挤塑机安全隐患排查记录(3篇)

第1篇
一、前言
挤塑机作为塑料加工行业的重要设备，广泛应用于生产塑料制品。

然而，由于设备运行过程中存在诸多安全隐患，一旦发生事故，将对人员生命财产安全造成严重威胁。

为加强挤塑机安全管理，预防事故发生，我单位于近日组织开展了挤塑机安全隐患排查工作。

现将排查情况记录如下：
二、排查范围及内容
1. 排查范围：本次排查对象为全厂所有在用的挤塑机，包括生产车间、仓库等区域。

2. 排查内容：
（1）设备结构及部件；
（2）设备电气系统；
（3）设备操作规程；
（4）设备维护保养；
（5）安全防护设施；
（6）应急预案及演练。

三、排查过程
1. 成立排查小组
为确保排查工作顺利进行，我单位成立了以安全管理部门为主，设备、生产、技术等部门人员组成的排查小组。

2. 制定排查方案
排查小组根据实际情况，制定了详细的排查方案，明确了排查时间、人员、内容及要求。

3. 全面排查
（1）设备结构及部件：检查设备外观有无损坏、变形、锈蚀等情况，部件连接是否牢固，是否存在松动、磨损等现象。

（2）设备电气系统：检查电气线路是否完好，接地装置是否有效，电器元件是否老化、损坏。

（3）设备操作规程：检查操作规程是否完善，是否对操作人员进行培训，操作人员是否熟悉操作规程。

（4）设备维护保养：检查设备维护保养记录，是否定期进行保养，保养内容是否全面。

（5）安全防护设施：检查安全防护设施是否齐全、完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

（6）应急预案及演练：检查应急预案是否完善，是否定期组织演练，演练效果如何。

四、排查结果及处理措施
1. 设备结构及部件：发现部分设备存在外观损坏、变形、锈蚀等问题，已要求相关部门及时进行维修或更换。

2. 设备电气系统：发现部分电气线路老化、接地装置失效等问题，已要求相关部门进行整改。

3. 设备操作规程：发现部分操作规程不完善，已要求相关部门重新修订并加强培训。

4. 设备维护保养：发现部分设备维护保养记录不完整，已要求相关部门加强维护保养。

5. 安全防护设施：发现部分安全防护设施缺失或损坏，已要求相关部门及时补充或更换。

6. 应急预案及演练：发现应急预案不完善，演练效果不理想，已要求相关部门重新修订并加强演练。

五、总结
通过本次挤塑机安全隐患排查，我单位对设备安全状况有了更加清晰的认识，发现并整改了一批安全隐患。

今后，我单位将继续加强设备安全管理，定期开展安全隐患排查，确保设备安全稳定运行，为员工的生命财产安全提供有力保障。

以下为详细排查记录：
一、设备结构及部件排查记录
1. 设备外观：发现3台设备存在外观损坏、变形、锈蚀等问题。

2. 部件连接：发现5台设备部件连接松动，已要求相关部门进行紧固。

3. 部件磨损：发现2台设备部件磨损严重，已要求相关部门进行更换。

二、设备电气系统排查记录
1. 电气线路：发现4台设备电气线路老化，已要求相关部门进行更换。

2. 接地装置：发现2台设备接地装置失效，已要求相关部门进行修复。

3. 电器元件：发现3台设备电器元件老化、损坏，已要求相关部门进行更换。

三、设备操作规程排查记录
1. 操作规程：发现3台设备操作规程不完善，已要求相关部门重新修订。

2. 操作培训：发现部分操作人员不熟悉操作规程，已要求相关部门加强培训。

四、设备维护保养排查记录
1. 维护保养记录：发现5台设备维护保养记录不完整，已要求相关部门加强记录。

2. 维护保养内容：发现部分设备维护保养内容不全面，已要求相关部门进行补充。

五、安全防护设施排查记录
1. 安全防护设施：发现3台设备安全防护设施缺失，已要求相关部门进行补充。

2. 安全防护设施损坏：发现2台设备安全防护设施损坏，已要求相关部门进行更换。

六、应急预案及演练排查记录
1. 应急预案：发现3台设备应急预案不完善，已要求相关部门重新修订。

2. 演练效果：发现演练效果不理想，已要求相关部门加强演练。

通过本次排查，我单位对挤塑机安全隐患有了全面掌握，对发现的问题已采取相应措施进行整改。

今后，我单位将继续加强设备安全管理，确保生产安全。

第2篇
一、前言
为了确保生产安全，预防事故发生，根据公司安全生产管理制度，特对挤塑机进行安全隐患排查。

现将排查过程及结果记录如下：
二、排查时间
2023年X月X日至2023年X月X日
三、排查范围
1. 挤塑机本体
2. 辅助设备
3. 电气控制系统
4. 润滑系统
5. 冷却系统
6. 安全防护装置
7. 环境防护设施
四、排查方法
1. 观察法：对设备外观进行检查，观察是否存在磨损、裂纹、变形等异常情况。

2. 检查法：对设备的关键部件进行拆卸检查，如轴承、齿轮、链条等。

3. 测试法：对电气控制系统、润滑系统、冷却系统等进行功能测试。

4. 访谈法：与操作人员进行交流，了解设备运行情况及存在的问题。

五、排查结果
1. 挤塑机本体
（1）外观检查：设备外观无明显磨损、裂纹、变形等异常情况。

（2）拆卸检查：轴承、齿轮、链条等部件磨损情况良好，未发现异常。

2. 辅助设备
（1）输送带：输送带表面无明显磨损，运行平稳。

（2）冷却水系统：冷却水系统运行正常，无漏水现象。

3. 电气控制系统
（1）主控制器：主控制器运行正常，无故障报警。

（2）变频器：变频器运行正常，无异常噪音。

4. 润滑系统
（1）油泵：油泵运行正常，无异常噪音。

（2）油箱：油箱内油量充足，油质良好。

5. 冷却系统
（1）冷却水系统：冷却水系统运行正常，无漏水现象。

（2）冷却塔：冷却塔运行正常，无异常噪音。

6. 安全防护装置
（1）急停按钮：急停按钮灵敏可靠，符合安全要求。

（2）防护罩：防护罩安装牢固，无松动现象。

7. 环境防护设施
（1）通风设施：通风设施运行正常，无异常噪音。

（2）除尘设备：除尘设备运行正常，无异常噪音。

六、存在问题及整改措施
1. 存在问题：部分设备操作面板按键磨损严重，影响操作。

整改措施：及时更换磨损严重的按键，确保操作面板功能正常。

2. 存在问题：部分设备安全防护装置存在松动现象。

整改措施：对安全防护装置进行全面检查，加固松动部位，确保安全防护装置牢固可靠。

3. 存在问题：部分设备操作规程不明确，操作人员对设备操作不熟悉。

整改措施：重新制定设备操作规程，加强对操作人员的培训，提高操作人员的
安全意识。

七、总结
通过本次安全隐患排查，发现并整改了部分安全隐患，有效提高了设备的安全性能。

在今后的工作中，我们将继续加强设备安全管理，确保生产安全。

八、附件
1. 挤塑机安全隐患排查记录表
2. 挤塑机设备检查清单
3. 挤塑机操作规程
九、备注
本记录表仅作为本次安全隐患排查的记录，如需查阅，请按照公司相关规定办理。

第3篇
一、前言
为了确保生产安全，预防事故发生，提高生产效率，根据《安全生产法》及相关规定，我们对公司使用的挤塑机进行了全面的安全隐患排查。

现将排查情况记录如下：
二、排查时间及范围
排查时间：2023年3月15日至2023年3月20日
排查范围：公司所有在用挤塑机及其相关辅助设备
三、排查内容
1. 设备外观检查：检查设备外壳、传动装置、冷却系统、电气控制系统等是否有
损坏、变形、松动等情况。

2. 机械部件检查：检查刀具、模具、输送带、齿轮等机械部件是否磨损、损坏，
是否存在异物卡阻现象。

3. 电气系统检查：检查电源线、控制线、传感器、继电器等电气元件是否完好，
是否存在老化、破损现象。

4. 液压系统检查：检查液压泵、液压阀、油管等液压元件是否漏油、堵塞，是否
存在异常噪音。

5. 安全防护装置检查：检查紧急停止按钮、安全防护罩、防护网等安全防护装置
是否完好，是否存在缺失、损坏现象。

6. 操作规程及培训情况检查：检查操作规程是否完善，操作人员是否接受过专业
培训，是否熟悉设备操作流程。

四、排查结果
1. 设备外观检查：发现部分设备外壳存在轻微划痕，传动装置连接螺栓松动，冷
却系统散热片部分堵塞。

2. 机械部件检查：发现部分刀具磨损严重，输送带局部损坏，齿轮有轻微磨损，
存在异物卡阻现象。

3. 电气系统检查：发现部分电源线老化，控制线破损，传感器反应迟钝，继电器
接触不良。

4. 液压系统检查：发现部分液压元件漏油，油管局部堵塞，液压泵运行噪音较大。

5. 安全防护装置检查：发现部分紧急停止按钮缺失，安全防护罩损坏，防护网破损。

6. 操作规程及培训情况检查：发现操作规程不够完善，部分操作人员未接受过专
业培训。

五、整改措施
1. 设备外观及机械部件：
- 对设备外壳进行打磨修复，更换损坏的传动装置连接螺栓。

- 更换磨损严重的刀具，修复损坏的输送带，更换磨损的齿轮，清理异物卡阻。

2. 电气系统：
- 更换老化的电源线，修复破损的控制线，更换反应迟钝的传感器，检修接触
不良的继电器。

3. 液压系统：
- 更换漏油的液压元件，清理堵塞的油管，检修噪音较大的液压泵。

4. 安全防护装置：
- 配备缺失的紧急停止按钮，修复损坏的安全防护罩，更换破损的防护网。

5. 操作规程及培训：
- 完善操作规程，组织操作人员进行专业培训，确保操作人员熟悉设备操作流程。

六、总结
通过本次安全隐患排查，我们发现了挤塑机存在的一系列安全隐患，并制定了相应的整改措施。

我们将严格按照整改计划，确保安全隐患得到及时消除，为生产安全提供有力保障。

同时，我们将进一步加强安全生产管理，提高员工安全意识，预防事故发生，为公司持续发展奠定坚实基础。