砂浆地面裂缝的原因主要是因为水泥标号低 、施工时温度变化大、地基不均匀沉降等。
水泥砂浆地面质量 通病及防治措施
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目录
• 水泥砂浆地面质量问题 • 质量问题的原因分析 • 防治措施 • 工程实例与解决方案
01
水泥砂浆地面质量问 题
起砂
总结词
水泥砂浆地面起砂是一种常见的质量问题，表现为地面失去其光滑性，变得粗 糙。
详细描述
起砂是由于水泥砂浆地面硬化后，水分蒸发过快或水泥砂浆材料配比不当，导 致地面表层强度降低，耐磨性差。在人行走或车辆行驶时，地面便会出现起砂 现象。
02
质量问题的原因分析
起砂
原因
起砂的原因可能是由于水泥砂浆的水灰比过大，即水太多而水泥太少，导致砂浆的强度不足；或者在操作过程中 没有控制好压光时间，使砂浆过早干燥或过晚干燥；还有可能是由于没有控制好地面的平整度，导致地面凹凸不 平。
防治措施
为了防止起砂，首先需要控制好水灰比，适当调整水泥和水的比例；其次，要掌握好压光时间，避免过早或过晚 干燥；最后，要控制好地面的平整度，确保地面无凹凸不平的现象。
浅谈水泥砂浆地面面层质量控制
水泥 、 普通硅酸盐水泥 ， 其标号不应低于 ３．、 不同标号的水泥 ； 水泥砂浆体积 比直为 １２ 水泥 ： ）强度等级不应低 于 Ｍ ５ 因 ：（ 砂 ， １， 为硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥早期强度较高 ， 且 只有使用标号不低于 ３．级的水泥配置 ， ２ ５ 才能够达 到规范所要求的砂浆强度等级。如果在楼地面面层 施工时选择 了早期强度较低或标号低 于 ３． ２ ５级的 水泥， 那么在施工面层施工完毕后 ， 因砂浆强度较低 （ 包括砂浆强度仍处于早期强度增长期内） ，而面层
维普资讯
石河子科技
浅谈水泥砂浆地面面层质量控 制
石河子天筑建设集团 （３００ 杨华明 ８２０ ）
中图分类号：Ｕ ６ 文献标识码： Ｔ ５ Ｂ
文章编号：０８ ０ ９ （０ ７ ０ — ０ ４ ０ １０ — ８９ ２ ０ ）２ ０ ４ — ２
结。
外墙外保温是一种新型节能建筑技术 ，现己大
范围推广和使用 。由于是新技术、 新工艺 ， 因而在实 际施工中存在一些问题。 本人这几年 ， 通过对采用的
聚苯板薄抹面外保温的新型节能建筑技术的一些观 察和思考 ， 浅谈一下施工过程中、 施工完之后易出现
的质量问题。 （ 基层 处理 ： １ ） 按照外保温施工技术规程 ， 基层
（１ ３ 操作工艺及注意事项 ： 面层的铺设宜在室内
求去操作 。 例如选择使用 的水不符合要求 、 水灰 比过
大、 基层清理不干净、 养护不到位及过早受荷载扰动
等因素。因此 ， 在施工中对各个环节严格把关 ， 避免 装饰工程基本完成后进行 ， 并做好建筑地面工程的 出现质量问题。 基层处理工作。当面层的抗压强度达到 ５ Ｐ 时方 Ｍａ
水泥砂浆地面质量通病及防治措施
李文斌
建 筑工 程 ｆ ｆ
水泥砂 浆地 面质量通病及 防治措施
崔 斌
摘
要： 分析造成水泥砂浆地面各类通病的原因， 主要有地 面起砂、 地面空鼓 、 面裂缝 以及地 面脱皮， 地 并提 出了相应的防治措施。
关 键 词 ： 泥 砂 浆地 面 ； 量 通泥过早 ，由于水 应用力均匀 ，后退操作 ，将砂眼、脚 印等消除 泥砂浆流动 性过大 ，撒水泥 只会增 加水泥 用 后 ，再用靠尺检查平整度。 量 ，撒的过迟 ，砂浆 已形成塑性状态 ，使面层 （）掌握好 压光时间 ：面层压光用钢 抹 ４ 压不 出泥浆 ，同时干水泥是否撒的均匀也 是重 子分三遍成活 ， 逐步加大压力 。抹过头遍 ， 待 要 因素 。 砂浆稍收水后 即用钢抹子稍用力压出浆 ，然 １ ２ 防治 措 施 后抹平 ，待砂浆初凝后第二遍压光。按照 由边 ２１ 料 选 用 ．材 角到大面的顺序 ，填实压平 ，使表面平整 。第 水泥砂浆 面层 材料用 的水泥易采用 硅酸 三遍压光应在砂浆终凝前 ，用钢抹子将前两遍 盐水泥、普通硅酸盐水泥 ，其强度等级不应小 留下的抹纹全面压平。压密实 、压光滑，要求 下： 于 ３ ． ，并 严 禁 不 同 品种 、不 同标 号 的 水 表面平整光滑 。面层压光应水泥终凝前 完成 ， ２ ５级 １产 生 通 病 的原 因 泥； 砂子应选用中砂或粗砂 ，切含泥量不大于 切 记 在 水泥 终 凝 后 压 光 。而 且 在压 光 时 应 注 意 １１ 面起 砂 ．地 ３ 。水 泥 和 砂 子 使 用 之 前 必 须 进 行 化 验 ，合 先压抹墙 边 四周 收水较快 的部位 ，面层压 光 ％ 地 表 面 不 光 滑 ， 这 主 要 是 由 于 原 材 料 使 格后 方 可 使 用 。 后 ，表面应光泽均匀一致 、光泽不得有砂 眼 、 用不 当，使 用过期或 变质水 泥或水 泥标 号过 ２２水泥砂浆的配制 ． 抹纹 、皱 纹 。 低 ，降低了水泥地面的强度 和耐磨性 ；应选用 水泥砂 浆的体积 比不易 低于 １ ．，其 ：２５ 当砂 浆干湿度 不适合时 ，可稍洒水或撒 收缩性小 、早期强度高的硅酸盐水泥；砂子粒 稠度 不大 于 ３ ｃ ． ｍ，强度等 级不应 小于 Ｍ１ 。 １ １ 水 泥砂 不 易 撒 干水 泥 。 ５ ５ ： 干 径过细 ，造成孔隙大 ， 砂子含泥量过大，影 响 采用机械搅拌做好计量。搅拌时间不小于两分 分格 面层 ，应在水 泥初凝后进 行弹线分 了水泥黏结力 ，砂子级配不合理等；配合不符 钟 ，必须搅拌均匀 ，颜色一致 。水灰 比要控制 格 ，先用木抹擦 出一条约一抹子宽的面层 ，用 合要 求砂浆标号 过低 ，地 面压光 时间掌握 不 在 Ｏ５ 右 ， 以 减 少 因失 水 收 缩 而 产 生 的 裂 钢抹 子压光 ，并用分格 器压缝 ，要求 分格平 ．５左 准 ，养护方法不正确 ，早期受冻，成品保护不 缝 ，保证水泥砂浆的和易性和地面强度。 直 、深 浅一 致 。 及时 ，造成地面强度及耐磨度不够 ，引起地面 ２３施 工技 术 － （）养 护 ： 面层 压 光 经 ２ ５ ４小 时 后 ，用 锯 起砂 。 工艺 流程 ：清理基 层一弹 面层水平线一 沫 草 袋 覆 盖 ，洒 水 养 护 ７ Ｉ ，每 天 洒 浇 水 ～ Ｏ天 １ ． 面 空鼓 ２地 撒水 湿润基层一 刷素水泥胶一铺设水泥砂 浆 ， 不 少 于 一 次 ， 如 室 温 大 于 １ 时 ，最 初 ３ ４ ５度 ～ 面层 与基层没有结 合好 ，这 主要是 由于 刮 尺刮平一木 抹子搓平 、压 实一钢抹 子压 光 天 内每 天 浇 水 不少 于 ２次 。 基层 底 面 清 理不 干 净 ，基层 上 的浮 浆 混凝 土 没 （ 遍 ）一 养 护 。 三 ２４成 品保 护 ． 有清 理 彻底 ，基 层 表 面 没有 浇 水 湿 润或 浇 水 不 （） 预 制 板 安 装 前 应 抄 测 ，楼 板 安 装 时 １ 要确保地面 ７ １ ～ Ｏ天昼夜 的养护期 ，抗压 足 ，或 基层 浇 水 过 多 ，地面 基 层 有 积水 ，造 成 要 用 １ ：２水 泥 砂浆 铺平 ，厚度 均 匀 在 １ ～ 强度应达到 ５ ａ后 ，方准上人行走 ；抗压强 ５ ＭＰ 降低砂浆标号 ，使面层与基层黏结不好 ，产生 ２ ｒ ０ ｍ之间 ，板缝均匀控制在 ３ ～ ０ ａ ０ ６ｍｍ之间 ， 度达到设计要求后 ，方可正常使用 ，在地 面上 空鼓 。 灌缝前要清理板缝 ，用清水冲洗 ，按规定埋设 不得堆放破坏水泥砂浆地 面的物品 ，确保水泥 １ ． 面 裂缝 ３地 锚固筋 ，灌缝采用 Ｃ ０细石 混凝土 。 ３ 砂浆地 面的质量 ，手推车需要经过所铺地面行 地面上 出现 的不规则裂缝 或沿板缝长 度 （）垫层 或找 平层 表面 应粗 糙 、洁净 、 走时 ，必须铺设木 板，水泥砂浆应在常温下进 ２ 方 向 的裂 缝 ，这 主要 是 由于采 用 过 期 变 质水 泥 湿 润 ，在 预 制钢 筋 混 凝 土 板上 铺 设 ，如 表 面 光 行 ，若 冬 季 施 工应 采 取 保 暖 防冻 措 施 。 或不 同品种 、不 同标号的水泥混杂使用，致使 滑应 予 凿 毛 ，抹 灰 前 必 须将 基 层 表 面 的 浮灰 混 水泥 安 全 性 能较 差 ；水灰 比过 大 ，这不 仅 造 成 凝土等杂物清理干净 ，然 了砂浆分离离析 ，降低了砂浆强度 ，水灰 比过 后用清水冲刷干净 ，冲洗 大，岂不是使砂浆内多余水分蒸发而引起体积 后 ，将 污 水 全 部 清 除 ，不 收缩 ，产生裂缝 ；各种水泥收缩量大 ，砂子粒 得存有积水 ，抹灰前 一天 径 过 细或 含 泥 量 大 ， 面层 养 护 方法 不 正 确 ，面 要 浇 水 湿 润 ， 之 后 根 据 层厚薄不均匀 ，都易在表面产生 收缩裂缝 ；沿 墙 、柱 面高程 线 ，在墙 、 板缝长度 的裂缝主要 是施工灌 缝不按 规范操 柱 面 四周 弹出 面层 水 平 标 作 ，板 清 理不 干净 ，混 凝 土标 号 过 低 ，浇筑 不 高 线 ，并 核 对 电梯 、 内外 密 实 ，养 护不 好 ，成 品 保 护不 好 ，在 地 面强 度 门框 的标 高 。 未达到足够强度 时 ，就 在上面走 动或拖 拉重 （ ）水 泥砂 浆 面 层 ３ 物，使面层造成破坏，地 面上荷载不均匀及过 厚 度 不 应 小 于 ２ ｒｍ， 铺 ０ ａ 量 ，造成各楼板变形不一样产生裂缝 。另外 ， 设 时 ，预 先 在 门 口位 置 设 表 面压光 时间过早，会使砂浆内的水分重新蒸 置玻璃分格 条，铺设胶 在 发 回到面层上 ，降低 了表面强度 ，压光时间过 基层 上 刷 素 水 泥 浆结 合 迟 水 泥砂 浆 已 硬 化 ，造 成 施工 难 度 大 ，容 易 破 层 ， 随 刷 随 铺 水 泥 砂 浆 坏已经硬结的表面砂浆结构。 （ 防止 干抹） ，然后将水泥 １ ． 面脱 皮 ４地 砂 浆 按 操 作 方 法 铺 开 ，水 硬 化 后 地 面 脱 皮 ，其 主 要 原 因是 基 层 清 泥砂浆应随铺随拍实 ，并 理不干净或施工时基层表 面有积水 、地 面面层 用木抹子由边向 中、由内 早期受冻 ， 都会使水泥砂浆地 面脱皮 。另外 ， 向外搓平 、压实 ；木抹子
水泥砂浆地面质量通病分析与预防
水泥砂浆地面质量通病分析与预防水泥砂浆地面质量通病分析与预防水泥砂浆地面已长期运用于建筑工程中，其工艺相对较为成熟。
但是，伴随其与生俱来的空鼓、起砂等质量通病却未能有效地根治。
甚至，随着近年来房地产热潮的到来，大型、超大型住宅工程建设日益的增加，在过度追求进度的大环境下，往往忽略了对细节的要求，致使水泥砂浆地面质量通病大幅上升。
借鉴前人的成果，通过对多个项目的实践、调查、研究，归纳总结了质量通病产生的原因及预防措施，供同仁参考。
1现象1.1 水泥砂浆地面空鼓现象地面空鼓多发生于面层与基层之间，使用一段时间后，容易开裂，破坏地面使用功能。
现根据空鼓的成因、面积等因素，将其分为以下三种：1.1.1小空鼓(空鼓面积<0.04m2)常见部位：墙脚、柱脚等凸出构件根部地面200mm范围内，地面高低差部位上口150mm范围。
如下图所示。
1.1.2中空鼓(0.04m2≤空鼓面积≤0.5m2)常见部位：分仓缝形成区块的中间部位。
1.1.3大空鼓(空鼓面积>0.5m2)常见部位：分仓缝间距在4m×4m以上的空间，建筑阳台门、临时通道口等施工操作频繁区域。
1.2 水泥砂浆地面起砂现象地面表面粗糙、光洁度差、颜色发白、不坚实。
使用过程，随着走动次数增多，砂粒逐步松动，露出松散的水泥和砂子。
根据起砂现象，将其分为以下两种：1.2.1局部起砂在地面角落、入口、通道口等处出现小面积的起砂，无明显的规律，但起砂处地面较低，起砂影响深度较小，多为5mm 以内。
1.2.2大面积起砂水泥砂浆地面表层出现了较为普遍的起砂现象。
根据起砂影响深度，将其分为：轻度起砂(影响深度<2mm)、中度起砂(影响深度2mm-5mm)、重度起砂(影响深度>5mm)。
2 原因分析2.1 空鼓原因分析2.1.1原因分析根据工程实例，归纳了以下两种导致空鼓的主要原因：2.1.1.1地面基层处理不到位① 基层面垃圾处理基层表面垃圾清理不干净，残留结构施工漏浆产生的浆膜、装饰施工过程的落灰(水泥砂浆)或其它污物。
从工程实例谈水泥砂浆楼地面质量控制
从工程实例谈水泥砂浆楼地面质量控制水泥砂浆楼地面在工程中较普遍采用，但也普遍存在质量问题。
既影响楼房美观，又给住户含带来不便，现就水泥砂浆的质量通病及防治措施作如下探讨。
一、通病及原因分析1、空鼓的主要原因有：①基层清理不干净。
在做楼地面前未进行认真清洗工作，没有清理干净基层上的油污垢及浮灰，这些油污垢及浮灰阻隔基层与找平层结合，从而造成空鼓。
②施工前未认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺浆间隔时间过长。
有些工地甚至先一次涂刷完水泥浆再铺水泥砂浆，等到后续工序施工时，水泥浆已超过其终凝时间，失去涂刷水泥浆意义，影响找平层与基层粘结力。
2、裂缝的主要原因：①材料方面：水泥安定性不好，当水泥凝结硬化后，仍有部分游离cao、mgo继续水化，产生体积膨胀，破坏已硬化砂浆结构，出现裂缝。
砂子过细，砂含泥量太大也是出现裂缝的重要因素。
②水灰比过，水灰比越大，水泥砂浆硬化时水分蒸发量也越大，体积收缩率相应增大，容易产生收缩裂缝。
③养护不当，水泥是一种水硬性材料，水泥凝结硬化过程必须有水分存在，才能充分水化，提高水泥砂浆强度。
在干燥条件下，水泥砂浆水化中水分不断蒸发，产生体积收缩裂缝。
④大面积楼地面未留设伸缩，因温度变化产生较大的胀缩变形裂缝。
⑤为了找平楼地面，局部位置水泥砂浆过厚，因厚薄不一致使水泥砂浆硬化过程中收缩不一而产生裂缝。
3、表面粗糙不平的主要原因：①未掌握好压光时间。
一般水泥砂浆工艺程序为三遍成活。
第一遍压光时间要跟得紧，抹压至出浆为止；第二遍压光将砂眼压实为止；第三遍压光将前两遍留下抹纹全部压平压实，掌握在水泥砂浆终凝前完成。
②检查不到位。
发现问题过迟，已过水泥砂浆终凝时间，不忍返工，迁就了之。
4、表面起砂的主要原因：①水泥砂浆搅拌不均匀。
②配合比掌握不当，一是含砂量过，二是用水太多，待水份蒸发后留下麻面、露出砂粒。
5、卫生间、阳台排液地面积水的主要原因：①排液地面与相邻地面标高齐平，甚至高过相邻地面标高，造成积水。
水泥砂浆地面质量通病及防治措施
水泥砂浆地面质量通病及防治措施在建筑工程中，发现在一些房屋建筑工程中，这种地面起砂、起皮和裂缝等质量通病屡见不鲜，均有不同程度的起砂、空鼓、裂缝甚至表面脱落现象，成为水泥砂浆地面的质量通病。
广大用户特别是住宅用户对此反映较为强烈。
为了提高水泥地面的施工质量，笔者对照《建筑工程质量检验评定标准》、《混凝土结构工程及验收规范》(GB5O2O4—92)及《建筑地面工程施工及验收规范》(GB5O2O9-95)，对水泥砂浆地面起砂、脱皮和空裂的主要原因和防治措施，进行了初步的分析与探讨,取得了一定成效。
一、地面起砂的症状成因及防治措施地面表面不光滑，不坚实，面层有松动的水泥及砂粒，或成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。
究其原因：(1)基层表面清理不干净，限有浮灰，浆膜或其它污物，公使面层与基层不能很好的结合。
(2)基层表面不浇水湿润或浇水不足，由于垫层结合不牢，另外基层表面有积水，增大积水部分砂浆的石灰比，使面层不能与基层粘结好。
地面面层不规则裂缝。
水泥安定性不好，强度不够；将不同品种的水泥混杂使用，由于凝结硬化时间及收缩量不同造成面层裂缝；砂子粒度过细，含泥量过大，拌合物强度低，容易引起收缩裂缝；操作时水灰比过大，配合比不准确，造成砂浆离析，强度低，削弱了砂浆的粘聚力。
(3) 配合比、稠度和原材料质量是影响地面工程质量的主要原因,水泥砂浆面层的水泥砂浆配合比必须合理，依据《建筑地面工程施工及验收规范》(GB5O2O9—95)，其体积比宜为1：2(水泥：砂)。
若水泥地面为二次成活，则第一层厚度为12mm左右，配比为1：2．5；面层厚度为13mm左右，配比1：1．5。
若水泥过量，由于水泥除了包裹在砂子外面仍有富余，过量的水泥发生水化反应后凝固干缩，产生裂缝，标号也难以达到设计要求；若水泥量偏小，砂子过量，则砂子不能被水泥充分包裹，富余的砂子被子辩离出来，即易起砂。
(4)为了消除水泥面的起砂、空鼓、裂缝、表面脱皮等现象，在施工中可采取以下措施:水泥地面做法和楼面地面分层做法。
地面工程质量通病及防治措施
2）慎用硬杂木材作长条木地板的面层板条。
1）实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求；
2）木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。木地板面层板缝宽度小于0.3mm。
2
表面
不平整
两种不同材料的地面相交处高低不平，以及整个房间不水平。
2）粘结无空鼓。
2）水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1﹕2，强度等级不应小于M15；
3）面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
2
水泥地面空鼓
1）基层清理不干净或湿润不够；
2）砂浆稠度大，一次铺得太厚，不密实。
1）认真清理表面的浮灰、浆膜以及其他污物，并冲洗干净；
2）应对基层浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面；
地面工程质量通病及防治措施
水泥砂浆面层
序号
质量通病
要因分析
控制措施
质量要求
描述
问题照片
1
水泥地面起砂
1）未进行硬化就进行养护；
2）未进行成品保护措施；
3）砂的含泥量过大。
1）坚持一次成活；
2）严格控制水灰比；
3）垫层事前要充分湿润；掌握好面层的压光时间；
4）合理安排施工流向，避免上人过早。
1）水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm；
1）严格控制粘贴基层的表面平整度；
2）防止该质量通病的根本措施是在基层表面做自流平。
1）面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观；
2）拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。
5.5木地板面层
水泥砂浆地面质量通病成因分析
水泥砂浆地面质量通病成因分析水泥砂浆地面在建筑中（尤其是住宅建筑）应用极为普遍，也是较经济的地面做法。
日常通过检查、验收发现这种面层由于施工过程中的有关原因，往往出现起砂、起壳、裂缝等质量通病屡见不鲜，直接影响房屋质量和使用功能，给用户带来不应有的困难和损失。
笔者通过检查、验收、收集、对照《建筑工程质量检验评定标准》，《混凝土结构工程施工几质量验收规范》（GB50204-2001）及《建筑地面工程施工及验收规范》（GB202O9-2002），对水泥砂浆地面的工程质量的影响因素进行总结、归纳和整理。
在施工中若能严格加以注意，工程质量是可以得到保证的。
1.水泥砂浆地面质量通病成因分析1.1 地面空鼓空鼓多发生于面层、垫层、基层的结合面，其表现为用小锤敲击楼地面会出现空音，地面受力容易开裂，严重时出现大片剥落，降低地面的使用功能，主要原因有：（1）没有清理干净垫层和基层表面的浮灰、浆膜或其他污物。
（2）面层施工时，表面过于干燥，并且没有及时浇水湿润，使得砂浆水分散失，影响面层与垫层的粘结强度。
（3）垫层或基层表面有积水，在铺设面层后，改变了水泥砂浆的水灰比，最终影响到水泥砂浆的粘结力。
1.2 地面起砂地面起砂是常见的质量通病之一，产生起砂的主要原因有：（1）水泥砂浆配合比不符合要求，水泥标号过低或砂浆强度过低，使得地面的耐磨性差，易起砂。
（2）水灰比太大，影响到地表的强度；水灰比过小，施工困难，但是水灰比增大砂浆强度就会降低；同时还会造成砂浆泌水，为了进一步降低地面的表面强度，完工后一经走动磨损，就会起砂。
（3）未及时进行养护，影响到地面强度及耐磨性能，如果养护方法不到位，早期受冻，成品保护不及时，也会出现起砂情况。
1.3 地面脱皮出现这种问题的主要原因有：（1）没有清理基层里的杂质、污物，未及时排干基层内的积水。
（2）在地面砂浆铺设完成后，未进行养护或养护不到位，使得面层受冻，最终导致水泥砂浆地面脱皮。
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关 键词 ：水泥砂浆配合比： 稠度； 原材料质Байду номын сангаас
１ 前言
水泥 砂浆 地面在 建筑 工程 巾应 用 极为普 遍 ， 是较 也 经 济 的地 面饰 材 。但在 阳江 地 区 的一 些房 屋 建筑 Ｔ 程
鼓裂 缝 。如果砂 浆表 面含 水过 多 ， 只能用 １ １ ： 干水 泥砂
养护期不得少于 ７ 昼夜 （ 矿渣硅酸盐水泥养护不得少 于 ｌ 昼夜） Ｏ 。冬季应闭窗防冻 ，但仍应盖草袋洒水养
２ 稠度 的影响 ． ２
不准 上人 ， 免撞击 、 避 配合 比合理 ，并不等于水泥砂浆的质量就有了保 护 。在水 泥砂浆 地面 的养 护期 间 ， 摩擦 等 ， 绝不允 许在 其上 拌灰 ， 否则 ， 功尽 弃 。水泥 砂 前 证 ， 度 也是个 不可疏 忽 的 因素 。水泥 砂浆 的稠 度不应 稠 浆地面施工后洒水养护的时间要掌握好 ， 浇水过早或者 大 于 ３ ｍ ， 拌 不 少 于 ３ｉ ， 度 等 级 不 应 小 于 Ｍ ５ ５ｍ 净 ｍｎ强 １。 表面 受 冻是产 生起 皮 的主要 原 因。所 以， 当面 层抹 压完 水泥砂浆稠度值超规 定过大， 即水泥砂浆太稀 ， 则其凝 毕后，夏季应防止曝晒雨淋，看气温高低在面层完成 固慢 、 度低 、 强 不耐 磨 、 易起砂 。 作过 程 中， 的 施工操 操 有 ２ ｈ内 （ 压砂 浆 无 压 痕 迹 ）即用锯 末 或 草 袋 覆盖 ， ４ 手 并 作人 员看见水 泥砂 浆 表面析 水较 多 时 ， 即撒干水 泥 粉来 开始浇水养护。 冬季施工期间采用 ４５ ２ 号或 ５５ ２ 号普通 吸收 多余 的水 分 ， 其结 果是 压光后 上 面 的水泥 与下 面 的 硅酸盐水泥； 水泥中可掺抗冻剂 ， 但仍应注意养护。 砂浆难 以结合 ， 成两层 皮 ， 易产 生起皮 泛砂 ， 至 空 形 极 甚
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广东建材 ２０ 年第 ４ ０６ 期
检测与监理
影响水泥砂浆地面质量 因素分析及控制
叶方翠 （ 阳江市建设工程质量监督站 ５ ９ ０ ） ２ ５ ０
摘 要 ：本文通过对影响水泥砂浆地面起砂、 脱皮和空裂的主要因素和防治措施进行分析， ＿ 提出 『
的施工参数， 做到信息化施工。将现场测量结果用于信
息化反馈优化设计， 使设计达到优质安全、 经济合理、 施
工快捷的 目的。监测的方法应确保监测数据 的连续性、 准确性 。 下文介绍广州市某一基坑监测项 目中的位移监 测 的方 法 。
一
８ — ７
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检测与监理
广东建材 ２０ 年第 ４ ０６ 期
深基坑位移监测 的方法
范伟贤
１引言
基 坑 支护工 程 是一种 风 险性很 大 的系 统 工程 ， 监测
目的是： 将监测数据与预测值相比较判断前～步施工工
艺和施 工 参数是 否符 合预 期要 求 ， 已确 定和 优 化下 一 步
１ｍ ３ｍ左右 ， 比 １ １５ 若水泥过量， 配 ：． 。 由于水泥除了包裹 在砂 于外面 仍有 富余 ， 过量 的水 泥发 生 水化 反应后 凝 固
２ 养护和保护不当的影响 ． ４
养护过晚、 养护期不足或受冻 ， 水泥砂浆地面强度 Ｔ缩， 牛裂缝， 产 标号也难以达到设计要求； 若水泥量偏 ０ ￣７％ 即上 人干 活 是产 生起 砂 的主 要原 因 ， 小 ， 子过 量 ， 砂子 不能 被水泥 充 分包 裹 ， 砂 则 富余 的砂 子 未达 到 ６％ ０ ， 当手指压砂浆不沾 被游离 卜来 ， Ｈ 即易起砂 。 因此 ， 要按水泥砂浆的配 比通知 所 以必须加强水泥砂浆地面的养护。
浆面压光 ， 且水泥砂浆面应搅匀 。若水泥砂浆稠度值小
于规 定 限值太 多 ， 即水泥砂 浆太 稠 ， 易性不 好 ， 以操 和 难
中， 这种地面起砂、 起皮和裂缝等质量通病屡见不鲜 。 本 人根据多年参与工程质量监督和验收的实践经验 ， 对影 响水泥砂 浆地 面起砂 、 皮和 窄裂 的 主要 因素和 防 治措 脱 施， 进行 了分析与探 讨。
作， 不便于施工， 干缩大， 地面易裂缝， 这时可稍洒些水， 加搅拌均匀的水泥砂浆拍实压光， 严禁洒水收压。
２ 原材料质量的影响 ＿ ３
水泥砂浆质量 的好坏， 还取决于原材料水泥、 砂和 水的质量。水泥标号低、 受潮结块、 安定性不合格 ， 砂子
２ 影响水泥砂 浆地 面工程质量的主要 因 过细 、 含泥量 过大 ， 采用 达不到 饮用 水标 准 的水 拌和 ， 都
无压痕迹时立 即覆盖草袋或锯末， 并开始浇水养护， 单ｌ 载明的要求 ， 严格 计量 ； 绝不能凭所谓的经验 ， 即水 手、 ～４次，以后每昼夜浇水 ｌ 次， ～２ 泥 多 了掺 砂 予 ， 子 多 了加 水泥 ， 样做 出来 的地 面 工 前三天每昼夜浇水 ２ 砂 这
程 的质量 也就可 想而 知 了 。
素及对策
２１ ．水泥砂浆配合比的影响
水 泥 砂 浆 面层 的 水泥 砂 浆 配 合 比必 须合 理 ，依据 《 建筑 地 面工程 施 工及 验收 规范 》（Ｂ ＯＯ— ２０ ）其 Ｇ ５２９ ｏ ２ ， 体积 比宜 为 １２水泥 ： ） ：（ 砂 。若水 泥地 面为 二次成 活 ， 则 第 ‘ 度 为 ｌｍ 右 ，配 比为 １２５ 层厚 ２ｍ左 ：． ；面层 厚度 为
会 导致水泥砂浆质量达不到要求。水泥宜采用不低于 ４ ５号的水 泥， ２ 进场水泥 使用前必须抽检安定性 ， 合格 后方可使用， 同时须有出厂合格证或试验报告单 。如果 进场水泥的存放期超过 ３ 个月， 应重新化验 ， 重订标号。 其 次 ， 子宜 采用 中砂 （ 均粒 径 Ｏ ３ ～Ｏ５ｍ 筛选 ， 砂 平 ．５ ．ｍ ） 含泥量不大于 ３ 。 ％ 再次， 拌浆所用水必须采用能达到饮 用水标准的水， 严禁使用生活污水。